CN114069086A - 一种废旧锂电池回收处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及锂电池回收领域，尤其涉及一种废旧锂电池回收处理装置，包括有导液框、支撑座、夹紧组件、驱动组件等；导液框上方固定安装有支撑座，支撑座前侧设置有夹紧组件，驱动组件设于支撑座上。通过夹紧板与夹紧弹簧的配合，夹紧板可以将放置板上方待回收的锂电池夹紧，使得后续在该设备对待回收的锂电池进行打孔的过程中待回收的锂电池不会掉落，且放置板上方可以放置多个待回收的锂电池，便于批量地将待回收的锂电池回收，达到了能够自动地将待回收的锂电池夹紧以便于将其批量回收的效果。

Description

一种废旧锂电池回收处理装置

技术领域

本发明涉及锂电池回收领域，尤其涉及一种废旧锂电池回收处理装置。

背景技术

锂电池由正负极片、粘结剂、电解液和隔膜等组成，由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存和使用对环境要求非常高，随着科学技术的发展，锂电池已经成为了主流，锂电池被普遍认为是环保无污染的绿色电池，但锂电池回收不当同样会产生污染，锂电池虽然不含汞、镉、铅等有毒重金属，但电池的正负极材料、电解液等对环境和人体的影响仍然较大。

因此废旧锂电池需要经过正确的回收处理，以减少对自然环境和人类身体健康造成的危害，在回收锂电池的过程中，由于电解液中含有贵重金属，因此需要将锂电池内部的电解液取出以便于对其中含有的金属回收利用，现有的锂电池回收装置无法批量地对锂电池进行回收，导致回收效率不高，且现有装置不便于将电解液与处理好的锂电池收集。

发明内容

基于此，有必要针对以上问题，提出一种能够自动地将待回收的锂电池夹紧以便于将其批量回收、便于将电解液与处理好的锂电池收集的可批量回收电解液的锂电池回收装置，以解决上述背景技术中提出的现有装置无法批量地对锂电池进行回收、不便于将电解液与处理好的锂电池收集的问题。

技术方案是：一种废旧锂电池回收处理装置，包括有导液框、支撑座和夹紧组件，导液框上方固定安装有支撑座，支撑座前侧设置有夹紧组件。

进一步，夹紧组件包括有放置板、扭力弹簧、夹紧板和夹紧弹簧，支撑座前侧转动式连接有放置板，放置板位于导液框上方，放置板与支撑座之间对称连接有扭力弹簧，夹紧板滑动式连接在放置板上，夹紧板底部与放置板顶部相接触，放置板与夹紧板之间对称连接有夹紧弹簧。

进一步，还包括有驱动组件，驱动组件设于支撑座上，驱动组件包括有支板、电动推杆和斜面推动板，支撑座左侧固定安装有支板，支板上垂直固定安装有电动推杆，电动推杆伸缩轴一端固定连接有斜面推动板。

进一步，还包括有翻转机构，翻转机构设置于支撑座上，翻转机构包括有导板、活动齿条压板、斜面板、第一压缩弹簧和第一齿轮，支撑座左侧固定安装有导板，导板上滑动式连接有活动齿条压板，活动齿条压板一端固定焊接有斜面板，活动齿条压板另一端为斜面结构，斜面板与导板之间连接有第一压缩弹簧，放置板左侧固定连接有第一齿轮，第一齿轮与活动齿条压板啮合。

进一步，还包括有钻孔组件，钻孔组件设于导液框上，钻孔组件包括有导轨板、活动转孔架、L型推动板、驱动弹簧、第二压缩弹簧和启动开关，导液框内底部对称联接有导轨板，两导轨板之间共同滑动式连接有活动转孔架，活动转孔架位于支撑座下方，位于支板下方的导轨板上滑动式连接有L型推动板，L型推动板与导液框进行滑动连接，L型推动板与活动转孔架之间连接有驱动弹簧，活动转孔架与导轨板之间连接有第二压缩弹簧，支撑座下方固定安装有启动开关。

