CN114059479B - 一种高速反光标识清洗维护装置 - Google Patents
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Abstract
本发明属于道路清洁领域，具体涉及一种高速反光标识清洗维护装置，包括车厢，所述车厢的内部设有能够自由调控高度的升降厢，所述升降厢内设有升降板，所述升降板上设有凹槽的循环轨道，所述循环轨道的凹槽内滑动连接有多个支架，每个所述支架的末端连接有能够旋转的清洗维护机构。本发明解决了高速反光标识牌出现脏污或破损时导致的夜间不能很好的反射车灯照射光的问题，而人工检查和清洗可能会出现处理不及时或人力不足的情况，而且在高速上人工检查和清洗具有一定的危险性。
Description
技术领域
本发明属于道路清洁领域，具体涉及一种高速反光标识清洗维护装置。
背景技术
道路交通标志是显示交通法规及道路信息的图形符号，它可使交通法规得到形象、具体、简明的表达，同时还表达了难以用文字描述的内容，用以管理交通、指示行车方向以保证道路畅通与行车安全的设施。但当高速上的道路交通标志出现脏污破损的情况是会导致交通标志上的信息不能及时完整地传达给司机，从而发生各种情况甚至交通事故，而人工检查和清洗可能会出现处理不及时或人力不足的情况，而且在高速上人工检查和清洗具有一定的危险性，本发明同时解决了以下问题
①通过安装在车厢内的循环轨道能够让清洗车一边匀速行走一边清洗检查道路标识牌，避免停车占用车道并且有效的提高了清洗检查的效率，同时没有道路标识牌需要清洗检查时能够作为普通车辆行驶；
②通过设置除尘区域以及储水区域能够进行二次清洗，防止道路标识牌表面沾染不易清洗的脏污；
③通过设置检测传感器能够检测出道路标识牌的方向角度是否有问题，有问题进行及时回正；
④通过设置喷漆标注出具体破损标识牌解决了在众多标志牌中不能快速找到有异常的标识牌。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提出了一种高速反光标识清洗维护装置，解决了道路标识牌清洗需要耗费大量人工的问题，道路标识牌表面沾染不易清洗的脏污的问题，道路标识牌的方向角度异常的问题，以及在众多标志牌中不能快速找到异常标识牌的问题。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种高速反光标识清洗维护装置，包括车厢，所述车厢的内部设有能够自由调控高度的升降厢，所述升降厢内设有升降板，所述升降板上设有凹槽的循环轨道，所述循环轨道的凹槽内滑动连接有多个，每个所述支架的末端连接有能够旋转的清洗维护机构。
优选的，所述支架包括滑动柱，所述滑动柱在所述循环轨道的凹槽内滑动，所述滑动柱上固定连接有稳定盘，所述稳定盘在所述滑动柱滑动时或所述清洗维护机构工作时滑动连接循环轨道，防止所述支架发生侧翻，所述稳定盘上方连接有伸缩柱，方便所述清洗维护机构工作，所述伸缩柱的上方连接有第一旋转轴，所述第一旋转轴侧面固定连接有内设第一管道的第一旋转臂，所述第一旋转臂末端转动连接有第二旋转轴，所述第二旋转轴固定连接有内设第二管道的第二旋转臂，所述第二旋转臂末端下方转动连接有第三旋转轴，所述第三旋转轴的上方设有限位盘，所述第三旋转轴下方固定连接所述清洗维护机构。
优选的，所述清洗维护机构包括箱壳，所述箱壳内设有多个区域，最下方为清洗除尘区域，所述清洗除尘区域内左右侧壁设有若干清洗除尘机构；所述清洗除尘区域的上方为第一滑动板，所述第一滑动板下方固定连接有多个齿条，所述第一滑动板上方连接第一弹簧的一端，所述第一弹簧的另一端连接在第二滑动板上，所述第二滑动板与所述第一滑动板之间为除尘区域，所述第一滑动板中间位置设有第一通孔，所述第一通孔下方连接有清洗除尘机构；所述第二滑动板上方连接第二弹簧的一端，所述第二弹簧的另一端连接在第三滑动板上，所述第三滑动板与所述第二滑动板之间为储水区域，所述第三滑动板中心位置上方固定连接第五管道的一端，所述第五管道另一端滑动连接第一通道所述第五管道内设有第二通道，所述第二通道一端连接所述储水区域，另一端连接所述第一通道，所述第一通道设在所述第三旋转轴内，所述第一通道与第八通孔连接，所述第八通孔位于所述第三旋转轴内；所述第三滑动板上方连接第三弹簧的一端，所述第三弹簧的另一端连接在所述箱壳上，所述第三滑动板与所述箱壳之间为喷漆区域。
