CN114058222A - 一种双重自修复超疏水涂料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种双重自修复超疏水涂料及其制备方法，按质量份计包括以下组成成份：疏水树脂60‑80份，PFPE@PFA‑g‑SiO2微球1‑20份，疏水填料10‑15份，消泡剂0.01‑0.05份，润湿剂0.1‑0.5份，去离子水1‑10份，氨基树脂5‑20份，附着力促进剂1‑2份。本发明采用上述结构的一种双重自修复超疏水涂料及其制备方法，能同时解决修复剂在涂层使用过程中的存储稳定性、以及涂层破坏时实现微纳结构的自修复和低表面能物质的释放自修复，具有超疏水性长效自修复功能。

Description

一种双重自修复超疏水涂料及其制备方法
技术领域
本发明涉及超疏水涂料技术领域，特别是涉及一种双重自修复超疏水涂料及其制备方法。
背景技术
超疏水涂层在自清洁、抗腐蚀、防覆冰、油水分离等方面具有巨大的应用前景。研究人员通过分析荷叶等植物的疏水叶面结构，发现材料表面的微纳结构与低表面能是实现超疏水表面的两个关键因素。在此基础上，人们通过制造粗糙表面并结合含氟/硅等材料实现了各种超疏水涂层的构筑。然而，由于表面微纳结构容易被破坏，目前大部分超疏水涂层存在机械稳定性、耐久性差、耐化学稳定性差等缺陷。为了更好地促进超疏水涂层的应用，需要进一步改善超疏水涂料的性能。通常可采用的方法分为两种：一是提高微纳结构的稳定性，通过对刚性表面进行微加工，使其表面形成稳定的微纳结构，再用低表面能材料进行处理，从而得到比较稳定的超疏水界面，但这种方法难以实现大规模生产且受基材限制；另一办法是结构自修复，当超疏水涂层表面受到损害时，能模仿生物体内新陈代谢对损害部位进行结构重建或低表面能物质修复。
近年来，通过外界刺激将保存在材料中的修复剂迁移至表层，实现自修复的超疏水涂层已有一些专利。如CN 103409028 B制备了光催化自修复超疏水涂料，采用疏水改性的纳米粒子、光催化纳米粒子与含活性基团的低表面能物质制备的涂料干燥后得到的超疏水涂层在磨损后UV辐射下能实现表面结构的自修复。但由于UV辐射交联的不可控性，自修复可能只是一次性的，仍难以解决超疏水涂料的耐久性。
专利CN 111534190 A利用负载疏水性聚多巴胺复合微球与疏水性基体树脂制备了近红外或pH响应的自修复超疏水涂层。然而，疏水油性小分子物质存反应活性高或易流失等缺点而不利于超疏水涂层的长期自修复。
专利CN 110358435 A将羟基硅橡胶改性的聚氨酯预聚体做为自修复高分子、与聚多巴胺/二氧化硅/二月桂酸二丁基锡复合高分子凝胶进行疏水改性，制备自修复超疏水涂料。但由于聚苯乙烯微球的刚性不够，涂层的自修复仅表现在拉伸前后强度的变化，对挤压引起的表面润湿性变化难以修复。
专利CN 111892846 A利用低表面能硅油与有机无机杂化乳化剂制备微胶囊粉末，再与多尺度纳米纤维粒子等制成具有自修复性能的超疏水涂层。但是，微胶囊粉末中存在的乳化剂势必影响涂层的疏水性能。
上述所有超疏水涂层自修复的解决方案均未能同时解决修复剂在涂层使用过程中的存储稳定性与释放载体的对超疏水涂层性能的影响，因而很难获得一种长效自修复的超疏水涂层。
发明内容
本发明的目的是提供一种双重自修复超疏水涂料及其制备方法，能同时解决修复剂在涂层使用过程中的存储稳定性、以及涂层破坏时实现微纳结构的自修复和低表面能物质的释放自修复，具有超疏水性长效自修复功能。
为实现上述目的，本发明提供了一种双重自修复超疏水涂料及其制备方法，按质量份计包括以下组成成份：疏水树脂60-80份，PFPE@PFA-g-SiO2微球1-20份，疏水填料10-15份，消泡剂0.01-0.05份，润湿剂0.1-0.5份，去离子水1-10份，氨基树脂5-20份，附着力促进剂1-2份；
其中所述PFPE@PFA-g-SiO2微球是由PFPE@PFA微球与疏水纳米SiO2采用硅烷偶联剂结合形成；
所述PFPE@PFA微球是以PFPE低表面能物质与含氟丙烯酸单体和二乙烯基苯形成的混合液滴进行分散聚合制得。
