CN114060834A - 一种喷涂挂具清理装置及其清理方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种喷涂挂具清理装置包括炉体、炉门组件、加热装置、供气装置与驱动结构；所述炉体内设有空腔，所述炉体设有均与所述空腔连通的开口与排气口；所述炉门组件和所述开口匹配且与所述开口密封连接；所述炉门组件与所述炉体滑动连接；所述加热装置设于所述空腔且与所述炉体的内表面连接；所述供气装置用于往烘焙空间内提供惰性气体；所述供气装置的输出端与所述空腔连通；所述驱动结构用于驱动空腔内的气体流动，所述驱动结构与炉体连接。本发明解决了传统的清理挂具的方法影响挂具使用寿命和处理成本高的问题，且具有结构简单与制造成本低的优点；该发明还公开了一种喷涂挂具清理装置的清理方法。

Description

一种喷涂挂具清理装置及其清理方法
技术领域
本发明涉及清理设备领域，具体而言，涉及一种喷涂挂具清理装置及其清理方法。
背景技术
铝型材喷涂工序生产过程中，挂具会不断沉积涂层，当涂层沉积到一定程度后会影响挂具导电性和挂料，因此其涂层需要定期脱涂。目前行业上挂具脱涂的方法主要采用焚烧、热裂解或化学浸泡的方法。
焚烧方法：用燃气加热，挂具涂层会燃烧起火，脱涂速度快，但挂具受到表面高温灼烧，表面会锈蚀，硬度和韧性等机械性能降低，使用过程中容易变形，对生产挂料造成不利影响，缩短挂具使用寿命。
热裂解：采用燃气加热和电加热的方法，使挂具升温，涂层有机分子碳化分解，与焚烧方法对比，化学反应弱，但涂层在升温碳化过程中也会伴有轻微燃烧，表面也会锈蚀，随着热裂解次数增加，挂具硬度和韧性等机械性能也会逐渐降低，影响挂具使用寿命。
化学浸泡：使用脱漆剂对挂具进行浸泡脱涂，当挂具沉积的涂层致密性较高，层数多时，需要强极性的溶剂才能渗透至涂层溶胀脱落。对挂具的机械性能没有影响，但溶剂和废渣处理成本高。
发明内容
基于此，为了解决传统的清理挂具的方法影响挂具使用寿命和处理成本高的问题，本发明提供了一种喷涂挂具清理装置及其清理方法，其具体技术方案如下：
一种喷涂挂具清理装置，包括
炉体，所述炉体设有空腔和与所述空腔连通的开口；所述炉体设有与所述空腔连通的排气口；
炉门组件，所述炉体内设有空腔，所述炉体设有均与所述空腔连通的开口和排气口；
加热装置，所述加热装置设于所述空腔且与所述炉体的内表面连接；
供气装置，所述供气装置用于往烘焙空间内提供惰性气体；
驱动结构，所述驱动结构用于驱动空腔内的气体流动，所述驱动结构与炉体连接。
上述喷涂挂具清理装置，通过加热装置加热空腔内的气体，继而供气装置往空腔内输入惰性气体，空腔内的氧气含量降低，防止挂具表面的涂层燃烧；通过驱动结构驱动空腔内的气体流动形成热流，实现加快涂层裂解。该喷涂挂具清理装置解决了传统的清理挂具的方法影响挂具使用寿命和处理成本高的问题。
进一步地，所述炉体的内表面设有与所述空腔连通的滑槽，所述滑槽沿所述空腔的深度方向设置；所述炉门组件包括门扇与底盘，所述底盘与所述门扇连接，所述门扇21与所述开口抵接；所述底盘底部设有滑动块，所述滑动块与所述滑槽滑动连接。
进一步地，所述炉体设有通孔，所述炉门组件还包括滑杆，所述滑杆和所述通孔的中轴线均与所述滑槽的长度方向呈平行设置；所述滑杆的一端与所述门扇连接，所述滑杆的另一端插接于所述通孔内，所述滑杆与所述炉体滑动连接。
进一步地，所述供气装置包括气泵、阀门与用于储存惰性气体的密封罐；所述气泵的输入端口与所述密封罐连通，所述气泵的输出端口与所述阀门的一端连通，所述阀门的另一端与所述空腔连通。
进一步地，所述驱动结构包括扇叶与用于驱动扇叶旋转的旋转驱动块，所述旋转驱动块设于所述炉体上，所述扇叶设于所述空腔内，所述旋转驱动块的输出轴穿过所述炉体的一侧面并与所述扇叶连接。
进一步地，所述炉体的外侧设有控制面板，所述控制面板与所述加热装置、供气装置和驱动结构电信号连接。
基于此，本发明还提供了一种喷涂挂具清理装置的清理方法，包括以下步骤：
启动所述加热装置；
当所述炉体内的温度在200℃～450℃时，所述供气装置往所述空腔内输入惰性气体；
维持所述炉体内的温度400℃～450℃。
进一步地，维持所述炉体内的温度400℃～450℃的时长为3h～5h。
进一步地，所述空腔的体积为V1，所述供气装置每分钟输入至所述空腔内的体积为V2；当所述炉体内的温度在200℃～300℃时，V2与V1的体积比为1/20。
进一步地，当炉体内的温度在300℃～400℃时，V2与V1的体积比为1/30；当所述炉体内的温度在400℃～450℃时，V2与V1的体积比为1/50。
附图说明