优选的，所述箱壳内部位于所述清洗除尘区域侧壁位置设有第三管道，所述第三管道一端连接第三通孔，另一端设有多个第四通孔，每个所述第四通孔设有一个清洗除尘机构，所述第三通孔与除尘区域相通；所述箱壳内部位于除尘区域、储水区域、喷漆区域侧壁位置设有第四管道，所述第四管道一端连接第五通孔，所述第五通孔与喷漆区域相通，另一端连接第六通孔，所述第六通孔与除尘区域相通，所述第四管道中间位置还设有第七通孔，所述第七通孔与储水区域相通。
优选的，所述清洗除尘机构包括毛刷，所述毛刷连接在齿轮轴一端，所述齿轮轴内部设有第二通孔，所述齿轮轴的另一端连接涡扇，所述涡扇位于第四通孔内，所述齿轮轴与所述齿条啮合。
优选的，所述箱壳内部前后侧壁位置对称设有三条滑动凹槽，分别为第一滑动槽、第二滑动槽、第三滑动槽，所述箱壳内部左右侧壁位置也对称设有三条滑动凹槽，分别为第四滑动槽、第五滑动槽、第六滑动槽，这些滑动槽长短不一，所述第一滑动槽与第四滑动槽一样长且最长，所述第一滑动板滑行与这些凹槽上下界限之间，所述第二滑动槽与第五滑动槽一样长且中等长短，所述第二滑动板滑行与这些凹槽上下界限之间，所述第三滑动槽与第六滑动槽一样长且最短，所述第三滑动板滑行与这些凹槽上下界限之间；所述箱壳内部左右侧壁位于所述清洗除尘区域、洗除尘区域、储水区域侧壁位置对称设有检测传感器。
有益效果：
1、通过安装在车厢内的循环轨道能够让清洗车一边匀速行走一边清洗检查道路标识牌，避免停车占用车道并且有效的提高了清洗检查的效率，同时没有道路标识牌需要清洗检查时能够作为普通车辆行驶；
2、通过设置除尘区域以及储水区域能够进行二次清洗，防止道路标识牌表面沾染不易清洗的脏污；
3、通过设置检测传感器能够检测出道路标识牌的方向角度是否有问题，有问题进行及时回正；
4、通过设置喷漆标注出具体破损标识牌解决了在众多标志牌中不能快速找到有异常的标识牌的问题。
附图说明
图1为本发明初始状态立体视图；
图2为本发明工作时立体视图；
图3为本发明内部结构立体视图；
图4为本发明支架及清洗维护机构立体视图；
图5为本发明支架及清洗维护机构剖视图；
图6为A-A处剖视图；
图7为B-B处剖视图；
图8为图6中C处放大图。
图中，车厢1、升降厢2、升降板3、循环轨道4、支架5、滑动柱501、稳定盘502、伸缩柱503、第一旋转轴504、第一旋转臂505、第二旋转轴506、第二旋转臂507、第一管道508、第二管道509、清洗维护机构6、箱壳601、清洗除尘区域602、第三管道603、第四通孔604、齿条605、第三通孔606、第六通孔607、第四管道608、第七通孔609、第五通孔610、第三旋转轴611、第八通孔612、限位盘613、第一通道614、第五管道615、第二通道616、喷漆区域617、储水区域618、除尘区域619、第一通孔620、第一滑动板621、第一弹簧622、第一滑动槽623、第二滑动板624、第二弹簧625、第二滑动槽626、第三滑动槽627、第三弹簧628、第三滑动板629、齿轮轴630、第二通孔631、毛刷632、涡扇633、第四滑动槽634、第五滑动槽635、第六滑动槽636、检测传感器637。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“内”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
结合图1-8，一种高速反光标识清洗维护装置，包括车厢1，车厢1的内部设有能够自由调控高度的升降厢2，升降厢2内设有升降板3，升降板3上设有凹槽的循环轨道4，循环轨道4的凹槽内滑动连接有多个支架5，每个支架5的末端连接有能够旋转的清洗维护机构6。
进一步的，支架5包括滑动柱501，滑动柱501在循环轨道4的凹槽内滑动，滑动柱501上固定连接有稳定盘502，稳定盘502在滑动柱501滑动时或清洗维护机构6工作时滑动连接循环轨道4，防止支架5发生侧翻，稳定盘502上方连接有伸缩柱503，方便清洗维护机构6工作，伸缩柱503的上方连接有第一旋转轴504，第一旋转轴504侧面固定连接有内设第一管道508的第一旋转臂505，第一旋转臂505末端转动连接有第二旋转轴506，第二旋转轴506固定连接有内设第二管道509的第二旋转臂507，第二旋转臂507末端下方转动连接有第三旋转轴611，第三旋转轴611的上方设有限位盘613，第三旋转轴611下方固定连接清洗维护机构6。
