CN114072581A - 旋转滑阀机组和用于监控旋转滑阀机组中的滑阀的磨损的方法 - Google Patents
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Abstract
旋转滑阀机组和用于监控旋转滑阀机组(1)中的一个或多个滑阀(7)的磨损的方法，该旋转滑阀机组具有旋转滑阀转子(5)和旋转滑阀转子(5)中的用于所述一个或多个滑阀(7)的一个或多个滑阀容纳部(6)。一个或多个滑阀(7)的磨损状态在旋转滑阀机组(1)的运行期间或静止状态中被检测，为此滑阀(7)自身或与所述一个或多个滑阀(7)共同起作用的所属的一个或多个滑阀容纳部(6)用于产生或询问的电气或电子信号。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于监控旋转滑阀机组中的一个或多个滑阀的磨损的方法，该旋转滑阀机组具有旋转滑阀转子和旋转滑阀转子中的用于所述一个或多个滑阀的滑阀容纳部。
此外，本发明涉及一种具有旋转滑阀装置的旋转滑阀机组，其具有壳体、旋转滑阀室和旋转滑阀转子，其中，在旋转滑阀转子中滑阀沿径向能移动地布置在滑阀容纳部中。
背景技术
旋转滑阀机组是已知的。例如可以参照文献DE 103 30 541 A1。旋转滑阀机组通常是旋转滑阀式真空泵或旋转滑阀式压缩机，其具有形成旋转滑阀室的壳体。旋转滑阀室优选设计为柱形孔的形式。旋转滑阀转子通常设计为柱形，其具有在转子的作为滑阀容纳部的缝隙中可移动地布置的滑阀。参照横向于转子的旋转轴线的横剖面，转子中的缝隙可以严格地沿径向定向或者也可以相对于径向成锐角延伸。
在机组的运行中，旋转滑阀转子相对于旋转滑阀室的中心轴线径向偏移地旋转。由此产生由基本上沿径向可移动地布置的滑阀隔开的多个封闭的腔室，这些腔室的尺寸在转子旋转一周期间改变。通过尺寸改变产生各个单独的腔室之间的压力差并且因此产生泵的入口侧和出口侧之间的压力差。
当转子相应地旋转时，滑阀以其朝向滑阀室壁的自由边缘区域沿着壁滑动。这以已知的程度导致滑阀磨损。超过滑阀的磨损极限可能导致泵送能力的损失。
关于这一点，已知用于在达到磨损极限的方面监控滑阀的方法。
因此，根据文献US 6,565,337 B2可以设置观察窗，通过该观察窗可以在视觉上检测滑阀容纳部中的滑阀。
根据文献FR 2985 553 A1还可以借助测量杆检查沿移动方向观察的滑阀长度。这种测量仅能在旋转滑阀机组的静止状态中进行。
例如根据文献US 6,877,966 B2，滑阀可以具有止挡，从而在相应磨损的情况下滑阀不再在滑阀室壁的整周上与壁完全贴靠。在这种情况下产生的负压或超压损失用作磨损的尺度，必要时功率损失也用作磨损的尺度。
此外，由文献US 3,301,194已知一种磨损识别，其中，在滑阀上构造有突出区域、例如销钉，这些突出区域在相应磨损的情况下被止挡并且引起显著的噪声。
发明内容
考虑到上述现有技术，本发明所要解决的技术问题在于，尤其在改善的滑阀磨损监控方面有利地改进所讨论类型的方法和旋转滑阀机组。
该技术问题的可能的解决方案根据第一发明构思在一种方法中给出，其中据此，使用所述一个或多个滑阀自身或与所述一个或多个滑阀共同起作用的一个或多个滑阀容纳部以产生或询问电气或电子信号来检测所述一个或多个滑阀的磨损状态。
尤其地，通过这种设计还可以在旋转滑阀机组的运行期间检测磨损状态并且必要时也可以询问磨损状态。但此外也可行的是，也在或仅在这种旋转滑阀机组的静止状态中使用这样产生或询问电气或电子信号的做法。
根据另一发明构思，对于旋转滑阀机组可行的是，一个或多个滑阀自身或一个或多个滑阀容纳部在与所述一个或多个滑阀共同作用中能够用于产生能询问的电气或电子信号，以便检测所述一个或多个滑阀的磨损状态。
关于具体设计方案可能重要的是，旋转滑阀机组是干式运转的旋转滑阀机组还是油润滑的旋转滑阀机组。对于后者可能有意义的是，避免裸露的电触头或电导体。
