CN214470598U - 防误触发装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种防误触发装置，防误触发装置包括移动部件、位于移动部件上随移动部件一起运动的磁体组件、磁簧开关及磁感应传感器，磁体组件配置为当移动部件移动至一预定位置时，磁体组件的磁场改变磁簧开关的导通状态，且同时向磁感应传感器提供一预设磁场强度，磁感应传感器配置为检测周围磁场强度，以用于确认移动部件是否处于预定位置。

Description

防误触发装置

技术领域

本实用新型涉及位置测量技术领域，尤其涉及一种防误触发装置。

背景技术

现有的各种应用中，通常通过各类开关或传感器来检测特定元件的位置状态。例如，在采用机械式开关的测量装置中，待测元件运动至特定位置后与机械式开关接触，并使得机械式开关打开或关闭。机械式开关可以连接一电路，电路通过开关信号来进行待测元件位置的判断。又例如，可以采用磁感应开关以进行位置检测，磁感应开关检测与待测元件位置关联的磁体的磁场强度以确定待测元件的位置。在这些应用中，虽然可以借助各种开关来实现位置检测，但是存在一定的缺陷，例如开关可能存在误触发的情况，从而可能错误地判断待测元件位置。

实用新型内容

本申请提供一种改进的防误触发装置，以解决现有技术中至少一个技术问题。

本申请一方面提供一种防误触发装置，防误触发装置包括移动部件、位于移动部件上随移动部件一起运动的磁体组件、磁簧开关及磁感应传感器，磁体组件配置为当移动部件移动至一预定位置时，磁体组件的磁场改变磁簧开关的导通状态，且同时向磁感应传感器提供一预设磁场强度，磁感应传感器配置为检测周围磁场强度，以用于确认移动部件是否处于预定位置。

在一个实施例中，防误触发装置包括第一壳体，移动部件于第一壳体内移动，磁簧开关及磁感应传感器位于第一壳体外。

在一个实施例中，防误触发装置包括位于第一壳体外侧并附接于第一壳体的第二壳体以及位于第二壳体内的电路板组件，磁簧开关及磁感应传感器连接电路板组件。

在一个实施例中，第一壳体将电路板组件与第一壳体的内部空间相互物理隔离。

在一个实施例中，防误触发装置包括控制电路，控制电路配置为当磁感应传感器检测到的周围磁场强度处于一预设范围内时，确认磁簧开关所感应到的磁场是来自磁体组件，预设范围基于预设磁场强度设定。

在一个实施例中，控制电路包括休眠电路，磁簧开关连接休眠电路，当移动部件移动至预定位置时，基于磁簧开关导通状态的变化，休眠电路将防误触发装置从休眠状态中唤醒。

在一个实施例中，控制电路还包括工作电路，磁感应传感器连接工作电路，基于磁簧开关导通状态的变化，休眠电路将防误触发装置从休眠状态中唤醒并启动工作电路。

在一个实施例中，控制电路配置为当磁感应传感器检测到的磁场强度超出预设范围时，确认磁簧开关所感应到的磁场是来自外界磁场并关闭工作电路。

在一个实施例中，磁感应传感器包括磁阻传感器和霍尔传感器中的至少一个。

在一个实施例中，磁体组件包括第一磁体和第二磁体，防误触发装置构造为当移动部件移动至预定位置时，第一磁体的磁场作用于磁簧开关但与磁感应传感器隔离，第二磁体的磁场作用于磁感应传感器以向磁感应传感器提供预设磁场强度。

在一个实施例中，第一磁体与第二磁体间隔一预设距离以使得第一磁体的磁场与磁感应传感器隔离。

在一个实施例中，防误触发装置包括磁屏蔽元件，磁屏蔽元件配置为使得第一磁体的磁场与磁感应传感器隔离。

在一个实施例中，防误触发装置进一步构造为当移动部件移动至预定位置时，磁感应传感器检测到的第二磁体的预设磁场强度低于改变磁簧开关导通状态所需的磁场强度。

在一个实施例中，防误触发装置包括控制电路，控制电路配置为当磁感应传感器检测到的磁场强度处于一预设范围内时，确认磁簧开关所感应到的磁场是来自磁体组件，预设范围基于预设磁场强度设定，并当磁场应传感器检测的磁场强度超出预设范围时，确认存在外界磁场。

