CN114057396A - 一种耐酸碱多彩玻璃及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种耐酸碱多彩玻璃及其制备方法，涉及玻璃制造技术领域。本发明先使用邻苯二胺基苯酚基二(2‑甲醛基对溴苯氧基)硅烷和钛酸四肼基苯酯包裹二氧化硅制备改性二氧化硅，形成微孔化合物，使改性二氧化硅的韧性和吸附性较强；再使用氯化铝、氯化铁和硝酸镍制得的复合颜料通过脉冲鼓泡辅助熔制工艺，形成含有大量碳纳米线的玻璃液，使玻璃具备较强的耐酸碱性；最后通过骤冷辅助微弧氧化工艺制备得到表面含有多彩陶瓷膜的耐酸碱多彩玻璃。本发明制得的耐酸碱多彩玻璃具有良好的韧性、抗张强度、耐酸碱性和耐磨性。
Description
技术领域
本发明涉及玻璃制造技术领域，具体为一种耐酸碱多彩玻璃及其制备方法。
背景技术
玻璃是我们日常生活中最为常见的材料，与人们的生产活动息息相关，随着现代科学技术和玻璃技术的发展及人民生活水平的提高，建筑玻璃的功能不再仅仅是满足采光要求，而是要具有调节光线、保温隔热、防弹、防盗、防火、防辐射、防电磁波干扰、艺术装饰等特性。
随着科技的发展和生活品质的提高，人们对作为家装材料的玻璃在装饰性方面的需求越来越多，然而，传统的彩色玻璃一般采用在线制备的工艺，以化学制备和喷涂印刷的方法为例，这类方法制得的产品颜色单一，且一种颜色对应一种工艺，大大增大了多彩玻璃的技术难度。使用这种利用材料本身颜色的制备工艺来制备多彩玻璃的制备步骤十分繁琐，且颜料已团聚不易分散无法均匀分布在多彩玻璃内部等因素，导致玻璃局部应力增大，部分团聚的颜料暴露在多彩玻璃表面易与酸碱反应腐蚀，导致多彩玻璃的耐酸碱性、韧性、抗张强度和耐磨性急剧下降。因此，制备出具有良好的耐酸碱性、韧性、抗张强度和耐磨性的多彩玻璃成为了目前玻璃制造的一大难题。
本发明关注到了这类问题，通过制备耐酸碱多彩玻璃来解决这一问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种耐酸碱多彩玻璃及其制备方法，以解决现有技术中存在的问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：
一种耐酸碱多彩玻璃，按重量份数计，主要包括70～80份改性二氧化硅，28～48份复合颜料，14～24份混合原料。
进一步的，所述改性二氧化硅是由邻苯二胺基苯酚基二(2-甲醛基对溴苯氧基)硅烷和钛酸四肼基苯酯包裹二氧化硅得到。
进一步的，所述复合颜料是由氯化铝、氯化铁和硝酸镍混合得到。
进一步的，所述混合原料为氧化钡、石灰、氧化铝、氧化硼的一种或多种混合。
进一步的，一种耐酸碱多彩玻璃的制备方法，主要包括以下制备步骤：
(1)邻苯二胺基苯酚基二(2-甲醛基对溴苯氧基)硅烷和钛酸四肼基苯酯包裹酸化的二氧化硅制备改性二氧化硅；
(2)玻璃液混料的制备；
(3)利用复合颜料进行脉冲鼓泡辅助熔制得到玻璃液；
(4)利用骤冷辅助微弧氧化工艺得到耐酸碱多彩玻璃。
进一步的，所述耐酸碱多彩玻璃的制备方法主要包括以下制备步骤：
(1)在氩气保护下，将酸化的二氧化硅和苯按质量比1：1.2～1：1.4混合，置于80～82℃油浴锅中，600～1000r/min搅拌条件下回流0.8～1.2h，以60～80滴/min分别滴加酸化的二氧化硅质量2～3倍的邻苯二胺基苯酚基二(2-甲醛基对溴苯氧基)硅烷和酸化的二氧化硅质量2.4～3.6倍的钛酸四肼基苯酯，升温至120～140℃，在相同搅拌速度下回流4～6h，自然冷却至室温，得到改性二氧化硅；
