CN1140714C - 带式堵漏器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种堵漏设备，特别是一种采用带式堵漏方法的带式堵漏器，包括手动液压泵、高压软管、高压堵漏注胶枪、夹具、堵漏带和堵漏胶。本发明的优点是结构设计合理、操作简单、使用方便、堵漏效果好、安全可靠。

Description

带式堵漏器

所属技术领域

本发明涉及一种堵漏设备，特别是一种采用带式堵漏方法的带式堵漏器。

背景技术

在现代化工业的连续生产中，即使使用最新技术装备起来的生产装置，实行高水平的管理方法，由于介质的腐蚀、冲刷和温度、压力、振动、焊接缺陷，密封损坏等因素影响，在设备、管道、法兰、阀门等连接部位和器壁都不可避免地要出现跑、冒、滴、漏问题。尤其大型石化、炼油、火电等企业的高温、高压、易燃、易爆设备，如不及时处理，危险性更大。因而如何减少和消除由于泄漏而造成的能源、原料、成品的浪费，一直是人们极为关心的问题。解决上述问题的传统方法是：(一)停车进行处理。(二)被迫让它继续泄漏，待有机会停车时再消除。(三)是用一些简单方法，如：打卡子、压铅、补焊等进行临时堵漏，在温度、压力不高、非防爆等情况可以奏效。但从经济效益、装置的安全、长周期、满负荷运行方面考虑是无法达到的。带式堵漏技术就是以流体介质在动态下用固状密封材料的密封机理为依据，利用泄漏部位的外表面与夹具构成的密封空间，是专用工具注入密封剂达到消除泄漏的目的。应用带式堵漏技术能很好地对管道的法兰结合处的泄漏达到堵漏效果。

发明内容

本发明的目的是提出一种应用带式堵漏方法的带式堵漏器。

本发明的目的是这样实现的：带式堵漏器，包括手动液压泵、高压软管、高压堵漏注胶枪、夹具、堵漏带和堵漏胶，夹具具有底板，底板两侧固定连接左侧板和右侧板，左右侧板上安装紧固螺钉，底板上有堵漏带固定螺钉，左右侧板间设置支承轴、卷绕轴和偏心轴，卷绕轴上安装有堵漏基带固定套，上面固定安装堵漏基带，堵漏基带上开有固定槽，偏心轴上安装偏心轮，堵漏带端设置有快速接头，另一端开有接头槽，高压堵漏注胶枪具有缸体、注胶腔体和注胶头，缸体与注胶腔体通过大接头螺母连接，注胶腔体与注胶头通过小螺母连接，缸体内设置有活塞，缸体上端设置有活塞定位圈，下端设置有进油油口，活塞下端与缸体间设置密封圈，活塞中空，内部设置有复位弹簧，上部设置有弹簧固定螺钉，弹簧固定螺钉与活塞螺纹连接并通过密封挡圈密封，缸体下端开有弹簧固定孔，复位弹簧下端勾在弹簧固定孔内，上端固定在弹簧固定螺钉上。

在本发明的最佳实施例中：所述卷绕轴的右侧板一端安装有倒顺器，倒顺器包括倒顺器座、倒顺齿圈、倒顺齿、倒顺杆和倒顺旋钮，倒顺器座固定在卷绕轴上，倒顺齿圈固定在右侧板上，倒顺齿通过倒顺齿轴安装在倒顺器座内，倒顺杆通过倒顺杆轴与倒顺旋钮连成一体。

