CN114058908B - 一种高分子节能环保型铝合金建筑模板及其加工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高分子节能环保型铝合金建筑模板及其加工工艺；所述加工工艺包括以下步骤：S1：将铍、镁、镍、锶、钴、硅、锗、铝混合均匀熔炼；S2：将熔体加入至预热好的铝合金建筑模板中进行铸造；S3：将铝合金建筑基材置于室温下冷却；S4：将冷却好的铝合金建筑基材进行时效处理；S5：用碳化硅砂纸打磨抛光，然后置于碱液和硝酸溶液中浸泡；S6：氧化膜的制备；S7：涂覆复合涂料即得铝合金建筑模板，采用此种加工工艺制备得到的铝合金建筑模板具有耐高温性、抗冲击性、阻燃性、耐腐蚀性以及耐磨性，延长了铝合金建筑模板的使用寿命，节能环保。

Description

一种高分子节能环保型铝合金建筑模板及其加工工艺
技术领域
本发明涉及铝合金模板技术领域，具体为一种高分子节能环保型铝合金建筑模板及其加工工艺。
背景技术
建筑模板是一种临时性支护结构，可以保证混凝土工程质量与施工安全、加快施工进度和降低工程成本。
铝在地球上的含量较丰富，并且具有良好的导电和导热性能，自身可以形成一层氧化膜，防止金属被腐蚀，铝合金建筑模板是建筑行业绿色施工模板，它具有施工快、混凝土浇筑效果好、环保节能、操作简单、回报高等特点，在建筑行业被广泛应用。
随着时代的快速发展，对于铝合金建筑模板的需求越来越大，因此要求也越来越高，传统的铝合金建筑模板在制备过程中还存在一些问题，造成硬度、耐腐蚀性的下降，使铝合金建筑模板在应用方面受限。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高分子节能环保型铝合金建筑模板及其加工工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：
所述加工工艺包括以下步骤：
S1：将铍、镁、镍、锶、钴、硅、锗、铝在700-750℃下混合均匀熔炼，结束后，静置20-30min；
S2：将熔体加入至预热好的铝合金建筑模板中进行铸造，铸造完成后进行挤压得到铝合金建筑基材；
S3：将铝合金建筑基材置于室温下冷却至40-70℃；
S4：将冷却好的铝合金建筑基材进行时效处理，升温至150-170℃，静置5-7h，然后降温至70-90℃，静置2-3h，冷却至室温；
S5：用碳化硅砂纸打磨抛光，然后置于50-70℃的碱液中浸泡5-10min，再置于硝酸溶液中浸泡1-5min，使用去离子水冲洗，即得表面处理的铝合金建筑基材；
S6：氧化膜的制备：将表面处理的铝合金建筑基材干燥后浸泡于电解液中进行阳极养化；
S7：升温至100-120℃，将复合涂料熔化，然后涂覆于铝合金建筑基材表面，冷却固化，即得铝合金建筑模板。
作为优化，所述铝合金建筑模板包括铝合金建筑基材和复合涂料，所述铝合金建筑基材所需材料包括，以质量百分比计：铍0.5％-0.7％、镁0.2％-0.4％、镍0.05％-0.15％、锶0.1％-0.2％、钴0.1％-0.2％、硅0.3％-0.6％、锗0.2％-0.3％，其余为铝和杂质，所述杂质质量百分比≤0.1％。
作为优化，所述S5步骤中的碱液为氢氧化钠和碳酸钠的混合液，所述氢氧化钠和碳酸钠质量比为3:1。
作为优化，所述氧化膜的制备工艺为：将浓硫酸和酒石酸的混合液，升温至35-40℃，表面处理的铝合金建筑基材作阳极，铅板作阴极，在铝合金建筑模板表面形成氧化膜。
作为优化，所述酒石酸的质量浓度为75g/L。
