CN114059067A - 一种铝合金铣切溶液及铣切方法 - Google Patents

一种铝合金铣切溶液及铣切方法 Download PDF

Info

Publication number
CN114059067A
CN114059067A CN202111420950.6A CN202111420950A CN114059067A CN 114059067 A CN114059067 A CN 114059067A CN 202111420950 A CN202111420950 A CN 202111420950A CN 114059067 A CN114059067 A CN 114059067A
Authority
CN
China
Prior art keywords
aluminum alloy
milling
solution
protective coating
weight reduction
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202111420950.6A
Other languages
English (en)
Inventor
刘娟
郭凯
吴群
关飞
李辉
张洁
杨忠丰
李智
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shanxi Fenxi Heavy Industry Co Ltd
Original Assignee
Shanxi Fenxi Heavy Industry Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shanxi Fenxi Heavy Industry Co Ltd filed Critical Shanxi Fenxi Heavy Industry Co Ltd
Priority to CN202111420950.6A priority Critical patent/CN114059067A/zh
Publication of CN114059067A publication Critical patent/CN114059067A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23F—NON-MECHANICAL REMOVAL OF METALLIC MATERIAL FROM SURFACE; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL; MULTI-STEP PROCESSES FOR SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL INVOLVING AT LEAST ONE PROCESS PROVIDED FOR IN CLASS C23 AND AT LEAST ONE PROCESS COVERED BY SUBCLASS C21D OR C22F OR CLASS C25
    • C23F1/00—Etching metallic material by chemical means
    • C23F1/02—Local etching
    • C23F1/04—Chemical milling
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23F—NON-MECHANICAL REMOVAL OF METALLIC MATERIAL FROM SURFACE; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL; MULTI-STEP PROCESSES FOR SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL INVOLVING AT LEAST ONE PROCESS PROVIDED FOR IN CLASS C23 AND AT LEAST ONE PROCESS COVERED BY SUBCLASS C21D OR C22F OR CLASS C25
    • C23F1/00—Etching metallic material by chemical means
    • C23F1/10—Etching compositions
    • C23F1/14—Aqueous compositions
    • C23F1/32—Alkaline compositions
    • C23F1/36—Alkaline compositions for etching aluminium or alloys thereof

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
  • ing And Chemical Polishing (AREA)

Abstract

本发明公开一种铝合金铣切溶液及铣切方法，其中，所述铣切溶液中各个组分的浓度为：氢氧化钠：100～180g/L；添加剂：5～15g/L；缓蚀剂：35～45g/L；铝粉：20g/L。该铣切方法包括：将铝合金进行预处理，并将预处理后的所述铝合金的表面上涂覆能够抵抗所述铣切溶液的可剥性保护涂料；将所述可剥性保护涂料进行固化，将固化后的涂覆于所述铝合金表面上需要减重部位的可剥性保护涂料切除；将切除可剥性保护涂料后的所述铝合金置于所述铣切溶液中进行腐蚀减重。通过该方法，可以对铝合金进行减重，相较于机加减重的方法，操作简单，容易实现；该铣切溶液中无重金属及有毒物质的添加，保证绿色环保。