进一步的，清洗维护机构6包括箱壳601，箱壳601内设有多个区域，最下方为清洗除尘区域602，清洗除尘区域602内左右侧壁设有若干清洗除尘机构；清洗除尘区域602的上方为第一滑动板621，第一滑动板621下方固定连接有多个齿条605，第一滑动板621上方连接第一弹簧622的一端，第一弹簧622的另一端连接在第二滑动板624上，第二滑动板624与第一滑动板621之间为除尘区域619，第一滑动板621中间位置设有第一通孔620，第一通孔620下方连接有清洗除尘机构；第二滑动板624上方连接第二弹簧625的一端，第二弹簧625的另一端连接在第三滑动板629上，第三滑动板629与第二滑动板624之间为储水区域618，第三滑动板629中心位置上方固定连接第五管道615的一端，第五管道615另一端滑动连接第一通道614第五管道615内设有第二通道616，第二通道616一端连接储水区域618，另一端连接第一通道614，第一通道614设在第三旋转轴611内，第一通道614与第八通孔612连接，第八通孔612位于第三旋转轴611内；第三滑动板629上方连接第三弹簧628的一端，第三弹簧628的另一端连接在箱壳601上，第三滑动板629与箱壳601之间为喷漆区域617。
进一步的，箱壳601内部位于清洗除尘区域602侧壁位置设有第三管道603，所述第三管道603一端连接第三通孔606，另一端设有多个第四通孔604，每个第四通孔604设有一个清洗除尘机构，第三通孔606与除尘区域619相通；箱壳601内部位于除尘区域619、储水区域618、喷漆区域617侧壁位置设有第四管道608，所述第四管道608一端连接第五通孔610，第五通孔610与喷漆区域617相通，另一端连接第六通孔607，第六通孔607与除尘区域619相通，第四管道608中间位置还设有第七通孔609，第七通孔609与储水区域618相通；
进一步的，清洗除尘机构包括毛刷632，毛刷632连接在齿轮轴630一端，齿轮轴630内部设有第二通孔631，齿轮轴630的另一端连接涡扇633，涡扇位于第四通孔604内，齿轮轴630与齿条605啮合。
进一步的，箱壳601内部前后侧壁位置对称设有三条滑动凹槽，分别为第一滑动槽623、第二滑动槽626、第三滑动槽627，箱壳601内部左右侧壁位置也对称设有三条滑动凹槽，分别为第四滑动槽634、第五滑动槽635、第六滑动槽636，这些滑动槽长短不一，第一滑动槽623与第四滑动槽634一样长且最长，第一滑动板621滑行与这些凹槽上下界限之间，第二滑动槽626与第五滑动槽635一样长且中等长短，第二滑动板624滑行与这些凹槽上下界限之间，第三滑动槽627与第六滑动槽636一样长且最短，第三滑动板629滑行与这些凹槽上下界限之间；箱壳601内部左右侧壁位于清洗除尘区域602、洗除尘区域619、储水区域618侧壁位置对称设有检测传感器637。
工作原理
初始状态：支架5以及清洗维护机构6处于折叠状态，位于升降厢2内，升降厢2位于车厢1内。
工作时，升降厢2在车厢1中升降板3下方液压装置的作用下向上升起到一定位置，支架5开始工作，滑动柱501在循环轨道4的凹槽内开始移动，伸缩柱503同时向上升起，第一旋转轴504带动第一旋转臂505向着升降厢2外部转动，第二旋转轴506带动第二旋转臂507也发生转动，当清洗维护机构6达到高速反光标识牌上方时，第三旋转轴611转动，同时伸缩柱503向下收缩，将清洗维护机构6套入高速反光标识牌中，当高速反光标识牌接触第一滑动板621时，第一滑动板621沿着第一滑动槽623与第四滑动槽634被向上挤压发生移动，除尘区域619内的气体被挤压，进入第三通孔606通过第三管道603从多个第四通孔604内喷出，将高速反光标识牌表面的灰尘除去，除尘区域619内的气体又通过第一通孔620喷出，将高速反光标识牌上方的灰尘除去，同时，从第四通孔604及第一通孔620内喷出的气体吹动涡扇633，涡扇633旋转带动齿轮轴630转动，又带动毛刷632转动进一步清扫高速反光标识牌表面与上面的脏污。