(2)将改性二氧化硅、混合原料按质量比1：0.2～1：0.3混合，升温至100～120℃，以1200～1400r/min搅拌1～2h后，以0.8～1.5m/s通入14～20℃的侧吹风，冷却75～85min，得到玻璃液混料；
(3)将玻璃液混料放入1300～1500℃混炼机中，以2200～2600r/min搅拌1.5～2.5h，得到未处理的玻璃液；随后在12～18kV/cm电场强度、0.18～0.22MPa和氩气保护条件下，以4～10个/min向未处理的玻璃液中鼓入玻璃液混料质量0.4～0.6倍的复合颜料混合气气泡，以相同温度和搅拌速度搅拌3～4h，得到玻璃液；
(4)在8～10MPa、4～10℃条件下，将玻璃液放入辊距为3～4mm的辊压装置中，以220～240m/min辊压2～4次，得到玻璃；将玻璃浸入玻璃质量5～10倍的偏铝酸钠溶液中，偏铝酸钠溶液中偏铝酸钠和去离子水的质量比为0.01：1～0.02：1，在400～420V电压条件下，然后以10～12g/m2喷涂高锰酸钾溶液40～60min，高锰酸钾溶液中高锰酸钾和去离子水的质量比为0.0002：1～0.0004：1，捞出后常温晾干，得到耐酸碱多彩玻璃。
进一步的，步骤(1)所述酸化的二氧化硅的制备工艺为：将二氧化硅颗粒和质量分数为96～98％的浓硫酸按质量比1：0.6～1：0.8混合，以600～800r/min搅拌40～80min，过滤后用去离子水洗涤3～4次，放入50～60℃烘箱烘0.8～1.2h，得到酸化的二氧化硅。
进一步的，步骤(2)所述混合原料中氧化钡、石灰、氧化铝、氧化硼的质量比为1：1.4：0.8：1.4～1：1.6：1.2：1.6。
进一步的，步骤(3)所述复合颜料混合气的制备方法：在315～317℃下，将氯化铝、氯化铁和硝酸镍按质量比1：0.8：1.2～1：1.2：1.4混合，以1200～1300r/min搅拌2.4～3.6h，得到复合颜料；在相同温度下，以4～6m/s向旋流雾化装置中通入氩气，以0.3～0.6m3/h的速度通入复合颜料，控制气液比为750：1～850：1，在相同搅拌速度下加热2.4～3.6h，得到复合颜料混合气。
与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：
本发明先使用邻苯二胺基苯酚基二(2-甲醛基对溴苯氧基)硅烷和钛酸四肼基苯酯包裹酸化的二氧化硅制备改性二氧化硅，再使用氯化铝、氯化铁和硝酸镍制得的复合颜料、改性二氧化硅等原料通过脉冲鼓泡辅助熔制工艺制备玻璃液，最后通过骤冷辅助微弧氧化工艺制备得到耐酸碱多彩玻璃。
首先，在酸化的二氧化硅的羟基作用下，邻苯二胺基苯酚基二(2-甲醛基对溴苯氧基)硅烷和钛酸四肼基苯酯分别脱去2-甲醛基对溴苯氧基和钛氧基，接枝在酸化的二氧化硅的同时，钛氧基在酸化的二氧化硅表面生成二氧化钛，形成互通网络结构，增强了改性二氧化硅的韧性，从而提高了玻璃的韧性；此外，邻苯二胺基苯酚基二(2-甲醛基对溴苯氧基)硅烷中苯酚和钛酸四肼基苯酯中肼基苯反应生成咔唑类化合物，再与脱去的2-甲醛基对溴苯氧基反应，形成咔唑基水杨醛，和邻苯二胺基苯酚基二(2-甲醛基对溴苯氧基)硅烷的邻苯二氨基反应形成咔唑基微孔化合物，增强了改性二氧化硅的吸附性。