尤其优选的是，对所述一个或多个滑阀的磨损状态的检测可以在旋转滑阀机组的运行期间进行。但此外也可行的是仅在或也在旋转滑阀机组的静止状态期间检测所述一个或多个滑阀的磨损状态的设计方案。但在后一种情况下尤其也不需要拆卸旋转滑阀机组，而是可以尽可能在不机械干预旋转滑阀机组的情况下检测磨损状态。
因此可以以有利的方式必要时连续地并且优选在旋转滑阀机组的运行期间、但必要时也可以在旋转滑阀机组的静止状态中产生描述一个或多个滑阀的磨损状态的信号。该信号可以首先被存储并且为必要时时间上错开的询问准备好。但该信号也可以由评估单元连续地检测和评估。所述一个或多个滑阀可以如此被监控，使得可以及早或直接检测到并且确定磨损极限的达到，在达到磨损极限的情况下优选应当更换滑阀。该信号可以电气或电子地产生。
信号产生以及信号询问尤其还可以在没有另外的机械干预的情况下、尤其在不拆卸旋转滑阀机组的情况下进行。
所提到的设计方案可以首先仅针对旋转滑阀机组的一个滑阀给出。但这些设计方案也可以针对旋转滑阀机组的多个滑阀并且还可以针对旋转滑阀机组的所有滑阀给出。
例如对滑阀在滑阀容纳部中的相对位置的检测可以、如同另外也优选的那样尤其在泵的持续运行中在转子的预定旋转角度位置中进行。在该旋转角度位置，根据可能的设计方案，转子的一个、多个或每个滑阀可以通过传感技术被检测并且生成的值可以被评估。但此外，这种检测也可以不依赖于滑阀相对于滑阀容纳部的旋转角度位置和/或位移位置地进行。
在一种可能的设计方案中，例如通过直接检测滑阀磨损极限的达到可以单独地并且直接地监控滑阀。备选地或与此相结合地，还可以如下地监控滑阀容纳部，即，滑阀相对于滑阀容纳部占据或能够占据哪个位置、尤其最大移出位置。
根据是否达到滑阀磨损极限可以直接生成信号，但必要时在对于每个中间值进行重复测量的情况下也可以直接生成信号，该信号还可以触发动作或者说处理。在另外的设计方案中，也可以在滑阀磨损状态被相应地询问时才产生这样的信号。
优选不要求机组停止运行以检查滑阀磨损。
本发明的另外的技术特征在以下还借助附图说明通常以其相对于权利要求1和/或另外的独立权利要求的技术方案或其它权利要求的技术特征的优选配置进行阐述。其它技术特征还可以仅以权利要求1和/或另外的独立权利要求或各个其它权利要求的单独技术特征的配置形式或分别独立地具有意义。
在另外的设计方案中，可以通过传感器检测和评估用于滑阀在滑阀容纳部中的相对位置的值，优选在旋转滑阀机组的运行期间连续地进行检测和评估。
传感器可以、如同也优选的那样是电子传感器或电气传感器，备选地可以是触觉传感器，该触觉传感器的信号可以优选地被电子式地评估。
根据一种扩展设计，可以将检测值与额定值进行比较，其中，在低于或甚至超出额定值的情况下触发信号。通过传感器检测的值可以直接在旋转滑阀机组中被评估。备选地，检测值也可以被传输给旋转滑阀机组外部的评估或比较单元，该传输例如基于发射传输(Sendeübertragung)、进一步例如通过无线电进行。评估和比较单元可以是计算机系统的一部分，必要时可以是相对于机组的外部系统的一部分。备选地，这样的评估和比较单元也可以直接是该机组的一部分。通过这种远程询问也可以检测并且随后评估值。
因此，即使在机组的运行期间，也可以例如通过相应地设计的测量仪器从外部、相应地在机组外部以预定的时间间隔或者在需要时进行相应的测量或者对测量值进行询问。
优选在时间上直接将检测值与预定的额定值进行比较可以引起信号的触发，其中，该信号能够进一步触发动作。因此，在低于或超出额定值的情况下，根据传感器的检测方法例如可以直接在旋转滑阀机组上或者在位置上靠近旋转滑阀机组处触发视觉或者说光学显示。这种光学显示可以是形式最简单的发光显示、例如红色的警报照明。在低于或超出额定值的情况下，这种光学显示还可以例如在光强和/或光色方面改变，例如从绿色变为红色。
此外，作为前述实施方式的备选或者与之相结合地，这种光学显示可以被显示在远离机组的区域中，此外也可以显示为屏幕上的、必要时实施评估和/或比较的系统的屏幕上的光学显示。