同时，箱壳601内壁上的检测传感器637一边发送光信号，一边接受光信号，按道路转弯角度检测高速反光标识牌是否能够完整的将车灯照射的光反射到司机眼中，将高速反光标识牌上的转弯信息完整的传输给司机，如果检测传感器637接收到的光信号角度有一定误差，检测传感器637发出信号给芯片，芯片经过计算控制第三转动轴611旋转一定角度，将高速反光标识牌回正；如果检测传感器637接收到的光信号正常，检测传感器637发出信号给芯片，芯片控制伸缩柱503向上移动脱离高速反光标识牌，清洗检查下一个高速反光标识牌；如果检测传感器637接收不到的光信号，检测传感器637发出信号给芯片，芯片控制伸缩柱503继续向下移动，高速反光标识牌进一步挤压第一滑动板621，直到第一滑动板621接触第二滑动板624，继续挤压，将储水区域618内的清洁剂与水挤入第七通孔609，通过第四管道608从第六通孔607喷在高速反光标识牌表面，同时伸缩柱503向上移动，第一弹簧622与第二弹簧625回弹，将第二滑动板624与第一滑动板621向下弹出带动与第一滑动板621连接的齿条605，齿条605带动与之啮合的齿轮轴630，齿轮轴630又带着毛刷632旋转，将高速反光标识牌表面洗刷干净后，伸缩柱503向下移动，再次挤压第一滑动板621，同时检测传感器637再次发送光信号进行检测，如果成功接收，检测传感器637发出信号给芯片，芯片控制伸缩柱503向上移动脱离高速反光标识牌，通过第一管道508、第二管道509、第八通孔612、第一通道614、第二通道616为储水区域进行补充清洁剂及水，清洗检查下一个高速反光标识牌；如果还是不能接收到光信号，检测传感器637发出信号给芯片，芯片控制伸缩柱503继续向下移动，高速反光标识牌进一步挤压第一滑动板621，第一滑动板621接触第二滑动板624，继续挤压，第二滑动板624接触第三滑动板629，继续挤压，喷漆区域617内存放的喷漆挤入第五通孔610，通过第四管道608从第七通孔609与第六通孔607喷在高速反光标识牌表面对出现异常的高速反光标识牌进行标记，同时在地图上进行定位，通知维修人员进行维修或更换高速反光标识牌表，同时芯片控制伸缩柱503向上移动脱离高速反光标识牌，回到升降厢2内进行重新添加喷漆。
以上仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (2)
1.一种高速反光标识清洗维护装置，包括车厢(1)，其特征在于：所述车厢(1)的内部设有能够自由调控高度的升降厢(2)，所述升降厢(2)内设有升降板(3)，所述升降板(3)上设有凹槽的循环轨道(4)，所述循环轨道(4)的凹槽内滑动连接有多个支架(5)，每个所述支架(5)的末端连接有能够旋转的清洗维护机构(6)；
所述支架(5)包括滑动柱(501)，所述滑动柱(501)在所述循环轨道(4)的凹槽内滑动，所述滑动柱(501)上固定连接有稳定盘(502)，所述稳定盘(502)在所述滑动柱(501)滑动时或所述清洗维护机构(6)工作时滑动连接循环轨道(4)，防止所述支架(5)发生侧翻，所述稳定盘(502)上方连接有伸缩柱(503)，方便所述清洗维护机构(6)工作，所述伸缩柱(503)的上方连接有第一旋转轴(504)，所述第一旋转轴(504)侧面固定连接有内设第一管道(508)的第一旋转臂(505)，所述第一旋转臂(505)末端转动连接有第二旋转轴(506)，所述第二旋转轴(506)固定连接有内设第二管道(509)的第二旋转臂(507)，所述第二旋转臂(507)末端下方转动连接有第三旋转轴(611)，所述第三旋转轴(611)的上方设有限位盘(613)，所述第三旋转轴(611)下方固定连接所述清洗维护机构(6)；