其次，利用复合颜料进行脉冲鼓泡辅助熔制得到玻璃液，改性二氧化硅中咔唑基微孔化合物快速吸附并捕捉复合颜料中镍离子、铝离子、铁离子等金属离子形成稳固地配位键，生成金属咔唑基微孔化合物，增强了玻璃的耐酸碱性；脉冲鼓泡将互通网络结构的改性二氧化硅活化，并在金属咔唑基微孔化合物的共同作用下原位生长出大量的碳纳米线，进一步增强了玻璃的耐酸碱性；再进行骤冷辅助微弧氧化工艺得到耐酸碱多彩玻璃，骤冷使耐酸碱多彩玻璃表面形成张应力与玻璃表面的压应力相抵偿，增强了耐酸碱多彩玻璃的抗张强度；微弧氧化工艺使玻璃表面的铝、钛等金属表面原位生长出致密的多彩陶瓷膜，增强了玻璃的耐磨性能。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
为了更清楚的说明本发明提供的方法通过以下实施例进行详细说明，在将以下实施例中制备得到的耐酸碱多彩玻璃的各指标测试方法如下：
韧性：取相同长度和宽度的实施例和对比例制备得到的耐酸碱多彩玻璃按照GB/T37780标准法测定弹性模量。
耐酸碱性：取相同质量的实施例和对比例制备得到的耐酸碱多彩玻璃和质量分数为96～98％的浓硫酸按质量比1：10混合浸泡2天，取出后用去离子水洗涤3次，放入40℃烘箱烘0.5h，自然冷却至室温，得到酸浸的耐酸碱多彩玻璃，称取酸浸的耐酸碱多彩玻璃质量，酸蚀率＝100％*(耐酸碱多彩玻璃质量-酸浸的耐酸碱多彩玻璃质量)/耐酸碱多彩玻璃质量；
取相同质量的实施例和对比例制备得到的耐酸碱多彩玻璃和质量分数为5％的氢氧化钠溶液按质量比1：10混合浸泡2天，取出后用去离子水洗涤3次，放入40℃烘箱烘0.5h，自然冷却至室温，得到碱浸的耐酸碱多彩玻璃，称取碱浸的耐酸碱多彩玻璃质量，碱蚀率＝100％*(耐酸碱多彩玻璃质量-碱浸的耐酸碱多彩玻璃质量)/耐酸碱多彩玻璃质量。
抗张强度：取相同长度和宽度的实施例和对比例制备得到的耐酸碱多彩玻璃按照GB/T37781标准法测定抗张强度。
耐磨性：使用600目打磨机，以75r/min将相同质量的实施例和对比例制备得到的耐酸碱多彩玻璃打磨30min，用去离子水洗涤4次，放入50℃烘箱烘0.7h，自然冷却至室温，得到打磨后的耐酸碱多彩玻璃，称取打磨后的耐酸碱多彩玻璃质量，磨损率＝100％*(耐酸碱多彩玻璃质量-打磨后的耐酸碱多彩玻璃质量)/耐酸碱多彩玻璃质量。
实施例1
一种耐酸碱多彩玻璃，按重量份数计，主要包括70份改性二氧化硅，28份复合颜料，14份混合原料。
一种耐酸碱多彩玻璃的制备方法，所述耐酸碱多彩玻璃的制备方法主要包括以下制备步骤：
(1)将二氧化硅颗粒和质量分数为96％的浓硫酸按质量比1：0.6混合，以600r/min搅拌40min，过滤后用去离子水洗涤3次，放入50℃烘箱烘0.8h，得到酸化的二氧化硅；在氩气保护下，将酸化的二氧化硅和苯按质量比1：1.2混合，置于80℃油浴锅中，600r/min搅拌条件下回流0.8h，以60滴/min分别滴加酸化的二氧化硅质量2倍的邻苯二胺基苯酚基二(2-甲醛基对溴苯氧基)硅烷和酸化的二氧化硅质量2.4倍的钛酸四肼基苯酯，升温至120℃，在相同搅拌速度下回流4h，自然冷却至室温，得到改性二氧化硅；
(2)将改性二氧化硅、混合原料按质量比1：0.2混合，混合原料中氧化钡、石灰、氧化铝、氧化硼的质量比为1：1.4：0.8：1.4，升温至100℃，以1200r/min搅拌1h后，以0.8m/s通入14℃的侧吹风，冷却75min，得到玻璃液混料；