进一步，还包括有限位组件，限位组件设于导轨板上，限位组件包括有限位板、第三压缩弹簧和斜面推板，两导轨板之间共同滑动式连接有限位板，导轨板与限位板之间连接有第三压缩弹簧，L型推动板下方固定连接有斜面推板，斜面推板与限位板相接触。

进一步，还包括有推离组件，推离组件设于导液框上，推离组件包括有导向架、齿条杆、拉伸弹簧、第二齿轮、开槽摆杆、导轨架和活动条，导液框前侧外壁上固定连接有导向架，导向架上滑动式连接有齿条杆，齿条杆与活动齿条压板接触，齿条杆与导向架之间连接有拉伸弹簧，导液框前侧转动式连接有第二齿轮，第二齿轮与齿条杆啮合，第二齿轮上固定连接有开槽摆杆，导液框上方固定连接有导轨架，导轨架上滑动式连接有活动条，活动条与开槽摆杆限位配合。

进一步，还包括有防复位组件，防复位组件设于导向架上，防复位组件包括有卡架、卡紧弹簧、撑开架和第四压缩弹簧，导向架上滑动式连接有卡架，卡架位于导液框前侧，卡架与导向架之间连接有卡紧弹簧，导向架上滑动式连接有撑开架，撑开架前侧下方斜面与卡架左侧圆柱凸块接触，撑开架后侧与斜面推动板上表面接触，撑开架与导向架之间连接有第四压缩弹簧。

有益效果为：

通过夹紧板与夹紧弹簧的配合，夹紧板可以将放置板上方待回收的锂电池夹紧，使得后续在该设备对待回收的锂电池进行打孔的过程中待回收的锂电池不会掉落，且放置板上方可以放置多个待回收的锂电池，便于批量地将待回收的锂电池回收，达到了能够自动地将待回收的锂电池夹紧以便于将其批量回收的效果。

通过放置板与活动转孔架及其上装置的配合，放置板及其上装置会摆动90°，随后活动转孔架上的钻杆可以对待回收的锂电池进行打孔，便于后续待回收的锂电池内部的电解液流出，达到了能够自动地对待回收的锂电池进行打孔的目的。

由于限位板的阻挡作用，在活动转孔架上的钻杆对待回收的锂电池进行打孔之前，限位板可以将翻转后的待回收的锂电池挡住，便于后续打孔操作。

通过活动条及其上装置的配合，当待回收的锂电池内部的电解液流出后，活动条可以将放置板上处理完成的锂电池推出，为处理下一批锂电池做准备，达到了能够自动地将处理完成的锂电池推出的效果。

通过放置板及其上装置的配合，当放置板上待回收的锂电池打孔后，放置板及其上装置会复位，使得待回收的锂电内部的电解液迅速地流出，便于将待回收的锂电内部的电解液收集，达到了能够快速地将待回收的锂电内部的电解液回收的目的。

附图说明

图1为本发明的第一种立体结构示意图。

图2为本发明的第二种立体结构示意图。

图3为本发明夹紧组件的立体结构示意图。

图4为本发明驱动组件的立体结构示意图。

图5为本发明钻孔组件和限位组件的立体结构示意图。

图6为本发明限位组件的立体结构示意图。

图7为本发明推离组件的第一种部分立体结构示意图。

图8为本发明推离组件的第二种部分立体结构示意图。

图9为本发明推离组件的立体结构示意图。

图10为本发明防复位组件的立体结构示意图。

图中零部件名称及序号：1_导液框，2_支撑座，3_夹紧组件，31_放置板，32_扭力弹簧，33_夹紧板，34_夹紧弹簧，4_驱动组件，41_支板，42_电动推杆，43_斜面推动板，5_翻转机构，51_导板，52_活动齿条压板，53_斜面板，54_第一压缩弹簧，55_第一齿轮，6_钻孔组件，61_导轨板，62_活动转孔架，63_L型推动板，64_驱动弹簧，65_第二压缩弹簧，66_启动开关，7_限位组件，71_限位板，72_第三压缩弹簧，73_斜面推板，8_推离组件，81_导向架，82_齿条杆，83_拉伸弹簧，84_第二齿轮，85_开槽摆杆，86_导轨架，87_活动条，9_防复位组件，91_卡架，92_卡紧弹簧，93_撑开架，94_第四压缩弹簧。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