优选的，所述疏水树脂为水性含氟丙烯酸脂、氟硅丙烯酸树脂、含硅丙烯酸树脂、含氟聚氨酯及其乳液等中的一种或多种。
优选的，所述疏水填料为疏水性纳米二氧化硅、疏水性纳米二氧化钛、疏水性纳米碳酸钙、疏水性纳米氧化铝等中的一种或多种。
优选的，所述消泡剂为非硅型、聚醚型、有机硅型、聚醚改性有机硅型等中的一种或多种。
优选的，所述氨基树脂为脲醛树脂、三聚氰胺甲醛树脂、苯代三聚氰胺树脂、共聚树脂等中的一种或多种。
优选的，所述附着力促进剂为有机硅附着力促进剂、非硅类附着力促进剂等中的一种或多种。
一种双重自修复超疏水涂料的制备方法，包括以下步骤：
1)制备PFPE@PFA微球
取5-10质量份的PFPE、25-35质量份的含氟丙烯酸单体、0.3-0.8质量份的二乙烯基苯、0.3-0.8质量份的油溶性引发剂加入到四口烧瓶中，再加入1-3质量份的分散剂与200质量份的去离子水，高速分散30分钟，使之在水中形成细小的分散均匀的液滴，升温使之聚合并保持稳定的搅拌速度，反应5小时后抽滤，并水洗，在70-80℃下鼓风干燥0.5-1小时，得到含氟丙烯酸树脂包裹PFPE的微球，即PFPE@PFA微球；
2)制备PFPE@PFA-SiO2微球
将18-25质量份的PFPE@PFA微球加入到90-100质量份的95％乙醇中，然后加入1-5质量份的硅烷偶联剂KH-550和0.5-2质量份的疏水纳米SiO2，然后在75℃超声反应2.5-5小时，抽滤，在70-80℃下鼓风干燥0.5-1小时，获得表面带氨基的疏水PFPE@PFA-g-SiO2微球；
3)制备自修复超疏水涂料
取60-80份疏水树脂，1-20份PFPE@PFA-g-SiO2，10-15份疏水填料，0.01-0.05份消泡剂，1-10份去离子水，5-20份氨基树脂，1-2份附着力促进剂，0.1-0.5份湿润剂，在100-2000r/min的搅拌速度下进行搅拌0.5-10小时即可，获得成品。
本发明以全氟聚醚(PFPE)为低表面能物质，通过与含氟丙烯酸单体(PFA)与二乙烯基苯形成混合液滴，以BPO为引发剂、PVA为分散剂，进行分散聚合，得到含氟丙烯酸树脂包裹PFPE的微球(PFPE@PFA微球)。含氟丙烯酸微球本身具有较好的疏水性，同时与二乙烯基苯交联保证含氟丙烯酸微球的稳定性。该微球进一步与纳米疏水粉体采用硅烷偶联剂结合，形成具有微/纳结构的PFPE@PFA-SiO2的疏水微球。
将此疏水微球与疏水树脂及氨基树脂交联形成成多级结构的涂层，水接触角大于160°，滚动角小于8°，当涂层中疏水包裹层遭到破坏时，PFPE通过裂隙自动溢出到微球表层纳米二氧化硅之间，提供新的低表面能物质的同时形成新的微/纳结构，实现超疏水表面的自修复。
下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
图1是疏水PFPE@PFA-SiO2微球的电镜图；
图2是实施例1制得的超疏水铝箔涂层磨损修复前后的接触角变化的示意图。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明进一步描述，实施例中所用各种化学品和试剂如无特别说明均为市售购买。
实施例1
1)制备PFPE@PFA微球
取200质量份的去离子水加入到烧瓶中，然后向烧瓶中加入2质量份的聚乙烯醇1799，再75℃搅拌下加入8质量份的PFPE、30质量份的甲基丙烯酸十二氟庚酯、0.5质量份的二乙烯基苯、0.5质量份的过氧化二苯甲酰(BPO)，高速分散30分钟，使之在水中形成细小的分散均匀的液滴，升温使之聚合并保持稳定的搅拌速度，反应5小时后抽滤，并水洗，在80℃下鼓风干燥1小时，得到含氟丙烯酸树脂包裹PFPE的微球，即PFPE@PFA微球。
2)制备PFPE@PFA-SiO2微球
将20质量份的PFPE＠PFA加入到90份质量分数的95％的乙醇中，然后加入2质量份的硅烷偶联剂KH-550和1份纳米SiO2，然后在70℃搅拌反应2小时，抽滤，在70℃下鼓风干燥1小时，获得表面氨基化的疏水PFPE@PFA-SiO2微球。
3)制备自修复超疏水涂料
