CN114061410A - 一种圆筒件内孔深度检测量具 - Google Patents

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许连辅
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Abstract

一种圆筒件内孔深度检测量具，本发明涉及深度检测量具，本发明为了解决现有技术生产的头部带有抛物线形圆筒件采用热复合挤压方法制作该件毛坯深度较深，现有技术没有通用深度游标卡尺测量抛物线形圆筒件深度的问题，它包括测量头、测量杆、深度游标尺、游标和至少一个固定顶丝；测量头为一端带有尖部的杆体，测量头的另一端与测量杆的一端固定连接，游标为圆形筒体，游标滑动套设在测量杆上，套设游标尺与游标的一端固定连接，固定顶丝螺纹连接安装在游标的外侧壁上。本发明属于机械加工检测领域。

Description

一种圆筒件内孔深度检测量具
技术领域
本发明涉及深度检测量具，具体涉及一种圆筒件内孔深度检测量具，属于机械加工检测领域。
背景技术
现有技术生产的头部都带有一个抛物线形圆筒件，原始加工方法是采用圆钢直接加工，加工工件的内孔和外形的切削量非常大，材料利用率只有20％，材料浪费十分严重，生产效率极其低，针对上述情况，对该件加工工艺进行创新，采用热复合挤压方法制作该件毛坯，可节省材料48％，生产效率提高一倍。采用热复合挤压制作毛坯，为了保证挤压件尺寸合格，避免产生废品，需要在挤压后高温状态下测量挤压件的内孔深度，因为深度较深，现有技术没有通用深度游标卡尺，为此设计制作一种深度检测量具用于测量挤压件的内孔深度。
发明内容
本发明为了解决现有技术生产的头部带有抛物线形圆筒件采用热复合挤压方法制作该件毛坯深度较深，现有技术没有通用深度游标卡尺测量抛物线形圆筒件深度的问题，进而提供一种圆筒件内孔深度检测量具。
所述技术问题是通过以下方案解决的：
它包括测量头、测量杆、深度游标尺、游标和至少一个固定顶丝；测量头为一端带有尖部的杆体，测量头的另一端与测量杆的一端固定连接，游标为圆形筒体，游标滑动套设在测量杆上，套设游标尺与游标的一端固定连接，固定顶丝螺纹连接安装在游标的外侧壁上。
本发明与现有技术相比包含的有益效果是：
1、本申请的中测量头1为5CrNiMu材料制成，测量杆2为碳素工具钢材料制成，深度游标尺3、固定顶丝4和游标5是20号钢材料制成，因此本申请的量具能够测量1000℃以上的高温工件深度。在高温状态下不易变形，本申请的量具测量精准，测量速度快。
2、测量杆2上深度测量尺身每一刻度为10mm，高温变形对其精度影响不大；本申请的量具结构简单，便于制造；制造成本低廉，是标准量具价格的十分之一。本申请的量具便于操作，适用性强。
附图说明
图1是本申请的整体结构示意图。
图2是测量头1的主视图。
图3是测量杆2的主视图。
图4是图3中I处放大图。
图5是深度游标尺3中一个定位尺端示意图。
图6是固定顶丝4示意图。
具体实施方式
具体实施方式一：结合图1-图6说明本实施方式，所述一种圆筒件内孔深度检测量具，它包括测量头1、测量杆2、深度游标尺3、游标5和至少一个固定顶丝4；测量头1 为一端带有尖部的杆体，测量头1的另一端与测量杆2的一端固定连接，游标5为圆形筒体，游标5滑动套设在测量杆2上，套设游标尺3与游标5的一端固定连接，固定顶丝4 螺纹连接安装在游标5的外侧壁上。
测量头1尖部的杆体半径为5mm，测量头1尖部的锥度为90°。
具体实施方式二：结合图1-图4说明本实施方式，本实施方式所述一种圆筒件内孔深度检测量具，测量头1与测量杆2连接端加工有圆柱形凸起，测量杆2与测量头1的连接端加工有圆形凹槽，测量杆2的圆柱形凸起插装在测量杆2的圆形凹槽内。其它组成和连接方式与具体实施方式一相同。
具体实施方式三：结合图1-图4说明本实施方式，本实施方式所述一种圆筒件内孔深度检测量具，测量头1的圆柱形凸起过盈配合安装在测量杆2的圆形凹槽内。其它组成和连接方式与具体实施方式二相同。
具体实施方式四：结合图3说明本实施方式，本实施方式所述一种圆筒件内孔深度检测量具，测量杆2上沿长度方向加工有刻度线和长度数值。其它组成和连接方式与具体实施方式一相同。
具体实施方式五：结合图1和图5说明本实施方式，本实施方式所述一种圆筒件内孔深度检测量具，深度游标尺3为两个对称设置的定位尺端，两个定位尺端对称焊接安装在游标5的外侧壁上。其它组成和连接方式与具体实施方式一相同。
具体实施方式六：结合图1和图5说明本实施方式，本实施方式一种圆筒件内孔深度检测量具，每个定位尺端的的一侧为平面，定位尺端的平面与游标5的端面位于同一平面。其它组成和连接方式与具体实施方式五相同。
具体实施方式七：结合图1和图6说明本实施方式，本实施方式一种圆筒件内孔深度检测量具，固定顶丝4的个数为两个或三个。其它组成和连接方式与具体实施方式一相同。
具体实施方式八：结合图1说明本实施方式，本实施方式一种圆筒件内孔深度检测量具，测量头1的轴线、测量杆2的轴线和游标5的中心线重合设置。其它组成和连接方式与具体实施方式一相同。
工作原理
测量头1、测量杆2采用过盈配合安装在一起，测量时测量头1与被测工件底部接触，测量杆2尺身设有刻线和深度读数，测量杆2探出被测工件的口端，用于操作者手持；套设游标尺3对称焊接在游标5的两侧，通过游标5标定尺套筒套在测量杆2的外侧和游标5 套筒共同在测量杆2上滑动，测量工件时，测量头1与被测工件底部接触，套设游标尺3 卡在被测工件口端，旋紧固定顶丝4从被测工件中取下深度检测量具，从测量杆2尺身读出测量数据，完成测量工作。

Claims (8)

1.一种圆筒件内孔深度检测量具，其特征在于：它包括测量头(1)、测量杆(2)、深度游标尺(3)、游标(5)和至少一个固定顶丝(4)；测量头(1)为一端带有尖部的杆体，测量头(1)的另一端与测量杆(2)的一端固定连接，游标(5)为圆形筒体，游标(5)滑动套设在测量杆(2)上，套设游标尺(3)与游标(5)的一端固定连接，固定顶丝(4)螺纹连接安装在游标(5)的外侧壁上。
2.根据权利要求1所述一种圆筒件内孔深度检测量具，其特征在于：测量头(1)与测量杆(2)连接端加工有圆柱形凸起，测量杆(2)与测量头(1)的连接端加工有圆形凹槽，测量杆(2)的圆柱形凸起插装在测量杆(2)的圆形凹槽内。
3.根据权利要求2所述一种圆筒件内孔深度检测量具，其特征在于：测量头(1)的圆柱形凸起过盈配合安装在测量杆(2)的圆形凹槽内。
4.根据权利要求1所述一种圆筒件内孔深度检测量具，其特征在于：测量杆(2)上沿长度方向加工有刻度线和长度数值。
5.根据权利要求1所述一种圆筒件内孔深度检测量具，其特征在于：深度游标尺(3)为两个对称设置的定位尺端，两个定位尺端对称焊接安装在游标(5)的外侧壁上。
6.根据权利要求5所述一种圆筒件内孔深度检测量具，其特征在于：每个定位尺端的的一侧为平面，定位尺端的平面与游标(5)的端面位于同一平面。
7.根据权利要求1所述一种圆筒件内孔深度检测量具，其特征在于：固定顶丝(4)的个数为两个或三个。
8.根据权利要求1所述一种圆筒件内孔深度检测量具，其特征在于：测量头(1)的轴线、测量杆(2)的轴线和游标(5)的中心线重合设置。
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