所述进油口内部设置有单向阀，由高压软管头部顶针打开，进油口上有凸肩，可与高压软管的接头快速接合。

所述注胶头由注胶接头与注胶阀组成，注胶阀由阀体、阀芯和开关组成，开关与阀芯连成一体，阀体上有凸肩，可与注胶接头快速接合。

本发明的优点是结构设计合理、操作简单、使用方便、堵漏效果好、安全可靠。

附图说明

下面结合附图对本发明的实施例作进一步详细描述：

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的夹具的结构示意图；

图3是本发明的高压堵漏注胶枪的结构示意图；

图4是本发明的堵漏带的结构示意图；

图5是本发明的堵漏带快速接头的结构示意图；

图6是本发明的夹具的倒顺器的结构示意图；

图7是本发明的堵漏基带的结构示意图。

具体实施方式

如图1-7所示的带式堵漏器，带式堵漏器，包括手动液压泵1、高压软管2、高压堵漏注胶枪3、夹具4、堵漏带5、和堵漏胶6，夹具4具有底板41，底板41两侧固定连接左侧板42和右侧板43，左右侧板上安装紧固螺钉44，底板41上有堵漏带固定螺钉45，左右侧板间设置支承轴46、卷绕轴47和偏心轴48，卷绕轴47上安装有堵漏带固定套49，上面固定安装堵漏基带50，堵漏基带50上开有固定槽51，偏心轴48上安装偏心轮52，堵漏带5一端设置有快速接头53，另一端开有接头槽54，高压堵漏注胶枪3具有缸体31、注胶腔体32和注胶头33，缸体31与注胶腔体32通过大接头螺母34连接，注胶腔体32与注胶头33通过小螺母35连接，缸体31内设置有活塞36，缸体31上端设置有活塞定位圈37，下端设置有进油口38，活塞36下端与缸体31间设置密封圈39，活塞36中空，内部设置有复位弹簧310，上部设置有弹簧固定螺钉311，弹簧固定螺钉311与活塞36螺纹连接并通过密封挡圈312密封，缸体31下端内壁上有弹簧固定孔313，复位弹簧310下端勾在弹簧固定孔313内，上端固定在弹簧固定螺钉311上。卷绕轴47的右侧板43一端安装有倒顺器7，倒顺器7包括倒顺器座713、倒顺齿圈714、倒顺齿715、倒顺杆716和倒顺器旋钮717，倒顺器座713固定在卷绕轴47上，倒顺齿圈714固定在右侧板43上，倒顺齿715通过倒顺齿轴718安装在倒顺器座713内，倒顺杆716通过倒顺杆轴719与倒顺旋钮717连成一体。进油口38内部设置有单向阀，由高压软管2头部顶针打开，进油口38上有凸肩，可与高压软管2的接头快速接合。注胶头33由注胶接头331与注胶阀332组成，注胶阀332由阀体333、阀芯334和开关335组成，开关335与阀芯334连成一体，阀体333上有凸肩，可与注胶接头331快速接合。

工作时，先根据泄漏点直径大小，选择夹具4及相应的堵漏带5，将堵漏带5的快速接头53扣在底板41上的堵漏带固定螺钉45上，并拧紧，将带式堵漏器夹具4紧固在法兰上，用专用开口扳头旋紧两侧的紧固螺钉44；使夹具4固定在法兰上，将堵漏带5绕法兰一周后，将接头槽54扣住堵漏基带50的固定槽51，逆时针转动倒顺器旋钮717，因倒顺杆716通过倒顺杆轴719与倒顺旋钮717连成一体，倒顺杆716将倒顺齿715压下与倒顺齿圈714啮合，再旋转偏心轴48，将偏心轮52压住堵漏带5，用扳手转动卷绕轴47，使堵漏带5绕至与法兰紧固密封为止，这时在注胶腔体32内装入相应的胶棒，然后通过大接头螺母34与缸体31连接，再将注胶接头331通过小接头螺母35与注胶腔体32连接，将注胶阀332旋入安装在法兰的夹具上的堵漏带5上的注胶口55，将注胶阀332与注胶接头331快速接合，再将进油管接头与进油口38快速接合，打开注胶阀开关335，启动油泵1，开始对泄漏处注胶。

Claims (4)

1.带式堵漏器，包括手动液压泵(1)、高压软管(2)、高压堵漏注胶枪(3)、夹具(4)、堵漏带(5)、和堵漏胶(6)，其特征在于：夹具(4)具有底板(41)，底板(41)两侧固定连接左侧板(42)和右侧板(43)，左右侧板上安装紧固螺钉(44)，底板(41)上有堵漏带固定螺钉(45)，左右侧板间设置支承轴(46)、卷绕轴(47)和偏心轴(48)，卷绕轴(47)上安装有堵漏带固定套(49)，上面固定安装堵漏基带(50)，堵漏基带(50)上开有固定槽(51)，偏心轴(48)上安装偏心轮(52)，堵漏带(5)一端设置有快速接头(53)，另一端开有接头槽(54)，高压堵漏注胶枪(3)具有缸体(31)、注胶腔体(32)和注胶头(33)，缸体(31)与注胶腔体(32)通过大接头螺母(34)连接，注胶腔体(32)与注胶头(33)通过小螺母(35)连接，缸体(31)内设置有活塞(36)，缸体(31)上端设置有活塞定位圈(37)，下端设置有进油口(38)，活塞(36)下端与缸体(31)间设置密封圈(39)，活塞(36)中空，内部设置有复位弹簧(310)，上部设置有弹簧固定螺钉(311)，弹簧固定螺钉(311)与活塞(36)螺纹连接并通过密封挡圈密封(312)，缸体(31)下端内壁上有弹簧固定孔(313)，复位弹簧(310)下端勾在弹簧固定孔(313)内，上端固定在弹簧固定螺钉(311)上。

2.根据权利要求1所述的带式堵漏器，其特征在于：所述卷绕轴(47)的右侧板(43)一端安装有倒顺器(7)，倒顺器(7)包括倒顺器座(713)、倒顺齿圈(714)、倒顺齿(715)、倒顺杆(716)和倒顺旋钮(717)，倒顺器座(713)固定在卷绕轴(47)上，倒顺齿圈(714)固定在右侧板(43)上倒顺齿(715)通过倒顺齿轴(718)安装在倒顺器座(713)内，倒顺杆(716)通过倒顺杆轴(719)与倒顺旋钮(717)连成体。

3.根据权利要求1所述的带式堵漏器，其特征在于：所述进油口(38)内部设置有单向阀，由高压软管(2)头部顶针打开，进油口(38)上有凸肩，可与高压软管(2)的接头快速接合。

4.根据权利要求1所述的带式堵漏器，其特征在于：所述注胶头(33)由注胶接头(331)与注胶阀(332)组成，注胶阀(332)由阀体(333)、阀芯(334)和开关(335)组成，开关(335)与阀芯(334)连成一体，阀体(333)上有凸肩，可与注胶接头(331)快速接合。

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