取60质量份的氟碳树脂，8份的PFPE@PFA-SiO2微球，15份质量分数的疏水性纳米碳酸钙，12份质量分数氨基树脂；0.01质量分数的聚醚改性有机硅消泡剂；0.5份质量份数的聚醚改性有机硅润湿剂；5份质量份数的去离子水，在2000r/min的搅拌速度下进行高速分散30分钟即可，获得成品。
4)制备自修复超疏水涂层
取少量上述自修复超疏水涂料于铝箔上，用#18线棒涂布到3102铝箔上，然后在280℃鼓风干燥箱中20～30秒，获得超疏水铝箔。
实施例2
1)制备PFPE@PFA微球
取200质量份的去离子水加入到烧瓶中，然后向烧瓶中加入1.5质量份的聚乙烯醇1799，再75℃搅拌下加入6质量份的PFPE、25质量份的甲基丙烯酸十二氟庚酯、0.6质量份的二乙烯基苯、0.6质量份的过氧化二苯甲酰(BPO)，反应6小时，抽滤、洗涤沉淀得到PFPE@PFA微球。
2)制备PFPE@PFA-SiO2微球
将18质量份的PFPE＠PFA加入到95份质量分数的95％的乙醇中，然后加入3质量份的硅烷偶联剂KH-550和0.5份纳米SiO2，然后在70℃搅拌反应2小时，抽滤，在70℃下鼓风干燥5小时，获得表面氨基化的疏水PFPE@PFA-SiO2微球。
3)制备自修复超疏水涂料
取70质量份的氟碳树脂，10份的PFPE@PFA-SiO2微球，10份质量分数的疏水性纳米碳酸钙，10份质量分数氨基树脂；0.03质量分数的聚醚改性有机硅消泡剂；0.5份质量份数的聚醚改性有机硅润湿剂；5份质量份数的去离子水，在2000r/min的搅拌速度下进行高速分散30分钟即可，获得成品。
4)制备自修复超疏水涂层
取少量上述自修复超疏水涂料于铝箔上，用#18线棒涂布到3102铝箔上，然后在280℃鼓风干燥箱中20～30秒，获得超疏水铝箔。
实施例3
1)制备PFPE@PFA微球
取200质量份的去离子水加入到烧瓶中，然后向烧瓶中加入3质量份的聚乙烯醇1799，再75℃搅拌下加入10质量份的PFPE、35质量份的甲基丙烯酸十二氟庚酯、0.8质量份的二乙烯基苯、0.8质量份的过氧化二苯甲酰(BPO)，高速分散30分钟，使之在水中形成细小的分散均匀的液滴，升温使之聚合并保持稳定的搅拌速度，反应5小时后抽滤，并水洗，在75℃下鼓风干燥1小时，得到含氟丙烯酸树脂包裹PFPE的微球，即PFPE@PFA微球。
2)制备PFPE@PFA-SiO2微球
将25质量份的PFPE＠PFA加入到100份质量分数的95％的乙醇中，然后加入2质量份的硅烷偶联剂KH-550和1份纳米SiO2，然后在70℃搅拌反应2小时，抽滤，在70℃下鼓风干燥5小时，获得表面氨基化的疏水PFPE@PFA-SiO2微球。
3)制备自修复超疏水涂料
取80质量份的氟碳树脂，16份的PFPE@PFA-SiO2微球，15份质量分数的疏水性纳米碳酸钙，15份质量分数氨基树脂；0.05质量分数的聚醚改性有机硅消泡剂；0.5份质量份数的聚醚改性有机硅润湿剂；5份质量份数的去离子水，在2000r/min的搅拌速度下进行高速分散30分钟即可，获得成品。
4)制备自修复超疏水涂层
取少量上述自修复超疏水涂料于铝箔上，用#18线棒涂布到3102铝箔上，然后在280℃鼓风干燥箱中20～30秒，获得超疏水铝箔。
对比例1与实施例1-3的不同之处为不含有PFPE@PFA-SiO2微球。
对比例2与实施例1-3的不同之处为只含PFA-SiO2微球的疏水涂料。
对比例3与实施例1-3的不同之处为只含PFPE@PFA微球的疏水涂料。
取实施例1-3制备的超疏水铝箔与对比例1-3做为6个样品，进行疏水性能测试：采用KSVCM20型接触角测定仪测定样品1-6表面与水的接触角和滚动角，对于每个样品置于选取5个不同点进行测量，取其平均值作为接触角和滚动角的值，所用水滴为8ul，测试结果见表1。
表1
接触角(°) 滚动角(°)
实施例1 165 7.3
实施例2 163 6.8
实施例3 168 6.5
对比例1 145 15
对比例2 153 12
对比例3 157 10
取实施例1和对比例1-3制备的超疏水铝箔进行自修复测试：