实施例1

一种废旧锂电池回收处理装置，如图1-10所示，包括有导液框1、支撑座2和夹紧组件3，导液框1下方设置有矩形开口，用于导流电解液的导液框1上方固定安装有支撑座2，支撑座2前侧设置有用于将放置板31上方待回收的锂电池夹紧的夹紧组件3。

夹紧组件3包括有放置板31、扭力弹簧32、夹紧板33和夹紧弹簧34，支撑座2前侧转动式连接有放置板31，放置板31位于导液框1上方，放置板31与支撑座2之间对称连接有用于辅助放置板31及其上装置复位的扭力弹簧32，用于将放置板31上方待回收的锂电池夹紧的夹紧板33滑动式连接在放置板31上，夹紧板33底部与放置板31顶部相接触，放置板31与夹紧板33之间对称连接有夹紧弹簧34。

首先由其它推动设备推动夹紧板33向后运动，夹紧弹簧34随之会被压缩，随后通过其它投放设备将多个待回收的锂电池放置在放置板31上方，接着其它推动设备与夹紧板33分离，夹紧弹簧34随之会在其复位的弹力作用下带动夹紧板33向前运动，使得夹紧板33可以将放置板31上方待回收的锂电池夹紧，便于对放置板31上方待回收的锂电池进行后续的处理，然后由其它钻孔设备对待回收的锂电池进行打孔，再然后通过其它取液设备将待回收的锂电池内部的电解液取出。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图4所示，还包括有驱动组件4，驱动组件4设于支撑座2上，驱动组件4包括有支板41、电动推杆42和斜面推动板43，支撑座2左侧固定安装有支板41，支板41上垂直固定安装有用于带动斜面推动板43上下往复运动的电动推杆42，电动推杆42伸缩轴一端固定连接有用于推动斜面板53及其上装置向前运动的斜面推动板43。

手动控制电动推杆42伸长，使得斜面推动板43向下运动，斜面推动板43会与斜面板53接触，斜面推动板43会推动斜面板53及其上装置向前运动，第一压缩弹簧54随之会被压缩，活动齿条压板52会带动第一齿轮55及其上装置转动90°，扭力弹簧32随之会被压缩，为后续对待回收的锂电池进行打孔提供了便利。

实施例3

在实施例2的基础之上，如图4-6所示，还包括有翻转机构5，用于使放置板31上待回收的锂电池翻转90°的翻转机构5设置于支撑座2上，翻转机构5包括有导板51、活动齿条压板52、斜面板53、第一压缩弹簧54和第一齿轮55，支撑座2左侧固定安装有导板51，导板51上滑动式连接有用于带动第一齿轮55及其上装置转动的活动齿条压板52，活动齿条压板52一端固定焊接有斜面板53，活动齿条压板52另一端为斜面结构，斜面板53与导板51之间连接有用于带动斜面板53及其上装置复位的第一压缩弹簧54，放置板31左侧固定连接有第一齿轮55，第一齿轮55与活动齿条压板52啮合。

