CN114074194A - 切削用顶端工具 - Google Patents

Abstract

一种切削用顶端工具：切削主体部和将切削主体部安装固定于旋转工具的转接器可拆装，且可从转接器容易地拆卸切削主体部。在对象物形成孔的切削用顶端工具，具备切削主体部和将切削主体部安装固定于旋转工具的转接器。转接器的在第1方向上延伸的柱状的主体部设置有：设置于第1方向上的一个端部并供旋转工具的插入角插入的第1孔、和设置于另一个端部，沿着第1方向延伸而贯通到第1孔并在内周面设置有第1螺纹槽的第2孔。切削主体部具备：设置到第1方向上的一个端部的外周面的第2螺纹槽、设置到从另一个端部到第2螺纹槽之间的钻头刃、设置到一个端部的端面的螺纹孔，切削主体部利用螺纹作用使第2螺纹槽与第1螺纹槽嵌合而安装固定于转接器。

Description

切削用顶端工具

技术领域

本发明涉及一种切削用顶端工具。

背景技术

作为在钢板等开孔、或调整该孔的直径的顶端工具，存在钻头。例如，分级钻头是开设各种直径的孔的钻头，铰刀是调整由钻头钻好的孔的直径的钻头。这种切削工具存在手动用和电动用。电动用的铰刀成为可安装固定于冲击扳手等电动工具的结构。作为可向冲击扳手安装固定的结构，例如，存在专利文献1所记载的结构。

专利文献1所记载的连接构造(以下称为“转接器”。)具备：收容部，其通过将驱动旋转工具的插入角插入而收容插入角；和固定部，其设置于与收容部的开口相反的那一侧的面，用于固定切削构件。固定部成为外螺纹，与作为切削构件的分级钻头的内螺纹螺纹结合。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2015-223659号公报

发明内容

发明要解决的问题

专利文献1的转接器以固定部的螺纹牙处于与切削构件的旋转方向相反的方向的方式设置，在切削加工中切削构件的内螺纹和固定部(外螺纹)以相互紧固的方式起作用。因此，在切削加工中，始终拧紧。在专利文献1中，提及无论驱动旋转工具正转还是反转，固定部与切削构件之间的固定都不减弱这样的方法，但未提及解除固定部与切削构件之间的固定的结构。因此，专利文献1的发明在开孔加工结束后难以从转接器的固定部拆卸切削构件。

不过，只要能够更换安装固定于转接器的切削主体部，就是有用的。其原因在于，例如，能够更换成种类不同的钻头刃(分级钻头、铰刀的钻头刃)，或者，在钻头刃破损了的情况下，能够更换钻头刃部分。因此，需要具备即使假设在切削主体部拧紧到转接器的情况下也能够容易地拆卸这样的机构。

