CN115040724A - 注射设备 - Google Patents

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Abstract

本申请涉及一种注射设备，注射设备包括设备壳体、设置于设备壳体外侧的控制电路、位于设备壳体内侧用于承载注射剂的移动部件、位于移动部件上随移动部件一起运动的磁体组件，以及设置于设备壳体外侧并连接控制电路的磁簧开关，磁体组件配置为当移动部件移动至预定位置时，磁体组件的磁场改变磁簧开关的导通状态。

Description

注射设备
技术领域
本发明涉及输注器械领域，尤其涉及一种注射设备。
背景技术
注射设备用于向人体或动物注射所需的药剂等注射物，以治疗疾病或改善生理状况等。随着社会和科技的发展，传统的纯机械式的注射设备已无法满足当前的需求，因此注射设备也在朝着智能、多功能、自动化等方向发展。例如，在注射设备中加入检测功能，以判断药剂等注射物是否装填就绪。然而，现有的具有检测功能的注射设备存在结构复杂以及可靠性较差等缺陷。
发明内容
本申请提供一种改进的注射设备，以解决现有技术中至少一个技术问题。
本申请的一个方面提供一种注射设备，注射设备包括设备壳体、设置于设备壳体外侧的控制电路、位于设备壳体内侧用于承载注射剂的移动部件、位于移动部件上随移动部件一起运动的磁体组件，以及设置于设备壳体外侧并连接控制电路的磁簧开关，磁体组件配置为当移动部件移动至预定位置时，磁体组件的磁场改变磁簧开关的导通状态。
在一个实施例中，注射设备包括位于设备壳体外侧并附接于设备壳体的电路保护壳体以及位于电路保护壳体内的承载控制电路的电路板组件，磁簧开关连接电路板组件。
在一个实施例中，设备壳体将电路板组件与设备壳体的内部空间相互物理隔离。
在一个实施例中，控制电路包括休眠电路，磁簧开关连接休眠电路，当移动部件移动至预定位置时，基于磁簧开关导通状态的变化，休眠电路将注射设备从休眠状态中唤醒。
在一个实施例中，注射设备包括磁感应传感器，当移动部件移动至预定位置时，磁体组件向磁感应传感器提供一磁场，磁感应传感器配置为检测周围磁场强度，以用于进一步确认磁簧开关所感应到的磁场是来自磁体组件。
在一个实施例中，控制电路配置为当磁感应传感器检测到的磁场强度处于一预设范围内时，确认磁簧开关所感应到的磁场是来自磁体组件，预设范围基于磁体组件的磁场强度设定。
在一个实施例中，控制电路包括休眠电路和工作电路，磁簧开关连接休眠电路，磁感应传感器连接工作电路，基于磁簧开关导通状态的变化，休眠电路将注射设备从休眠状态中唤醒并启动工作电路。
在一个实施例中，控制电路配置为当磁感应传感器检测到的磁场强度超出预设范围时，确认磁簧开关所感应到的磁场是外界磁场并关闭工作电路。
在一个实施例中，注射设备包括位于设备壳体外侧并附接于设备壳体的电路保护壳体以及位于电路保护壳体内的承载控制电路的电路板组件，磁感应传感器设置在电路板组件上。
在一个实施例中，磁感应传感器包括磁阻传感器和霍尔传感器中的至少一个。
在一个实施例中，磁体组件包括第一磁体和第二磁体，注射设备构造为当移动部件移动至预定位置时第一磁体的磁场作用于磁簧开关但与磁感应传感器隔离，第二磁体的磁场作用于磁感应传感器。
在一个实施例中，第一磁体与第二磁体间隔一预设距离以使得第一磁体的磁场与磁感应传感器隔离。
在一个实施例中，注射设备包括磁屏蔽元件，磁屏蔽元件配置为使得第一磁体的磁场与磁感应传感器隔离。
在一个实施例中，注射设备进一步构造为当移动部件移动至预定位置时磁感应传感器检测到的第二磁体的磁场强度低于改变磁簧开关导通状态所需的磁场强度。