本申请另一方面提供一种防误触发装置，防误触发装置包括移动部件、位于移动部件上随移动部件一起运动的磁体组件、磁簧开关及磁感应传感器，磁体组件配置为当移动部件移动至一预定位置时，磁簧开关及磁感应传感器可感应磁体组件的磁场，磁簧开关配置为基于所感应到的磁场发出信号启动工作电路，磁感应传感器配置为检测周围磁场强度，以用于确认其检测到的磁场是否来自磁体组件，且当确认其检测到的磁场并非来自磁体组件时关闭工作电路。

本实用新型的一个或多个实施例的细节在下面的附图和描述中提出。本实用新型的其它特征、目的和优点将从说明书、附图以及权利要求书变得明显。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他实施例的附图。

图1为本申请一个实施例的防误触发装置的原理框架图；

图2为本申请一个实施例的防误触发装置的结构示意图；

图3为本申请另一实施例的防误触发装置的原理框架图；

图4为本申请另一实施例的防误触发装置的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，可能存在的术语如“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“设置”等术语应做广义理解。例如，除非另有明确的限定，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。又比如，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

本申请提供一种防误触发装置，防误触发装置包括移动部件、位于移动部件上随移动部件一起运动的磁体组件、磁簧开关及磁感应传感器。磁体组件配置为当移动部件移动至一预定位置时，磁体组件的磁场改变磁簧开关的导通状态，且同时向磁感应传感器提供一预设磁场强度。磁感应传感器配置为检测周围磁场强度，以用于确认移动部件是否处于预定位置。

磁簧开关在工作过程中可能受到外界磁场的干扰，例如来自于其他电子产品的磁场。如果存在外界磁场干扰，且该外界磁场的磁场强度大到可以改变磁簧开关的导通状态，则该外界磁场可能导致设备的误操作。因此，本申请进一步引入磁感应传感器来确认磁场的来源，以进一步确认移动部件的位置。

图1是根据本申请一个具体实施例的防误触发装置10的原理框架图，图 2是该防误触发装置的结构示意图。参照图1和图2，在该实施例中，磁体组件40设置在移动部件30上，并跟随移动部件30一起运动。根据磁簧开关50 的技术参数对磁体组件40进行配置，例如包括磁性、安装朝向以及安装位置等，使得当移动部件30到达预定位置时，磁体组件40的磁场强度达到磁簧开关50的打开阈值，以改变磁簧开关50的导通状态，例如由断开变为闭合，或由闭合变为断开。而当移动部件30远离磁簧开关50时，例如处在一初始位置时，磁体组件40的磁场不会对磁簧开关50构成影响。

相较于一般的机械式开关，磁簧开关结构简单、体积小、速度高、工作寿命长，同时与电子开关相比，又具有抗负载冲击能力强、工作可靠性高等特点。磁簧开关的原理和结构为本领域现有知识，且可以直接从市场上获取，如 Littelfuse公司提供的MISM-7系列磁簧开关，因此在此不对磁簧开关作进一步详细说明。在本申请的各实施例中，磁簧开关50可选用常开型或常闭型磁簧开关，两种类型的开关均可以实现所需的功能。

当移动部件30移动至预定位置时，磁体组件40的磁场除了作用于磁簧开关50外，同时作用于磁感应传感器80以向磁感应传感器80提供一预设磁场强度。磁感应传感器80配置为检测周围磁场强度，以用于进一步确认磁簧开关50所感应到的磁场是来自磁体组件40。在一些具体的应用中，磁感应传感器80可以是霍尔传感器或磁阻传感器中至少一个。霍尔传感器和磁阻传感器均为现有产品，且可以从市场上直接获取，因此在此不另作详细说明。例如，霍尔传感器可采用Diodes公司提供的AH180霍尔传感器。