从以下结合附图的描述可以进一步理解本发明。图中的部件不一定按比例绘制，而是将重点放在示出实施例的原理上。在不同的视图中，相同的附图标记指定对应的部分。
图1是本发明一实施例所述的喷涂挂具清理装置的部分结构示意图之一；
图2是本发明一实施例所述的喷涂挂具清理装置的部分结构示意图之二；
图3是本发明一实施例所述的喷涂挂具清理装置的过滤结构的结构示意图；
图4是本发明一实施例所述的喷涂挂具清理装置的炉门组件的结构示意图。
附图标记说明：
1-炉体；2-炉门组件；21-门扇；22-底盘；23-滑动块；24-滑杆；3-加热装置；4-供气装置；5-驱动结构；51-旋转驱动块；52-扇叶；6-滑槽；7-排气口；8-通孔；9-过滤结构；91-外壳；92-第一固定板；93-第二固定板；94-滤芯；10-输入口；11-输出口；12-伸缩驱动块；13-框架。
具体实施方式
为了使得本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合其实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本发明，并不限定本发明的保护范围。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
本发明中所述“第一”、“第二”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。
如图1与图2所示，本发明一实施例中的一种喷涂挂具清理装置包括炉体1、炉门组件2、加热装置3、供气装置4与驱动结构5；所述炉体1内设有空腔，所述炉体1设有均与所述空腔连通的开口和排气口7；所述炉门组件2和所述开口匹配且与所述开口抵接；所述炉门组件2与所述炉体1滑动连接；所述加热装置3设于所述空腔且与所述炉体1的内表面连接；所述供气装置4用于往烘焙空间内提供惰性气体；所述驱动结构5用于驱动空腔内的气体流动，所述驱动结构5与炉体1连接。
上述喷涂挂具清理装置，通过加热装置3加热空腔内的气体，继而供气装置4往空腔内输入惰性气体，空腔内的氧气含量降低，防止挂具表面的涂层燃烧；通过驱动结构5驱动空腔内的气体流动形成热流，实现加快涂层裂解。该喷涂挂具清理装置解决了传统的清理挂具的方法影响挂具使用寿命和处理成本高的问题。
在其中一个实施例中，如图1所示，所述炉体1的内表面设有与所述空腔连通的滑槽6，所述滑槽6沿所述空腔的深度方向设置；所述炉门组件2包括门扇21与底盘22，所述底盘22与所述门扇21连接，所述门扇21与所述开口抵接；所述底盘22底部设有滑动块23，所述滑动块23与所述滑槽6滑动连接；所述炉体1设有通孔8，所述炉门组件2还包括滑杆24，所述滑杆24和所述通孔8的中轴线均与所述滑槽6的长度方向呈平行设置；所述滑杆24的一端与所述门扇21连接，所述滑杆24的另一端插接于所述通孔8内，所述滑杆24与所述炉体1滑动连。如此，通过设置有滑动块23、滑槽6、滑杆24与通孔8，继而底盘22沿滑槽6往复运动，滑杆24沿通孔8往复运动，实现导向。
在其中一个实施例中，如图1所示，所述供气装置4包括气泵、阀门与用于储存惰性气体的密封罐；所述气泵的输入端口与所述密封罐连通，所述气泵的输出端口与所述阀门的一端连通，所述阀门的另一端与所述空腔连通。如此，通过气泵驱动惰性气体依次经过密封罐、阀门与炉体1，继而惰性气体进入空腔，实现降低空腔内的氧气比例，避免挂具外表面的涂层燃烧；通过设置有阀门，实现控制惰性气体的流量。
在其中一个实施例中，所述惰性气体为氮气。
在其中一个实施例中，如图2所示，所述驱动结构5包括扇叶52与用于驱动扇叶52旋转的旋转驱动块51，所述旋转驱动块51设于所述炉体1上，所述扇叶52设于所述空腔内，所述旋转驱动块51的输出轴穿过所述炉体1的一侧面并与所述扇叶52连接。
在其中一个实施例中，所述炉体1的外侧设有控制面板，所述控制面板与所述加热装置3、供气装置4和驱动结构5电信号连接。如此，通过操作控制面板，实现控制加热装置3、供气装置4与驱动结构5。
在其中一个实施例中，本发明还提供了一种喷涂挂具清理装置的清理方法，包括以下步骤：
步骤1：启动加热装置3；
步骤2：当炉体1内的温度为200℃～450℃℃时，供气装置4往所述空腔内输入惰性气体；
步骤3：维持所述炉体内的温度400℃～450℃。
在其中一个实施例中，维持所述炉体内的温度400℃～450℃的时长为3h～5h。