因此，本发明的目的之一在于提供一种如下切削用顶端工具：切削主体部和将切削主体部安装固定于旋转工具的转接器可拆装，且可从转接器容易地拆卸切削主体部。

用于解决问题的方案

鉴于上述目的，本发明是在对象物形成孔的切削用顶端工具，其具备：

棒状的切削主体部，其沿着第1方向延伸；以及

转接器，其将所述切削主体部安装固定于旋转工具，

所述转接器是如下结构：

在所述第1方向上延伸的柱状的主体部具备：

第1孔，其设置于所述第1方向上的一个端部，用于供所述旋转工具的插入角插入；以及

第2孔，其设置于所述第1方向上的另一个端部，沿着所述第1方向延伸而贯通所述第1孔，在该第2孔的内周面设置有第1螺纹槽，

所述切削主体部具备：

第2螺纹槽，其设置到所述第1方向上的一个端部的外周面；

钻头刃，其设置到从所述第1方向上的另一个端部到所述第2螺纹槽之间的部分；以及

螺纹孔，其设置到所述一个端部的端面，

所述切削主体部利用螺纹作用使所述第2螺纹槽与所述第1螺纹槽嵌合而安装固定于所述转接器。

发明的效果

根据本发明，切削主体部和将切削主体部安装固定于旋转工具的转接器可拆装，且能够从转接器容易地拆卸切削主体部。

附图说明

图1是表示实施方式的切削用顶端工具和冲击扳手的概略图。

图2是转接器的拆掉切削主体部后的状态的平面图。

图3是图2的III-III线处的剖视图。

图4是从第1方向观察转接器的第1端部侧的平面图。

图5是从第1方向观察转接器的第2端部侧的平面图。

图6是切削主体部的从转接器拆掉后的状态的平面图。

图7是从第2方向观察切削主体部的第1端部侧的平面图。

图8是从第2方向观察切削主体部的第2端部侧的平面图。

图9是图6的IX-IX线处的剖视图。

图10是表示变形例的切削用顶端工具的切削主体部的图。

图11是从沿着中心轴线的方向观察第1端部侧的平面图。

图12是表示另一变形例的切削用顶端工具的切削主体部的图。

附图标记说明

1、切削用顶端工具；2、O形环；10、转接器；11、主体部；12、插入孔；13、槽；14A、第1贯通孔；14B、第2贯通孔；20、30、40、切削主体部；21、31、41、螺纹槽；22、32、42、螺纹孔；23、33、43、钻头刃；24A、34A、44A、第1平面；24B、34B、44B、第2平面；50、冲击扳手；51、插入角；52、销插入孔。

具体实施方式

以下，参照附图来对本发明的一实施方式进行说明。以下，切削用顶端工具说明为铰刀(也称为跨绞刀)。铰刀是如下工具：使钻头刃插入已在钢板等开设的孔，使钻头刃旋转而切削孔的内周，从而调整孔的直径(精加工)。另外，作为切削用顶端工具可拆装的旋转工具的一个例子，列举冲击扳手来说明。

[对于冲击扳手]

图1是表示本实施方式的切削用顶端工具1和冲击扳手50的概略图。在图1中，放大表示以圆圈包围的部分。

冲击扳手50通过向马达供给电力或空气等，利用该马达而旋转轴旋转。冲击扳手50具备根据旋转轴的旋转而旋转的凸型的插入角51。

插入角51呈倒角了的四棱柱形状，在平行的两侧面形成有销插入孔52。此外，也可以是，在与两侧面正交的上下表面也形成有销插入孔。另外，为了方便说明，将形成有销插入孔52的面称为侧面，但由于插入角51旋转，所以侧面和上下表面并不确定。该销插入孔52是为了将后述的切削用顶端工具1与插入角51连结而用于插入销(未图示)的贯通孔。与插入角51连结起来的切削用顶端工具1通过插入角51旋转而旋转。对于冲击扳手50的内部的具体的结构，与以往的冲击扳手的结构同样，因此，省略详细的说明。

[对于切削用顶端工具1的具体的结构]

以下，详细地说明切削用顶端工具1的具体的结构。

切削用顶端工具1具备转接器10和切削主体部20。详细情况后述，切削主体部20在其外周面设置有钻头刃。切削主体部20以拆装自如的方式安装固定于转接器10。转接器10可安装固定于冲击扳手50的插入角51。也就是说，具有钻头刃的切削主体部20可借助转接器10以拆装自如的方式安装固定于冲击扳手50。

首先，对转接器10进行说明。图2是转接器10的拆掉切削主体部20后的状态的平面图。图3是图2的III-III线处的剖视图。

转接器10具备以中心轴线P1为中心的大致圆筒状的主体部11。以下，将沿着中心轴线P1的方向称为第1方向。

在主体部11的第1方向上的第1端部设置有与冲击扳手50的插入角51连接的连接部。连接部具有插入孔12、槽13、第1贯通孔14A、以及第2贯通孔14B。

图4是从第1方向观察转接器10的第1端部侧的平面图。

插入孔12可供冲击扳手50的插入角51插入，该插入孔12沿着中心轴线P1形成。

槽13是沿着以中心轴线P1为中心的周向的环状，形成于主体部11的第1端部的外周面。图1所示的O形环2嵌入该槽13。

第1贯通孔14A形成为沿着以中心轴线P1为中心的径向从插入孔12向槽13贯通。第2贯通孔14B形成为沿着径向从插入孔12向槽13贯通。如图3所示，第1贯通孔14A和第2贯通孔14B以中心轴线P1为中心而位于彼此相反的一侧的位置，且位于同一直线上。第1贯通孔14A和第2贯通孔14B具有能够供要插入插入角51的销插入孔52的销插入的大小。