重点参照图1，在一个实施例中，防误触发装置10进一步包括控制电路。磁簧开关50和磁感应传感器80连接控制电路。控制电路配置为当磁感应传感器80检测到的周围磁场强度处于一预设范围内时，确认磁簧开关50所感应到的磁场是来自磁体组件40。预设范围基于磁体组件40的磁场强度设定。例如，在正常情况下，当移动部件30到达预定位置时，磁感应传感器80会检测到一个磁场强度，则可以以该磁场强度作为参考值，并上下浮动10％作为预设范围。当实际中磁感应传感器80检测到的磁场强度落在该预设范围内时，则确认该磁场来自于磁体组件40。当实际检测的磁场强度超出该预设范围，例如检测的磁场强度是参考值的2倍，则判断磁场为外界干扰磁场。当然，在实际应用中，可以根据精度要求，灵活调整该预设范围，例如取参考值上下浮动3％、5％、15％等作为预设范围。

可以理解的是，当移动部件30到达预定位置时磁体组件40向磁感应传感器80提供的预设磁场强度不必是恒定的不变值。例如，在实施操作中，当移动部件30的预定位置与磁感应传感器80之间的相对位置发生变化时，前述的预设磁场强度也会发生一定的浮动。此外，例如当磁体组件40的磁性发生改变时，预设磁场强度也会因此而产生浮动。

以上所述的利用磁感应传感器80检测磁场强度并不意味着磁感应传感器 80需向控制电路提供精确的测量值。例如，在一个实施例中，磁感应传感器 80是起开关功能的磁感应芯片，当所检测到的磁场处于特定范围时，磁感应芯片仅向控制电路输出开关信号，以此进行磁场来源的确认。当然，在其他实施中，磁感应传感器80可以是模拟或数字器件，向控制电路传送具体的反映磁场强度的数字或模拟信号，控制电路继而根据该数字或模拟信号进行磁场来源的确认。

继续参照图1，在一些实施例中，控制电路进一步包括休眠电路和工作电路，其中休眠电路为低功耗电路，而工作电路为高功耗电路。磁簧开关50连接休眠电路。当防误触发装置10的移动部件30未到达预定位置时，控制电路中仅低功耗的休眠电路在工作，因此可以实现较低的待机功耗。当移动部件 30移动至预定位置时，磁体组件40的磁场改变磁簧开关50的导通状态。基于磁簧开关50导通状态的变化，休眠电路将防误触发装置10从休眠状态中唤醒。例如，在一个实施例中，磁簧开关50将发出信号给控制电路中的控制器(未图示)，由控制器通过休眠电路将防误触发装置10从休眠状态中唤醒。在一些实施例中，从休眠状态中唤醒包括启动工作电路，以进行防误触发装置 10的自检，以及给相关的电路元器件供电。在一个实施中，工作电路连接一个指示器，例如声学指示器或光学指示器，如LED指示灯。LED指示灯指示防误触发装置10的状态，例如当工作电路启动后，LED指示灯开启，以向操作者传递防误触发装置10已进入特定状态的信息。

磁感应传感器80连接工作电路。基于磁簧开关50导通状态的变化，休眠电路将防误触发装置10从休眠状态中唤醒并启动工作电路，此时磁感应传感器80开始检测周围磁场强度。如以上所述的，当检测的磁场强度位于预设范围内时，确认磁场来自于磁体组件40，并因此确认移动部件30到达预定位置。而当检测的磁场强度位于预设范围外时，则判断磁簧开关50所感应到的磁场是外界磁场并关闭工作电路。

可以理解的是，磁感应传感器80还可以直接连接休眠电路。在这种配置方式下，仅当磁簧开关50和磁感应传感器80同时满足开启条件时，休眠电路才会将防误触发装置10唤醒并启动工作电路，这种方式同样可以实现通过磁感应传感器80对移动部件30位置的二次确认。当然还可以理解的是，控制电路可以不区分休眠电路和工作电路，而是仅存在单一的控制电路，此时磁簧开关50和磁感应传感器80直接连接控制电路。