在一个实施例中，控制电路配置为当磁感应传感器检测的磁场强度位于一预设范围时，确认磁簧开关所感应到的磁场是来自磁体组件，并当磁感应传感器检测的磁场强度大于预设范围时，确认磁簧开关所感应到的磁场是外界磁场，预设范围基于第二磁体的磁场强度设定。
在一个实施例中，移动部件包括柱塞，磁体组件设置在柱塞上。
在一个实施例中，预定位置为待注射位置。
本申请另一方面提供一种注射设备，注射设备包括设备壳体、可于操作中于设备壳体内部空间沿设备壳体长度方向往复运动的移动部件、位于移动部件上随移动部件一起运动的磁体组件、控制电路以及连接控制电路的磁簧开关，控制电路及磁簧开关与设备壳体内部空间阻隔不导通，磁体组件配置为当移动部件移动至预定位置时，磁体组件的磁场改变磁簧开关的导通状态。
本申请再一方面提供一种注射设备，注射设备包括设备壳体、可于操作中于设备壳体内部空间沿设备壳体长度方向往复运动的移动部件、位于移动部件上随移动部件一起运动的磁体组件、控制电路以及连接控制电路的磁簧开关，控制电路及磁簧开关与设备壳体内部空间阻隔不导通，磁体组件配置为当移动部件移动至预定位置时，磁簧开关感应磁体组件的磁场而发出信号给控制电路。
本发明的一个或多个实施例的细节在下面的附图和描述中提出。本发明的其它特征、目的和优点将从说明书、附图以及权利要求书变得明显。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他实施例的附图。
图1为本申请一个实施例的注射设备的原理框架图；
图2为图1实施例的注射设备的结构原理图；
图3为本申请一个实施例的注射设备在一个状态下的结构示意图；
图4为图3实施例的注射设备的在另一状态下的结构示意图；
图5为本申请另一个实施例的注射设备的原理框架图；
图6为图5实施例的注射设备的结构原理图；
图7为本申请另一个实施例的注射设备的原理框架图；
图8为图7实施例的注射设备的结构原理图。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，可能存在的术语如“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，例如“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“设置”等术语应做广义理解。例如，除非另有明确的限定，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。又比如，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
根据申请人已知的一种注射设备，其采用轻触开关或行程开关等机械式开关来实现对注射设备中移动部件如柱塞位置的检测，用以判断移动部件是否已到达预定位置。在这种结构中，开关设置在设备壳体内部，当移动部件移动到预定位置时，移动部件接触并触发开关，以向对应的控制电路传送相应信号，从而实现对移动部件位置的判断。以上注射设备虽可以实现对移动部件的位置检测，但其缺陷在于开关设置在设备壳体内侧，通过信号线路将信号传送到设备壳体外侧的控制电路，并因此需于设备壳体上开设供线路穿过的开口。因此，以上所描述的注射设备结构较为复杂。同时，由于开关设置在设备壳体内测，异物例如来自的药剂的液体可能流入到设备壳体中，接触或浸泡开关，并因此可能导致开关失灵或误操作。此外，由于需在设备壳体上开设开口，因此可能导致液体、水汽等异物通过设备壳体的开口进入到壳体外侧的控制电路中，并由此可能导致注射设备的功能和正常操作受到影响。
本申请的一个方面提供一种注射设备，注射设备包括设备壳体、设置于设备壳体外侧的控制电路、位于设备壳体内侧用于承载注射剂的移动部件、位于移动部件上随移动部件一起运动的磁体组件，以及设置于设备壳体外侧并连接控制电路的磁簧开关，磁体组件配置为当移动部件移动至预定位置时，磁体组件的磁场改变磁簧开关的导通状态。