在浓硫酸中加入酒石酸，在电流作用下进行氧化，形成阳极氧化膜，酒石酸的加入避免因硫酸的腐蚀溶解作用导致氧化膜出现裂纹，影响铝合金建筑模板的使用寿命，酒石酸的加入提高了阳极氧化膜的成膜效率，在铝合金建筑模板表面形成均匀致密的阳极氧化膜，同时，加入酒石酸增大了阳极氧化膜的容抗弧半径和电荷转移电阻，提高了阳极氧化膜对铝合金建筑模板的保护作用，增强铝合金建筑模板的耐腐蚀性。
作为优化，所述复合涂料所需材料包括，以重量计：改性有机硅树脂20-30份、改性三聚氰胺甲醛树脂15-25份、改性氢氧化镁10-20份、焦磷酸钠1-10份。
作为优化，所述复合涂料的加工工艺为：将改性有机硅树脂、改性三聚氰胺甲醛树脂、改性氢氧化镁在80-100℃下混合均匀，反应10-20min后加入焦磷酸钠，继续反应10-20min即得复合涂料。
作为优化，所述改性有机硅树脂所需材料包括，以重量计：甲基苯基二甲氧基硅烷5-15份、2-(3,4-环氧环己烷基)乙基三甲氧基硅烷10-20份、氨水20-30份、二甲苯5-10份、γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷0.1-0.5份。
作为优化，所述改性有机硅树脂加工工艺为：将甲基苯基二甲氧基硅烷和2-(3,4-环氧环己烷基)乙基三甲氧基硅烷混合均匀后，缓慢加入氨水，反应3-5h，升温至50-60℃抽真空，加入二甲苯，升温至100-120℃，反应10-20min，加入γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷即得改性环氧树脂。
有机硅树脂具有优异的耐高温性，通过在有机硅分子中引入环氧基团，形成环氧-苯基甲基有机硅共聚物，增强了复合涂料与铝合金建筑模板那的附着力，提高了铝合金建筑模板的硬度、抗冲击强度以及耐高温性。
作为优化，所述改性三聚氰胺甲醛树脂所需材料包括，以重量计：纳米三氧化二铝5-15份、三聚氰胺甲醛树脂10-20份。
作为优化，所述改性三聚氰胺甲醛树脂的加工工艺为：将纳米三氧化二铝加入至三聚氰胺甲醛树脂中，超声反应15min，后静置5min，重复4次，即得改性三聚氰胺甲醛树脂。
将超声反应15min，静置5min作为一个周期，重复4次，在超声反应作用下，改性三聚氰胺树脂的内部会产生许多气泡，而气泡破裂时可以释放能量，同时阻止了纳米粒子间的团聚，因此提高改性了三聚氰胺甲醛树脂在复合涂料中的分散性，同时，三聚氰胺树脂本身具有耐磨性，加入纳米三氧化二铝，提高了三聚氰胺甲醛树脂的粘度，增强了树脂的流动性，提高了复合涂料的耐磨性，避免长时间使用，涂料破裂，延长了铝合金建筑模板的使用寿命。
作为优化，所述改性氢氧化镁所需材料包括，以重量计：聚碳硅烷5-15份、二甲苯20-40份、氢氧化镁10-25份。
作为优化，所述改性氢氧化镁加工工艺为：将聚碳硅烷溶于二甲苯溶液中，混合均匀，加入氢氧化镁，混合均匀，反应5-10min，干燥即得改性氢氧化镁。
氢氧化镁作为无卤阻燃剂，阻燃效果好，具有无毒、无害、节能环保的优势，但氢氧化镁加入至复合涂料中时，与其他物质相容性较差，采用聚碳硅烷对其改性以提升氢氧化镁的分散性，聚碳硅烷可以使氢氧化镁颗粒间紧密结合，可在铝合金建筑模板表面形成一层保护层，增强阻燃性，并且使用少量的改性氢氧化镁就可达到该效果，节约成本。