在将转接器10安装固定于冲击扳手50的情况下，以形成沿着径向的一串的孔的方式使插入角51的销插入孔52与第1贯通孔14A和第2贯通孔14B一致，插入角51插入转接器10的插入孔12。并且，销插入于该一串的孔。O形环2(参照图1)嵌入槽13，以便防止已插入到一串的孔的销脱落。

此外，设置到主体部11的第1端部的连接部只要是能够相对于冲击扳手的插入角51安装固定的结构，就不限定于上述结构，若对象方是除了冲击扳手以外的旋转工具，则可根据该对象方的结构适当变更。

在主体部11的第1方向上的第2端部设置有孔(第2孔)15，该孔(第2孔)15沿着第1方向延伸，且在内周面形成有螺纹槽(第1螺纹槽)15A。图5是从第1方向观察转接器10的第2端部侧的平面图。后述的切削主体部20插入于该孔15，切削主体部20利用螺纹作用固定于孔15。孔15以在第1方向上与插入孔12重叠的方式沿着中心轴线P1形成。另外，孔15与插入孔12相连。因此，在切削主体部20插入于孔15时，能够从插入孔12侧视觉辨认切削主体部20的端面。

接着，对要插入于转接器10的孔15的切削主体部20进行说明。

图6是切削主体部20的从转接器10拆掉后的状态的平面图。

切削主体部20是沿着中心轴线P2延伸的棒状。以下，将沿着中心轴线P2的方向称为第2方向。在切削主体部20的第2方向上的第1端部的外周面设置有螺纹槽(第2螺纹槽)21。对于该螺纹槽21和转接器10的螺纹槽15A，一个是外螺纹，另一个是内螺纹。并且，切削主体部20的第1端部插入于转接器10的孔15，螺纹槽21与转接器10的螺纹槽15A嵌合，从而切削主体部20固定于转接器10。此外，在将切削主体部20安装到转接器10的情况下，中心轴线P1与中心轴线P2一致。也就是说，在将切削主体部20安装到转接器10的状态下，第1方向与第2方向一致。

图7是从第2方向观察切削主体部20的第1端部侧的平面图。在切削主体部20的第1端部侧的端面设置有螺纹孔22。在图中示出有螺纹孔22是一字槽(缝)的例子。如上述那样，在切削主体部20插入于孔15时，能够从插入孔12侧视觉辨认切削主体部20的端面。因此，在将切削主体部20安装到转接器10的状态下，从插入孔12插入一字螺丝刀，从而能够使一字螺丝刀与螺纹孔22嵌合。并且，利用一字螺丝刀使切削主体部20旋转，从而能够从转接器10拆卸利用螺纹作用固定到转接器10的切削主体部20。由此，例如，在从转接器10拆卸切削主体部20之际，即使是在螺纹彼此啮合而难以拆卸的情况下，或者，即使是在切削过程中切削主体部20被折断而仅切削主体部20的螺纹槽21部分残留到转接器10的孔15内的情况下，也能够使用一字螺丝刀而从转接器10拆卸切削主体部20。

此外，在上述的说明中，列举一字槽(狭缝)的例子作为螺纹孔22，但作为螺纹孔22，除了一字槽之外，可列举出十字槽(十字孔)、六角孔、四方孔、星形孔(六角星)等公知的螺纹孔。只要是设置有这些螺纹孔的切削主体部20，就能够利用与这些螺纹孔相对应的刀头、扳手，使用手工作业工具或电动工具(冲击扳手、冲击螺丝刀等)并利用螺丝刀、六角扳手其他手工工具、电动螺丝刀容易地从转接器10拆卸该切削主体部20。