Description

一种铝合金铣切溶液及铣切方法
技术领域
本发明涉及金属表面处理技术领域，具体而言，涉及一种铝合金铣切溶液及铣切方法。
背景技术
在船舶领域中，对于一些复杂的超重工件(铝合金)，通常用机加的方法实现打磨减重，其操作复杂，而在铝合金内部角落位置，无法用机加方法实现减重。
针对现有技术中通过机加进行铝合金减重的方法实现减重操作复杂，以及通过机加不易对铝合金内部角度位置实现减重的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
发明内容
本发明实施例中提供一种铝合金铣切溶液及铣切方法，以解决现有技术中通过机加进行铝合金减重的方法实现减重操作复杂，以及通过机加不易对铝合金内部角度位置实现减重的问题。
为达到上述目的，一方面，本发明提供了一种铝合金铣切溶液，所述铣切溶液中各个组分的浓度为：氢氧化钠：100～180g/L；添加剂：5～15g/L；缓蚀剂：35～45g/L；铝粉：20g/L。
可选的，所述添加剂为硫化钠；所述缓蚀剂为三乙醇胺。
另一方面，本发明提供了一种通过上述铣切溶液对铝合金进行减重的铣切方法，该铣切方法包括：将铝合金进行预处理，并将预处理后的所述铝合金的表面上涂覆能够抵抗所述铣切溶液的可剥性保护涂料；将所述可剥性保护涂料进行固化，将固化后的涂覆于所述铝合金表面上需要减重部位的可剥性保护涂料切除；将切除可剥性保护涂料后的所述铝合金置于所述铣切溶液中进行腐蚀减重。
可选的，所述预处理为清洗除油。
可选的，所述铣切溶液的温度为80～100℃。
可选的，所述腐蚀的速度为：4～17μm/min。
可选的，所述减重的速度为：0.108～0.462g/dm2·min。
可选的，所述可剥性保护涂料为氯丁橡胶、丁基橡胶、丁苯橡胶、聚丙烯腈或聚氯乙烯。
本发明的有益效果：
本发明提供了一种铝合金铣切溶液及铣切方法，该铣切溶液中各个组分的浓度为：氢氧化钠：100～180g/L；添加剂：5～15g/L；缓蚀剂：35～45g/L；铝粉：20g/L。该铣切方法包括：将铝合金进行预处理，并将预处理后的所述铝合金的表面上涂覆能够抵抗所述铣切溶液的可剥性保护涂料；将所述可剥性保护涂料进行固化，将固化后的涂覆于所述铝合金表面上需要减重部位的可剥性保护涂料切除；将切除可剥性保护涂料后的所述铝合金置于所述铣切溶液中进行腐蚀减重。通过该方法，可以对铝合金进行减重，相较于机加减重的方法，操作简单，容易实现；该铣切溶液中无重金属及有毒物质的添加，保证绿色环保。
附图说明
图1是本发明实施例提供的一种通过铣切溶液对铝合金进行减重的铣切方法的流程图；
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
在船舶领域中，对于一些复杂的超重工件(铝合金)，通常用机加的方法实现打磨减重，其操作复杂，而在铝合金内部角落位置，无法用机加方法实现减重。
因而，本发明提供了一种铝合金铣切溶液及通过该铣切溶液对铝合金进行减重的铣切方法。其中，所述铣切溶液中各个组分的浓度为：氢氧化钠：100～180g/L；添加剂：5～15g/L；缓蚀剂：35～45g/L；铝粉：20g/L。
在一个优选的实施方式中，所述添加剂为硫化钠；所述缓蚀剂为三乙醇胺。
具体的，氢氧化钠为化学铣切溶液的主要物质，其浓度维持在100～180g/L之间时，既能合理控制铣切反应的速度，还可以保证铣切后铝合金表面的平整性和光洁度。
硫化钠作为铣切溶液中的添加剂，主要起提高铝合金表面平整度的作用，即改善铝合金表面粗糙度，同时也是辅助腐蚀剂，当其含量达到20g/L时，刺激性气味很重，给操作人员带来不便，所以维持其含量在5-15g/L之间比较理想。
三乙醇胺是一种有机表面活性剂，作为铣切溶液的光亮剂(或缓蚀剂)，主要起提高铝合金表面光洁度的作用，同时与溶液中的Cu、Mn、Zn等金属元素配位，减少硫化物在溶液中的沉淀，防止硫化物沉淀淤积于铝合金表面而引发选择性腐蚀。三乙醇胺是一种粘稠状物质，随着含量的增加，溶液的粘度也逐渐变大，溶液的粘度越大，越不利于反应产物脱离铝合金表面，因而会阻止溶液反应的顺利进行，所以一般控制其含量在45g/L以下比较理想。具体的，控制三乙醇胺的浓度为35～45g/L。
由于上述配置的溶液活性较高，为了保证铣切溶液反应能够均匀稳定的进行，需要添加适量的铝粉，铣切溶液反应开始以后，铝合金表面的铝会发生溶解，此时不需要再额外补充铝粉，反而需要定期清理溶液底部的反应产物。
图1是本发明实施例提供的一种通过铣切溶液对铝合金进行减重的铣切方法的流程图，如图1所示，该铣切方法包括：
S101.将铝合金进行预处理，并将预处理后的所述铝合金的表面上涂覆能够抵抗所述铣切溶液的可剥性保护涂料；
具体的，所述预处理为清洗除油。所述可剥性保护涂料为氯丁橡胶、丁基橡胶、丁苯橡胶、聚丙烯腈或聚氯乙烯。
S102.将所述可剥性保护涂料进行固化，将固化后的涂覆于所述铝合金表面上需要减重部位的可剥性保护涂料切除；
S103.将切除可剥性保护涂料后的所述铝合金置于所述铣切溶液中进行腐蚀减重。