还包括有钻孔组件6，用于对翻转后的待回收的锂电池进行打孔的钻孔组件6设于导液框1上，钻孔组件6包括有导轨板61、活动转孔架62、L型推动板63、驱动弹簧64、第二压缩弹簧65和启动开关66，导液框1内底部对称联接有导轨板61，两导轨板61之间共同滑动式连接有用于按压启动开关66的活动转孔架62，活动转孔架62前侧分布式设置有钻杆，活动转孔架62位于支撑座2下方，位于支板41下方的导轨板61上滑动式连接有L型推动板63，L型推动板63会通过驱动弹簧64带动活动转孔架62向前运动，L型推动板63与导液框1进行滑动连接，L型推动板63与活动转孔架62之间连接有用于带动活动转孔架62向前运动的驱动弹簧64，活动转孔架62与导轨板61之间连接有用于带动活动转孔架62复位的第二压缩弹簧65，支撑座2下方固定安装有启动开关66。

还包括有限位组件7，限位组件7设于导轨板61上，限位组件7包括有限位板71、第三压缩弹簧72和斜面推板73，两导轨板61之间共同滑动式连接有用于将翻转后的待回收的锂电池挡住的限位板71，导轨板61与限位板71之间连接有用于带动限位板71复位的第三压缩弹簧72，L型推动板63下方固定连接有用于推动限位板71向上运动的斜面推板73，斜面推板73与限位板71相接触。

导液框1下方设置有电解液收集装置，当待回收的锂电池打孔后，手动控制电动推杆42收缩，斜面推动板43会复位，斜面推动板43会与斜面板53分离，第一压缩弹簧54随之会复位并带动斜面板53及其上装置复位，活动齿条压板52会带动第一齿轮55及其上装置复位，扭力弹簧32随之会复位并辅助放置板31及其上装置复位，然后放置板31上打好孔的锂电池内部的电解液会迅速地流至导液框1下方的电解液收集装置内。

当斜面推动板43推动斜面板53及其上装置向前运动时，斜面推动板43会与L型推动板63接触，斜面推动板43会推动L型推动板63及其上装置向前运动，驱动弹簧64会被压缩，随后L型推动板63会通过驱动弹簧64带动活动转孔架62向前运动，第二压缩弹簧65随之会被压缩，接着活动转孔架62会按压启动开关66，启动开关66会控制外部电机启动并带动活动转孔架62上的钻杆转动，使得活动转孔架62可以对翻转后的待回收的锂电池进行打孔，在L型推动板63通过驱动弹簧64带动活动转孔架62向前运动之前，斜面推板73会先推动限位板71向上运动，第三压缩弹簧72随之会被压缩，使得限位板71可以将翻转后的待回收的锂电池挡住，从而可以避免在活动转孔架62对翻转后的待回收的锂电池进行打孔的过程中待回收的锂电池被向前推动。

当斜面推动板43复位时，驱动弹簧64随之会复位并带动L型推动板63及其上装置复位，第二压缩弹簧65随之会复位并带动活动转孔架62复位，活动转孔架62会与启动开关66分离，使得活动转孔架62上的钻杆停止转动，第三压缩弹簧72随之会复位并带动限位板71复位。

实施例4

在实施例3的基础之上，如图7-10所示，还包括有推离组件8，用于将放置板31上处理完成的锂电池推出的推离组件8设于导液框1上，推离组件8包括有导向架81、齿条杆82、拉伸弹簧83、第二齿轮84、开槽摆杆85、导轨架86和活动条87，导液框1前侧外壁上固定连接有导向架81，导向架81上滑动式连接有用于带动第二齿轮84及其上装置转动一定的角度的齿条杆82，齿条杆82与活动齿条压板52接触，齿条杆82与导向架81之间连接有用于带动齿条杆82复位的拉伸弹簧83，导液框1前侧转动式连接有第二齿轮84，第二齿轮84与齿条杆82啮合，第二齿轮84上固定连接有用于带动活动条87运动至导轨架86滑轨的最左端的开槽摆杆85，导液框1上方固定连接有导轨架86，导轨架86上滑动式连接有用于将放置板31上处理完成的锂电池推出的活动条87，活动条87与开槽摆杆85限位配合。

还包括有防复位组件9，防复位组件9设于导向架81上，防复位组件9包括有卡架91、卡紧弹簧92、撑开架93和第四压缩弹簧94，导向架81上滑动式连接有用于暂时将开槽摆杆85卡住的卡架91，卡架91位于导液框1前侧，卡架91与导向架81之间连接有用于带动卡架91向后运动的卡紧弹簧92，导向架81上滑动式连接有用于推动卡架91复位的撑开架93，撑开架93前侧下方斜面与卡架91左侧圆柱凸块接触，撑开架93后侧与斜面推动板43上表面接触，撑开架93与导向架81之间连接有第四压缩弹簧94。

如图1所示，此时图1的设备状态为开槽摆杆85将已经打孔完毕的锂电池推离后放置板31放入新的锂电池的状态，当斜面推动板43向下运动时，斜面推动板43会与撑开架93分离，使得斜面推动板43不再顶住撑开架93，被拉伸的第四压缩弹簧94随之会复原并带动撑开架93向下运动，使得撑开架93不再撑开卡架91，被拉伸的卡紧弹簧92随之会复原并带动卡架91向后运动，在斜面推动板43推动斜面板53及其上装置向前运动的过程中，活动齿条压板52会推动齿条杆82向下运动，拉伸弹簧83随之会被拉伸，齿条杆82会带动第二齿轮84及其上装置转动一定的角度，开槽摆杆85会带动活动条87运动至导轨架86滑轨的最左端，通过卡架91与卡紧弹簧92的配合，使得卡架91可以暂时将开槽摆杆85卡住，防止开槽摆杆85及其上装置复位。

当活动齿条压板52复位时，由于卡架91将开槽摆杆85卡住，开槽摆杆85及其上装置不会复位，随后斜面推动板43会复位至初始位置，斜面推动板43会推动撑开架93复位，第四压缩弹簧94随之会被拉伸复位，撑开架93会推动卡架91复位，卡紧弹簧92随之会被拉伸复位，使得卡架91不再卡住开槽摆杆85，拉伸弹簧83随之会复位并带动齿条杆82复位，齿条杆82会带动第二齿轮84及其上装置复位，由于此时放置板31处于复位的状态且待回收的锂电池内部的电解液已经被其它取液设备取出，在开槽摆杆85复位的过程中活动条87随之会复位，使得活动条87可以将放置板31上处理完成的锂电池推出至其它锂电池收集设备上，最后手动控制电动推杆42停止运作，重复上述操作可以连续地对待回收的锂电池进行处理。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上;术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

Claims (8)

1.一种废旧锂电池回收处理装置，其特征是：包括有导液框（1）、支撑座（2）、夹紧组件（3）、驱动组件（4）、翻转机构（5）和钻孔组件（6），导液框（1）上方固定安装有支撑座（2），支撑座（2）前侧设置有夹紧组件（3），夹紧组件（3）用于将锂电池夹紧，驱动组件（4）设于支撑座（2）上，翻转机构（5）设置于支撑座（2）上，翻转机构（5）用于调整锂电池的位置，钻孔组件（6）设于导液框（1）上，钻孔组件（6）用于对锂电池底部进行转孔实现将锂电池内部的电解液排出； 钻孔组件（6）包括有导轨板（61）、活动转孔架（62）、L型推动板（63）、驱动弹簧（64）、第二压缩弹簧（65）和启动开关（66），导液框（1）内底部对称联接有导轨板（61），两导轨板（61）之间共同滑动式连接有活动转孔架（62），活动转孔架（62）位于支撑座（2）下方，位于驱动组件（4）下方的导轨板（61）上滑动式连接有L型推动板（63），L型推动板（63）与导液框（1）进行滑动连接，L型推动板（63）与活动转孔架（62）之间连接有驱动弹簧（64），活动转孔架（62）与导轨板（61）之间连接有第二压缩弹簧（65），支撑座（2）下方固定安装有启动开关（66）。

2.根据权利要求1所述的一种废旧锂电池回收处理装置，其特征是：夹紧组件（3）包括有放置板（31）、扭力弹簧（32）、夹紧板（33）和夹紧弹簧（34），支撑座（2）前侧转动式连接有放置板（31），放置板（31）位于导液框（1）上方，放置板（31）与支撑座（2）之间对称连接有扭力弹簧（32），夹紧板（33）滑动式连接在放置板（31）上，夹紧板（33）底部与放置板（31）顶部相接触，放置板（31）与夹紧板（33）之间对称连接有夹紧弹簧（34）。

3.根据权利要求2所述的一种废旧锂电池回收处理装置，其特征是：驱动组件（4）包括有支板（41）、电动推杆（42）和斜面推动板（43），支撑座（2）左侧固定安装有支板（41），支板（41）上垂直固定安装有电动推杆（42），电动推杆（42）伸缩轴一端固定连接有斜面推动板（43），导轨板（61）位于支板（41）下方。

4.根据权利要求3所述的一种废旧锂电池回收处理装置，其特征是：翻转机构（5）包括有导板（51）、活动齿条压板（52）、斜面板（53）、第一压缩弹簧（54）和第一齿轮（55），支撑座（2）左侧固定安装有导板（51），导板（51）上滑动式连接有活动齿条压板（52），活动齿条压板（52）一端固定焊接有斜面板（53），活动齿条压板（52）另一端为斜面结构，斜面板（53）与导板（51）之间连接有第一压缩弹簧（54），放置板（31）左侧固定连接有第一齿轮（55），第一齿轮（55）与活动齿条压板（52）啮合。

5.根据权利要求4所述的一种废旧锂电池回收处理装置，其特征是：活动转孔架（62）前侧分布式设置有钻杆，钻杆为螺纹结构用于提高钻孔效率。

6.根据权利要求5所述的一种废旧锂电池回收处理装置，其特征是：还包括有限位组件（7），限位组件（7）设于导轨板（61）上，限位组件（7）包括有限位板（71）、第三压缩弹簧（72）和斜面推板（73），两导轨板（61）之间共同滑动式连接有限位板（71），导轨板（61）与限位板（71）之间连接有第三压缩弹簧（72），L型推动板（63）下方固定连接有斜面推板（73），斜面推板（73）与限位板（71）相接触。

7.根据权利要求6所述的一种废旧锂电池回收处理装置，其特征是：还包括有推离组件（8），推离组件（8）设于导液框（1）上，推离组件（8）包括有导向架（81）、齿条杆（82）、拉伸弹簧（83）、第二齿轮（84）、开槽摆杆（85）、导轨架（86）和活动条（87），导液框（1）前侧外壁上固定连接有导向架（81），导向架（81）上滑动式连接有齿条杆（82），齿条杆（82）与活动齿条压板（52）接触，齿条杆（82）与导向架（81）之间连接有拉伸弹簧（83），导液框（1）前侧转动式连接有第二齿轮（84），第二齿轮（84）与齿条杆（82）啮合，第二齿轮（84）上固定连接有开槽摆杆（85），导液框（1）上方固定连接有导轨架（86），导轨架（86）上滑动式连接有活动条（87），活动条（87）与开槽摆杆（85）限位配合。

8.根据权利要求7所述的一种废旧锂电池回收处理装置，其特征是：还包括有防复位组件（9），防复位组件（9）设于导向架（81）上，防复位组件（9）包括有卡架（91）、卡紧弹簧（92）、撑开架（93）和第四压缩弹簧（94），导向架（81）上滑动式连接有卡架（91），卡架（91）位于导液框（1）前侧，卡架（91）与导向架（81）之间连接有卡紧弹簧（92），导向架（81）上滑动式连接有撑开架（93），撑开架（93）前侧下方斜面与卡架（91）左侧圆柱凸块接触，撑开架（93）后侧与斜面推动板（43）上表面接触，撑开架（93）与导向架（81）之间连接有第四压缩弹簧（94）。

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