(3)在315℃下，将氯化铝、氯化铁和硝酸镍按质量比1：0.8：1.2混合，以1200r/min搅拌2.4h，得到复合颜料；在相同温度下，以4m/s向旋流雾化装置中通入氩气，以0.3m3/h的速度通入复合颜料，控制气液比为750：1，在相同搅拌速度下加热2.4h，得到复合颜料混合气；将玻璃液混料放入1300℃混炼机中，以2200r/min搅拌1.5h，得到未处理的玻璃液；随后在12kV/cm电场强度、0.18MPa和氩气保护条件下，以4个/min向未处理的玻璃液中鼓入玻璃液混料质量0.4倍的复合颜料混合气气泡，以相同温度和搅拌速度搅拌3h，得到玻璃液；
(4)在8MPa、4℃条件下，将玻璃液放入辊距为3mm的辊压装置中，以220m/min辊压2次，得到玻璃；将玻璃浸入玻璃质量5倍的偏铝酸钠溶液中，偏铝酸钠溶液中偏铝酸钠和去离子水的质量比为0.01：1，在400V电压条件下，然后以10g/m2喷涂高锰酸钾溶液40min，高锰酸钾溶液中高锰酸钾和去离子水的质量比为0.0002：1，捞出后常温晾干，得到耐酸碱多彩玻璃。
实施例2
一种耐酸碱多彩玻璃，按重量份数计，主要包括75份改性二氧化硅，38份复合颜料，19份混合原料。
一种耐酸碱多彩玻璃的制备方法，所述耐酸碱多彩玻璃的制备方法主要包括以下制备步骤：
(1)将二氧化硅颗粒和质量分数为97％的浓硫酸按质量比1：0.7混合，以700r/min搅拌60min，过滤后用去离子水洗涤3次，放入55℃烘箱烘1h，得到酸化的二氧化硅；在氩气保护下，将酸化的二氧化硅和苯按质量比1：1.3混合，置于81℃油浴锅中，800r/min搅拌条件下回流1h，以70滴/min分别滴加酸化的二氧化硅质量2.5倍的邻苯二胺基苯酚基二(2-甲醛基对溴苯氧基)硅烷和酸化的二氧化硅质量3倍的钛酸四肼基苯酯，升温至130℃，在相同搅拌速度下回流5h，自然冷却至室温，得到改性二氧化硅；
(2)将改性二氧化硅、混合原料按质量比1：0.25混合，混合原料中氧化钡、石灰、氧化铝、氧化硼的质量比为1：1.5：1：1.5，升温至110℃，以1300r/min搅拌1.5h后，以1.15m/s通入17℃的侧吹风，冷却80min，得到玻璃液混料；
(3)在316℃下，将氯化铝、氯化铁和硝酸镍按质量比1：1：1.3混合，以1250r/min搅拌3h，得到复合颜料；在相同温度下，以5m/s向旋流雾化装置中通入氩气，以0.45m3/h的速度通入复合颜料，控制气液比为800：1，在相同搅拌速度下加热3h，得到复合颜料混合气；将玻璃液混料放入1400℃混炼机中，以2400r/min搅拌2h，得到未处理的玻璃液；随后在15kV/cm电场强度、0.2MPa和氩气保护条件下，以7个/min向未处理的玻璃液中鼓入玻璃液混料质量0.5倍的复合颜料混合气气泡，以相同温度和搅拌速度搅拌3.5h，得到玻璃液；
(4)在9MPa、7℃条件下，将玻璃液放入辊距为3.5mm的辊压装置中，以230m/min辊压3次，得到玻璃；将玻璃浸入玻璃质量7.5倍的偏铝酸钠溶液中，偏铝酸钠溶液中偏铝酸钠和去离子水的质量比为0.015：1，在410V电压条件下，然后以11g/m2喷涂高锰酸钾溶液50min，高锰酸钾溶液中高锰酸钾和去离子水的质量比为0.0003：1，捞出后常温晾干，得到耐酸碱多彩玻璃。
实施例3
一种耐酸碱多彩玻璃，按重量份数计，主要包括80份改性二氧化硅，48份复合颜料，24份混合原料。