具体的，所述铣切溶液的温度为80～100℃。所述腐蚀的速度为：4～17μm/min。所述减重的速度为：0.108～0.462g/dm2·min。
以下结合具体实施例进一步说明本发明的技术方案：
实施例1
制备铣切溶液，该溶液中各个组分的浓度为：氢氧化钠：100g/L；添加剂：5g/L；缓蚀剂：35g/L；铝粉：20g/L。铣切溶液的温度为80℃。
将铝合金进行清洗除油，并将预处理后的所述铝合金的表面上涂覆能够抵抗上述铣切溶液的可剥性保护涂料；将所述可剥性保护涂料进行固化，将固化后的涂覆于所述铝合金表面上需要减重部位的可剥性保护涂料切除；将切除可剥性保护涂料后的所述铝合金置于上述铣切溶液中进行腐蚀减重。在上述的铣切溶液中，其减重时间为180min，减重量为19.57g，铝合金表面较光滑。腐蚀的速度为：4～17μm/min。减重的速度为：0.108～0.462g/dm2·min。
实施例2
制备铣切溶液，该溶液中各个组分的浓度为：氢氧化钠：100/L；添加剂：5g/L；缓蚀剂：45g/L；铝粉：20g/L。铣切溶液的温度为80℃。
将铝合金进行清洗除油，并将预处理后的所述铝合金的表面上涂覆能够抵抗上述铣切溶液的可剥性保护涂料；将所述可剥性保护涂料进行固化，将固化后的涂覆于所述铝合金表面上需要减重部位的可剥性保护涂料切除；将切除可剥性保护涂料后的所述铝合金置于上述铣切溶液中进行腐蚀减重。在上述的铣切溶液中，其减重时间为180min，减重量为20.04g，铝合金表面较光滑。腐蚀的速度为：4～17μm/min。减重的速度为：0.108～0.462g/dm2·min。
实施例3
制备铣切溶液，该溶液中各个组分的浓度为：氢氧化钠：100g/L；添加剂：10g/L；缓蚀剂：35g/L；铝粉：20g/L。铣切溶液的温度为80℃。
将铝合金进行清洗除油，并将预处理后的所述铝合金的表面上涂覆能够抵抗上述铣切溶液的可剥性保护涂料；将所述可剥性保护涂料进行固化，将固化后的涂覆于所述铝合金表面上需要减重部位的可剥性保护涂料切除；将切除可剥性保护涂料后的所述铝合金置于上述铣切溶液中进行腐蚀减重。在上述的铣切溶液中，其减重时间为180min，减重量为20.13g，铝合金表面较光滑。腐蚀的速度为：4～17μm/min。减重的速度为：0.108～0.462g/dm2·min。
实施例4
制备铣切溶液，该溶液中各个组分的浓度为：氢氧化钠：100g/L；添加剂：10g/L；缓蚀剂：45g/L；铝粉：20g/L。铣切溶液的温度为80℃。
将铝合金进行清洗除油，并将预处理后的所述铝合金的表面上涂覆能够抵抗上述铣切溶液的可剥性保护涂料；将所述可剥性保护涂料进行固化，将固化后的涂覆于所述铝合金表面上需要减重部位的可剥性保护涂料切除；将切除可剥性保护涂料后的所述铝合金置于上述铣切溶液中进行腐蚀减重。在上述的铣切溶液中，其减重时间为180min，减重量为20.11g，铝合金表面较光滑。腐蚀的速度为：4～17μm/min。减重的速度为：0.108～0.462g/dm2·min。
实施例5
制备铣切溶液，该溶液中各个组分的浓度为：氢氧化钠：100g/L；添加剂：5g/L；缓蚀剂：35g/L；铝粉：20g/L。铣切溶液的温度为100℃。
将铝合金进行清洗除油，并将预处理后的所述铝合金的表面上涂覆能够抵抗上述铣切溶液的可剥性保护涂料；将所述可剥性保护涂料进行固化，将固化后的涂覆于所述铝合金表面上需要减重部位的可剥性保护涂料切除；将切除可剥性保护涂料后的所述铝合金置于上述铣切溶液中进行腐蚀减重。在上述的铣切溶液中，其减重时间为180min，减重量为56.30g，铝合金表面较光滑。腐蚀的速度为：4～17μm/min。减重的速度为：0.108～0.462g/dm2·min。
实施例6
制备铣切溶液，该溶液中各个组分的浓度为：氢氧化钠：100g/L；添加剂：5g/L；缓蚀剂：45g/L；铝粉：20g/L。铣切溶液的温度为100℃。
将铝合金进行清洗除油，并将预处理后的所述铝合金的表面上涂覆能够抵抗上述铣切溶液的可剥性保护涂料；将所述可剥性保护涂料进行固化，将固化后的涂覆于所述铝合金表面上需要减重部位的可剥性保护涂料切除；将切除可剥性保护涂料后的所述铝合金置于上述铣切溶液中进行腐蚀减重。在上述的铣切溶液中，其减重时间为180min，减重量为57.27g，铝合金表面较光滑。腐蚀的速度为：4～17μm/min。减重的速度为：0.108～0.462g/dm2·min。
实施例7
制备铣切溶液，该溶液中各个组分的浓度为：氢氧化钠：100g/L；添加剂：10g/L；缓蚀剂：35g/L；铝粉：20g/L。铣切溶液的温度为100℃。
将铝合金进行清洗除油，并将预处理后的所述铝合金的表面上涂覆能够抵抗上述铣切溶液的可剥性保护涂料；将所述可剥性保护涂料进行固化，将固化后的涂覆于所述铝合金表面上需要减重部位的可剥性保护涂料切除；将切除可剥性保护涂料后的所述铝合金置于上述铣切溶液中进行腐蚀减重。在上述的铣切溶液中，其减重时间为180min，减重量为59.03g，铝合金表面较光滑。腐蚀的速度为：4～17μm/min。减重的速度为：0.108～0.462g/dm2·min。