根据以上描述的实施例，本申请通过提供磁感应传感器80来进一步确认磁场来源，以进一步确认移动部件30的位置及防误触发装置10的状态，一定程度上避免了由外界磁场导致的防误触发装置10被误唤醒的情形发生。

重点参照图2，根据图示实施例，防误触发装置10进一步包括第一壳体 20和第二壳体60，移动部件30可在第一壳体20内通过人工或机器驱动于一起始位置(图2中实线标示位置)向一预定位置(图2中虚线标示位置)移动。第一壳体20的一端设有供移动部件进入的开口21，另一端封闭。第二壳体60位于第一壳体20外侧并附接于第一壳体20，其内设有电路板组件70。磁簧开关50、磁感应传感器80或其他电路元器件等位于第二壳体60内并连接电路板组件70，例如直接设置在电路板组件70上构成电路板组件70的一部分，或在其他实施例中，以其他方式连接电路板组件70，例如与电路板组件70分离，但通过导线连接或以无线方式连接电路板组件70。控制电路位于第一壳体20的外侧，如设置在电路板组件70中。

在图示实施例中，第一壳体20将电路板组件70与第一壳体20的内部空间相互物理隔离，以此可以防止在特定应用中第一壳体20内的液体、水汽或其他异物等通过第一壳体20进入到第二壳体60内并给电路板组件70及其上电路元器件等带来不利影响。由于本申请磁体组件40与磁簧开关50之间无需物理接触，因此在具体的实现方式中，第一壳体20在对应第二壳体60的位置可以呈封闭结构，以阻止异物进入第二壳体60内。

图3是根据本申请另一具体实施例的防误触发装置10的原理框架图，图 4是该实施例的防误触发装置10的结构示意图。与图1和图2所示实施例的差别在于，其中磁体组件40包括第一磁体41和第二磁体42，防误触发装置 10构造为当移动部件30移动至预定位置时，第一磁体41的磁场作用于磁簧开关50但与磁感应传感器80隔离，第二磁体42的磁场作用于磁感应传感器 80。第二磁体42的磁场可选择性地与磁簧开关50隔离。在一些具体实施方式中，控制电路配置为当磁感应传感器80检测的磁场强度位于一预设范围时，确认磁簧开关50所感应到的磁场是来自磁体组件40，并当磁感应传感器80 检测的磁场强度超出预设范围时，确认磁簧开关50所感应到的磁场是外界磁场。磁感应传感器80根据第二磁体42来设定用于确认磁场来源的磁场强度预设范围。即类似于如前面所述，在正常情况下，当移动部件30到达预定位置时，磁感应传感器80检测到一磁场强度，可以以该磁场强度作为参考值，并上下浮动一特定比例作为预设范围。

根据以上实施例，通过将磁体组件40分为第一磁体41和第二磁体42，且对应磁簧开关50的第一磁体41不会对磁感应传感器80构成影响，使得在对磁感应传感器80的选择和配置上更加灵活。例如，在配置磁感应传感器80 时，不必考虑第一磁体41的属性，同时可以灵活地调整磁感应传感器80的位置。

在一些实施例中，第一磁体41与第二磁体42间隔一预设距离以使得第一磁体41的磁场与磁感应传感器80隔离。此处的预设距离可以是一主动设计的距离，并根据该距离来选择对应磁体，也可以是在选择好磁体后，根据磁体的磁场分布而确认出的距离。在其他实施例中，防误触发装置10可以包括磁屏蔽元件(未图示)，磁屏蔽元件配置为使得第一磁体41的磁场与磁感应传感器80相隔离。