一种耐酸碱多彩玻璃的制备方法，所述耐酸碱多彩玻璃的制备方法主要包括以下制备步骤：
(1)将二氧化硅颗粒和质量分数为98％的浓硫酸按质量比1：0.8混合，以800r/min搅拌80min，过滤后用去离子水洗涤4次，放入60℃烘箱烘1.2h，得到酸化的二氧化硅；在氩气保护下，将酸化的二氧化硅和苯按质量比1：1.4混合，置于82℃油浴锅中，1000r/min搅拌条件下回流1.2h，以80滴/min分别滴加酸化的二氧化硅质量3倍的邻苯二胺基苯酚基二(2-甲醛基对溴苯氧基)硅烷和酸化的二氧化硅质量3.6倍的钛酸四肼基苯酯，升温至140℃，在相同搅拌速度下回流6h，自然冷却至室温，得到改性二氧化硅；
(2)将改性二氧化硅、混合原料按质量比1：0.3混合，混合原料中氧化钡、石灰、氧化铝、氧化硼的质量比为1：1.6：1.2：1.6，升温至120℃，以1400r/min搅拌2h后，以1.5m/s通入20℃的侧吹风，冷却85min，得到玻璃液混料；
(3)在317℃下，将氯化铝、氯化铁和硝酸镍按质量比1：1.2：1.4混合，以1300r/min搅拌3.6h，得到复合颜料；在相同温度下，以6m/s向旋流雾化装置中通入氩气，以0.6m3/h的速度通入复合颜料，控制气液比为850：1，在相同搅拌速度下加热3.6h，得到复合颜料混合气；将玻璃液混料放入1500℃混炼机中，以2600r/min搅拌2.5h，得到未处理的玻璃液；随后在18kV/cm电场强度、0.22MPa和氩气保护条件下，以10个/min向未处理的玻璃液中鼓入玻璃液混料质量0.6倍的复合颜料混合气气泡，以相同温度和搅拌速度搅拌4h，得到玻璃液；
(4)在10MPa、10℃条件下，将玻璃液放入辊距为4mm的辊压装置中，以240m/min辊压4次，得到玻璃；将玻璃浸入玻璃质量10倍的偏铝酸钠溶液中，偏铝酸钠溶液中偏铝酸钠和去离子水的质量比为0.02：1，在420V电压条件下，然后以12g/m2喷涂高锰酸钾溶液60min，高锰酸钾溶液中高锰酸钾和去离子水的质量比为0.0004：1，捞出后常温晾干，得到耐酸碱多彩玻璃。
对比例1
一种耐酸碱多彩玻璃，按重量份数计，主要包括75份二氧化硅，38份复合颜料，19份混合原料。
一种耐酸碱多彩玻璃的制备方法，所述耐酸碱多彩玻璃的制备方法主要包括以下制备步骤：
(1)将二氧化硅、混合原料按质量比1：0.25混合，混合原料中氧化钡、石灰、氧化铝、氧化硼的质量比为1：1.5：1：1.5，升温至110℃，以1300r/min搅拌1.5h后，以1.15m/s通入17℃的侧吹风，冷却80min，得到玻璃液混料；
(2)在316℃下，将氯化铝、氯化铁和硝酸镍按质量比1：1：1.3混合，以1250r/min搅拌3h，得到复合颜料；在相同温度下，以5m/s向旋流雾化装置中通入氩气，以0.45m3/h的速度通入复合颜料，控制气液比为800：1，在相同搅拌速度下加热3h，得到复合颜料混合气；将玻璃液混料放入1400℃混炼机中，以2400r/min搅拌2h，得到未处理的玻璃液；随后在15kV/cm电场强度、0.2MPa和氩气保护条件下，以7个/min向未处理的玻璃液中鼓入玻璃液混料质量0.5倍的复合颜料混合气气泡，以相同温度和搅拌速度搅拌3.5h，得到玻璃液；
(3)在9MPa、7℃条件下，将玻璃液放入辊距为3.5mm的辊压装置中，以230m/min辊压3次，得到玻璃；将玻璃浸入玻璃质量7.5倍的偏铝酸钠溶液中，偏铝酸钠溶液中偏铝酸钠和去离子水的质量比为0.015：1，在410V电压条件下，然后以11g/m2喷涂高锰酸钾溶液50min，高锰酸钾溶液中高锰酸钾和去离子水的质量比为0.0003：1，捞出后常温晾干，得到耐酸碱多彩玻璃。
对比例2
对比例2的处方组成同实施例2。该耐酸碱多彩玻璃的制备方法与实施例2的区别仅在于步骤(3)的不同，将步骤(3)修改为：将氯化铝、氯化铁和硝酸镍按质量比1：1.2：1.4混合，以1300r/min搅拌30min，得到复合颜料；将玻璃液混料和复合颜料按质量比1：0.6放入1500℃混炼机中，以2600r/min搅拌4h，得到玻璃液。其余制备步骤同实施例2。
对比例3
对比例3的处方组成如下：75份改性二氧化硅，19份混合原料。该耐酸碱多彩玻璃的制备方法与实施例2的区别仅在于步骤(3)的不同，将步骤(3)修改为：将玻璃液混料放入1400℃混炼机中，以2400r/min搅拌2h，得到未处理的玻璃液；随后在15kV/cm电场强度、0.2MPa下，以7个/min向未处理的玻璃液中鼓入玻璃液混料质量0.5倍的氩气气泡，以相同温度和搅拌速度搅拌3.5h，得到玻璃液。其余制备步骤同实施例2。
对比例4
对比例4的处方组成同实施例2。该耐酸碱多彩玻璃的制备方法与实施例2的区别仅在于步骤(4)的不同，将步骤(4)修改为：在9MPa条件下，将玻璃液放入辊距为3.5mm的辊压装置中，以230m/min辊压3次，以1.15m/s通入26℃的侧吹风，冷却3～4h，得到耐酸碱多彩玻璃。其余制备步骤同实施例2。
效果例
下表1给出了采用本发明实施例1至3与对比例1至4制备得到的耐酸碱多彩玻璃的韧性、抗张强度、耐酸碱性和耐磨性的分析结果。
表1
从表1中可发现实施例1、2、3制备得到的耐酸碱多彩玻璃具有良好的韧性、抗张强度、耐酸碱性和耐磨性；从实施例1、2、3和对比例1的实验数据比较可发现，使用邻苯二胺基苯酚基二(2-甲醛基对溴苯氧基)硅烷和钛酸四肼基苯酯改性二氧化硅，在改性二氧化硅中形成互通网络结构，并且生成咔唑基微孔化合物，经过脉冲鼓泡辅助熔制形成耐酸碱的金属咔唑基微孔化合物，使制得的耐酸碱多彩玻璃具有较强的韧性和耐酸碱性；从实施例1、2、3和对比例2、3、4的实验数据可发现，先利用氯化铝、氯化铁和硝酸镍制得的复合颜料进行脉冲鼓泡辅助熔制制备玻璃液，形成的金属咔唑基微孔化合物与脉冲鼓泡辅助熔制工艺共同作用，在玻璃液内部原位生长出大量耐酸碱的碳纳米线，再经过骤冷辅助微弧氧化工艺，使玻璃表面形成张应力与玻璃本身压应力相抵消的同时，形成致密多彩陶瓷膜，使制得的耐酸碱多彩玻璃的抗张强度较高和耐磨性较强。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (9)
1.一种耐酸碱多彩玻璃，其特征在于，按重量份数计，主要包括70～80份改性二氧化硅，28～48份复合颜料，14～24份混合原料。
2.根据权利要求1所述的一种耐酸碱多彩玻璃，其特征在于，所述改性二氧化硅是由邻苯二胺基苯酚基二(2-甲醛基对溴苯氧基)硅烷和钛酸四肼基苯酯包裹二氧化硅得到。
3.根据权利要求2所述的一种耐酸碱多彩玻璃，其特征在于，所述复合颜料是由氯化铝、氯化铁和硝酸镍混合得到。
4.根据权利要求3所述的一种耐酸碱多彩玻璃，其特征在于，所述混合原料为氧化钡、石灰、氧化铝、氧化硼的一种或多种混合。
5.一种耐酸碱多彩玻璃的制备方法，其特征在于，主要包括以下制备步骤：
(1)邻苯二胺基苯酚基二(2-甲醛基对溴苯氧基)硅烷和钛酸四肼基苯酯包裹酸化的二氧化硅制备改性二氧化硅；
(2)玻璃液混料的制备；
(3)利用复合颜料进行脉冲鼓泡辅助熔制得到玻璃液；
(4)利用骤冷辅助微弧氧化工艺得到耐酸碱多彩玻璃。
6.根据权利要求5所述一种耐酸碱多彩玻璃的制备方法，其特征在于，所述耐酸碱多彩玻璃的制备方法主要包括以下制备步骤：
(1)在氩气保护下，将酸化的二氧化硅和苯按质量比1：1.2～1：1.4混合，置于80～82℃油浴锅中，600～1000r/min搅拌条件下回流0.8～1.2h，以60～80滴/min分别滴加酸化的二氧化硅质量2～3倍的邻苯二胺基苯酚基二(2-甲醛基对溴苯氧基)硅烷和酸化的二氧化硅质量2.4～3.6倍的钛酸四肼基苯酯，升温至120～140℃，在相同搅拌速度下回流4～6h，自然冷却至室温，得到改性二氧化硅；
(2)将改性二氧化硅、混合原料按质量比1：0.2～1：0.3混合，升温至100～120℃，以1200～1400r/min搅拌1～2h后，以0.8～1.5m/s通入14～20℃的侧吹风，冷却75～85min，得到玻璃液混料；
(3)将玻璃液混料放入1300～1500℃混炼机中，以2200～2600r/min搅拌1.5～2.5h，得到未处理的玻璃液；随后在12～18kV/cm电场强度、0.18～0.22MPa和氩气保护条件下，以4～10个/min向未处理的玻璃液中鼓入玻璃液混料质量0.4～0.6倍的复合颜料混合气气泡，以相同温度和搅拌速度搅拌3～4h，得到玻璃液；
(4)在8～10MPa、4～10℃条件下，将玻璃液放入辊距为3～4mm的辊压装置中，以220～240m/min辊压2～4次，得到玻璃；将玻璃浸入玻璃质量5～10倍的偏铝酸钠溶液中，偏铝酸钠溶液中偏铝酸钠和去离子水的质量比为0.01：1～0.02：1，在400～420V电压条件下，然后以10～12g/m2喷涂高锰酸钾溶液40～60min，高锰酸钾溶液中高锰酸钾和去离子水的质量比为0.0002：1～0.0004：1，捞出后常温晾干，得到耐酸碱多彩玻璃。
7.根据权利要求6所述的一种耐酸碱多彩玻璃的制备方法，其特征在于，步骤(1)所述酸化的二氧化硅的制备工艺为：将二氧化硅颗粒和质量分数为96～98％的浓硫酸按质量比1：0.6～1：0.8混合，以600～800r/min搅拌40～80min，过滤后用去离子水洗涤3～4次，放入50～60℃烘箱烘0.8～1.2h，得到酸化的二氧化硅。
8.根据权利要求7所述的一种耐酸碱多彩玻璃的制备方法，其特征在于，步骤(2)所述混合原料中氧化钡、石灰、氧化铝、氧化硼的质量比为1：1.4：0.8：1.4～1：1.6：1.2：1.6。
9.根据权利要求8所述的一种耐酸碱多彩玻璃的制备方法，其特征在于，步骤(3)所述复合颜料混合气的制备方法：在315～317℃下，将氯化铝、氯化铁和硝酸镍按质量比1：0.8：1.2～1：1.2：1.4混合，以1200～1300r/min搅拌2.4～3.6h，得到复合颜料；在相同温度下，以4～6m/s向旋流雾化装置中通入氩气，以0.3～0.6m3/h的速度通入复合颜料，控制气液比为750：1～850：1，在相同搅拌速度下加热2.4～3.6h，得到复合颜料混合气。
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