与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明将铍加入至铝合金原料中，可以提高镁和铝的耐腐蚀性和热稳定性，同时增强了铝合金的强度，改善内部组织结构，加入镍，增强了铝合金的力学强度，但不会改变内部组织结构，钴和锗的加入提高了铝合金的韧性、强度和流动性，使铝合金具有更好地铸造性，加入硅降低了铝合金表面气孔，再用锶提升铝合金的延展性，在对铝合金进行时效处理，对其进行表面处理，目的是去除铝合金表面的气孔、油污、划痕以及自然氧化膜，通过浸泡于酒石酸和硫酸的电解液中形成阳极氧化膜，提高了铝合金建筑模板的耐蚀性，通过涂覆复合涂料加强复合涂料与铝合金建筑模板的附着性，提高了铝合金建筑模板的硬度、耐高温性、抗冲击性、阻燃性以及耐磨性，同时节约成本，延长使用寿命。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：所述加工工艺包括以下步骤：
S1：将0.5％铍、0.2％镁、0.05％镍、0.1％锶、0.1％钴、0.3％硅、0.2％锗、98.55％铝在700℃下混合均匀熔炼，结束后，静置20min；
S2：将熔体加入至预热好的铝合金建筑模板中进行铸造，铸造完成后进行挤压得到铝合金建筑基材；
S3：将铝合金建筑基材置于室温下冷却至40℃；
S4：将冷却好的铝合金建筑基材进行时效处理，升温至150℃，静置5h，然后降温至70℃，静置2h，冷却至室温；
S5：用碳化硅砂纸打磨抛光，然后置于50℃的氢氧化钠和碳酸钠的混合液中浸泡5min，再置于硝酸溶液中浸泡1min，使用去离子水冲洗，即得表面处理的铝合金建筑基材；
S6：氧化膜的制备：将浓硫酸和75g/L酒石酸的混合液，升温至35℃，表面处理的铝合金建筑基材作阳极，铅板作阴极，在铝合金建筑模板表面形成氧化膜；
S7：复合涂料的制备：
A：将5份甲基苯基二甲氧基硅烷和10份2-(3,4-环氧环己烷基)乙基三甲氧基硅烷混合均匀后，缓慢加入20份氨水，反应3h，升温至50℃抽真空，加入5份二甲苯，升温至100℃，反应10min，加入0.1份γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷即得改性环氧树脂；
B：将5份纳米三氧化二铝加入至10份三聚氰胺甲醛树脂中，超声反应15min后，静置5min，重复4次，即得改性三聚氰胺甲醛树脂；
C：将5份聚碳硅烷溶于20份二甲苯溶液中，混合均匀，加入10份氢氧化镁，混合均匀，反应5min，干燥即得改性氢氧化镁；
D：将20份改性有机硅树脂、15份改性三聚氰胺甲醛树脂、10份改性氢氧化镁在80℃下混合均匀，反应10min后加入1份焦磷酸钠，继续反应10min即得复合涂料；
S8：升温至100℃，将复合涂料熔化，然后涂覆于铝合金建筑基材表面，冷却固化，即得铝合金建筑模板。
实施例2：所述加工工艺包括以下步骤：
S1：将0.55％铍、0.25％镁、0.06％镍、0.12％锶、0.12％钴、0.35％硅、0.22％锗、98.33％铝在710℃下混合均匀熔炼，结束后，静置23min；
S2：将熔体加入至预热好的铝合金建筑模板中进行铸造，铸造完成后进行挤压得到铝合金建筑基材；
S3：将铝合金建筑基材置于室温下冷却至45℃；
S4：将冷却好的铝合金建筑基材进行时效处理，升温至155℃，静置5.5h，然后降温至75℃，静置2.2h，冷却至室温；
S5：用碳化硅砂纸打磨抛光，然后置于55℃的氢氧化钠和碳酸钠的混合液中浸泡6min，再置于硝酸溶液中浸泡2min，使用去离子水冲洗，即得表面处理的铝合金建筑基材；
S6：氧化膜的制备：将浓硫酸和75g/L酒石酸的混合液，升温至36℃，表面处理的铝合金建筑基材作阳极，铅板作阴极，在铝合金建筑模板表面形成氧化膜；
S7：复合涂料的制备：
A：将6份甲基苯基二甲氧基硅烷和12份2-(3,4-环氧环己烷基)乙基三甲氧基硅烷混合均匀后，缓慢加入22份氨水，反应3.5h，升温至52℃抽真空，加入6份二甲苯，升温至105℃，反应12min，加入0.2份γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷即得改性环氧树脂；