作为光学显示的备选或者与之相结合地，该信号还可以用于产生警报声和/或用于关闭旋转滑阀机组和/或用于发出消息、例如文本消息或语音消息。
通过传感器检测到的值可以是连续地、即在旋转滑阀转子每旋转一周或每旋转x周时检测到的用于滑阀的距离的量。因此，这样的检测例如可以在旋转滑阀转子每旋转一周、两周或每旋转三周直至例如五周或十周时在确定的旋转角度位置中进行。
通过对距离量的连续检测可以检测并且必要时还可以记录滑阀磨损的连续进展。因此对用户而言可以及早地预见到滑阀将达到预定的磨损极限(达到额定值)。
备选地，检测值可以是至少两种状态中的被连续检测到的状态。因此可以连续进行比较以确定是否已达到额定值。如果达到额定值，则可进行预先确定的动作或者生成信号。
可以设置传感器，该传感器允许在旋转滑阀转子的某个确定的旋转角度位置中检测滑阀在滑阀容纳部中的位置。在此，该传感器可以、如同也优选的那样是电子传感器或电气传感器，备选地可以是触觉传感器，该触觉传感器的信号可以被电子式地评估。
传感器可以是接近传感器，该接近传感器可以优选抗扭地布置在旋转滑阀机组的壳体中并且可以检测滑阀的位置。因此进一步优选地可以检测滑阀容纳部内的滑阀，其中，接近传感器例如能够检测滑阀的转子侧的端部区域。尤其地，接近传感器可以配属于滑阀的最远的移出位置。
随着磨损的增加，滑阀的转子侧端部逐渐向外移动、尤其径向向外移动。接近传感器、例如感应式距离传感器可以优选布置为，使得当达到磨损极限时，滑阀到达移出位置，在该位置中，滑阀不再能够被接近传感器检测到。
在滑阀磨损位置中，接近传感器可以直接或间接地仅基于相应的评估优选检测滑阀容纳部、即相应地检测该容纳部中的在该位置中由滑阀的径向内端部释放的自由空间。
应答器也可以用作传感器。应答器可以、如同也优选的那样布置在滑阀中或滑阀上。因此可以通过应答器确定检测值。
在此既可以使用有源的也可以使用无源的RFID标签作为应答器。适配的读取设备在此可以直接设置在旋转滑阀机组中，例如设置在旋转滑阀室壁的区域中或甚至在滑阀容纳部的区域中。备选地，读取设备也可以是外部设备，该外部设备以时间间隔或者在需要时被导引接近旋转滑阀机组，以便读取RFID标签的数据。
此外，设置的每个滑阀在此可以具有这样的应答器。备选地，通常也可以仅一个滑阀配设有这样的应答器或传感器，该滑阀的检测值可以允许推断出其它滑阀的磨损状态。
尤其在读取单元与设备固定地设置的情况下，必要时可以实施相对于滑阀侧的RFID标签的距离测量。在这种情况下，当低于预定的最小距离时产生信号，该信号允许识别到磨损极限被达到。
此外还可以仅利用应答器或RFID标签的存在来测量磨损。此外，无源RFID标签例如尤其可以被布置为在达到磨损极限时被破坏。相应地不再能够检测到应答器，从而可以触发相应的信号。
在另外的设计方案中，还可以设置有源RFID标签。与无源RFID标签相比，这种有源RFID标签的优点在于明显更大的高达100米的作用范围。这提供了可以远程维护磨损状态的优点。
这种有源RFID标签的供能可以通过在旋转滑阀机组的运行中利用压电效应来实现。在布置有压电传感器的情况下，在运行中作用于滑阀表面的并且在旋转一周的过程中连续改变的压力可以用于产生电压。
备选地，滑阀相对于旋转滑阀室壁和/或相对于旋转滑阀容纳部的运动也可以用于产生电能。因此还可以在滑阀中设置线圈，由于滑阀的旋转运动和/或线性运动，该线圈可以与相对于壳体固定的、例如布置在旋转滑阀室壁和/或滑阀容纳部中的磁体一起产生感应电压和电流。
缝隙状的滑阀容纳部优选地在转子的整个轴向长度上延伸。该设计可以在进一步的设计中用于，设置具有光发射器和光接收器的光传感器或者说光栅，其中，该光栅可以与前述接近传感器一样布置为，使得在达到磨损极限之前，该光栅被位于容纳部中的滑阀打断，并且当达到磨损极限时，发射出的光线可以穿过在滑阀容纳部中产生的自由空间到达光接收器。
传感器还可以由电压源和导体构成，该导体在短路意义上连接电压源。当达到磨损极限时，能导电的导体优选按开关的样式起作用。开关状态可以通过相应的评估电子器件检测。通过电路的闭合优选地触发动作。