实施例8
制备铣切溶液，该溶液中各个组分的浓度为：氢氧化钠：100g/L；添加剂：10g/L；缓蚀剂：45g/L；铝粉：20g/L。铣切溶液的温度为100℃。
将铝合金进行清洗除油，并将预处理后的所述铝合金的表面上涂覆能够抵抗上述铣切溶液的可剥性保护涂料；将所述可剥性保护涂料进行固化，将固化后的涂覆于所述铝合金表面上需要减重部位的可剥性保护涂料切除；将切除可剥性保护涂料后的所述铝合金置于上述铣切溶液中进行腐蚀减重。在上述的铣切溶液中，其减重时间为180min，减重量为58.62g，铝合金表面较光滑。腐蚀的速度为：4～17μm/min。减重的速度为：0.108～0.462g/dm2·min。
实施例9
制备铣切溶液，该溶液中各个组分的浓度为：氢氧化钠：180g/L；添加剂：5g/L；缓蚀剂：35g/L；铝粉：20g/L。铣切溶液的温度为80℃。
将铝合金进行清洗除油，并将预处理后的所述铝合金的表面上涂覆能够抵抗上述铣切溶液的可剥性保护涂料；将所述可剥性保护涂料进行固化，将固化后的涂覆于所述铝合金表面上需要减重部位的可剥性保护涂料切除；将切除可剥性保护涂料后的所述铝合金置于上述铣切溶液中进行腐蚀减重。在上述的铣切溶液中，其减重时间为180min，减重量为48.24g，铝合金表面较光滑。腐蚀的速度为：4～17μm/min。减重的速度为：0.108～0.462g/dm2·min。
实施例10
制备铣切溶液，该溶液中各个组分的浓度为：氢氧化钠：180g/L；添加剂：5g/L；缓蚀剂：45g/L；铝粉：20g/L。铣切溶液的温度为80℃。
将铝合金进行清洗除油，并将预处理后的所述铝合金的表面上涂覆能够抵抗上述铣切溶液的可剥性保护涂料；将所述可剥性保护涂料进行固化，将固化后的涂覆于所述铝合金表面上需要减重部位的可剥性保护涂料切除；将切除可剥性保护涂料后的所述铝合金置于上述铣切溶液中进行腐蚀减重。在上述的铣切溶液中，其减重时间为180min，减重量为48.91g，铝合金表面较光滑。腐蚀的速度为：4～17μm/min。减重的速度为：0.108～0.462g/dm2·min。
实施例11
制备铣切溶液，该溶液中各个组分的浓度为：氢氧化钠：180g/L；添加剂：10g/L；缓蚀剂：35g/L；铝粉：20g/L。铣切溶液的温度为80℃。
将铝合金进行清洗除油，并将预处理后的所述铝合金的表面上涂覆能够抵抗上述铣切溶液的可剥性保护涂料；将所述可剥性保护涂料进行固化，将固化后的涂覆于所述铝合金表面上需要减重部位的可剥性保护涂料切除；将切除可剥性保护涂料后的所述铝合金置于上述铣切溶液中进行腐蚀减重。在上述的铣切溶液中，其减重时间为180min，减重量为51.13g，铝合金表面较光滑。腐蚀的速度为：4～17μm/min。减重的速度为：0.108～0.462g/dm2·min。
实施例12
制备铣切溶液，该溶液中各个组分的浓度为：氢氧化钠：180g/L；添加剂：10g/L；缓蚀剂：45g/L；铝粉：20g/L。铣切溶液的温度为80℃。
将铝合金进行清洗除油，并将预处理后的所述铝合金的表面上涂覆能够抵抗上述铣切溶液的可剥性保护涂料；将所述可剥性保护涂料进行固化，将固化后的涂覆于所述铝合金表面上需要减重部位的可剥性保护涂料切除；将切除可剥性保护涂料后的所述铝合金置于上述铣切溶液中进行腐蚀减重。在上述的铣切溶液中，其减重时间为180min，减重量为51.9g，铝合金表面较光滑。腐蚀的速度为：4～17μm/min。减重的速度为：0.108～0.462g/dm2·min。
上述铣切溶液中无重金属及有毒有害物质的添加，且上述铣切方法在达到减重目的的同时也能起到很好的装饰效果(即通过添加剂和缓蚀剂来保持铝合金表明的光滑和平整)，具有加工成本低、效率高等优点。
本发明的有益效果：
本发明提供了一种铝合金铣切溶液及铣切方法，该铣切溶液中各个组分的浓度为：氢氧化钠：100～180g/L；添加剂：5～15g/L；缓蚀剂：35～45g/L；铝粉：20g/L。该铣切方法包括：将铝合金进行预处理，并将预处理后的所述铝合金的表面上涂覆能够抵抗所述铣切溶液的可剥性保护涂料；将所述可剥性保护涂料进行固化，将固化后的涂覆于所述铝合金表面上需要减重部位的可剥性保护涂料切除；将切除可剥性保护涂料后的所述铝合金置于所述铣切溶液中进行腐蚀减重。通过该方法，可以对铝合金进行减重，相较于机加减重的方法，操作简单，容易实现；该铣切溶液中无重金属及有毒物质的添加，保证绿色环保。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
而化学铣切工艺是基于某些薄板状零件因机加难度较大而产生的一种化学加工方法，具有加工形状多样复杂化且不会造成工件变形的优点。该工艺以加工大型、薄壁、型面复杂的立体零件为主要方向，被广泛应用于航天的机翼蒙皮、航天的变截面零件和大型外部承受力的结构件、发动机喷管及车载压力容器等领域。该工艺达到减重目的的同时也能起到很好的装饰效果，具有加工成本较低、效率高等优点。目前该工艺在船舶行业中应用很少。