B：将8份纳米三氧化二铝加入至12份三聚氰胺甲醛树脂中，超声反应15min后，静置5min，重复4次，即得改性三聚氰胺甲醛树脂；
C：将8份聚碳硅烷溶于25份二甲苯溶液中，混合均匀，加入15份氢氧化镁，混合均匀，反应6min，干燥即得改性氢氧化镁；
D：将22份改性有机硅树脂、改性18份三聚氰胺甲醛树脂、改性12份氢氧化镁在85℃下混合均匀，反应12min后加入3份焦磷酸钠，继续反应12min即得复合涂料；
S8：升温至105℃，将复合涂料熔化，然后涂覆于铝合金建筑基材表面，冷却固化，即得铝合金建筑模板。
实施例3：所述加工工艺包括以下步骤：
S1：将0.6％铍、0.3％镁、0.1％镍、0.15％锶、0.15％钴、0.4％硅、0.25％锗、98.05％铝在730℃下混合均匀熔炼，结束后，静置25min；
S2：将熔体加入至预热好的铝合金建筑模板中进行铸造，铸造完成后进行挤压得到铝合金建筑基材；
S3：将铝合金建筑基材置于室温下冷却至60℃；
S4：将冷却好的铝合金建筑基材进行时效处理，升温至160℃，静置6h，然后降温至80℃，静置2.5h，冷却至室温；
S5：用碳化硅砂纸打磨抛光，然后置于60℃的氢氧化钠和碳酸钠的混合液中浸泡7min，再置于硝酸溶液中浸泡3min，使用去离子水冲洗，即得表面处理的铝合金建筑基材；
S6：氧化膜的制备：将浓硫酸和75g/L酒石酸的混合液，升温至37℃，表面处理的铝合金建筑基材作阳极，铅板作阴极，在铝合金建筑模板表面形成氧化膜；
S7：复合涂料的制备：
A：将8份甲基苯基二甲氧基硅烷和15份2-(3,4-环氧环己烷基)乙基三甲氧基硅烷混合均匀后，缓慢加入25份氨水，反应4h，升温至55℃抽真空，加入7份二甲苯，升温至110℃，反应16min，加入0.3份γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷即得改性环氧树脂；
B：将10份纳米三氧化二铝加入至15份三聚氰胺甲醛树脂中，超声反应15min后，静置5min，重复4次，即得改性三聚氰胺甲醛树脂；
C：将10份聚碳硅烷溶于30份二甲苯溶液中，混合均匀，加入18份氢氧化镁，混合均匀，反应7min，干燥即得改性氢氧化镁；
D：将25份改性有机硅树脂、20份改性三聚氰胺甲醛树脂、15份改性氢氧化镁在88℃下混合均匀，反应15min后加入5份焦磷酸钠，继续反应15min即得复合涂料；
S8：升温至110℃，将复合涂料熔化，然后涂覆于铝合金建筑基材表面，冷却固化，即得铝合金建筑模板。
实施例4：所述加工工艺包括以下步骤：
S1：将0.65％铍、0.35％镁、0.13％镍、0.18％锶、0.18％钴、0.5％硅、0.28％锗、97.73％铝在740℃下混合均匀熔炼，结束后，静置28min；
S2：将熔体加入至预热好的铝合金建筑模板中进行铸造，铸造完成后进行挤压得到铝合金建筑基材；
S3：将铝合金建筑基材置于室温下冷却至65℃；
S4：将冷却好的铝合金建筑基材进行时效处理，升温至165℃，静置6.5h，然后降温至85℃，静置2.8h，冷却至室温；
S5：用碳化硅砂纸打磨抛光，然后置于65℃的氢氧化钠和碳酸钠的混合液中浸泡9min，再置于硝酸溶液中浸泡4min，使用去离子水冲洗，即得表面处理的铝合金建筑基材；
S6：氧化膜的制备：将浓硫酸和75g/L酒石酸的混合液，升温至38℃，表面处理的铝合金建筑基材作阳极，铅板作阴极，在铝合金建筑模板表面形成氧化膜；
S7：复合涂料的制备：