在图1和图2的实施例中，当外界磁场与磁体组件40的磁场相近似时，外界磁场改变磁簧开关50的导通状态，同时磁感应传感器80无法判断出该磁场是外界磁场，因此在这种情况下，仍可能误唤醒工作电路。因此，在图3 和图4所示实施例的进一步改进中，防误触发装置10进一步构造为当移动部件30移动至预定位置时磁感应传感器80检测到的第二磁体42的磁场强度低于改变磁簧开关50导通状态所需的磁场强度。在一些具体实施方式中，控制电路配置为当磁感应传感器80检测的磁场强度位于一预设范围时，确认磁簧开关50所感应到的磁场是来自磁体组件40，并当磁感应传感器80检测的磁场强度大于预设范围时，确认磁簧开关50所感应到的磁场是外界磁场。其中，预设范围基于第二磁体42的磁场强度设定。

根据以上配置，防误触发装置10可以避免如前面所述的在图1和图2实施例中可能存在误唤醒情况。由于在正常情况下，当移动部件30位于预定位置时，磁感应传感器80检测到的第二磁体42的磁场强度低于改变磁簧开关 50导通状态所需的磁场强度。因此一旦磁簧开关50的导通状态发生改变，且同时磁感应传感器80检测到的磁场强度大于预设范围，则可以判断出磁簧开关50导通状态的改变并非出于磁体组件40的磁场，而是出于外界干扰磁场，即可以确定移动部件30并未达到预定位置。此时，可以关闭工作电路。

需要注意的是，以上所述的第二磁体42的磁场强度低于改变磁簧开关50 导通状态所需的磁场强度并不意味着第二磁体42的磁性必然低于第一磁体41 的磁性，而是除了磁体的本身属性外，同时与磁感应传感器80及磁簧开关50 的设置相关，例如与磁感应传感器80及磁簧开关50与第二磁体42和第一磁体41之间的距离相关。

在以上各示例性的实施例和实施方式中，移动部件30位于第一壳体20 内移动。在其他实施例中，移动部件30可以根据具体情况位于其他元件中移动，或无需位于任何设备中。此外，在其他实施例中，磁簧开关50及磁感应传感器80可以灵活设置，例如可以固定至不同的设备上，或位于不同的位置。这些变化均不影响本申请通过磁感应传感器来对移动部件位置进行二次确认的功能的实现。

本申请的防误触发装置10可以应用在不同领域或不同行业中。例如，作为一个具体应用的实例，防误触发装置10可以是注射设备，通过磁簧开关来检测注射设备中柱塞的位置以确认注射设备的状态。同时，采用磁感应传感器来对柱塞位置进行二次确认，以避免注射设备被误唤醒的情况发生。

通过以上对各个实施例的说明，可以看出本申请至少具有如下技术效果：

首先，本申请通过采用磁感应传感器来进一步确认磁场来源，以进一步确认移动部件位置及防误触发装置的状态，从而一定程度上降低错误判断移动部件位置的风险；

其次，在一些实施例中，通过将磁体组件分为第一磁体和第二磁体，同时使得磁感应传感器仅检测第二磁体或周围外界磁场，使得磁感应传感器在选择和配置上可以更加灵活；

再次，在进一步的实施例中，通过对第一磁体和第二磁体的配置，例如使第二磁体的磁场强度低于改变磁簧开关导通状态所需的磁场强度，可以从根本上避免错误判断移动部件位置的情况。

本领域技术人员可以理解以上所述实施例的各技术特征根据实际情况可以进行相应的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (15)

1.一种防误触发装置，其特征在于，所述防误触发装置包括移动部件、位于所述移动部件上随移动部件一起运动的磁体组件、磁簧开关及磁感应传感器，所述磁体组件配置为当所述移动部件移动至一预定位置时，所述磁体组件的磁场改变所述磁簧开关的导通状态，且同时向所述磁感应传感器提供一预设磁场强度，所述磁感应传感器配置为检测周围磁场强度，以用于确认所述移动部件是否处于所述预定位置。

2.根据权利要求1所述的防误触发装置，其特征在于，所述防误触发装置包括第一壳体，所述移动部件于所述第一壳体内移动，所述磁簧开关及所述磁感应传感器位于第一壳体外。

3.根据权利要求2所述的防误触发装置，其特征在于，所述防误触发装置包括位于所述第一壳体外侧并附接于所述第一壳体的第二壳体以及位于所述第二壳体内的电路板组件，所述磁簧开关及所述磁感应传感器连接所述电路板组件。

4.根据权利要求3所述的防误触发装置，其特征在于，所述第一壳体将所述电路板组件与所述第一壳体的内部空间相互物理隔离。

5.根据权利要求1所述的防误触发装置，其特征在于，所述防误触发装置包括控制电路，所述控制电路配置为当所述磁感应传感器检测到的周围磁场强度处于一预设范围内时，确认所述磁簧开关所感应到的磁场是来自所述磁体组件，所述预设范围基于所述预设磁场强度设定。

6.根据权利要求5所述的防误触发装置，其特征在于，所述控制电路包括休眠电路，所述磁簧开关连接所述休眠电路，当所述移动部件移动至所述预定位置时，基于所述磁簧开关导通状态的变化，所述休眠电路将所述防误触发装置从休眠状态中唤醒。

7.根据权利要求6所述的防误触发装置，其特征在于，所述控制电路还包括工作电路，所述磁感应传感器连接所述工作电路，基于所述磁簧开关导通状态的变化，所述休眠电路将所述防误触发装置从休眠状态中唤醒并启动所述工作电路。

8.根据权利要求7所述的防误触发装置，其特征在于，所述控制电路配置为当所述磁感应传感器检测到的磁场强度超出所述预设范围时，确认所述磁簧开关所感应到的磁场是来自外界磁场并关闭所述工作电路。

9.根据权利要求1所述的防误触发装置，其特征在于，所述磁感应传感器包括磁阻传感器和霍尔传感器中的至少一个。

10.根据权利要求1所述的防误触发装置，其特征在于，所述磁体组件包括第一磁体和第二磁体，所述防误触发装置构造为当所述移动部件移动至所述预定位置时，所述第一磁体的磁场作用于所述磁簧开关但与所述磁感应传感器隔离，所述第二磁体的磁场作用于所述磁感应传感器以向所述磁感应传感器提供所述预设磁场强度。

11.根据权利要求10所述的防误触发装置，其特征在于，所述第一磁体与所述第二磁体间隔一预设距离以使得所述第一磁体的磁场与所述磁感应传感器隔离。

12.根据权利要求10所述的防误触发装置，其特征在于，所述防误触发装置包括磁屏蔽元件，所述磁屏蔽元件配置为使得所述第一磁体的磁场与所述磁感应传感器隔离。

13.根据权利要求10所述的防误触发装置，其特征在于，所述防误触发装置进一步构造为当所述移动部件移动至所述预定位置时，所述磁感应传感器检测到的所述第二磁体的所述预设磁场强度低于改变所述磁簧开关导通状态所需的磁场强度。

14.根据权利要求13所述的防误触发装置，其特征在于，所述防误触发装置包括控制电路，所述控制电路配置为当所述磁感应传感器检测到的磁场强度处于一预设范围内时，确认所述磁簧开关所感应到的磁场是来自所述磁体组件，所述预设范围基于所述预设磁场强度设定，并当所述磁场应传感器检测的磁场强度超出所述预设范围时，确认存在外界磁场。

15.一种防误触发装置，其特征在于，所述防误触发装置包括移动部件、位于所述移动部件上随移动部件一起运动的磁体组件、磁簧开关及磁感应传感器，所述磁体组件配置为当所述移动部件移动至一预定位置时，所述磁簧开关及磁感应传感器可感应所述磁体组件的磁场，所述磁簧开关配置为基于所感应到的磁场发出信号以启动工作电路，所述磁感应传感器配置为检测周围磁场强度，以用于确认其检测到的磁场是否来自所述磁体组件，且当确认其检测到的磁场并非来自所述磁体组件时关闭所述工作电路。

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