此外，导体可以布置在滑阀中。随着滑阀的磨损增加，该导体最终裸露，其中，在滑阀的确定的磨损状态下，导体提供相对于电压源的导电连接。电压电路或开关电路的在磨损位置中通过能导电的导体按开关样式桥接的端部可以、如同也优选的那样在腔室壁中裸露，滑阀沿着该腔室壁擦蹭。
此外，检测值可以通过在旋转滑阀转子旋转一周期间借助于磁体和线圈产生的电流来确定。基于这种方法，不仅可以检测达到磨损极限的状态，而且此外优选地还可以以连续检测到的值的形式示出滑阀的递增的磨损。优选随着滑阀的磨损增加以及由此带来的磁体和线圈越来越靠近，由磁体和线圈产生的电流增加。检测到的电流水平可以允许推断出滑阀的当前的磨损状态。
关于这一点，动作可以例如如此设计，使得检测值、必要时与额定值相比地被图形地示出，其中，在达到磨损极限、即低于或超出额定值的情况下必要时可以设置另外的动作，例如产生警报声或关闭机组。
线圈和磁体可以分别固定在壳体上或者布置在滑阀上，其中，在优选的设计方案中，磁体、尤其永磁体构造在滑阀上或者布置为嵌入滑阀中。在这种设计方案中，线圈可以布置为相对于壳体固定并且配属于腔室壁。
附图说明
以下结合附图阐述本发明，但附图仅表示实施例。仅关于这些实施例之一描述并且在另外的实施例中由于在那里突出的特点不被其它不同的部件替代的部件也针对该另外的实施例被描述为至少可能的存在的部件。在附图中：
图1示出旋转滑阀机组的横剖面图；
图2以示意性透视图或者立体图示出旋转滑阀机组的旋转滑阀室以及用于检测滑阀位置的传感器，旋转滑阀机组具有旋转滑阀转子和容纳在滑阀容纳部中的滑阀；
图3示出关于图2的示意性端面视图；
图4示出图3中的区域IV的放大图；
图5示出与图4相符的示图，但涉及通过传感技术检测到的滑阀磨损位置；
图6示出具有旋转滑阀转子和滑阀的旋转滑阀室的示意性横剖面图，涉及传感器系统的布置和设计的第二实施方式；
图7示出图6中区域VII的放大图；
图8示出与图7相符的示图，但涉及通过传感技术检测到的滑阀磨损位置；
图9是用于示出检测到的传感器值与额定值比较的图表；
图10示出根据图7的放大的细节剖面图，但涉及第三实施方式；
图11示出与图10相符的示图，但涉及滑阀磨损位置；
图12示出根据图9的图表，涉及根据图10和图11的实施方式；
图13示出与图10基本上相符的示图，涉及另一实施方式；
图14示出另一实施方式的与图10相符的示图；
图15示出与图10相符的另一示图，涉及备选的实施方式。
具体实施方式
首先参照图1示出和描述具有旋转滑阀装置2的旋转滑阀机组1，该旋转滑阀装置基本上具有壳体3和旋转滑阀室4，旋转滑阀转子5围绕几何转子轴线x可旋转地布置在旋转滑阀室中。
旋转滑阀转子5具有相对于转子轴线x沿径向或割线状地定向的多个滑阀容纳部6，这些滑阀容纳部沿旋转滑阀转子5的周向均匀地相对彼此间隔，滑阀7沿径向或割线方向可滑动地布置在滑阀容纳部中。
此外还设有传感器S，用于在旋转滑阀转子5的确定的旋转角度位置中检测在滑阀容纳部6中的滑阀位置。
柱形的旋转滑阀转子5相对于旋转滑阀室4偏心地布置。相应地，转子轴线x相对于旋转滑阀室4的中心轴线平行但偏移地延伸。
根据所示实施方式，旋转滑阀转子5可以具有多个、此处例如三个滑阀7连同相应数量的滑阀容纳部6。滑阀容纳部6相对于旋转滑阀转子5的外周面是边缘敞开，从而滑阀7可以基本上径向向外突出于旋转滑阀转子5的外周面8。
在旋转滑阀机组1的运行中，滑阀7可以仅由于旋转滑阀转子5的旋转由于离心力压靠在限定旋转滑阀室4的边界的旋转滑阀室壁9上。
在旋转滑阀机组1的运行中，旋转滑阀转子5相对于旋转滑阀室4的中心轴线径向偏移地旋转，这由于优选通过对转子轴施加旋转作用的马达、尤其电动机的驱动发生。由此产生封闭的腔室10，这些腔室由径向可移动地布置的滑阀7隔开，这些腔室的尺寸在旋转滑阀转子5旋转一周期间改变。
旋转滑阀室4相对于其纵轴线优选分别在端侧被封闭，这例如通过旋转滑阀侧盖11(例如参见图2中的示意图)实现。