采用500g负重下的1000目砂纸对实施例1制备的超疏水铝箔表面进行测试，测试并记录每100圈打磨后的涂层表面的疏水性能，随后将涂层进行2min的加热处理(120℃)，再次记录涂层表面的疏水性能，观察涂层表面润湿性能的变化，做30个测试循环，结果如图2所示，涂层经过3000次打磨后仍能够恢复超疏水性能，实现长效自修复。
而对比例1在打磨100圈后，即进行了一个测试后疏水性就没有恢复，对比例1完全不含有PFPE@PFA-SiO2微球，不具有自修复的能力；对比例2只含有PFA-SiO2微球的疏水涂料进行了10个测试循环后便不能够恢复，对比例3只含有PFPE@PFA微球的疏水涂料进行了5个测试循环后不能够恢复，对比例2与对比例3的自修复性能较差。因此，疏水涂料中含有PFPE@PFA-SiO2微球时才会具有较长效的自修复能力。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本发明技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种双重自修复超疏水涂料，其特征在于，按质量份计包括以下组成成份：疏水树脂60-80份，PFPE@PFA-g-SiO2微球1-20份，疏水填料10-15份，消泡剂0.01-0.05份，润湿剂0.1-0.5份，去离子水1-10份，氨基树脂5-20份，附着力促进剂1-2份；
其中所述PFPE@PFA-g-SiO2微球是由PFPE@PFA微球与疏水纳米SiO2采用硅烷偶联剂结合形成；
所述PFPE@PFA微球是以PFPE低表面能物质与含氟丙烯酸单体和二乙烯基苯形成的混合液滴进行分散聚合制得。
2.根据权利要求1所述的一种双重自修复超疏水涂料，其特征在于：所述疏水树脂为水性含氟丙烯酸脂、氟硅丙烯酸树脂、含硅丙烯酸树脂、含氟聚氨酯及其乳液等中的一种或多种。
3.根据权利要求1所述的一种双重自修复超疏水涂料，其特征在于：所述疏水填料为疏水性纳米二氧化硅、疏水性纳米二氧化钛、疏水性纳米碳酸钙、疏水性纳米氧化铝等中的一种或多种。
4.根据权利要求1所述的一种双重自修复超疏水涂料，其特征在于：所述消泡剂为非硅型、聚醚型、有机硅型、聚醚改性有机硅型等中的一种或多种。
5.根据权利要求1所述的一种双重自修复超疏水涂料，其特征在于：所述氨基树脂为脲醛树脂、三聚氰胺甲醛树脂、苯代三聚氰胺树脂、共聚树脂等中的一种或多种。
6.根据权利要求1所述的一种双重自修复超疏水涂料，其特征在于：所述附着力促进剂为有机硅附着力促进剂、非硅类附着力促进剂等中的一种或多种。
7.一种如权利要求1-6任意一项所述的一种双重自修复超疏水涂料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)制备PFPE@PFA微球
取5-10质量份的PFPE、25-35质量份的含氟丙烯酸单体、0.3-0.8质量份的二乙烯基苯、0.3-0.8质量份的油溶性引发剂加入到四口烧瓶中，再加入1-3质量份的分散剂与200质量份的去离子水，高速分散30分钟，使之在水中形成细小的分散均匀的液滴，升温使之聚合并保持稳定的搅拌速度，反应5小时后抽滤，并水洗，在70-80℃下鼓风干燥0.5-1小时，得到含氟丙烯酸树脂包裹PFPE的微球，即PFPE@PFA微球；
2)制备PFPE@PFA-SiO2微球
将18-25质量份的PFPE@PFA微球加入到90-100质量份的95％乙醇中，然后加入1-5质量份的硅烷偶联剂KH-550和0.5-2质量份的疏水纳米SiO2，然后在75℃超声反应2.5-5小时，抽滤，在70-80℃下鼓风干燥0.5-1小时，获得表面带氨基的疏水PFPE@PFA-g-SiO2微球；
3)制备自修复超疏水涂料
取60-80份疏水树脂，1-20份PFPE@PFA-g-SiO2，10-15份疏水填料，0.01-0.05份消泡剂，1-10份去离子水，5-20份氨基树脂，1-2份附着力促进剂，0.1-0.5份湿润剂，在100-2000r/min的搅拌速度下进行搅拌0.5-10小时即可，获得成品。
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