在切削主体部20的外周面的从第2方向上的第2端部侧到螺纹槽21之间的部分设置有钻头刃23。图8是从第2方向观察切削主体部20的第2端部侧的平面图。钻头刃23是调整在钢板等形成的孔的直径的铰刀用的刃，刃的结构并没有特别限定。然而，优选的是，在利用螺纹作用使切削主体部20固定于转接器10之际，钻头刃23向与使切削主体部20旋转的方向相反的方向旋转，从而切削钢板等。例如，当在固定于转接器10之际使切削主体部20顺时针旋转的情况下，切削主体部20逆时针旋转而钻头刃23切削钢板等。由此，能够防止切削主体部20在切削中途从转接器10脱落。

图9是图6的IX-IX线处的剖视图。在切削主体部20的外周面的位于第2方向上的螺纹槽21与钻头刃23之间的部分设置有平面对即第1平面24A和第2平面24B。第1平面24A和第2平面24B与第2方向平行，且相互平行，而且，在与第2方向正交的方向上重叠。通过设置有第1平面24A和第2平面24B，能够利用扳手等夹持第1平面24A和第2平面24B而使切削主体部20旋转。也就是说，使用扳手等工具而将切削主体部20安装于转接器10，另外，能够使用扳手等工具而从转接器10拆卸切削主体部20。此外，上述的平面对是一个即可，但也可以是多个。例如，在从第2方向观察的情况下，也可以利用相互旋转了60°的三个平面对形成正六边形。

如上述那样，由转接器10和切削主体部20构成的切削用顶端工具1安装固定于冲击扳手而能够进行在钢板等形成的孔的直径的调整(精加工)。另外，即使是在切削主体部20在切削作业中折断了的情况下，也能够使用一字螺丝刀而从转接器10拆卸切削主体部20。因此，即使是在切削过程中切削主体部20的钻头刃23部分被折断而仅切削主体部20的螺纹槽21部分残留了的情况下，也能够使用一字螺丝刀而从转接器10拆卸残留的螺纹槽21部分。

而且，设置有第1平面24A和第2平面24B，从而能够使用扳手等工具而从转接器10拆卸切削主体部20。由此，即使是在以手的力量无法从转接器10拆卸切削主体部20的情况下、或者、即使是在切削主体部20的钻头刃23部分折断了的情况下，也能够通过使用扳手等工具而从转接器10拆卸切削主体部20。

此外，在上述的实施方式中，列举冲击扳手作为旋转工具的一个例子而进行了说明，但旋转工具也可以是冲击螺丝刀等。在该情况下，转接器10的连接部的结构可与冲击螺丝刀相应地适当变更。

另外，切削用顶端工具1说明为调整孔的直径(精加工)的铰刀，但也可以是在钢板等开孔的钻头。图10是表示变形例的切削用顶端工具的切削主体部30的图。在变形例中，也与上述实施方式同样，切削用顶端工具具备转接器10和切削主体部30，转接器10与上述实施方式同样，因此，省略其说明。

切削主体部30是沿着中心轴线P3的棒状，在其一方的第1端部，与上述的实施方式同样地设置有可与设置到转接器10的孔15的内周面的螺纹槽15A嵌合的螺纹槽31。另外，在第1端部的端面设置有螺纹孔32。在该变形例中，螺纹孔32也是一字槽。图10是从沿着中心轴线P3的方向观察第1端部侧的平面图。

在切削主体部30的外周面的从沿着中心轴线P3的方向上的第2端部侧到螺纹槽31之间的部分设置有钻头刃33。钻头刃33是在钢板等开孔的刃，其直径朝向顶端而逐渐变小。

另外，在切削主体部30的外周面的位于沿着中心轴线P3的方向上的螺纹槽31与钻头刃33之间的部分设置有第1平面34A和第2平面34B。第1平面34A和第2平面34B与上述实施方式的第1平面24A和第2平面24B同样地能够使用扳手等工具而将切削主体部30安装于转接器10，另外，能够使用扳手等工具而从转接器10拆卸切削主体部30。

而且，切削用顶端工具也可以是在钢板等开孔的钻头刃和调整孔的直径(精加工)的铰刀用的钻头刃成为一体的工具。图12是表示另一变形例的切削用顶端工具的切削主体部40的图。在该变形例中，也与上述实施方式同样，切削用顶端工具具备转接器10和切削主体部40，转接器10与上述实施方式同样，因此，省略其说明。

切削主体部30是沿着中心轴线P4的棒状，在其一方的第1端部，与上述的实施方式同样地设置有可与设置到转接器10的孔15的内周面的螺纹槽15A嵌合的螺纹槽(第2螺纹槽)41。另外，在第1端部的端面设置有螺纹孔42。在该变形例中，螺纹孔42也是一字槽。此外，从沿着中心轴线P4的方向观察第1端部侧的平面图与图7同样。

在切削主体部40的外周面的位于从沿着中心轴线P4的方向上的第2端部侧到螺纹槽41之间的部分设置有钻头刃43。钻头刃43具有：穿孔用钻头刃，其设置到沿着中心轴线P4的方向上的第2端部，用于在钢板等开孔；和铰刀用钻头刃，其设置到从该穿孔用钻头刃到螺纹槽41之间的部分，用于调整孔的直径。也就是说，在该变形例中，能够由一个切削主体部40完成针对钢板等的开孔作业和该孔的直径的调整作业。在这样的一体型的切削用顶端工具的情况下，存在在穿孔用钻头刃和铰刀用钻头刃中的任一者破损了的情况下无法使用这样的问题。因此，在这样的一体型的切削用顶端工具的情况下，优选利用氮化钛铝等按例如硬度HRC60涂敷表面。

另外，在切削主体部40的外周面的位于沿着中心轴线P4的方向上的螺纹槽41与钻头刃43之间的部分设置有第1平面44A和第2平面44B。第1平面44A和第2平面44B与上述实施方式的第1平面24A和第2平面24B同样地能够使用扳手等工具而将切削主体部40安装于转接器10，另外，能够使用扳手等工具而从转接器10拆卸切削主体部40。

Claims (6)

1.一种切削用顶端工具，用于在对象物形成孔，其中，

该切削用顶端工具具备：

棒状的切削主体部，其沿着第1方向延伸；以及

转接器，其将所述切削主体部安装固定于旋转工具，

所述转接器是如下结构：

在所述第1方向上延伸的柱状的主体部具备：

第1孔，其设置于所述第1方向上的一个端部，用于供所述旋转工具的插入角插入；以及

第2孔，其设置于所述第1方向上的另一个端部，沿着所述第1方向延伸而贯通到所述第1孔，在该第2孔的内周面设置有第1螺纹槽，

所述切削主体部具备：

第2螺纹槽，其设置到所述第1方向上的一个端部的外周面；

钻头刃，其设置到从所述第1方向上的另一个端部到所述第2螺纹槽之间的部分；以及

螺纹孔，其设置到所述一个端部的端面，

所述切削主体部利用螺纹作用使所述第2螺纹槽与所述第1螺纹槽嵌合而安装固定于所述转接器。

2.根据权利要求1所述的切削用顶端工具，其中，

所述螺纹孔是一字槽、十字槽、六角孔、四方孔或星形孔。

3.根据权利要求1或2所述的切削用顶端工具，其中，

所述切削主体部具有第1平面和第2平面，该第1平面和第2平面设置到所述第1方向上的所述第2螺纹槽与所述钻头刃之间的部分的外周面，该第1平面和第2平面与所述第1方向平行，且在与所述第1方向正交的方向上重叠。

4.根据权利要求1～3中任一项所述的切削用顶端工具，其中，

所述钻头刃是调整在所述对象物形成的孔的直径的铰刀用的钻头刃。

5.根据权利要求1～3中任一项所述的切削用顶端工具，其中，

所述钻头刃具有：设置到所述第1方向上的所述另一个端部的、在所述对象物开孔的刃，以及设置到从所述开孔的刃到所述第2螺纹槽之间的部分的、调整所述孔的直径的铰刀用的刃。

6.根据权利要求1～5中任一项所述的切削用顶端工具，其中，

所述旋转工具是冲击扳手。

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