CN1140737A - 一种高压电器绝缘表面漆及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种理化性能和电气性能优异的高压电器绝缘表面漆及其制造方法。该漆由A、B两组分配成，A组分以丙烯酸β-羟乙酯改性的丙烯酸合成树脂为基料，辅以绝缘填料及各种助剂，经高速分散、研磨、过滤而成；B组分为脂肪族二聚异氰酸酯。将此漆涂装于环氧树脂等浇注成型的高压电器绝缘表面，能有效提高高压电器的耐候性、耐污气性、憎水性和耐盐雾性，确保了高压电器产品的整体质量。

Description

一种高压电器绝缘表面漆及其制造方法

本发明涉及应用于环氧树脂、不饱和聚酯树脂浇注成型的各种高压电器绝缘表面的涂料，具体地指一种涂布于上述高压电器绝缘表面的漆及其制造方法。

目前国产涂料中，一般只有涂装在金属表面的绝缘漆。如L33-12沥青烘干绝缘漆(ZBK15006-87)、C30-11醇酸烘干绝缘漆(ZBK15007-87)、Z30-11聚酯烘干绝缘漆(ZBK15009-87)、H30-12环氧酯烘干绝缘漆(ZBK15010-87)等产品，它们主要用于电机、电器和家电产品的涂装，其电器性能指标只有击穿强度和体积电阻系数二项。这类涂料虽有较好的电绝缘性，但不具备耐候性、憎水性，耐盐雾性和防污性。把这类涂料涂装于环氧树脂、不饱和聚酯树脂浇注成型的高压电器表面上，实际上是涂料使用走入了误区。因为要使环氧树脂等浇注成型的高压电器在自然气候条件下耐受11万伏电压可能产生的电弧及雨水、露水、冰霜、污气、紫外线等的长年考验，就应该在高压电器绝缘表面涂饰一层耐候性、耐盐雾性和憎水性能都优异的涂料。而这类涂料的理化指标如附着力、冲击强度、抗刮损性和光泽度等应达到或超过涂料产品的国家标准，其电气性能如击穿强度、体积电阻系数等也应达到或超过绝缘漆的部颁标准。显然，前叙绝缘漆不能满足上述要求。

本发明的目的是提供一种高压电器绝缘表面漆及其制造方法，旨在提高由环氧树脂、不饱和聚酯树脂等浇注成型的高压电器产品的耐候性、耐盐雾性、憎水性和耐电弧性，保证高压电器产品的整体质量。

为实现此目的，本发明所提供的高压电器绝缘表面漆，由色漆A和固化剂B两组份按重量比4∶1组成，其中：

(1)构成A组份的各成份重量百分比为：

丙烯酸β-羟乙酯改性的丙烯酸合成树脂： 55～65％

超微细二氧化硅：                     20～30％

活性非离子硅铜：                     0.1～3％

有机颜料：                           5～20％

其他助剂：交联催化剂、抗氧剂、紫外光吸收剂、防沉剂以及有机溶剂适量添加至100％；

(2)构成B组份的各成份重量百分比为：脂肪族二聚异氰酸酯：                  80～90％醋酸丁酯：                           10～20％

A组份以丙烯酸β-羟乙酯改性的丙烯酸合成树脂为基料，加绝缘填料、着色颜料和各种助剂构成。为了提高产品的电绝缘性和耐高温性(高压电弧会产生高温)，也为了降低产品成本，绝缘填料选用超微细二氧化硅，该填料质地纯净，不含伴生矿，色度好，具有优良的阻燃性和电绝缘性。而以活性非离子硅酮为主助剂，可解决因高压电器产品浇注时使用的脱模剂残留在绝缘表面或因其它因素产生的油脂污染而导致的附着力差、产生鱼眼等涂装困难，特别指出的是，它还可有效提高漆膜的憎水性和防盐雾性。着色颜料选用有机颜料如耐晒红、耐晒黄等，而决不能选用氧化铁红、氧化铁黄一类的金属氧化物颜料，因为在11万伏高压电弧条件下，金属氧化物的结晶水会被破坏，从而使绝缘表面受到破坏。A组份中其他助剂的添加量一般占A组份的重量百分比为：交联催化剂：0.03～0.1％；抗氧剂0.01～0.1％；紫外光吸收剂：0.01～0.04％；防沉剂：1～3％；有机溶剂5～10％。B组份主要起固化作用。使用时将A、B两组份按重量比4∶1混和后，在室温条件下A、B两组份的活性基团发生交联反应而生成体型网状的高分子。

制造上述高压电器绝缘表面漆的方法包括以下步骤：

(1)将上述A组份经高速分散、研磨、过滤而得制成品；

(2)将上述B组份混合均匀；

(3)最后将步骤(1)、(2)所述的A、B两组份按重量比4∶1进行配比，从而制得高压电器绝缘表面漆。

按本发明方法制得的高压电器绝缘表面漆，可常温固化，不须烘烤；固化后的漆膜附着力、耐冲击强度和抗刮损性均可与烤漆比美；漆膜电气性能好，击穿强度和体积电阻率均符合部颁绝缘漆标准；特别是漆膜耐候性、耐盐雾性和憎水性好，有效地延长了高压电器产品的使用寿命；并且制作工艺简单，综合成本低，施工方便，可喷涂、刷涂、滚涂和浸涂。

以下结合实施例对本发明作进一步详细说明：

首先配制A组份：取丙烯酸β-羟乙酯改性的丙烯酸合成树脂60kg，超微细二氧化硅25kg，活性非离子硅酮1.2kg，有机颜料6kg，交联催化剂选用烷基锡或二茂铁0.03kg，抗氧剂选用亚磷酸酯0.1kg，紫外光吸收剂选用甲脒0.01kg，防沉剂选用有机膨润土2kg，有机溶剂选用丙酮和二甲苯各一半，共5.66kg。将上述A组份共100kg置于分散桶内用高速分散机分散后，送入砂磨机进行研磨，再用120～150目滤网过滤即得A组份制成品。

然后配制B组份：取脂肪族二聚异氰酸酯20kg，醋酸丁酯5kg，将上述B组份共25kg混和均匀即得B组份制成品。

最后使用时将上述100kgA组份制成品与25kgB组份制成品混和，即A、B两组份按重量比4∶1进行配比，从而制得高压电器绝缘表面漆。

Claims (5)

1、一种高压电器绝缘表面漆，由A、B两组份按重量比4∶1组成，其中：

(1)构成A组份的各成份重量百分比为：

丙烯酸β-羟乙酯改性的丙烯酸合成树脂： 55～65％

超微细二氧化硅：                     20～30％

活性非离子硅酮：                     0.1～3％

有机颜料：                           5～20％

其他助剂：交联催化剂、抗氧剂、紫外光吸收剂、防沉剂以及有机溶剂适量添加至100％；

(2)构成B组份的各成份重量百分比为：

脂肪族二聚异氰酸酯：                  80～90％

醋酸丁酯：                           10～20％

2、根据权利要求1所述的高压电器绝缘表面漆，其特征在于所说的A组份中其他助剂占A组份的重量百分比为；

交联催化剂：                         0.03～0.1％

抗氧剂：                             0.01～0.1％

紫外光吸收剂：                       0.01～0.04％

防沉剂：                                1～3％

有机溶剂：                              5～10％

3、根据权利要求1或2所述的高压电器绝缘表面漆，其特征是所说的A组份中交联催化剂为烷基锡或二茂铁，抗氧剂为亚磷酸酯，紫外光吸收剂为甲脒，防沉剂为有机膨润土，有机溶剂为丙酮和二甲苯各占一半。

4、一种制造权利要求1所述高压电器绝缘表面漆的方法，包括以下步骤：

(1)将上述A组份经高速分散、研磨、过滤而得制成品；

(2)将上述B组份混和均匀；

(3)最后将步骤(1)、(2)所述的A、B两组份按重量比4∶1进行配比，从而制得高压电器表面绝缘漆。

5、根据权利要求4所述制造高压电器绝缘表面漆的方法，其特征是所说的步聚(1)中采用高速分散机、砂磨机和120～150目滤网分别实现A组份的分散、研磨和过滤工艺。