根据本申请的注射设备，其采用磁簧开关检测来自磁体组件的磁场以确定移动部件的位置。由于磁簧开关无需与移动部件进行物理接触，因此可以将磁簧开关设置在设备壳体外侧，从而可以简化注射设备的结构，同时也可以降低磁簧开关受液体、水汽或其他异物影响的风险。
图1是根据本申请一个具体实施例的注射设备10的原理框架图，图2是该实施例的注射设备10的结构原理图。结合图1和图2，在该实施例中，移动部件30位于设备壳体20内侧，控制电路设置在设备壳体20的外侧。磁体组件40设置在移动部件30上，并跟随移动部件30一起运动。磁簧开关50连接控制电路以检测磁体组件40发出的磁场，从而检测移动部件30是否到达预定位置。
具体参照图2，根据图示实施例，设备壳体20呈纵长结构，一端设有供封闭在一容器(图2中未示出)内的注射剂装入的开口21，另一端封闭。移动部件30可在设备壳体20内部空间通过人工或机器驱动于一起始位置(图2中实线标示位置)向一预定位置(图2中虚线标示位置)往复移动。在一个实施例中，预定位置可以是待注射位置，当移动部件30处于该待注射位置时，注射设备10进入待注射状态。可以理解的是，在其他实施例中，预定位置可以是其他需要检测的特定位置。
图3和图4是一个实施例的注射设备10的结构示意图。注射设备10的基本结构和原理为本领域现有知识，在此不作详细完整说明，而是仅就与本申请密切相关的部分做相应说明，同时图3和图4也并未显示出产品的所有结构特征，而仅作描述本发明之用。结合图3和图4，移动部件30包括柱塞31和药剂匣32，其中药剂匣32用以容纳注射器33。在一个实施例中，磁体组件40设置在柱塞31上。然而，通过结合后面的描述，本领域技术人员也可以理解和实现将磁体组件40设置在药剂匣32或移动部件30的其他结构上。根据磁簧开关50的技术参数对磁体组件40进行配置，例如包括磁性、安装朝向以及安装位置等，使得当移动部件30到达预定位置时，磁体组件40的磁场强度达到磁簧开关50的打开阈值，以改变磁簧开关50的导通状态。而当移动部件30远离磁簧开关50时，例如处在初始位置时，磁体组件40的磁场不会对磁簧开关50构成影响。
继续参照图2，设备壳体20外侧设有附接在设备壳体20上的电路保护壳体60，电路保护壳体60内设有电路板组件70以承载控制电路。磁簧开关50以及其他电路元器件等连接电路板组件70，例如直接设置在电路板组件70上构成电路板组件70的一部分，或在其他实施例中，以其他方式连接电路板组件70，例如，与电路板组件70分离，但通过导线连接或无线连接至电路板组件70。在图示实施例中，设备壳体20将电路板组件70与设备壳体20的内部空间相互物理隔离，使得控制电路及磁簧开关50与设备壳体20内部空间阻隔不导通，以此可以进一步防止设备壳体20内的液体、水汽或其他异物等通过设备壳体20进入到电路保护壳体60内并给电路板组件70及其上电路元器件等带来不利影响。由于在本申请中，磁体组件40与磁簧开关50之间无需物理接触，因此在具体的实现方式中，设备壳体20在对应电路保护壳体60的位置可以呈封闭结构，以阻止异物进入电路保护壳体60内。在其他实施例中，磁簧开关50和/或控制电路也可通过例如埋入射出(insert molding)方式埋入设置于设备壳体20的壳体或其他位置，同时与设备壳体20内部空间阻隔不导通，以避免与进入到设备壳体20内部空间的液体或其他物质接触。
相较于一般的机械式开关，磁簧开关结构简单、体积小、速度高、工作寿命长，同时与电子开关相比，又具有抗负载冲击能力强、工作可靠性高等特点。磁簧开关的原理和结构为本领域现有知识，且可以直接从市场上获取，如Littelfuse公司提供的MISM-7系列磁簧开关，因此在此不对磁簧开关作进一步详细说明。在本申请的各实施例中，磁簧开关50可选用常开型或常闭型磁簧开关，通过相应的电路配置，两种类型的开关均可以实现所需的功能。