通过腔室10在旋转滑阀机组1的运行中的尺寸改变产生各个单独的腔室10之间的压力差并且因此产生如此构造的鼓风机的入口侧12和出口侧13之间的压力差。
在旋转滑阀机组1的运行中，滑阀7以其背离旋转滑阀转子5的滑阀端部14沿着旋转滑阀室壁9擦蹭，这导致在运行过程中滑阀7的连续磨损。相应地，由于这种磨损可能导致滑阀7的沿滑阀7的沿移动方向r观察的长度a减小。
当达到预定的磨损极限时，优选规定更换受影响的滑阀7或者更换旋转滑阀转子5的所有滑阀7。继续使用超过磨损极限的滑阀7可能导致压力损失，某些情况下可能导致旋转滑阀装置2受损。
根据本发明，在旋转滑阀机组1的运行期间检测滑阀7的磨损状态，为此，滑阀7自身或滑阀容纳部6在其与滑阀7的共同作用中用于产生或询问电气信号或电子信号。
可以必要时连续地并且至少在旋转滑阀机组1的运行期间产生信号，该信号描述磨损状态。在此，信号可以先被存储并且必要时在时间上较晚地才被询问。信号的连续检测和评估也是可行的。
根据是否达到滑阀磨损极限可以直接生成信号，但必要时在对于每个中间值进行重复测量的情况下也可以直接生成信号，该信号还可以触发动作、例如产生声学或光学的警报消息。这种动作也可以是关闭旋转滑阀机组1。这样的信号也可以在滑阀磨损状态被相应地询问时才产生。
用于检测和/或询问或评估的器件可以直接布置在旋转滑阀机组1中或旋转滑阀机组上。这尤其适宜于连续监控磨损极限。备选地或与此相结合地，可以设置与旋转滑阀机组1分开的例如形式为便携式仪器的器件用于检测和/或询问或评估，该便携式仪器在需要时或者以预定的间隔被导引接近旋转滑阀机组1，以便检测和/或询问信号以及评估。
为了产生这样的信号可以、如同优选的那样设置传感器S。该传感器可以是电子或电气传感器S。
附图示出这种传感器S的不同的实施方式和布置方式。因此，根据图1至图5中的图示，首先提供接近传感器15样式的传感器S。该接近传感器可以例如是电容式距离传感器。
这种接近传感器15例如可以布置在旋转滑阀侧盖11中(例如参见图2)。在此，接近传感器15的布置可以、如同也优选的那样选择为，在旋转滑阀转子5围绕转子轴线x旋转的过程中，对于还未达到其磨损极限的滑阀7，该接近传感器在预定的旋转角度位置中(例如参见图3)检测在该旋转角度位置中在传感器附近延伸的滑阀7(参见图4)。相应地，在该旋转角度位置中，由于通过接近传感器15检测到的滑阀7产生可以作为值被检测或评估的信号。
随着滑阀7的磨损增加，滑阀7的背离旋转滑阀室壁9的、在滑阀容纳部6内延伸的端部16越来越远地径向向外移动并且最终离开根据图5所示的由接近传感器15检测的区域。随后，接近传感器15在旋转滑阀转子5的与此有关的旋转角度位置中检测不到滑阀7，而是检测暴露在滑阀端部16后方的滑阀容纳部6。
在此产生的信号或者因此未产生的信号可以作为值被检测和评估，该值允许推断出达到滑阀7的磨损极限。
通过接近传感器15对值的检测可以按节拍进行，因此例如根据所示实施例在旋转滑阀转子5的整周旋转中以均匀的距离检测三次，从而(在根据该实施例布置有三个滑阀7的情况下)所有的滑阀7都能够由传感器系统检测。
通过传感器技术的检测也可以仅在旋转滑阀转子5每旋转x周时、例如每旋转两周、三周、五周或十周时进行。
由于传感器S的该布置能够实现对滑阀状态的连续监控。
在布置有这样的接近传感器15的情况下，检测值可以是两个状态中的一个检测到的状态：检测到滑阀-未检测到滑阀。
在评估单元中可以将检测值与额定值进行比较。对于例如使用这种接近传感器15的传感器系统，额定值可以是“检测到滑阀”，从而在测定值是“检测到滑阀”的情况下，优选不触发另外的措施或动作。必要时，在与额定值没有偏差的情况下也可以以光显示和/或图形显示的形式提供相应的信息，该信息显示一个滑阀7或多个滑阀7的关于磨损的按规定的状态。
在与额定值存在偏差的情况下、例如在值“未检测到滑阀”的情况下可以另外触发动作，该动作例如形式为发光显示、例如亮起红色警报灯、在屏幕上生成文本消息和/或发出警报声和/或另外例如关闭旋转滑阀机组1。