在其中一个实施例中，空腔的体积为V1,供气装置4每分钟输入至空腔内的体积为V2；当炉体1内的温度在200℃～300℃时，V2与V1的体积比为1/20；当炉体1内的温度在300℃～400℃时，V2与V1的体积比为1/30；当炉体内的温度在400℃～450℃时，V2与V1的体积比为1/50。如此，控制供气装置4每分钟输入至空腔内的惰性气体的流量，实现节约惰性气体的用量，降低成本。
在其中一个实施例中，如图3所示，该喷涂挂具清理装置还包括过滤结构9，所述过滤结构9包括外壳91、第一固定板92、第二固定板93与滤芯94；所述外壳91设有输出口11与输入口10；所述第一固定板92与第二固定板93呈间隔设置于所述外壳91内且分别与所述外壳91的内表面连接；所述滤芯94连接于所述第一固定板92与所述第二固定板93之间；所述输入口与所述炉体连接且与所述空腔连通。如此，当供气装置4与加热装置3启动后，炉体1内的气体依次经过输入端10、滤芯94与输出口11，气体经过过滤后排出至外界，实现绿色环保。
在其中一个实施例中，如图4所示，所述炉门组件2还包括伸缩驱动块12与框架13；所述伸缩驱动块12的一端与所述底盘22连接，所述伸缩驱动块12的另一端与所述框架13连接。如此，通过伸缩驱动块12控制框架13的升降运动，当操作者需将挂具挂至框架13时，伸缩驱动块12控制框架13上升，实现方便放置挂具；当挂具完成放置工序后，伸缩驱动块12控制框架13下降。
工作原理：
首先，伸缩驱动块12控制框架13上升，挂具放置于框架13上；当挂具完成放置工序后，伸缩驱动块12控制框架13下降；继而炉门组件2闭合；加热装置3与供气装置4启动；当炉体1内的温度在200℃～300℃时，V2与V1的体积比为1/20；当炉体1内的温度在300℃～400℃时，V2与V1的体积比为1/30；当炉体内的温度在400℃～450℃时，V2与V1的体积比为1/50。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种喷涂挂具清理装置，其特征在于，包括
炉体，所述炉体内设有空腔，所述炉体设有均与所述空腔连通的开口和排气口；
炉门组件，所述炉门组件和所述开口匹配且与所述开口密封连接；所述炉门组件与所述炉体滑动连接；
加热装置，所述加热装置设于所述空腔且与所述炉体的内表面连接；
供气装置，所述供气装置用于往烘焙空间内提供惰性气体；
驱动结构，所述驱动结构用于驱动空腔内的气体流动，所述驱动结构与炉体连接。
2.根据权利要求1所述的喷涂挂具清理装置，其特征在于，所述炉体的内表面设有与所述空腔连通的滑槽，所述滑槽沿所述空腔的深度方向设置；所述炉门组件包括门扇与底盘，所述底盘与所述门扇连接，所述门扇与所述开口抵接；所述底盘底部设有滑动块，所述滑动块与所述滑槽滑动连接。
3.根据权利要求2所述的喷涂挂具清理装置，其特征在于，所述炉体设有通孔，所述炉门组件还包括滑杆，所述滑杆和所述通孔的中轴线均与所述滑槽的长度方向呈平行设置；所述滑杆的一端与所述门扇连接，所述滑杆的另一端插接于所述通孔内，所述滑杆与所述炉体滑动连接。
4.根据权利要求1所述的喷涂挂具清理装置，其特征在于，所述供气装置包括气泵、阀门与用于储存惰性气体的密封罐；所述气泵的输入端口与所述密封罐连通，所述气泵的输出端口与所述阀门的一端连通，所述阀门的另一端与所述空腔连通。
5.根据权利要求1所述的喷涂挂具清理装置，其特征在于，所述驱动结构包括扇叶与用于驱动扇叶旋转的旋转驱动块，所述旋转驱动块设于所述炉体上，所述扇叶设于所述空腔内，所述旋转驱动块的输出轴穿过所述炉体的一侧面并与所述扇叶连接。
6.根据权利要求5所述的喷涂挂具清理装置，其特征在于，所述炉体的外侧设有控制面板，所述控制面板与所述加热装置、供气装置和驱动结构电信号连接。
7.一种使用权利要求1～6任一一项所述的喷涂挂具清理装置的清理方法，其特征在于，包括以下步骤：
启动所述加热装置；
当所述炉体内的温度在200℃～450℃时，所述供气装置往所述空腔内输入惰性气体；
维持所述炉体内的温度400℃～450℃。
8.根据权利要求7所述的一种清理方法，其特征在于，维持所述炉体内的温度400℃～450℃的时长为3h～5h。
9.根据权利要求7所述的一种清理方法，其特征在于，所述空腔的体积为V1，所述供气装置每分钟输入至所述空腔内的体积为V2；当所述炉体内的温度在200℃～300℃时，V2与V1的体积比为1/20。
10.根据权利要求9所述的一种清理方法，其特征在于，当所述炉体内的温度在300℃～400℃时，V2与V1的体积比为1/30；当炉体内的温度在400℃～450℃时，V2与V1的体积比为1/50。
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