具体参照图1，在一个实施例中，控制电路包括休眠电路和工作电路，其中休眠电路为低功耗电路，而工作电路为高功耗电路。磁簧开关50连接休眠电路。当注射设备10的移动部件30未到达预定位置时，控制电路中仅低功耗的休眠电路在工作，因此可以实现较低的待机功耗。当移动部件30移动至预定位置时，磁体组件40的磁场改变磁簧开关50的导通状态，例如由断开变为闭合，或由闭合变为断开。基于磁簧开关50导通状态的变化，休眠电路将注射设备10从休眠状态中唤醒。例如，在一个实施方式中，磁簧开关50发出信号给控制电路中设置于电路板组件70上的控制器(未图示)，由控制器通过休眠电路将注射设备10从休眠状态中唤醒。在一些实施例中，从休眠状态中唤醒包括启动工作电路，以进行注射设备10的自检，以及给相关的电路元器件供电。在一个实施例中，工作电路连接一个指示器，例如声学指示器或光学指示器，如LED指示灯。LED指示灯指示注射设备10的状态，例如当工作电路启动后，LED指示灯开启，以向操作者传递注射设备10已进入特定状态的信息。
可以理解的是，在本申请其他实施例中，控制电路可以不用区分为休眠电路和工作电路，即仅存在单一的控制电路。当检测到磁簧开关50导通状态变化时，控制电路开始自检并向相应的电路元器件供电。因此，控制电路的具体形式不影响本申请中通过磁簧开关50及磁体组件40进行注射设备10状态判断的实现。
图5是根据本申请另一具体实施例的注射设备10的原理框架图，图6是该实施例的注射设备10的结构原理图。在该实施例中，注射设备10进一步包括磁感应传感器80。当移动部件30移动至预定位置时，磁体组件40除了向磁簧开关50提供磁场外，同时向磁感应传感器80提供一磁场。磁感应传感器80配置为检测周围磁场强度，以用于进一步确认磁簧开关50所感应到的磁场是来自磁体组件40。
在注射设备10的使用过程中，可能受到磁体组件40之外的外界磁场的干扰，例如来自于其他电子产品的磁场。如果存在外界磁场干扰，且该外界磁场的磁场强度大到可以改变磁簧开关50的导通状态，则该外界磁场可能导致注射设备10从休眠状态中误唤醒，即使移动部件30并未移动至预定位置。因此，根据图5和图6所示的实施例，本申请进一步引入磁感应传感器80来确认磁场的来源，以进一步确认移动部件30的位置以及注射设备10的状态。
根据一个具体的实施方式，控制电路配置为当磁感应传感器80检测到的磁场强度处于一预设范围内时，确认磁簧开关50所感应到的磁场是来自磁体组件40。预设范围基于磁体组件40的磁场强度设定。例如，在正常情况下，当移动部件30到达预定位置时，磁感应传感器80会检测到一个磁场强度，则可以以该磁场强度作为参考值，并上下浮动10％作为预设范围。当实际中磁感应传感器80检测到的磁场强度落在该预设范围内时，则确认该磁场来自于磁体组件40。当实际检测的磁场强度超出该预设范围，例如检测的磁场强度是参考值的2倍，则判断磁场为外界干扰磁场。当然，在实际应用中，可以根据精度要求，灵活调整该预设范围，例如取参考值上下浮动3％、5％、15％等作为预设范围。
可以理解的是，当移动部件30到达预定位置时磁体组件40向磁感应传感器80提供的预设磁场强度不必是恒定的不变值。例如，在实施操作中，当移动部件30的预定位置与磁感应传感器80之间的相对位置发生变化时，前述的预设磁场强度也会发生一定的浮动。此外，例如当磁体组件40的磁性发生改变时，预设磁场强度也会因此而产生浮动。
以上所述的利用磁感应传感器80检测磁场强度并不意味着磁感应传感器80需向控制电路提供精确的测量值。例如，在一个实施例中，磁感应传感器80是起开关功能的磁感应芯片，当所检测到的磁场处于特定范围时，磁感应芯片仅向控制电路输出开关信号，以此进行磁场来源的确认。当然，在其他实施中，磁感应传感器80可以是模拟或数字器件，向控制电路传送具体的反映磁场强度的数字或模拟信号，控制电路继而根据该数字或模拟信号进行磁场来源的确认。
重点参照图5，在一些实施例中，磁感应传感器80连接工作电路。基于磁簧开关50导通状态的变化，休眠电路将注射设备10从休眠状态中唤醒并启动工作电路，此时磁感应传感器80开始检测周围磁场强度。如以上所述的，当检测的磁场强度位于预设范围内时，确认磁场来自于磁体组件40，并因此确认移动部件30到达预定位置。而当检测的磁场强度位于预设范围外时，则判断磁簧开关50所感应到的磁场是外界磁场并关闭工作电路。
可以理解的是，磁感应传感器80还可以直接连接休眠电路。在这种配置方式下，仅当磁簧开关50和磁感应传感器80同时满足开启条件时，休眠电路才会将注射设备10唤醒并启动工作电路，这种方式同样可以实现通过磁感应传感器80对移动部件30位置的二次确认。当然，如同前面所描述的，控制电路可以不区分休眠电路和工作电路，而是仅存在单一的控制电路，此时磁感应传感器80直接连接控制电路。
根据以上描述的实施例，本申请通过提供磁感应传感器80来进一步确认磁场来源，以进一步确认移动部件30的位置及注射设备10的状态，一定程度上避免了由外界磁场导致的注射设备10被误唤醒的情形发生。
在一些具体的应用中，磁感应传感器80可以是霍尔传感器或磁阻传感器中至少一个。霍尔传感器和磁阻传感器均为现有产品，且可以从市场上直接获取，因此在此不另作详细说明。例如，霍尔传感器可采用Diodes公司提供的型号为AH180的霍尔传感器。此外，磁感应传感器80可以类似于磁簧开关50，直接设置在电路板组件70上，也可以与电路板组件70分离而通过导线连接或无线连接。
图7是根据本申请另一具体实施例的注射设备10的原理框架图，图8是该实施例的注射设备10的结构原理图。与图5和图6所示实施例的差别在于，其中磁体组件40包括第一磁体41和第二磁体42，注射设备10构造为当移动部件30移动至预定位置时，第一磁体41的磁场作用于磁簧开关50但与磁感应传感器80隔离，第二磁体42的磁场作用于磁感应传感器80。第二磁体42的磁场可选择性地与磁簧开关50隔离。在一些具体实施方式中，控制电路配置为当磁感应传感器80检测的磁场强度位于一预设范围时，确认磁簧开关50所感应到的磁场是来自磁体组件40，并当磁感应传感器80检测的磁场强度超出预设范围时，确认磁簧开关50所感应到的磁场是外界磁场。磁感应传感器80根据第二磁体42来设定用于确认磁场来源的磁场强度预设范围。即类似于如前面所述，在正常情况下，当移动部件30到达预定位置时，磁感应传感器80检测到一磁场强度，可以以该磁场强度作为参考值，并上下浮动一特定比例作为预设范围。
根据以上实施例，通过将磁体组件40分为第一磁体41和第二磁体42，且对应磁簧开关50的第一磁体41不会对磁感应传感器80构成影响，使得在对磁感应传感器80的选择和配置上更加灵活。例如，在配置磁感应传感器80时，不必考虑第一磁体41的属性，同时可以灵活地调整磁感应传感器80的位置。
在一些实施例中，第一磁体41与第二磁体42间隔一预设距离以使得第一磁体41的磁场与磁感应传感器80隔离。此处的预设距离可以是一主动设计的距离，并根据该距离来选择对应磁体，也可以是在选择好磁体后，根据磁体的磁场分布而确认出的距离。在其他实施例中，注射设备10可以包括磁屏蔽元件(未图示)，磁屏蔽元件配置为使得第一磁体41的磁场与磁感应传感器80相隔离。
在图5和图6的实施例中，当外界磁场与磁体组件40的磁场相近似时，外界磁场改变磁簧开关50的导通状态，同时磁感应传感器80无法判断出该磁场是外界磁场，因此在这种情况下，仍可能误唤醒工作电路。因此，在图7和图8所示实施例的进一步改进中，注射设备10进一步构造为当移动部件30移动至预定位置时磁感应传感器80检测到的第二磁体42的磁场强度低于改变磁簧开关50导通状态所需的磁场强度。在一些具体实施方式中，控制电路配置为当磁感应传感器80检测的磁场强度位于一预设范围时，确认磁簧开关50所感应到的磁场是来自磁体组件40，并当磁感应传感器80检测的磁场强度大于预设范围时，确认磁簧开关50所感应到的磁场是外界磁场。其中，预设范围基于第二磁体42的磁场强度设定。
根据以上配置，注射设备10可以避免如前面所述的在图5和图6实施例中可能存在误唤醒情况。由于在正常情况下，当移动部件30位于预定位置时，磁感应传感器80检测到的第二磁体42的磁场强度低于改变磁簧开关50导通状态所需的磁场强度。因此一旦磁簧开关50的导通状态发生改变，且同时磁感应传感器80检测到的磁场强度大于预设范围，则可以判断出磁簧开关50导通状态的改变并非出于磁体组件40的磁场，而是出于外界干扰磁场，即可以推定移动部件30并未达到预定位置。此时，可以关闭工作电路。
需要注意的是，以上所述的第二磁体42的磁场强度低于改变磁簧开关50导通状态所需的磁场强度并不意味着第二磁体42的磁性必然低于第一磁体41的磁性，而是除了磁体的本身属性外，同时与磁感应传感器80及磁簧开关50的设置相关，例如与磁感应传感器80及磁簧开关50与第二磁体42和第一磁体41之间的距离相关。
通过以上的说明，可以看出本申请的各个实施例至少具有如下技术效果：
第一，本申请通过采用磁簧开关来代替传统开关，可以改善注射设备的结构设置，同时可以降低磁簧开关受液体、水汽或其他异物的影响；
第二，在一些实施例中，本申请通过采用磁感应传感器来进一步确认磁场来源，以进一步确认移动部件位置及注射设备的状态，从而一定程度上降低注射设备被误唤醒的风险；
第三，在进一步的实施例中，通过将磁体组件分为第一磁体和第二磁体，同时使得磁感应传感器仅检测第二磁体或周围外界磁场，使得磁感应传感器在选择和配置上可以更加灵活；
第四，在更进一步的实施例中，通过对第一磁体和第二磁体的配置，例如使第二磁体的磁场强度低于改变磁簧开关导通状态所需的磁场强度，可以从根本上避免注射设备被误唤醒的情况。
以上所述实施例的各技术特征根据实际情况可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (19)

1.一种注射设备，其特征在于，所述注射设备包括设备壳体、设置于所述设备壳体外侧的控制电路、位于所述设备壳体内侧用于承载注射剂的移动部件、位于所述移动部件上随所述移动部件一起运动的磁体组件，以及设置于所述设备壳体外侧并连接所述控制电路的磁簧开关，所述磁体组件配置为当所述移动部件移动至预定位置时，所述磁体组件的磁场改变所述磁簧开关的导通状态。
2.根据权利要求1所述的注射设备，其特征在于，所述注射设备包括位于所述设备壳体外侧并附接于所述设备壳体的电路保护壳体以及位于所述电路保护壳体内的承载所述控制电路的电路板组件，所述磁簧开关连接所述电路板组件。
3.根据权利要求2所述的注射设备，其特征在于，所述设备壳体将所述电路板组件与所述设备壳体的内部空间相互物理隔离。
4.根据权利要求1所述的注射设备，其特征在于，所述控制电路包括休眠电路，所述磁簧开关连接所述休眠电路，当所述移动部件移动至所述预定位置时，基于所述磁簧开关导通状态的变化，所述休眠电路将所述注射设备从休眠状态中唤醒。
5.根据权利要求1所述的注射设备，其特征在于，所述注射设备包括磁感应传感器，当所述移动部件移动至所述预定位置时，所述磁体组件向所述磁感应传感器提供一磁场，所述磁感应传感器配置为检测周围磁场强度，以用于进一步确认所述磁簧开关所感应到的磁场是来自所述磁体组件。
6.根据权利要求5所述的注射设备，其特征在于，所述控制电路配置为当所述磁感应传感器检测到的磁场强度处于一预设范围内时，确认所述磁簧开关所感应到的磁场是来自所述磁体组件，所述预设范围基于所述磁体组件的磁场强度设定。
7.根据权利要求6所述的注射设备，其特征在于，所述控制电路包括休眠电路和工作电路，所述磁簧开关连接所述休眠电路，所述磁感应传感器连接所述工作电路，基于所述磁簧开关导通状态的变化，所述休眠电路将所述注射设备从休眠状态中唤醒并启动所述工作电路。
8.根据权利要求7所述的注射设备，其特征在于，所述控制电路配置为当所述磁感应传感器检测到的磁场强度超出所述预设范围时，确认所述磁簧开关所感应到的磁场是外界磁场并关闭所述工作电路。
9.根据权利要求6所述的注射设备，其特征在于，所述注射设备包括位于所述设备壳体外侧并附接于所述设备壳体的电路保护壳体以及位于所述电路保护壳体内的承载所述控制电路的电路板组件，所述磁感应传感器设置在所述电路板组件上。
10.根据权利要求5所述的注射设备，其特征在于，所述磁感应传感器包括磁阻传感器和霍尔传感器中的至少一个。
11.根据权利要求5所述的注射设备，其特征在于，所述磁体组件包括第一磁体和第二磁体，所述注射设备构造为当所述移动部件移动至所述预定位置时所述第一磁体的磁场作用于所述磁簧开关但与所述磁感应传感器隔离，所述第二磁体的磁场作用于所述磁感应传感器。
12.根据权利要求11所述的注射设备，其特征在于，所述第一磁体与所述第二磁体间隔一预设距离以使得所述第一磁体的磁场与所述磁感应传感器隔离。
13.根据权利要求11所述的注射设备，其特征在于，所述注射设备包括磁屏蔽元件，所述磁屏蔽元件配置为使得所述第一磁体的磁场与所述磁感应传感器隔离。
14.根据权利要求11所述的注射设备，其特征在于，所述注射设备进一步构造为当所述移动部件移动至所述预定位置时所述磁感应传感器检测到的第二磁体的磁场强度低于改变所述磁簧开关导通状态所需的磁场强度。
15.根据权利要求14所述的注射设备，其特征在于，所述控制电路配置为当所述磁感应传感器检测的磁场强度位于一预设范围时，确认所述磁簧开关所感应到的磁场是来自所述磁体组件，并当所述磁感应传感器检测的磁场强度大于所述预设范围时，确认所述磁簧开关所感应到的磁场是外界磁场，所述预设范围基于所述第二磁体的磁场强度设定。
16.根据权利要求1所述的注射设备，其特征在于，所述移动部件包括柱塞，所述磁体组件设置在所述柱塞上。
17.根据权利要求1所述的注射设备，其特征在于，所述预定位置为待注射位置。
18.一种注射设备，其特征在于，所述注射设备包括设备壳体、可于操作中于所述设备壳体内部空间沿所述设备壳体长度方向往复运动的移动部件、位于所述移动部件上随所述移动部件一起运动的磁体组件、控制电路以及连接所述控制电路的磁簧开关，所述控制电路及所述磁簧开关与所述设备壳体内部空间阻隔不导通，所述磁体组件配置为当所述移动部件移动至预定位置时，所述磁体组件的磁场改变所述磁簧开关的导通状态。
19.一种注射设备，其特征在于，所述注射设备包括设备壳体、可于操作中于所述设备壳体内部空间沿所述设备壳体长度方向往复运动的移动部件、位于所述移动部件上随所述移动部件一起运动的磁体组件、控制电路以及连接所述控制电路的磁簧开关，所述控制电路及所述磁簧开关与所述设备壳体内部空间阻隔不导通，所述磁体组件配置为当所述移动部件移动至预定位置时，所述磁簧开关感应所述磁体组件的磁场而发出信号给所述控制电路。
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