作为布置接近传感器15的备选，例如也可以使用光栅。这样的传感器S也可以与壳体固定地布置，该传感器例如在一个旋转滑阀侧盖11的区域中具有光发射器并且在相对置的侧盖11的区域中具有光接收器。光线如此定向，使得在对应于达到磨损极限时的位置的滑阀位置中，光线可以自由地穿过滑阀容纳部6并且被相对置的接收器接收。在此检测值“接收到光”随后可以被评价为达到滑阀磨损位置。在达到磨损位置之前，发射出的光线由于位于光路上的滑阀7不到达接收器。
根据图6至图8中的另外的图示，传感器S也可以基本上由电压源17和导体18构成。
例如形式为铜嵌件的能导电的导体18可以、如同也优选的那样布置在滑阀7中、必要时完全嵌入到该滑阀中。
进一步优选地，导体18最初沿移动方向r相对于自由的滑阀端部14间隔。
此外，滑阀7本身可以由不能导电的材料构成。
电压源17可以设置在旋转滑阀机组1中或配属于旋转滑阀机组。导线19和20从电压源17导引至旋转滑阀室壁9，在那里可以另外电绝缘地在壁9中如此设置，使得这些导线在彼此间隔的情况下滑动接触式地朝向旋转滑阀室4裸露(另参见图7)。
随着滑阀7的磨损增加，滑阀7的能导电的导体18与旋转滑阀室壁9之间的距离b减小。导体18在此优选标记滑阀7的磨损极限。
从滑阀端部14开始，随着滑阀7的磨损和磨蚀的增加，距离b减小直至根据图8的位置，在该位置中，导体18由于磨损和磨蚀而裸露并且相应地在此在转子旋转一周的过程中在一旋转角度位置中将导线19和20在短路的意义上连接。
由此产生的信号可以评价为达到磨损极限的相应值，该值可以触发如上所述的相应动作。在图中示意性地示出灯21，其在根据图8的短路位置中由于电路闭合而亮起。
通过上述实施方式优选检测多个状态必要时的突然变化。这在根据图9的图表中示意性地示出，其中，时间t绘制在横坐标上并且值W的数额绘制在纵坐标上。
可以看到，当在时间点t'达到磨损极限时，检测值WIST突然增大并且达到或超过预定的额定值WSOLL。由此在时间点t'生成信号，该信号优选引起动作的触发。
当达到滑阀磨损极限时，导线19和20的在旋转滑阀室壁9中自由通至旋转滑阀室4的端部和设置在滑阀7中的导体18按开关的样式起作用。
沿周向、但必要时也沿轴延伸方向观察可以在旋转滑阀室壁9中设置多个如此设计的传感器S。
此外，对于另外在图10和图11中示意性示出的实施方式也可以如此设置，在该实施方式中，连续地监控距离量c以便监控滑阀磨损极限。
这种传感器S可以由与壳体固定的线圈22和构造在滑阀7上或滑阀中的磁体23、尤其永磁体构成。
磁体23可以与前述能导电的导体18一样布置为嵌入滑阀7中或者容纳在滑阀中，优选地布置为相对于与旋转滑阀室壁9共同起作用的滑阀端部14具有距离量c。
线圈22在壳体3中如此配属于旋转滑阀室壁9，使得在旋转滑阀转子5的确定的旋转角度位置中，磁体23可以到达相对于线圈22的感应的对应位置。
通过磁体23和线圈22的共同作用，滑阀7每次从线圈22旁边经过时，在该线圈中感应出电流并且产生电压。随着滑阀7的磨损增加以及带来的磁体23和线圈22之间的距离量c的减小，感应电流和/或电压的值增大。
电流值和/或电压值可以连续地被检测并且必要时可以被记录。由此可以记录滑阀7的磨损增加。通过这种方式能够实现前瞻性的磨损识别。
在图12中示出与此有关的与图9中的图表相符的图表。在该实施方式中，连续测定的值WIST优选地稳定地、在某些情况下线性地升高并且在时间点t'达到额定值WSOLL。这种检测还可以用于早期警报，从而例如在时间点t”、即在尚在达到滑阀7的磨损极限之前可以生成预示信号。
图13至15中的图示示出传感器S在滑阀7中的布置，该传感器的形式为应答器、进一步尤其为RFID标签24。RFID标签24以通常的方式配备有天线25，以便能够实现通过读取单元26读取RFID标签24中的数据。该读取单元26同样具有天线27。
根据图13中的示意图，读取单元26可以布置在旋转滑阀装置2的壳体3中，进一步尤其靠近旋转滑阀室壁9。相应地，当滑阀7每次从读取单元26旁边经过时可以读取RFID标签24或者确定相对于RFID标签24的最短距离。