所述清洗维护机构(6)包括箱壳(601)，所述箱壳(601)内设有多个区域，最下方为清洗除尘区域(602)，所述清洗除尘区域(602)内左右侧壁设有若干清洗除尘机构；所述清洗除尘区域(602)的上方为第一滑动板(621)，所述第一滑动板(621)下方固定连接有多个齿条(605)，所述第一滑动板(621)上方连接第一弹簧(622)的一端，所述第一弹簧(622)的另一端连接在第二滑动板(624)上，所述第二滑动板(624)与所述第一滑动板(621)之间为除尘区域(619)，所述第一滑动板(621)中间位置设有第一通孔(620)，所述第一通孔(620)下方连接有清洗除尘机构；所述第二滑动板(624)上方连接第二弹簧(625)的一端，所述第二弹簧(625)的另一端连接在第三滑动板(629)上，所述第三滑动板(629)与所述第二滑动板(624)之间为储水区域(618)，所述第三滑动板(629)中心位置上方固定连接第五管道(615)的一端，所述第五管道(615)另一端滑动连接第一通道(614)所述第五管道(615)内设有第二通道(616)，所述第二通道(616)一端连接所述储水区域(618)，另一端连接所述第一通道(614)，所述第一通道(614)设在所述第三旋转轴(611)内，所述第一通道(614)与第八通孔(612)连接，所述第八通孔(612)位于所述第三旋转轴(611)内；所述第三滑动板(629)上方连接第三弹簧(628)的一端，所述第三弹簧(628)的另一端连接在所述箱壳(601)上，所述第三滑动板(629)与所述箱壳(601)之间为喷漆区域(617)；
所述箱壳(601)内部位于所述清洗除尘区域(602)侧壁位置设有第三管道(603)，所述第三管道(603)一端连接第三通孔(606)，另一端设有多个第四通孔(604)，每个所述第四通孔(604)设有一个清洗除尘机构，所述第三通孔(606)与除尘区域(619)相通；所述箱壳(601)内部位于除尘区域(619)、储水区域(618)、喷漆区域(617)侧壁位置设有第四管道(608)，所述第四管道(608)一端连接第五通孔(610)，所述第五通孔(610)与喷漆区域(617)相通，另一端连接第六通孔(607)，所述第六通孔(607)与除尘区域(619)相通，所述第四管道(608)中间位置还设有第七通孔(609)，所述第七通孔(609)与储水区域(618)相通；
所述箱壳(601)内部前后侧壁位置对称设有三条滑动凹槽，分别为第一滑动槽(623)、第二滑动槽(626)、第三滑动槽(627)，所述箱壳(601)内部左右侧壁位置也对称设有三条滑动凹槽，分别为第四滑动槽(634)、第五滑动槽(635)、第六滑动槽(636)，这些滑动槽长短不一，所述第一滑动槽(623)与第四滑动槽(634)一样长且最长，所述第一滑动板(621)滑行与这些凹槽上下界限之间，所述第二滑动槽(626)与第五滑动槽(635)一样长且中等长短，所述第二滑动板(624)滑行与这些凹槽上下界限之间，所述第三滑动槽(627)与第六滑动槽(636)一样长且最短，所述第三滑动板(629)滑行与这些凹槽上下界限之间；所述箱壳(601)内部左右侧壁位于所述清洗除尘区域(602)、洗除尘区域(619)、储水区域(618)侧壁位置对称设有检测传感器(637)；
箱壳(601)内壁上的检测传感器(637)一边发送光信号，一边接受光信号，按道路转弯角度检测高速反光标识牌是否能够完整的将车灯照射的光反射到司机眼中，将高速反光标识牌上的转弯信息完整的传输给司机，如果检测传感器(637)接收到的光信号角度有一定误差，检测传感器(637)发出信号给芯片，芯片经过计算控制第三转动轴(611)旋转一定角度，将高速反光标识牌回正；如果检测传感器(637)接收到的光信号正常，检测传感器(637)发出信号给芯片，芯片控制伸缩柱(503)向上移动脱离高速反光标识牌，清洗检查下一个高速反光标识牌；如果检测传感器(637)接收不到的光信号，检测传感器(637)发出信号给芯片，芯片控制伸缩柱(503)继续向下移动。
2.根据权利要求1所述的一种高速反光标识清洗维护装置，其特征在于：所述清洗除尘机构包括毛刷(632)，所述毛刷(632)连接在齿轮轴(630)一端，所述齿轮轴(630)内部设有第二通孔(631)，所述齿轮轴(630)的另一端连接涡扇(633)，所述涡扇位于第四通孔(604)内，所述齿轮轴(630)与所述齿条(605)啮合。
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