A：将13份甲基苯基二甲氧基硅烷和18份2-(3,4-环氧环己烷基)乙基三甲氧基硅烷混合均匀后，缓慢加入28份氨水，反应4.5h，升温至58℃抽真空，加入8份二甲苯，升温至115℃，反应18min，加入γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷即得改性环氧树脂；
B：将12份纳米三氧化二铝加入至18份三聚氰胺甲醛树脂中，超声反应15min后，静置5min，重复4次，即得改性三聚氰胺甲醛树脂；
C：将13份聚碳硅烷溶于35份二甲苯溶液中，混合均匀，加入23份氢氧化镁，混合均匀，反应9min，干燥即得改性氢氧化镁；
D：将28份改性有机硅树脂、23份改性三聚氰胺甲醛树脂、18份改性氢氧化镁在95℃下混合均匀，反应10-20min后加入8份焦磷酸钠，继续反应18min即得复合涂料；
S8：升温至115℃，将复合涂料熔化，然后涂覆于铝合金建筑基材表面，冷却固化，即得铝合金建筑模板。
实施例5：所述加工工艺包括以下步骤：
S1：将0.7％铍、0.4％镁、0.15％镍、0.25％锶、0.2％钴、0.6％硅、0.3％锗、97.4％铝在750℃下混合均匀熔炼，结束后，静置30min；
S2：将熔体加入至预热好的铝合金建筑模板中进行铸造，铸造完成后进行挤压得到铝合金建筑基材；
S3：将铝合金建筑基材置于室温下冷却至70℃；
S4：将冷却好的铝合金建筑基材进行时效处理，升温至170℃，静置7h，然后降温至90℃，静置3h，冷却至室温；
S5：用碳化硅砂纸打磨抛光，然后置于70℃的氢氧化钠和碳酸钠的混合液中浸泡10min，再置于硝酸溶液中浸泡5min，使用去离子水冲洗，即得表面处理的铝合金建筑基材；
S6：氧化膜的制备：将浓硫酸和75g/L酒石酸的混合液，升温至40℃，表面处理的铝合金建筑基材作阳极，铅板作阴极，在铝合金建筑模板表面形成氧化膜；
S7：复合涂料的制备：
A：将15份甲基苯基二甲氧基硅烷和20份2-(3,4-环氧环己烷基)乙基三甲氧基硅烷混合均匀后，缓慢加入30份氨水，反应5h，升温至60℃抽真空，加入10份二甲苯，升温至120℃，反应20min，加入0.5份γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷即得改性环氧树脂；
B：将15份纳米三氧化二铝加入至20份三聚氰胺甲醛树脂中，超声反应15min后，静置5min，重复4次，即得改性三聚氰胺甲醛树脂；
C：将15份聚碳硅烷溶于40份二甲苯溶液中，混合均匀，加入25份氢氧化镁，混合均匀，反应10min，干燥即得改性氢氧化镁；
D：将30份改性有机硅树脂、25份改性三聚氰胺甲醛树脂、20份改性氢氧化镁在100℃下混合均匀，反应10-20min后加入焦磷酸钠，继续反应20min即得复合涂料；
S8：升温至120℃，将复合涂料熔化，然后涂覆于铝合金建筑基材表面，冷却固化，即得铝合金建筑模板。
对比例
对比例1：与实施例3做对比，不对铝合金建筑模板涂覆复合涂料，加工工艺与本文相同。
对比例2：与实施例3做对比，不对铝合金建筑基材制备阳极氧化膜，加工工艺与本文相同。
实验数据
腐蚀失重率：将实施例1至实施例5、对比例1、对比例2按照GB/T36159-2018《建筑用铝及铝合金表面阳极氧化膜及有机聚合物膜层、性能、检测方法的选择》进行实验，根据阳极氧化膜的腐蚀失重，检验其耐腐蚀性。
膜层磨损量：在铝合金建筑模板表面防止砂轮，并且砂轮上负荷1Kg，转动砂轮，计算膜层磨损量。
Figure BDA0003358797280000091
Figure BDA0003358797280000101
结论：根据实施例1至实施例5制备的铝合金建筑模板具有良好的耐高温、耐磨、耐腐蚀、力学强度以及阻燃性。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种高分子节能环保型铝合金建筑模板的加工工艺，其特征在于：所述加工工艺包括以下步骤：
S1：将铍、镁、镍、锶、钴、硅、锗、铝在700-750℃下混合均匀熔炼，结束后，静置20-30min；
S2：将熔体加入至预热好的铝合金建筑模板中进行铸造，铸造完成后进行挤压得到铝合金建筑基材；所述铝合金建筑基材所需材料包括，以质量百分比计：铍0.5％-0.7％、镁0.2％-0.4％、镍0.05％-0.15％、锶0.1％-0.2％、钴0.1％-0.2％、硅0.3％-0.6％、锗0.2％-0.3％，其余为铝和杂质，所述杂质质量百分比≤0.1％；
S3：将铝合金建筑基材置于室温下冷却至40-70℃；
S4：将冷却好的铝合金建筑基材进行时效处理，升温至150-170℃，静置5-7h，然后降温至70-90℃，静置2-3h，冷却至室温；
S5：用碳化硅砂纸打磨抛光，然后置于50-70℃的碱液中浸泡5-10min，再置于硝酸溶液中浸泡1-5min，使用去离子水冲洗，即得表面处理的铝合金建筑基材；
S6：氧化膜的制备：将表面处理的铝合金建筑基材干燥后浸泡于电解液中进行阳极氧化；
S7：升温至100-120℃，将复合涂料熔化，然后涂覆于铝合金建筑基材表面，冷却固化，即得铝合金建筑模板。
2.根据权利要求1所述的一种高分子节能环保型铝合金建筑模板的加工工艺，其特征在于：所述S5步骤中的碱液为氢氧化钠和碳酸钠的混合液，所述氢氧化钠和碳酸钠质量比为3:1。
3.根据权利要求1所述的一种高分子节能环保型铝合金建筑模板的加工工艺，其特征在于：所述氧化膜的制备工艺为：将浓硫酸和酒石酸的混合液，升温至35-40℃，表面处理的铝合金建筑基材作阳极，铅板作阴极，在铝合金建筑模板表面形成氧化膜。
4.根据权利要求1所述的一种高分子节能环保型铝合金建筑模板的加工工艺，其特征在于：所述复合涂料所需材料包括，以重量计：改性有机硅树脂20-30份、改性三聚氰胺甲醛树脂15-25份、改性氢氧化镁10-20份、焦磷酸钠1-10份。
5.根据权利要求1所述的一种高分子节能环保型铝合金建筑模板的加工工艺，其特征在于：所述复合涂料的加工工艺为：将改性有机硅树脂、改性三聚氰胺甲醛树脂、改性氢氧化镁在80-100℃下混合均匀，反应10-20min后加入焦磷酸钠，继续反应10-20min即得复合涂料。
6.根据权利要求4所述的一种高分子节能环保型铝合金建筑模板的加工工艺，其特征在于：所述改性有机硅树脂加工工艺为：将甲基苯基二甲氧基硅烷和2-(3,4-环氧环己烷基)乙基三甲氧基硅烷混合均匀后，缓慢加入氨水，反应3-5h，升温至50-60℃抽真空，加入二甲苯，升温至100-120℃，反应10-20min，加入γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷即得改性环氧树脂。
7.根据权利要求4所述的一种高分子节能环保型铝合金建筑模板的加工工艺，其特征在于：所述改性三聚氰胺甲醛树脂的加工工艺为：将纳米三氧化二铝加入至三聚氰胺甲醛树脂中，超声反应15min，后静置5min，重复4次，即得改性三聚氰胺甲醛树脂。
8.根据权利要求4所述的一种高分子节能环保型铝合金建筑模板的加工工艺，其特征在于：所述改性氢氧化镁加工工艺为：将聚碳硅烷溶于二甲苯溶液中，混合均匀，加入氢氧化镁，混合均匀，反应5-10min，干燥即得改性氢氧化镁。
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