该RFID标签可以是无源的RFID标签24，如图15中示例性地示出的那样，或者是有源的RFID标签24(参见图13和图14)。
可以设置感应式的供能装置以便给有源的RFID标签24供电。因此，例如还可以在滑阀7中设置线圈28，该线圈与相对于滑阀7固定的磁体29共同起作用以便产生感应电压。这些磁体29还可以例如设置在滑阀容纳部6中，另外其中，线圈28优选地定位在滑阀7的容纳部侧的端部的区域中。由于滑阀7相对于滑阀容纳部6的在旋转滑阀机组1的运行中摆动的线性运动，通过线圈/磁体装置可以感应出电压以便给滑阀侧的RFID标签24供电。
相应地，根据该实施方式，RFID标签24仅在旋转滑阀装置2的运行中被供应能量。为了在装置的静止状态中也能读取RFID标签24，可以在滑阀7中设置储能器30。
尤其对于有源RFID标签24，读取单元26还可以设计为与旋转滑阀机组1分开的设备，该设备必要时被导引接近旋转滑阀机组1以便询问传感器数据。由于有源RFID标签24的相对较大的作用范围，因此还可以实现对滑阀磨损的远程监控。
此外可以如图15示意性示出的那样仅利用这种RFID标签24的存在来检测磨损极限。只要通过读取单元26进行的相应询问由RFID标签24在一定程度上回答，就没有达到磨损极限。当达到磨损极限时，RFID标签24由于相应的磨损而被破坏。此后，通过读取单元26进行的询问在一定程度上保持未被回答，这可以推断出达到了磨损极限。
前述实施方式用于阐述总体包括在本申请中的发明，所述发明至少通过以下特征组合、也分别独立地对现有技术进行扩展设计，其中，两个、多个或者所有这些特征组合也可以相互结合，即：
一种方法，其特征在于，在旋转滑阀机组1的运行期间检测所述一个或多个滑阀7的磨损状态，为此，所述一个或多个滑阀7自身或与所述一个或多个滑阀7共同起作用的所属的一个或多个滑阀容纳部6被用于产生对电气或电子信号的询问。
一种方法，其特征在于，通过传感器S在旋转滑阀机组1的运行期间连续地检测和评估用于滑阀7在滑阀容纳部6中的相对位置的值WIST，该检测和评估在旋转滑阀机组1的静止状态下进行或者在旋转滑阀机组1的运行期间连续地进行。
一种方法，其特征在于，将检测值WIST与目标值WSOLL进行比较，并且在低于或超出目标值WSOLL的情况下触发动作。
一种方法，其特征在于，所述动作是产生警报声和/或关闭旋转滑阀机组1和/或发出消息。
一种方法，其特征在于，所述检测值是连续地、即在旋转滑阀转子5每旋转一周或每旋转x周时检测到的距离量c。
一种方法，其特征在于，所述检测值WIST是两个状态中的连续地、即在旋转滑阀转子5每旋转一周或每旋转x周时检测到的一个状态。
一种旋转滑阀机组，其特征在于，一个或多个滑阀7自身或与所述一个或多个滑阀7共同起作用的一个或多个滑阀容纳部6能够用于产生能被询问的电气或电子信号，以便在旋转滑阀机组1的运行期间检测所述一个或多个滑阀7的磨损状态。
一种旋转滑阀机组，其特征在于，对磨损状态的检测能够在旋转滑阀机组1的静止状态中和/或在旋转滑阀机组1的运行期间进行。
一种旋转滑阀机组，其特征在于，设有传感器S，该传感器允许在旋转滑阀转子5的确定的旋转角度位置中检测滑阀7在滑阀容纳部6中的位置。
一种旋转滑阀机组，其特征在于，所述传感器S是接近传感器15，该接近传感器抗扭地布置在旋转滑阀机组1的壳体3中并且能够检测滑阀7的所述位置。
一种旋转滑阀机组，其特征在于，所述传感器具有尤其基于RFID的应答器。
所有公开的特征(本身或者以不同组合方式)都对本发明是重要的。因此，本申请的公开内容也包含相关/所附的优先权文件(在先申请副本)公开的全部内容，为此，优先权文件的特征也一并纳入本申请的权利要求中。从属权利要求以其特征即使在不具有被引用的权利要求的技术特征时也能表征现有技术的独有的创造性的改进方案，尤其用于基于该技术特征采取分案申请。每项权利要求中给出的发明可以另外具有在前述说明中尤其设有附图标记和/或在附图标记列表中给出的一个或多个特征。本发明还涉及多种设计方式，其中，在上述说明中提到的某些特征并未实施，尤其在其被认为对于相应的使用目的无关紧要或能够被其它技术作用相同的手段替换时。
附图标记列表
1 旋转滑阀机组
2 旋转滑阀装置
3 壳体
4 旋转滑阀室
5 旋转滑阀转子
6 滑阀容纳部
7 滑阀
8 外周面
9 旋转滑阀室壁
10 腔室
11 旋转滑阀侧盖
12 入口侧
13 出口侧
14 滑阀端部
15 接近传感器
16 滑阀端部
17 电压源
18 导体
19 导线
20 导线
21 灯
22 线圈
23 磁体
24 RFID标签
25 天线
26 读取单元
27 天线
28 线圈
29 磁体
30 储能器
S 传感器
W 值
WIST 测定值
WSOLL 额定值
a 长度
b 距离
c 距离量
r 移动方向
t 时间
t' 时间点
t" 时间点
x 转子轴线。
Claims (12)
1.一种用于监控旋转滑阀机组(1)中的一个或多个滑阀(7)的磨损的方法，旋转滑阀机组具有旋转滑阀转子(5)和旋转滑阀转子(5)中的用于所述一个或多个滑阀(7)的一个或多个滑阀容纳部(6)，其特征在于，在旋转滑阀机组(1)的运行期间检测所述一个或多个滑阀(7)的磨损状态，为此，所述一个或多个滑阀(7)自身或与所述一个或多个滑阀(7)共同起作用的所属的一个或多个滑阀容纳部(6)被用于产生对电气或电子信号的询问。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，通过传感器(S)检测和评估用于滑阀(7)在滑阀容纳部(6)中的相对位置的值(WIST)，该检测和评估在旋转滑阀机组的静止状态中进行或者在旋转滑阀机组(1)的运行期间连续地进行。
3.根据权利要求1或2中任一项所述的方法，其特征在于，将检测值(WIST)与额定值(WSOLL)进行比较，并且在低于或超出额定值(WSOLL)的情况下触发动作。
4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述动作是产生警报声和/或关闭旋转滑阀机组(1)和/或发出消息。
5.根据权利要求2至4中任一项所述的方法，其特征在于，所述检测值(WIST)是连续地、即在旋转滑阀转子(5)每旋转一周或每旋转x周时检测到的距离量(c)。
6.根据权利要求2至5中任一项所述的方法，其特征在于，所述检测值(WIST)是两个状态中的连续地、即在旋转滑阀转子(5)每旋转一周或每旋转x周时检测到的一个状态。
7.根据权利要求2至6中任一项所述的方法，其特征在于，所述检测值(WIST)由应答器、尤其基于RFID确定。
8.一种具有旋转滑阀装置(2)的旋转滑阀机组(1)，具有壳体(3)、旋转滑阀室(4)和旋转滑阀转子(5)，其中，滑阀(7)沿径向能移动地在旋转滑阀转子(5)中布置在滑阀容纳部(6)中，其特征在于，一个或多个滑阀(7)自身或与所述一个或多个滑阀(7)共同起作用的一个或多个滑阀容纳部(6)能够用于产生能被询问的电气或电子信号，以便检测所述一个或多个滑阀(7)的磨损状态。
9.根据权利要求8所述的旋转滑阀机组，其特征在于，对磨损状态的检测能够在旋转滑阀机组(1)的静止状态中和/或在旋转滑阀机组的运行期间进行。
10.根据权利要求8或9中任一项所述的旋转滑阀机组，其特征在于，设有传感器(S)，该传感器允许在旋转滑阀转子(5)的确定的旋转角度位置中检测滑阀(7)在滑阀容纳部(6)中的位置。
11.根据权利要求10所述的旋转滑阀机组，其特征在于，所述传感器(S)是接近传感器(15)，该接近传感器抗扭地布置在旋转滑阀机组(1)的壳体(3)中并且能够检测滑阀(7)的所述位置。
12.根据权利要求10至11中任一项所述的旋转滑阀机组，其特征在于，所述传感器具有尤其基于RFID的应答器。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |