CN1140572A

CN1140572A - 拉链的自动锁定滑块

Info

Publication number: CN1140572A
Application number: CN96107773.5A
Authority: CN
Inventors: 水野博志
Original assignee: YKK Corp
Current assignee: YKK Corp
Priority date: 1995-05-31
Filing date: 1996-05-30
Publication date: 1997-01-22
Also published as: CA2176657C; EP0745338A3; US5694667A; KR100196002B1; BR9601771A; CA2176657A1; TW299591U; JPH08322611A; EP0745338A2

Abstract

一种拉链的自动锁定滑块，包括一滑块体，其上翼前端的上表面有连接拉舌的突块，在后端有辅助突块，在连接突块及锁定爪插入通孔之间有导向突块。连接突块有中间槽，一对槽向槽及相对的侧凹槽。辅助突块有垂直槽及相对的侧凹槽。导向突块有与通孔相邻的中间切口。锁定板簧一端有放入中间槽的弹性部分，另一端有插入通孔的锁定爪，板簧在朝向弹性部分端有一对放入横向槽中的相对侧突块。拉舌的枢转销在连接突块及导向突块之间，盖装在两突块之上，其前后端垂直凸边插入相应的槽中，其卡住板簧的突块的突入槽中以便夹住板簧的弹性部分侧端，盖的相对侧壁扣对着侧凹槽。

Description

拉链的自动锁定滑块

本发明涉及拉链的滑块，更具体地涉及自动锁定滑块，其中板簧一端有锁定爪，而另一端有U形弹性部分。

附图中图7示出了一个传统的拉链的自动锁定滑块，其中滑块体1’的上翼5’的上表面有前后突块10’，11’(图7中右及左边)，前突块10’的上表面有中间槽12’。一个锁定板簧2’的一端有一锁定爪26’，从上翼5’的锁定爪插入通孔22’突入拉链齿的导向槽9’中，而另一端有一U形弹性部分27’，插在前突块10’的中间槽12’中，在锁定爪26’及弹性部分27’之间延伸着一个梯形致动部分29’。拉舌的枢转销35’放在致动部分29’和上翼5’之间，板簧2’被扣对着前后突块10’，11’的盖3’盖住。这种传统的装置在日本实用新型公开No.Hei6-86539中公开。

在已知的上述的自动锁定滑块中，特别由于弹性部分27’只插在前突块10’的中间槽12’中以稳定锁定板簧2’，部分由于弹性部分27’只被盖3’压住，就不可能稳定地把锁定板簧2’装在滑块体1’上。

另外，为了减小滑块的尺寸，上翼5’的前突块10’也必须更小，这种情形下，在锁定板簧2’的弹性部分27’插在前突块10’的中间槽12’后，当盖3’扣对着前突块的侧壁时，前突块10’的侧壁容易向里倾斜，因此压着弹性部分27’而破坏了它的弹性。在该传统的装置中，很难做到拉链的自动锁定滑块的小尺寸。

另外，在传统的拉链的自动装配过程中，由于单个的盖3’有不对称的形状，因此在供料时要把这些盖3’排在一行供应，使自动装配机的供送盖的机构复杂而使得只能得到有限的生产率。

因此，本发明的一个目的是提供一种拉链的自动锁定滑块，其中锁定板簧以稳定的方式装在滑块体上，并且即使滑块尺寸小，板簧也有好的耐久性而不破坏其弹性，并可方便地在自动装配中顺序供送盖而改进生产率。

为实现本发明的上述目的，本发明提供了一种拉链的自动锁定滑块，包括：一个滑块体，包括上下翼，它们的前端由导向柱连接起来，使得在上下翼之间形成拉链齿的导向槽，所述的上翼具有与拉链齿的导向槽相通的通孔；一个连接拉舌的连接突块，突出在所述的上翼的上表面并且具有中间槽；一个S形的板簧，一端有可插在所述的中间槽中的弹性部分，另一端有锁紧爪，被所述的板簧的弹性作用顶压通常通过所述的通孔突入所述的拉链齿导向槽中，所述的板簧还具有一致动部分延伸在所述的弹性部分和所述的锁定爪之间；一个拉舌，具有一枢转销可放在所述的板簧的所述的致动部分和所述的上翼之间，用来致动所述的致动部分把所述的锁定爪从所述的拉链齿导向槽中退出来；和一个固定到所述的连接拉舌的连接突块的盖用来盖住所述的板簧，所述的盖的内表面具有卡住板簧的突块，装在所述的连接拉舌的连接突出的中间槽中以便把所述的板簧的所述的一端夹在所述的中间槽中。

最好，本发明的自动锁定滑块，还包括一辅助突块，突出在所述的上翼后端的上表面上，而所述的连接拉舌的连接突块位于所述的上翼的前端，各所述的突块具有一对相对的侧凹槽，各限定有一个直的台阶部分，所述的盖具有相对的侧壁，夹对着所述的相对的侧凹槽。

另外，最好所述的连接拉舌的连接突块的上表面有一对横向槽，所述的板簧在该端具有一对相对的侧突块可放在所述的横向槽中并为所述的盖夹住。

最好，所述的辅助突块后端表面有一个垂直槽，所述的盖的前端及后端内壁表面各有一垂直凸边，分别插在所述的连接拉舌的连接突块的中间槽及所述的辅助突块的垂直槽中。

另外本发明的自动锁定滑块可以包括一导向突块，在所述的连接拉舌的连接突块和所述的通孔之间从所述的上翼的上表面突起，在其前端具有一倾斜的导向表面，所述的连接拉舌的连接突块的后端具有一个倾斜的导向表面与所述的导向突块的导向表面相对，所述的导向突块具有一个上部的中间切口，用来放入所述的板簧的致动部分，所述的拉舌的枢转销位于所述的连接突块的导向面与所述的导向突块之间。

在本发明的自动锁定滑块，所述的盖的中部相对侧壁具有一对枢转孔，所述的拉舌的枢转销插入其中，所述的盖还有另一个卡住板簧的突块，所述的垂直凸边及卡住板簧的突块设在沿所述的盖的纵向对称。

在该滑块中，如果沿任一方向拉拉舌，拉舌的枢转销被相对的连接实块与导向突块的导向面导向，对着弹性部分27的弹性升起板簧的致动部分直到与盖的卡信板簧的突块的斜面接触。结果，锁定爪从导向槽退出，使滑块可沿任一方向自由滑动。

在拉舌松开时，在弹性部分弹力作用下，致动部分朝滑座体的上翼移动，沿着导向面带动枢转销，因而使锁定爪突入导向槽中与拉链的两行齿啮合而使滑块制动。

在本发明另一实施例的滑块中，如果拉动拉舌，锁定板簧的梯形致动部分克服弹性部分的弹性升起，使锁定爪从导向槽中退出，因而滑块能沿前后方向自由滑动。如果松开拉舌，在弹性部分的弹力作用下，致动部分朝滑块体的上翼移动，使锁定爪突入导向槽中与拉链的两行齿啮合而使滑块制动。

下面通过附图及实施例详细说明本发明，附图中：

图1是本发明第一实施例的拉链的自动锁定滑块的分解透视图；

图2是第一实施例的滑块的纵剖面图，示出了滑块在锁定状态；

图3是类似图2的纵剖面图，但是示出了滑块在未锁定状态；

图4是第一实施例的滑块的透视图，示出了组装的滑块；

图5是沿着图2中I-I线剖切的横剖面图；

图6是本发明第二实施例的自动锁定滑块的纵剖面图；

图7是传统的自动锁定滑块的纵剖面图。

下面参照附图详细说明本发明的拉链自动锁定滑块的最佳实施例。不同实施例中类似的或相当的部分或元件用类似的标号。

图1到图5示出按照本发明第一实施例的拉链的自动锁定滑块。该滑块是一个四元件构成的滑块，包括滑块体1，一个锁定板簧2，一个盖3及一个拉舌4。滑块体1包括上下翼5，6，由导向柱7连在一起，使得在上下5，6之间限定一个拉链齿的导向槽9，沿下翼6的相对侧边设有一对导向边8。

滑块体1在上翼5的上表面前端设有拉舌连接突块10，在其后端设有辅助突块11。连接突块10具有一个中间槽12，它纵向延伸到上翼5的上表面，突块10的上表面有一对与中间槽12垂直延伸的横向凹槽13，13。另外，连接突块10具有一对正方形凹槽15，各在两个相对的侧壁14之一的前基部上，各凹槽15的上半部由一个直的台阶部分16限定。另外，连接突块10的后表面各有一个倾斜的导向面17。

辅助突块11的后端表面有一垂直槽18，其宽度等于连接突块10的中间槽12的宽度，该槽延伸到上翼5的上表面。辅助突块11还有一对正方形的凹槽20，各设在两个相对的侧壁19之一的后基部上。各槽20的上部由一直的台阶形部分21限定。上翼5在与辅助突块11的前侧相邻的位置有一个锁定爪插入通孔22，与导向槽9连通。

另外，上翼5的上表面在通孔22与连接突块10之间有一导向突块23，它有一倾斜的导向面24，与连接突块10的导向面17相对。导向突块23的中部的上部位置有一切口25，其底面稍微朝通孔22倾斜。

锁定板簧2的总的形状为S形，其一端有一锁定爪26，另一端有一U形弹性部分27。弹性部分27的宽度能放入连接突块10的中间槽12中，在其端部有一对相对的侧突块28，28可插在连接突块10的横向凹槽13，13中。另外，锁定板簧2在弹性部分27和锁定爪26之间有一大的宽度的致动部分29可插在导向突块23的切口25中。U形弹性部分27的上端部比其下端部短。

盖3的中部在相对的侧壁30，30各有一个用来插入拉舌4的枢转销35的枢转孔31，在其上前后内壁表面32有前后垂直凸边33，33，可分别装在连接突块10的中间槽12及辅助突块11的垂直槽18中。另外，盖3的顶壁的内表面有一对卡住板簧的突块34，34；一个卡住板簧的突块34要插入连接突块10的中间槽12中，而另一个卡住板簧的突块34要与辅助突块11的外表面接触，该对突块34的面对的表面是倾斜的，以便与板簧2的致动部分29接触。另外盖3的垂直凸边33，33和卡住板簧的突块34，34安排成相对盖3长度的中部对称。

拉舌4是一块矩形板，其一端有手柄36，另一端有枢转销35，可放在滑块体1的上翼5上，在连接突块10及导向突块23之间，及在滑动体1和锁定板簧2的致动部分29之间。

最好，滑块体1，盖3和拉舌4由低熔点金属(如铝合金或锌合金)通过压铸制成。

对于装配，首先把拉舌4的枢转销35放在滑块体1的上翼5上，在连接突块10及导向突块23之间，及随后把锁定板簧2放在枢转销35上。同时，弹性部分27放入连接突块10的中间槽12中，相对侧突块28，28插在连接突块10的相应的横向凹槽13，13中。致动部分29延伸过枢转销35，插入导向突块23，23的切口25中，而锁定爪26插入上翼5的通孔22。

随后，盖3装在滑块体1的上翼5上，使得枢转31，31面对枢转销35，前垂直凸边33插入连接突块10的中间槽12中，而后垂直凸边33插在辅助突块11的垂直槽18中。另外，一个卡住板簧的突块34放入中间槽12，与弹性部分27的端部接触，而另一卡住板簧的突块34与辅助突块11的前表面接触。同时，在盖3里面，在突块28被压对着连接突块10的横向槽13，13情形下，盖3的相对侧壁30，30扣紧对着凹槽15，20，因而台阶部分16，21防止盖3脱出滑块体1，这样滑块的装配就结束。

图6示出按照本发明第二实施例的自动锁定滑块的改型，除了只有一个改型的连接突块10及一改型的辅助突块11设在滑块体1的上翼5的上表面外(也就是没有导向突块)，其结构与第一实施例的结构类似。改型的连接突块10只有一个中间槽12及一对相对的侧凹槽，也就是没有横向槽，而改型的辅助突块11只有相对的侧凹槽。改型的锁定板簧2具有U型的弹性部分27，与第一实施例相比它是更细长，及没有相对的侧突块。另外，改型的锁定板簧2具有一横截面为梯形的致动部分29，与第一实施例不同。改型的盖3只有一个卡住板簧的突块34，其放入连接突块10的中间槽12中；没有设置垂直的凸边。

为装配该改型的滑块，首先把拉舌4的枢转销35放在滑块体1的上表面在连接突块10及通孔22之间，随后把锁定板簧2放在枢转销35上。同时，弹性部分27插入连接突块10的中间槽12中，致动部分29延伸过枢转销35。随后把盖3装在上翼5上以便盖住板簧2及两个突块10，11，这时，卡住板簧的突块34嵌入连接突块10的中间槽12中，与弹性部分27的端部接触。最后，盖3的相对侧壁卡住对着连接突块10及辅助突块11的侧凹槽。

在图5中，标号37表示盖3的侧壁30，30捏对着连接突块10和辅助突块11的凹槽15，20。在各捏紧部分37，侧壁30可变形为半球形，或在基边缘切口或弯转。标号38表示拉舌4的环，在图6中，标号39表示沿上翼5的相对侧边弯曲和延伸的凸缘。

本发明的拉链的自动锁定滑块具有如下的有利的结果：

按照本发明的结构，特别由于锁定板簧2的弹性部分27完全插在连接突块10中间槽12中，并被其保护，并且弹性部分27的端部被连接突块10及盖3夹住，因此可把锁定板簧2牢固地夹住。另外，由于卡住板簧的突块34放在连接突块的中间槽12中，因此在盖3扣对着连接突块10时可防止连接突块10向内平直地落下，因此保证在反复使用中弹性部分27的平滑作用。

按照本发明一个特别的特点，由于各突块10，11具有一对相对的侧凹槽15，15；20，20，各有一直的台阶部分16，21，盖3的相对侧壁30，30要扣对着这些凹槽15，15；20，20，因此可把盖3与突块10，11牢固地连接起来，因为直的台阶部分16，16；21，21用来有效地防止盖3脱出滑块体1。

按照本发明另一个特别的特点，由于从锁定板簧2的一端突出的相对侧突块28，28插在连接突块10的上表面的横向槽13，13中，并且被盖3压住固定，可以把锁定板簧2牢固及精确地装在滑块体1上，因而保证改善耐用性。

按照本发明另一个特点，由于盖3在其前后内壁表面有垂直凸边33，可分别装在连接突块10的中间槽12及辅助突块11的垂直槽18中，因此可以更牢固地把盖3与滑块体1连接起来，也可以防止当盖3扣对着连接突块10时，连接突块10向内平直地落下。

按照本发明再一个特点，特别由于拉舌4的枢转销35放在连接突块10的倾斜的导向面17及位于销定爪插入通孔22的前面的导向突块23的化倾斜的导向面24之间，并且由于锁定板簧2的致动部分29插在导向突块23的切口25中，在拉动拉舌4时，可以对拉舌4的枢转销35平稳地导向。

另外，按照本发明又一特点，特别由于盖3的相对的枢转孔31，31设在各侧壁30，30的中部，并且由于盖3顶壁的内表面上的相对的卡住板簧的突块34，34盖3的内表面上的相对的垂直凸边33，33相对盖3的纵向对称，因此在滑块的自动装配过程中可在任一方向平稳地供上单个盖3，因而使装配容易及改善了生产率。

Claims

1.一种拉链的自动锁定滑块，包括：

(a)一个滑块体，包括上下翼，它们的前端由导向柱连接起来，使得上下翼之间形成拉链齿的导向槽，所述的上翼具有与拉链齿的导向槽相通的通孔；

(b)一个连接拉舌的连接突块，突出在所述的上翼的上表面并且具有中间槽；

(c)一个S形的板簧，一端有可插在所述的中间槽中的弹性部分，另一端有锁紧爪，被所述的板簧的弹性作用顶压通常通过所述的通孔突入所述的拉链齿导向槽中，所述的板簧还具有一致动部分延伸在所述的弹性部分和所述的锁定爪之间；

(d)一个拉舌，具有一枢转销可放在所述的板簧的所述的致动部分和所述的上翼之间，用来致动所述的致动部分把所述的锁定爪从所述的拉链齿导向槽中退出来；和

(e)一个固定到所述的连接拉舌的连接突块的盖用来盖住所述的板簧，所述的盖的内表面具有卡住板簧的突块，装在所述的连接拉舌的连接突出的中间槽中以便把所述的板簧的所述的一端夹在所述的中间槽中。

2.权利要求1的自动锁定滑动，其特征在于还包括一辅助突块，突出在所述的上翼后端的上表面上，而所述的连接拉舌的连接突块位于所述的上翼的前端，各所述的突块具有一对相对的侧凹槽，各限定一个直的台阶部分，所述的盖具有相对的侧壁，夹对着所述的相对的侧凹槽。

3.按照权利要求1或2的自动锁定滑块，其特征在于所述的连接拉舌的连接突块的上表面有一对横向槽，所述的板簧在该端具有一对相对的侧突块可放在所述的横向槽中并为所述的盖夹住。

4.按照权利要求2或3的自动锁定滑块，其特征在于所述的辅助突块后端表面有一个垂直槽，所述的盖的前端及后端内壁表面各有一垂直凸边，分别插在所述的连接拉舌的连接突块的中间槽及所述的辅助突块的垂直槽中。

5.按照权利要求1至4中任一项的自动锁定滑块，其特征在于还包括一导向突块，在所述的连接拉舌的连接突块和所述的通孔之间从所述的上翼的上表面突起，在其前端具有一倾斜的导向表面，所述的连接拉舌的连接突块的后端具有一个倾斜的导向表面与所述的导向突块的导向表面相对，所述的导向突块具有一个上部的中间切口，用来放入所述的板簧的致动部分，所述的拉舌的枢转销位于所述的连接突块的导向面与所述的导向突块之间。

6.按照权利要求4或5的自动锁定滑块，其特征在于所述的盖的中部相对侧壁具有一对枢转孔，所述的拉舌的枢转销插入其中，所述的盖还有另一个卡住板簧的突块，所述的垂直凸边及卡住板簧的突块设在沿所述的盖的纵向对称。