CN112226726A - 一种钢材渗碳热处理设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种热处理设备，更具体的说是一种钢材渗碳热处理设备，在工厂生产中，热处理工序存在大量人工作业，潜在巨大的安全问题，基于上述问题发明了本设备，将钢材置于钢材移动组合体内，加入木炭与渗碳剂，开启加热组合体，燃料开始燃烧向钢材移动组合体内供热，这样就可以完成渗碳工序，控制钢材移动，钢材移动至淬火箱内，淬火箱内的水可以对设备完成淬火工序，淬火完毕后可控制移动支架翻转将钢材倾倒出去，完成出料，将木炭与催化剂拉出，开启喷水组合体，喷水组合体可将淬火箱内的水喷洒在木炭与催化剂上，促进渗碳剂的再生便于下次使用，喷水组合体将淬火箱内水排空后钢材可静置回火。

Description

一种钢材渗碳热处理设备
技术领域
本发明涉及一种热处理设备，更具体的说是一种钢材渗碳热处理设备。
背景技术
在工厂生产中，热处理工序存在大量人工作业，潜在巨大的安全问题，基于上述问题发明了本设备。
发明内容
本发明的目的是提供一种钢材渗碳热处理设备，可以远程操控完成渗碳、淬火、回火，可以促进渗碳剂的再生。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：
一种钢材渗碳热处理设备，包括钢材移动组合体、加热组合体和喷水组合体，所述的钢材移动组合体、加热组合体均与喷水组合体相连接。
作为本技术方案的进一步优化，本发明所述钢材移动组合体包括热处理箱、保护外壳、提手、拉门、渗碳箱、渗碳箱底板、行走电机、行走电机轴、固定套、行走齿轮、齿条、翻转轴、限位块、翻转电机、移动支架、进料孔、限位杆、圆底板、T型滑架、T型槽、液压缸、液压杆、托轴、渗碳箱、淬火箱、分隔板Ⅰ、分隔板Ⅱ、底板支耳、旋转弹簧支架、弹簧、连杆、连杆支耳、电机滑轨、升起滑槽和平移滑槽，热处理箱与两个保护外壳相连接，提手与拉门相连接，拉门与渗碳箱相连接，渗碳箱与渗碳箱底板相连接，渗碳箱、渗碳箱底板与热处理箱滑动连接，行走电机与行走电机轴相连接，行走电机轴与保护外壳滑动连接，行走电机轴与固定套相连接，固定套与行走齿轮相连接，行走齿轮与齿条啮合连接，齿条与热处理箱相连接，行走齿轮与翻转轴转动连接，翻转轴与限位块相连接，限位块与热处理箱相接触，翻转轴与翻转电机相连接，行走电机、翻转电机分别与两个电机滑轨滑动连接，两个电机滑轨分别与两个保护外壳相连接，翻转轴与移动支架相连接，进料孔位于移动支架上，进料孔位于限位杆、圆底板正上方，限位杆与移动支架相连接，限位杆与圆底板相连接，T型滑架与T型槽滑动连接，T型槽位于热处理箱侧壁内，T型滑架与液压缸相连接，液压缸与液压杆滑动连接，液压杆与托轴相连接，托轴均与移动支架相接触，分隔板Ⅰ与分隔板Ⅱ相铰接，分隔板Ⅰ与分隔板Ⅱ均为隔热材料，分隔板Ⅰ与分隔板Ⅱ将热处理箱分为渗碳箱、淬火箱，底板支耳与热处理箱相连接，底板支耳与旋转弹簧支架相铰接，弹簧两端分别与旋转弹簧支架、连杆相连接，弹簧处于常态，连杆与连杆支耳相铰接，连杆支耳与分隔板Ⅱ相连接。
作为本技术方案的进一步优化，本发明所述加热组合体包括鼓风电机、鼓风电机轴、链轮Ⅰ、链条、链轮Ⅱ、扇叶轴、扇叶、鼓风罩、连接支架、进风口Ⅰ、进风口Ⅱ、燃烧室、拉门、出气管和滤网，鼓风电机与连接支架相连接，鼓风电机与鼓风电机轴相连接，鼓风电机轴与连接支架转动连接，鼓风电机轴与链轮Ⅰ相连接，链轮Ⅰ通过链条与链轮Ⅱ相连接，链轮Ⅱ与扇叶轴相连接，扇叶轴与连接支架转动连接，鼓风电机轴、扇叶轴分别与两个扇叶相连接，连接支架与两个鼓风罩相连接，两个鼓风罩分别套接在两个扇叶外，进风口Ⅰ位于连接支架上，进风口Ⅱ位于燃烧室上，两个鼓风罩均与燃烧室相连接，燃烧室与热处理箱相连接，燃烧室与拉门相铰接，燃烧室与出气管相连接，出气管与滤网相连接。
作为本技术方案的进一步优化，本发明所述喷水组合体包括水管Ⅰ、泵体、水管Ⅱ、出水箱、出水孔、抽水电机、抽水电机轴、齿轮Ⅰ、齿轮Ⅱ和齿轮Ⅱ轴，水管Ⅰ与热处理箱相连接，水管Ⅰ位于淬火箱底部，水管Ⅰ与泵体相连接，泵体与热处理箱相连接，泵体与水管Ⅱ相连接，水管Ⅱ与出水箱相连接，出水孔位于出水箱下部，抽水电机与泵体相连接，水电机与抽水电机轴相连接，抽水电机轴与泵体转动连接，泵体与齿轮Ⅰ相连接，齿轮Ⅰ与齿轮Ⅱ啮合连接，齿轮Ⅱ与齿轮Ⅱ轴相连接，齿轮Ⅱ轴与泵体转动连接。
本发明一种钢材渗碳热处理设备的有益效果为：将钢材置于钢材移动组合体内，加入木炭与渗碳剂，开启加热组合体，燃料开始燃烧向钢材移动组合体内供热，这样就可以完成渗碳工序，控制钢材移动，钢材移动至淬火箱内，淬火箱内的水可以对设备完成淬火工序，淬火完毕后可控制移动支架翻转将钢材倾倒出去，完成出料，将木炭与催化剂拉出，开启喷水组合体，喷水组合体可将淬火箱内的水喷洒在木炭与催化剂上，促进渗碳剂的再生便于下次使用，喷水组合体将淬火箱内水排空后钢材可静置回火。
附图说明
下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
图1是本发明的整体结构示意图；
图2是本发明钢材移动组合体1的结构示意图一；
图3是本发明钢材移动组合体1的结构示意图二；
图4是本发明钢材移动组合体1的剖视图；
图5是本发明钢材移动组合体1的结构示意图三；
图6是本发明钢材移动组合体1的结构示意图四；
图7是本发明钢材移动组合体1的结构示意图五；
图8是本发明加热组合体2的结构示意图一；
图9是本发明加热组合体2的结构示意图二；
图10是本发明喷水组合体3的结构示意图一；
图11是本发明喷水组合体3的结构示意图二；
图12是本发明喷水组合体3的剖视图。
图中：钢材移动组合体1；热处理箱1-1；保护外壳1-2；提手1-3；拉门1-4；渗碳箱1-5；渗碳箱底板1-6；行走电机1-7；行走电机轴1-8；固定套1-9；行走齿轮1-10；齿条1-11；翻转轴1-12；限位块1-13；翻转电机1-14；移动支架1-15；进料孔1-16；限位杆1-17；圆底板1-18；T型滑架1-19；T型槽1-20；液压缸1-21；液压杆1-22；托轴1-23；渗碳箱1-24；淬火箱1-25；分隔板Ⅰ1-26；分隔板Ⅱ1-27；底板支耳1-28；旋转弹簧支架1-29；弹簧1-30；连杆1-31；连杆支耳1-32；电机滑轨1-33；升起滑槽1-34；平移滑槽1-35；加热组合体2；鼓风电机2-1；鼓风电机轴2-2；链轮Ⅰ2-3；链条2-4；链轮Ⅱ2-5；扇叶轴2-6；扇叶2-7；鼓风罩2-8；连接支架2-9；进风口Ⅰ2-10；进风口Ⅱ2-11；燃烧室2-12；拉门2-13；出气管2-14；滤网2-15；喷水组合体3；水管Ⅰ3-1；泵体3-2；水管Ⅱ3-3；出水箱3-4；出水孔3-5；抽水电机3-6；抽水电机轴3-7；齿轮Ⅰ3-8；齿轮Ⅱ3-9；齿轮Ⅱ轴3-10。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细说明。
本装置中所述的固定连接是指通过焊接、螺纹固定等方式进行固定，结合不同的使用环境，使用不同的固定方式；所述的转动连接是指通过将轴承烘装在轴上，轴或轴孔上设置有弹簧挡圈槽，通过将弹性挡圈卡在挡圈槽内实现轴承的轴向固定，实现转动；所述的滑动连接是指通过滑块在滑槽或导轨内的滑动进行连接，滑槽或导轨一般为阶梯状，防止滑块在滑槽或导轨内发生脱落；所述的铰接是指通过在铰链、销轴和短轴等连接零件上进行活动的连接方式；所需密封处均是通过密封圈或O形圈实现密封。
具体实施方式一：
下面结合图1-12说明本实施方式，一种钢材渗碳热处理设备，包括一种钢材渗碳热处理设备，其特征在于：所述一种钢材渗碳热处理设备包括钢材移动组合体1、加热组合体2和喷水组合体3，所述的钢材移动组合体1、加热组合体2均与喷水组合体3相连接。
具体实施方式二：
下面结合图1-12说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的钢材移动组合体1包括热处理箱1-1、保护外壳1-2、提手1-3、拉门1-4、渗碳箱1-5、渗碳箱底板1-6、行走电机1-7、行走电机轴1-8、固定套1-9、行走齿轮1-10、齿条1-11、翻转轴1-12、限位块1-13、翻转电机1-14、移动支架1-15、进料孔1-16、限位杆1-17、圆底板1-18、T型滑架1-19、T型槽1-20、液压缸1-21、液压杆1-22、托轴1-23、渗碳箱1-24、淬火箱1-25、分隔板Ⅰ1-26、分隔板Ⅱ1-27、底板支耳1-28、旋转弹簧支架1-29、弹簧1-30、连杆1-31、连杆支耳1-32、电机滑轨1-33、升起滑槽1-34和平移滑槽1-35，热处理箱1-1与两个保护外壳1-2相连接，提手1-3与拉门1-4相连接，拉门1-4与渗碳箱1-5相连接，渗碳箱1-5与渗碳箱底板1-6相连接，渗碳箱1-5、渗碳箱底板1-6与热处理箱1-1滑动连接，行走电机1-7与行走电机轴1-8相连接，行走电机轴1-8与保护外壳1-2滑动连接，行走电机轴1-8与固定套1-9相连接，固定套1-9与行走齿轮1-10相连接，行走齿轮1-10与齿条1-11啮合连接，齿条1-11与热处理箱1-1相连接，行走齿轮1-10与翻转轴1-12转动连接，翻转轴1-12与限位块1-13相连接，限位块1-13与热处理箱1-1相接触，翻转轴1-12与翻转电机1-14相连接，行走电机1-7、翻转电机1-14分别与两个电机滑轨1-33滑动连接，两个电机滑轨1-33分别与两个保护外壳1-2相连接，翻转轴1-12与移动支架1-15相连接，进料孔1-16位于移动支架1-15上，进料孔1-16位于限位杆1-17、圆底板1-18正上方，限位杆1-17与移动支架1-15相连接，限位杆1-17与圆底板1-18相连接，T型滑架1-19与T型槽1-20滑动连接，T型槽1-20位于热处理箱1-1侧壁内，T型滑架1-19与液压缸1-21相连接，液压缸1-21与液压杆1-22滑动连接，液压杆1-22与托轴1-23相连接，托轴1-23均与移动支架1-15相接触，分隔板Ⅰ1-26与分隔板Ⅱ1-27相铰接，分隔板Ⅰ1-26与分隔板Ⅱ1-27均为隔热材料，分隔板Ⅰ1-26与分隔板Ⅱ1-27将热处理箱1-1分为渗碳箱1-24、淬火箱1-25，底板支耳1-28与热处理箱1-1相连接，底板支耳1-28与旋转弹簧支架1-29相铰接，弹簧1-30两端分别与旋转弹簧支架1-29、连杆1-31相连接，弹簧1-30处于常态，连杆1-31与连杆支耳1-32相铰接，连杆支耳1-32与分隔板Ⅱ1-27相连接。
具体实施方式三：
下面结合图1-12说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述加热组合体2包括鼓风电机2-1、鼓风电机轴2-2、链轮Ⅰ2-3、链条2-4、链轮Ⅱ2-5、扇叶轴2-6、扇叶2-7、鼓风罩2-8、连接支架2-9、进风口Ⅰ2-10、进风口Ⅱ2-11、燃烧室2-12、拉门2-13、出气管2-14和滤网2-15，鼓风电机2-1与连接支架2-9相连接，鼓风电机2-1与鼓风电机轴2-2相连接，鼓风电机轴2-2与连接支架2-9转动连接，鼓风电机轴2-2与链轮Ⅰ2-3相连接，链轮Ⅰ2-3通过链条2-4与链轮Ⅱ2-5相连接，链轮Ⅱ2-5与扇叶轴2-6相连接，扇叶轴2-6与连接支架2-9转动连接，鼓风电机轴2-2、扇叶轴2-6分别与两个扇叶2-7相连接，连接支架2-9与两个鼓风罩2-8相连接，两个鼓风罩2-8分别套接在两个扇叶2-7外，进风口Ⅰ2-10位于连接支架2-9上，进风口Ⅱ2-11位于燃烧室2-12上，两个鼓风罩2-8均与燃烧室2-12相连接，燃烧室2-12与热处理箱1-1相连接，燃烧室2-12与拉门2-13相铰接，燃烧室2-12与出气管2-14相连接，出气管2-14与滤网2-15相连接。
具体实施方式四：
下面结合图1-12说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述喷水组合体3包括水管Ⅰ3-1、泵体3-2、水管Ⅱ3-3、出水箱3-4、出水孔3-5、抽水电机3-6、抽水电机轴3-7、齿轮Ⅰ3-8、齿轮Ⅱ3-9和齿轮Ⅱ轴3-10，水管Ⅰ3-1与热处理箱1-1相连接，水管Ⅰ3-1位于淬火箱1-25底部，水管Ⅰ3-1与泵体3-2相连接，泵体3-2与热处理箱1-1相连接，泵体3-2与水管Ⅱ3-3相连接，水管Ⅱ3-3与出水箱3-4相连接，出水孔3-5位于出水箱3-4下部，抽水电机3-6与泵体3-2相连接，水电机3-6与抽水电机轴3-7相连接，抽水电机轴3-7与泵体3-2转动连接，泵体3-2与齿轮Ⅰ3-8相连接，齿轮Ⅰ3-8与齿轮Ⅱ3-9啮合连接，齿轮Ⅱ3-9与齿轮Ⅱ轴3-10相连接，齿轮Ⅱ轴3-10与泵体3-2转动连接。
本发明的一种钢材渗碳热处理设备，其工作原理为：开始作业，此时移动支架1-15位于淬火箱1-25内，经进料孔1-16向限位杆1-17与圆底板1-18间形成的空间放入钢材，用工具拉动提手1-3，提手1-3带动拉门1-4、渗碳箱1-5、渗碳箱底板1-6从热处理箱1-1的渗碳箱1-24内滑出，加入木炭与催渗剂后推动提手1-3，提手1-3带动拉门1-4、渗碳箱1-5、渗碳箱底板1-6闭合，通过控制液压系统控制所有的液压杆1-22向液压缸1-21内滑动，液压系统为现有技术此设备内省略不做赘述，液压缸1-21带动托轴1-23升起，托轴1-23带动移动支架1-15升起，移动支架1-15带动翻转轴1-12从升起滑槽1-34内升至平移滑槽1-35，行走齿轮1-10与齿条1-11啮合，开启行走电机1-7，行走电机1-7带动翻转轴1-12转动，翻转轴1-12带动行走齿轮1-10沿齿条1-11轨迹运动，行走齿轮1-10带动翻转轴1-12运动，翻转轴1-12带动限位块1-13运动，限位块1-13保证了翻转轴1-12不会发生倾斜，翻转轴1-12带动行走电机1-7、翻转电机1-14沿两个保护外壳1-2上的电机滑轨1-33分别滑动，移动支架1-15带动限位杆1-17、圆底板1-18与分隔板Ⅱ1-27接触，移动支架1-15通过托轴1-23带动液压缸1-21、液压杆1-22、T型滑架1-19运动，T型滑架1-19沿T型槽1-20轨迹滑动，分隔板Ⅱ1-27绕与分隔板Ⅰ1-26的铰接轴转动，旋转过程中分隔板Ⅰ1-26、分隔板Ⅱ1-27始终没有间隙，分隔板Ⅱ1-27通过连杆支耳1-32带动一侧连杆1-31移动，连杆1-31带动弹簧1-30拉伸产生拉力，当限位杆1-17、圆底板1-18不在于分隔板Ⅱ1-27接触后，在两个弹簧1-30的作用下分隔板Ⅱ1-27复位，开启液压系统控制液压杆1-22下降，移动支架1-15下降，移动支架1-15带动限位杆1-17、圆底板1-18内的钢材下降，钢材下沉并通过限位杆1-17的缝隙与木炭、催渗剂接触，开启拉门2-13点燃燃烧室2-12内燃料后关闭，开启鼓风电机2-1，鼓风电机2-1带动鼓风电机轴2-2转动，鼓风电机轴2-2带动链轮Ⅰ2-3转动，链轮Ⅰ2-3通过链条2-4带动链轮Ⅱ2-5转动，链轮Ⅱ2-5带动扇叶轴2-6转动，鼓风电机轴2-2、扇叶轴2-6分别带动两个扇叶2-7经进风口Ⅰ2-10吸气经进风口Ⅱ2-11吹入燃烧室2-12内，保证燃料充分燃烧，燃烧产生气体经出气管2-14、滤网2-15过滤后排出设备，燃烧产生热量为渗碳箱1-24加热，在高温加热的作用下，钢材开始渗碳处理，渗碳结束后向淬火箱1-25内加入水，重复上述移动钢材操作工序，钢材被移动支架1-15、限位杆1-17、圆底板1-18运输至水内，这样就完成了淬火，淬火完毕后用工具拉动提手1-3，提手1-3带动拉门1-4、渗碳箱1-5、渗碳箱底板1-6滑出，木炭与催渗剂暴露于空气内出水箱3-4下，开启抽水电机3-6，抽水电机3-6带动抽水电机轴3-7转动，抽水电机轴3-7带动齿轮Ⅰ3-8转动，齿轮Ⅰ3-8带动齿轮Ⅱ3-9相对反向转动，齿轮Ⅰ3-8、齿轮Ⅱ3-9与泵体3-2组成两个封闭空间，当齿轮Ⅰ3-8、齿轮Ⅱ3-9转动时，齿轮Ⅰ3-8、齿轮Ⅱ3-9脱开侧的空间的体积从小变大，形成真空，沿水管Ⅰ3-1将淬火箱1-25内水吸入，齿轮Ⅰ3-8、齿轮Ⅱ3-9啮合侧的空间的体积从大变小，而将水挤入水管Ⅱ3-3内排出，水经水管Ⅱ3-3流入出水箱3-4内经出水孔3-5洒至木炭与催渗剂上，为了提高催渗剂再生效果，即将高温下倒出来的渗碳剂，立刻用水喷洒(水的重量是渗碳剂重量的(4—5％)。通过这样的处理，碳酸盐可得较完全的再生，其原因是：
BaO+CO2—→BaCO3
这个过程随温度下降而缓慢，如果在高温下喷水，就能使BaO变成氢氧化钡，而氢氧化钡向碳酸钡转变不受温度的限制。其反应如下：
BaO+H2O—→Ba(OH)2
Ba(OH)2+CO2—→BaCO3+H2O
经过喷水处理的渗碳剂，加少量新渗碳剂便可使用，这样就大大节约了渗碳成本。
当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种钢材渗碳热处理设备，其特征在于：所述一种钢材渗碳热处理设备包括钢材移动组合体(1)、加热组合体(2)和喷水组合体(3)，所述的钢材移动组合体(1)、加热组合体(2)均与喷水组合体(3)相连接。
2.根据权利要求1所述的一种钢材渗碳热处理设备，其特征在于：所述钢材移动组合体(1)包括热处理箱(1-1)、保护外壳(1-2)、提手(1-3)、拉门(1-4)、渗碳箱(1-5)、渗碳箱底板(1-6)、行走电机(1-7)、行走电机轴(1-8)、固定套(1-9)、行走齿轮(1-10)、齿条(1-11)、翻转轴(1-12)、限位块(1-13)、翻转电机(1-14)、移动支架(1-15)、进料孔(1-16)、限位杆(1-17)、圆底板(1-18)、T型滑架(1-19)、T型槽(1-20)、液压缸(1-21)、液压杆(1-22)、托轴(1-23)、渗碳箱(1-24)、淬火箱(1-25)、分隔板Ⅰ(1-26)、分隔板Ⅱ(1-27)、底板支耳(1-28)、旋转弹簧支架(1-29)、弹簧(1-30)、连杆(1-31)、连杆支耳(1-32)、电机滑轨(1-33)、升起滑槽(1-34)和平移滑槽(1-35)，热处理箱(1-1)与两个保护外壳(1-2)相连接，提手(1-3)与拉门(1-4)相连接，拉门(1-4)与渗碳箱(1-5)相连接，渗碳箱(1-5)与渗碳箱底板(1-6)相连接，渗碳箱(1-5)、渗碳箱底板(1-6)与热处理箱(1-1)滑动连接，行走电机(1-7)与行走电机轴(1-8)相连接，行走电机轴(1-8)与保护外壳(1-2)滑动连接，行走电机轴(1-8)与固定套(1-9)相连接，固定套(1-9)与行走齿轮(1-10)相连接，行走齿轮(1-10)与齿条(1-11)啮合连接，齿条(1-11)与热处理箱(1-1)相连接，行走齿轮(1-10)与翻转轴(1-12)转动连接，翻转轴(1-12)与限位块(1-13)相连接，限位块(1-13)与热处理箱(1-1)相接触，翻转轴(1-12)与翻转电机(1-14)相连接，行走电机(1-7)、翻转电机(1-14)分别与两个电机滑轨(1-33)滑动连接，两个电机滑轨(1-33)分别与两个保护外壳(1-2)相连接，翻转轴(1-12)与移动支架(1-15)相连接，进料孔(1-16)位于移动支架(1-15)上，进料孔(1-16)位于限位杆(1-17)、圆底板(1-18)正上方，限位杆(1-17)与移动支架(1-15)相连接，限位杆(1-17)与圆底板(1-18)相连接，T型滑架(1-19)与T型槽(1-20)滑动连接，T型槽(1-20)位于热处理箱(1-1)侧壁内，T型滑架(1-19)与液压缸(1-21)相连接，液压缸(1-21)与液压杆(1-22)滑动连接，液压杆(1-22)与托轴(1-23)相连接，托轴(1-23)均与移动支架(1-15)相接触，分隔板Ⅰ(1-26)与分隔板Ⅱ(1-27)相铰接，分隔板Ⅰ(1-26)与分隔板Ⅱ(1-27)均为隔热材料，分隔板Ⅰ(1-26)与分隔板Ⅱ(1-27)将热处理箱(1-1)分为渗碳箱(1-24)、淬火箱(1-25)，底板支耳(1-28)与热处理箱(1-1)相连接，底板支耳(1-28)与旋转弹簧支架(1-29)相铰接，弹簧(1-30)两端分别与旋转弹簧支架(1-29)、连杆(1-31)相连接，弹簧(1-30)处于常态，连杆(1-31)与连杆支耳(1-32)相铰接，连杆支耳(1-32)与分隔板Ⅱ(1-27)相连接。
3.根据权利要求1所述的一种钢材渗碳热处理设备，其特征在于：所述加热组合体(2)包括鼓风电机(2-1)、鼓风电机轴(2-2)、链轮Ⅰ(2-3)、链条(2-4)、链轮Ⅱ(2-5)、扇叶轴(2-6)、扇叶(2-7)、鼓风罩(2-8)、连接支架(2-9)、进风口Ⅰ(2-10)、进风口Ⅱ(2-11)、燃烧室(2-12)、拉门(2-13)、出气管(2-14)和滤网(2-15)，鼓风电机(2-1)与连接支架(2-9)相连接，鼓风电机(2-1)与鼓风电机轴(2-2)相连接，鼓风电机轴(2-2)与连接支架(2-9)转动连接，鼓风电机轴(2-2)与链轮Ⅰ(2-3)相连接，链轮Ⅰ(2-3)通过链条(2-4)与链轮Ⅱ(2-5)相连接，链轮Ⅱ(2-5)与扇叶轴(2-6)相连接，扇叶轴(2-6)与连接支架(2-9)转动连接，鼓风电机轴(2-2)、扇叶轴(2-6)分别与两个扇叶(2-7)相连接，连接支架(2-9)与两个鼓风罩(2-8)相连接，两个鼓风罩(2-8)分别套接在两个扇叶(2-7)外，进风口Ⅰ(2-10)位于连接支架(2-9)上，进风口Ⅱ(2-11)位于燃烧室(2-12)上，两个鼓风罩(2-8)均与燃烧室(2-12)相连接，燃烧室(2-12)与热处理箱(1-1)相连接，燃烧室(2-12)与拉门(2-13)相铰接，燃烧室(2-12)与出气管(2-14)相连接，出气管(2-14)与滤网(2-15)相连接。
4.根据权利要求1所述的一种钢材渗碳热处理设备，其特征在于：所述喷水组合体(3)包括水管Ⅰ(3-1)、泵体(3-2)、水管Ⅱ(3-3)、出水箱(3-4)、出水孔(3-5)、抽水电机(3-6)、抽水电机轴(3-7)、齿轮Ⅰ(3-8)、齿轮Ⅱ(3-9)和齿轮Ⅱ轴(3-10)，水管Ⅰ(3-1)与热处理箱(1-1)相连接，水管Ⅰ(3-1)位于淬火箱(1-25)底部，水管Ⅰ(3-1)与泵体(3-2)相连接，泵体(3-2)与热处理箱(1-1)相连接，泵体(3-2)与水管Ⅱ(3-3)相连接，水管Ⅱ(3-3)与出水箱(3-4)相连接，出水孔(3-5)位于出水箱(3-4)下部，抽水电机(3-6)与泵体(3-2)相连接，水电机(3-6)与抽水电机轴(3-7)相连接，抽水电机轴(3-7)与泵体(3-2)转动连接，泵体(3-2)与齿轮Ⅰ(3-8)相连接，齿轮Ⅰ(3-8)与齿轮Ⅱ(3-9)啮合连接，齿轮Ⅱ(3-9)与齿轮Ⅱ轴(3-10)相连接，齿轮Ⅱ轴(3-10)与泵体(3-2)转动连接。
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CN117589591A (zh) * 2024-01-18 2024-02-23 常州岚玥新材料科技有限公司 一种炭炭复合材料高温拉伸测试装置

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