Claims (8)

1.一种铝合金铣切溶液，其特征在于，所述铣切溶液中各个组分的浓度为：
氢氧化钠：100～180g/L；添加剂：5～15g/L；缓蚀剂：35～45g/L；铝粉：20g/L。
2.根据权利要求1所述的铝合金铣切溶液，其特征在于：
所述添加剂为硫化钠；所述缓蚀剂为三乙醇胺。
3.一种通过权利要求1所述铣切溶液对铝合金进行减重的铣切方法，其特征在于，包括：
将铝合金进行预处理，并将预处理后的所述铝合金的表面上涂覆能够抵抗所述铣切溶液的可剥性保护涂料；
将所述可剥性保护涂料进行固化，将固化后的涂覆于所述铝合金表面上需要减重部位的可剥性保护涂料切除；
将切除可剥性保护涂料后的所述铝合金置于所述铣切溶液中进行腐蚀减重。
4.根据权利要求3所述的铣切方法，其特征在于：
所述预处理为清洗除油。
5.根据权利要求3所述的铣切方法，其特征在于：
所述铣切溶液的温度为80～100℃。
6.根据权利要求3所述的铣切方法，其特征在于：
所述腐蚀的速度为：4～17μm/min。
7.根据权利要求3所述的铣切方法，其特征在于：
所述减重的速度为：0.108～0.462g/dm2·min。
8.根据权利要求3所述的铣切方法，其特征在于：
所述可剥性保护涂料为氯丁橡胶、丁基橡胶、丁苯橡胶、聚丙烯腈或聚氯乙烯。
CN202111420950.6A 2021-11-26 2021-11-26 一种铝合金铣切溶液及铣切方法 Pending CN114059067A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202111420950.6A CN114059067A (zh) 2021-11-26 2021-11-26 一种铝合金铣切溶液及铣切方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202111420950.6A CN114059067A (zh) 2021-11-26 2021-11-26 一种铝合金铣切溶液及铣切方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN114059067A true CN114059067A (zh) 2022-02-18

Family

ID=80276569

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202111420950.6A Pending CN114059067A (zh) 2021-11-26 2021-11-26 一种铝合金铣切溶液及铣切方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN114059067A (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114836755A (zh) * 2022-05-23 2022-08-02 西南铝业（集团）有限责任公司 一种适用于Al-Mg-Sc合金的化学铣切溶液和化学铣切工艺
CN115679328A (zh) * 2022-10-14 2023-02-03 湖北兴福电子材料股份有限公司 一种高蚀刻速率与深宽比的铝蚀刻液制备方法
CN115852369A (zh) * 2022-12-09 2023-03-28 四川航天长征装备制造有限公司 一种铝锂合金化学铣切加工方法
CN116288357A (zh) * 2023-03-22 2023-06-23 湖北亿纬动力有限公司 一种显色腐蚀液及其制备方法与应用

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102010643A (zh) * 2010-11-16 2011-04-13 北方涂料工业研究设计院 新型化学铣切保护涂料的制备
CN102330088A (zh) * 2011-11-02 2012-01-25 沈阳飞机工业（集团）有限公司 一种铝锂合金化铣溶液
CN106507855B (zh) * 2011-09-13 2014-03-19 成都飞机工业（集团）有限责任公司 一种铝合金化铣溶液及工艺
CN103668211A (zh) * 2013-12-05 2014-03-26 成都飞机工业（集团）有限责任公司 一种铝及其合金蚀刻速度控制方法
CN105970227A (zh) * 2015-03-12 2016-09-28 东友精细化工有限公司 蚀刻剂组合物和利用它形成金属图案的方法
CN107502892A (zh) * 2017-09-25 2017-12-22 南昌航空大学 铝合金碱性化学铣切加工及抛光方法
CN112410787A (zh) * 2020-11-03 2021-02-26 哈尔滨哈飞航空工业有限责任公司 一种薄板铝合金零件化学铣切溶液及其方法

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102010643A (zh) * 2010-11-16 2011-04-13 北方涂料工业研究设计院 新型化学铣切保护涂料的制备
CN106507855B (zh) * 2011-09-13 2014-03-19 成都飞机工业（集团）有限责任公司 一种铝合金化铣溶液及工艺
CN102330088A (zh) * 2011-11-02 2012-01-25 沈阳飞机工业（集团）有限公司 一种铝锂合金化铣溶液
CN103668211A (zh) * 2013-12-05 2014-03-26 成都飞机工业（集团）有限责任公司 一种铝及其合金蚀刻速度控制方法
CN105970227A (zh) * 2015-03-12 2016-09-28 东友精细化工有限公司 蚀刻剂组合物和利用它形成金属图案的方法
CN107502892A (zh) * 2017-09-25 2017-12-22 南昌航空大学 铝合金碱性化学铣切加工及抛光方法
CN112410787A (zh) * 2020-11-03 2021-02-26 哈尔滨哈飞航空工业有限责任公司 一种薄板铝合金零件化学铣切溶液及其方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
（英）威廉，T.哈利斯: "《表面处理工技能》", 航空工业出版社, pages: 106 *

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114836755A (zh) * 2022-05-23 2022-08-02 西南铝业（集团）有限责任公司 一种适用于Al-Mg-Sc合金的化学铣切溶液和化学铣切工艺
CN115679328A (zh) * 2022-10-14 2023-02-03 湖北兴福电子材料股份有限公司 一种高蚀刻速率与深宽比的铝蚀刻液制备方法
CN115679328B (zh) * 2022-10-14 2023-08-25 湖北兴福电子材料股份有限公司 一种高蚀刻速率与深宽比的铝蚀刻液制备方法
CN115852369A (zh) * 2022-12-09 2023-03-28 四川航天长征装备制造有限公司 一种铝锂合金化学铣切加工方法
CN116288357A (zh) * 2023-03-22 2023-06-23 湖北亿纬动力有限公司 一种显色腐蚀液及其制备方法与应用

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN114059067A (zh) 一种铝合金铣切溶液及铣切方法
EP1736567B1 (en) Treatment for improved magnesium surface corrosion-resistance
CN101768747B (zh) 一种在钛合金表面进行表面活化处理的方法
CN104073757A (zh) 增强海洋结构钢耐腐蚀疲劳性能的方法
US10214823B2 (en) Bimetallic zincating processing for enhanced adhesion of aluminum on aluminum alloys
CN103668030A (zh) 一种铁质工艺品或家俱的改进热镀锌方法
CN112921316A (zh) 一种绿色环保铝型材喷涂前处理工艺
CN102154644A (zh) 一种轻合金元件复合涂层的制备方法
CN104060258A (zh) 一种金属表面处理磷化液
CN111088471A (zh) 一种铝合金表面高耐蚀耐磨铁基非晶涂层及其制备方法
CN109811375B (zh) 一种电镀液、电镀方法及产品
CN108273713A (zh) 一种提高金属耐液态金属腐蚀的方法
TW201529888A (zh) 鋁或鋁合金用水系轉化處理劑、轉化處理方法及經轉化處理的鋁及鋁合金
CN106894012A (zh) 一种锰酸盐作为主盐的铝和铝合金表面处理用钝化液及其应用
CN103215574A (zh) 一种镁合金化学镀镍溶液及其镀镍工艺
US7473308B2 (en) Gel containing phosphate salts for passivation
CZ298072B6 (cs) Antikorozní povlak a zpusob opatrení kovové soucásti antikorozním povlakem
CN109136864B (zh) 一种在磁钢表面真空涂覆铝锡复合涂层的方法
CN107604359A (zh) 一种耐腐蚀镁合金表面处理工艺
CN104439916A (zh) 螺母内螺纹局部电镀工艺方法
CN110923784A (zh) 一种镁合金压铸件的表面处理方法
CN101422772B (zh) 一种钣金件拉伸成型前的涂漆保护方法
CN104294266B (zh) 环保型高效黄铜钝化处理工艺
JP6635571B2 (ja) 伸線用潤滑剤及びそれを用いた母材の伸線方法
CN107287554A (zh) 一种煤矿机械零件表面处理方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination