CN114058808A - 一种用于钢板输送机构的预淬火回收机构 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及钢材加工生产设备技术领域，尤其是一种用于钢板输送机构的预淬火回收机构，包括底部输送平台、底部储液箱、电动离心抽液泵和电动离心抽气泵。本发明的一种用于钢板输送机构的预淬火回收机构在底部输送平台上表面开设有内置纵向淬火框的底部收纳槽，在纵向淬火框内底面设置由调节电机控制的活动喷淋嘴，在喷淋淬火过程中通过翻转可以大大提升喷淋的范围；利用电动伸缩推杆对上部排气框的高度进行调节，使其可以适用各种厚度的钢板，适用范围更加广泛；从顶部联动控制框下端的底部出气孔向钢板上表面排出，从而大大提升蒸汽的回收利用率，同时对待喷淋区域进行预处理。

Description

一种用于钢板输送机构的预淬火回收机构
技术领域
本发明涉及钢材加工生产设备技术领域，尤其是一种用于钢板输送机构的预淬火回收机构。
背景技术
钢是铁碳合金的统称，只含碳元素的钢称为碳素钢或普通钢。在实际生产中，钢往往根据用途的不同含有不同的合金元素，比如：锰、镍、钒等等。
如今，钢以其低廉的价格、可靠的性能成为世界上使用最多的材料之一，是建筑业、制造业和人们日常生活中不可或缺的成分。可以说钢是现代社会的物质基础。
在传统的钢板生产过程中，为了方便对完成后的钢板进行转运，需要使用到大型输送机构，在输送过程中对钢板进行淬火，传统安装在的输送机构上的淬火设备结构简单，淬火方式多采用顶部喷淋，这种淬火方式会导致喷淋水产生的蒸汽从上排离，浪费很严重，资源利用率不高，同时无法对喷淋前的钢板进行预处理，并且传统的固定喷淋方式容易产生死角和漏洞，淬火品质不高。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：为了解决上述背景技术中存在的问题，提供一种改进的用于钢板输送机构的预淬火回收机构，解决传统安装在的输送机构上的淬火设备结构简单，淬火方式多采用顶部喷淋，这种淬火方式会导致喷淋水产生的蒸汽从上排离，浪费很严重，资源利用率不高，同时无法对喷淋前的钢板进行预处理，并且传统的固定喷淋方式容易产生死角和漏洞，淬火品质不高的问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于钢板输送机构的预淬火回收机构，包括表面安装顶部支撑辊筒的底部输送平台、安装在底部输送平台内部的底部储液箱、安装在底部储液箱内部的电动离心抽液泵和电动离心抽气泵，所述的底部输送平台上表面开设有内置纵向淬火框的底部收纳槽，所述的纵向淬火框内底面上开设有内置活动喷淋嘴的底部喷淋槽，所述的纵向淬火框内顶面上活动套接有顶部联动控制框，所述的纵向淬火框两侧外壁上固定连接有用于安装电动离心抽气泵的外部装配筒和与外部装配筒进气口相连通的侧向抽气罩，所述的纵向淬火框外侧面上固定连接有与顶部联动控制框相配合的侧向排气块。
所述的纵向淬火框包括固定在底部收纳槽内底面上的倒n字型结构底部排水框和两侧套接在底部排水框上端的n字型结构上部排气框，所述的底部排水框内部螺栓固定有用于控制上部排气框升降的电动伸缩推杆。
所述的顶部联动控制框包括活动套接在上部排气框外侧的中置装配筒、固定在中置装配筒外侧的第一联动板和第二联动板，所述的第一联动板下表面和第二联动板上表面均开设有与侧向排气块相配合的侧向联动装配槽，所述的第一联动板和第二联动板下表面均开设有与侧向联动装配槽相连通的底部出气孔。
所述的侧向排气块外壁上具有与上部排气框内部相连通的侧向连接气嘴。
所述的外部装配筒出气口与上部排气框内部相连通。
所述的第二联动板非固定连接顶端开设有内置弹性导向轮的侧向装配豁口。
所述的底部喷淋槽内底面上开设有与底部储液箱上端开口相连通的底部回流口，所述的底部回流口内部安装有可拆卸式金属过滤网，所述的底部输送平台外侧面上开设有用于方便金属过滤网装卸的侧向装卸口。
所述的底部排水框外侧面位于上端开口外围固定连接有用于防止喷淋水飞溅到外侧的侧向回流罩。
所述的底部喷淋槽内部活动装配有内部控制横杆，所述的底部排水框外侧面上固定连接有内置调节电机的侧向装配筒，所述的调节电机上端转轴上轴向安装有顶置偏心轴的圆形调节盘，所述的内部控制横杆外侧端通过控制连杆与顶置偏心轴活动连接。
所述的内部控制横杆侧壁上开设有用于装配活动喷淋嘴的侧向调节豁口，所述的活动喷淋嘴两侧通过侧向连接轴插入底部喷淋槽内部的装配盲孔与底部喷淋槽内活动装配，所述的内部控制横杆通过侧向调节豁口套在活动喷淋嘴外侧与活动喷淋嘴相连接，所述的活动喷淋嘴底部进水口通过柔性金属输液管与电动离心抽液泵出液口相连通。
本发明的有益效果是:
(1)本发明的一种用于钢板输送机构的预淬火回收机构在底部输送平台上表面开设有内置纵向淬火框的底部收纳槽，在纵向淬火框内底面设置由调节电机控制的活动喷淋嘴，在喷淋淬火过程中通过翻转可以大大提升喷淋的范围，避免产生喷淋漏洞，提升淬火品质；
(2)在纵向淬火框包括固定在底部收纳槽上的倒n字型结构底部排水框和套在底部排水框上的n字型结构上部排气框，利用电动伸缩推杆对上部排气框的高度进行调节，使其可以适用各种厚度的钢板，适用范围更加广泛；
(3)顶部联动控制框通过钢板平移联动翻转，在翻转之后控制上部排气框与顶部联动控制框相连通，通过电动离心抽气泵将底部喷淋产生的水蒸气快速抽入侧向抽气罩，然后从顶部联动控制框下端的底部出气孔向钢板上表面排出，从而大大提升蒸汽的回收利用率，同时对待喷淋区域进行预处理；
(4)通过在底部排水框上端开口位置固定连接有用于防止喷淋水飞溅到外侧的侧向回流罩，不仅可以避免喷淋水飞溅，防止水资源浪费，还能促进水蒸气的冷凝回收，回流到底部储液箱内部。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明的侧向剖视图。
图3是本发明中顶部联动控制框的内部剖视图。
图4是本发明中纵向淬火框的内部剖视图。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
图1、图2和图3所示的一种用于钢板输送机构的预淬火回收机构，包括表面安装顶部支撑辊筒的底部输送平台1、安装在底部输送平台1内部的底部储液箱2、安装在底部储液箱2内部的电动离心抽液泵3和电动离心抽气泵4，底部输送平台1上表面开设有内置纵向淬火框的底部收纳槽5，纵向淬火框内底面上开设有内置活动喷淋嘴6的底部喷淋槽7，纵向淬火框内顶面上活动套接有顶部联动控制框，纵向淬火框两侧外壁上固定连接有用于安装电动离心抽气泵4的外部装配筒8和与外部装配筒8进气口相连通的侧向抽气罩9，纵向淬火框外侧面上固定连接有与顶部联动控制框相配合的侧向排气块10。
进一步地，为了配合升降控制，保证在不同厚度钢板淬火时保证内顶面与钢板下表面距离一致，纵向淬火框包括固定在底部收纳槽5内底面上的倒n字型结构底部排水框11和两侧套接在底部排水框11上端的n字型结构上部排气框12，底部排水框11内部螺栓固定有用于控制上部排气框12升降的电动伸缩推杆13，进一步地，为了配合翻转装配，顶部联动控制框包括活动套接在上部排气框12外侧的中置装配筒14、固定在中置装配筒14外侧的第一联动板15和第二联动板16，第一联动板15下表面和第二联动板16上表面均开设有与侧向排气块10相配合的侧向联动装配槽17，第一联动板15和第二联动板16下表面均开设有与侧向联动装配槽17相连通的底部出气孔18。
进一步地，为了配合在翻转后提升连通性，侧向排气块10外壁上具有与上部排气框17内部相连通的侧向连接气嘴19。
在钢板平移时，顶端挤压第二联动板16，然后第二联动板16逆时针翻转，带动第一联动板15逆时针翻转，最后侧向联动装配槽17套在侧向排气块10外侧，这时候侧向连接气嘴19便插入侧向联动装配槽17内的底部出气孔18，从底部出气孔18的进口端喷射水蒸气，然后从底部出气孔18的出口端喷出，再次将饱和水蒸气喷射到高温钢板表面，从而继续加热形成更为干燥的过热水蒸气，从而达到饱和利用的目的，最后可以在底部输送平台1上方安装用于快速抽离过热水蒸气的抽气机构，对热量进行回收利用。
进一步地，为了配合输气，外部装配筒8出气口与上部排气框17内部相连通，进一步地，为了降低底部的导向性，第二联动板16非固定连接顶端开设有内置弹性导向轮20的侧向装配豁口21。
在第二联动板16上表面位于侧向装配豁口21上端开设装配槽，然后弹性导向轮20利用两侧的转轴插入装配槽来安装，弹性导向轮20再通过第二联动板16上的复位弹片来弹性限位和复位。
进一步地，为了对喷淋水和冷凝水进行回流和过滤，底部喷淋槽7内底面上开设有与底部储液箱2上端开口相连通的底部回流口22，底部回流口22内部安装有可拆卸式金属过滤网23，底部输送平台1外侧面上开设有用于方便金属过滤网23装卸的侧向装卸口，进一步地，为了对喷淋时产生的溅射水和回落水进行收集，底部排水框11外侧面位于上端开口外围固定连接有用于防止喷淋水飞溅到外侧的侧向回流罩24。
进一步地，为了配合控制活动喷淋组6翻转调节，底部喷淋槽7内部活动装配有内部控制横杆25，底部排水框11外侧面上固定连接有内置调节电机26的侧向装配筒27，调节电机26上端转轴上轴向安装有顶置偏心轴28的圆形调节盘29，内部控制横杆25外侧端通过控制连杆30与顶置偏心轴28活动连接，进一步地，为了配合配合内部装配和控制，内部控制横杆25侧壁上开设有用于装配活动喷淋嘴6的侧向调节豁口31，活动喷淋嘴6两侧通过侧向连接轴插入底部喷淋槽7内部的装配盲孔与底部喷淋槽7内活动装配，内部控制横杆25通过侧向调节豁口31套在活动喷淋嘴6外侧与活动喷淋嘴6相连接，活动喷淋嘴6底部进水口通过柔性金属输液管32与电动离心抽液泵3出液口相连通。
其中调节电机26带动圆形调节盘29转动，然后带动顶置偏心轴28转动，然后顶置偏心轴28带动控制连杆30翻转，从而带动内部控制横杆25伸缩，内部控制横杆25再带动活动喷淋嘴6往复翻转，形成扇形结构喷淋面。
本发明的一种用于钢板输送机构的预淬火回收机构在底部输送平台1上表面开设有内置纵向淬火框的底部收纳槽5，在纵向淬火框内底面设置由调节电机26控制的活动喷淋嘴6，在喷淋淬火过程中通过翻转可以大大提升喷淋的范围，避免产生喷淋漏洞，提升淬火品质；在纵向淬火框包括固定在底部收纳槽5上的倒n字型结构底部排水框11和套在底部排水框11上的n字型结构上部排气框12，利用电动伸缩推杆13对上部排气框12的高度进行调节，使其可以适用各种厚度的钢板，适用范围更加广泛；顶部联动控制框通过钢板平移联动翻转，在翻转之后控制上部排气框12与顶部联动控制框相连通，通过电动离心抽气泵4将底部喷淋产生的水蒸气快速抽入侧向抽气罩9，然后从顶部联动控制框下端的底部出气孔18向钢板上表面排出，从而大大提升蒸汽的回收利用率，同时对待喷淋区域进行预处理；通过在底部排水框11上端开口位置固定连接有用于防止喷淋水飞溅到外侧的侧向回流罩24，不仅可以避免喷淋水飞溅，防止水资源浪费，还能促进水蒸气的冷凝回收，回流到底部储液箱2内部。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (10)

1.一种用于钢板输送机构的预淬火回收机构，包括表面安装顶部支撑辊筒的底部输送平台(1)、安装在底部输送平台(1)内部的底部储液箱(2)、安装在底部储液箱(2)内部的电动离心抽液泵(3)和电动离心抽气泵(4)，其特征是：所述的底部输送平台(1)上表面开设有内置纵向淬火框的底部收纳槽(5)，所述的纵向淬火框内底面上开设有内置活动喷淋嘴(6)的底部喷淋槽(7)，所述的纵向淬火框内顶面上活动套接有顶部联动控制框，所述的纵向淬火框两侧外壁上固定连接有用于安装电动离心抽气泵(4)的外部装配筒(8)和与外部装配筒(8)进气口相连通的侧向抽气罩(9)，所述的纵向淬火框外侧面上固定连接有与顶部联动控制框相配合的侧向排气块(10)。
2.根据权利要求1所述的一种用于钢板输送机构的预淬火回收机构，其特征是：所述的纵向淬火框包括固定在底部收纳槽(5)内底面上的倒n字型结构底部排水框(11)和两侧套接在底部排水框(11)上端的n字型结构上部排气框(12)，所述的底部排水框(11)内部螺栓固定有用于控制上部排气框(12)升降的电动伸缩推杆(13)。
3.根据权利要求2所述的一种用于钢板输送机构的预淬火回收机构，其特征是：所述的顶部联动控制框包括活动套接在上部排气框(12)外侧的中置装配筒(14)、固定在中置装配筒(14)外侧的第一联动板(15)和第二联动板(16)，所述的第一联动板(15)下表面和第二联动板(16)上表面均开设有与侧向排气块(10)相配合的侧向联动装配槽(17)，所述的第一联动板(15)和第二联动板(16)下表面均开设有与侧向联动装配槽(17)相连通的底部出气孔(18)。
4.根据权利要求2所述的一种用于钢板输送机构的预淬火回收机构，其特征是：所述的侧向排气块(10)外壁上具有与上部排气框(12)内部相连通的侧向连接气嘴(19)。
5.根据权利要求2所述的一种用于钢板输送机构的预淬火回收机构，其特征是：所述的外部装配筒(8)出气口与上部排气框(12)内部相连通。
6.根据权利要求3所述的一种用于钢板输送机构的预淬火回收机构，其特征是：所述的第二联动板(16)非固定连接顶端开设有内置弹性导向轮(20)的侧向装配豁口(21)。
7.根据权利要求1所述的一种用于钢板输送机构的预淬火回收机构，其特征是：所述的底部喷淋槽(7)内底面上开设有与底部储液箱(2)上端开口相连通的底部回流口(22)，所述的底部回流口(22)内部安装有可拆卸式金属过滤网(23)，所述的底部输送平台(1)外侧面上开设有用于方便金属过滤网(23)装卸的侧向装卸口。
8.根据权利要求1所述的一种用于钢板输送机构的预淬火回收机构，其特征是：所述的底部排水框(11)外侧面位于上端开口外围固定连接有用于防止喷淋水飞溅到外侧的侧向回流罩(24)。
9.根据权利要求1所述的一种用于钢板输送机构的预淬火回收机构，其特征是：所述的底部喷淋槽(7)内部活动装配有内部控制横杆(25)，所述的底部排水框(11)外侧面上固定连接有内置调节电机(26)的侧向装配筒(27)，所述的调节电机(26)上端转轴上轴向安装有顶置偏心轴(28)的圆形调节盘(29)，所述的内部控制横杆(25)外侧端通过控制连杆(30)与顶置偏心轴(28)活动连接。
10.根据权利要求1所述的一种用于钢板输送机构的预淬火回收机构，其特征是：所述的内部控制横杆(25)侧壁上开设有用于装配活动喷淋嘴(6)的侧向调节豁口(31)，所述的活动喷淋嘴(6)两侧通过侧向连接轴插入底部喷淋槽(7)内部的装配盲孔与底部喷淋槽(7)内活动装配，所述的内部控制横杆(25)通过侧向调节豁口(31)套在活动喷淋嘴(6)外侧与活动喷淋嘴(6)相连接，所述的活动喷淋嘴(6)底部进水口通过柔性金属输液管(32)与电动离心抽液泵(3)出液口相连通。
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