CN114057129A - 高压变电设备专用吊架 - Google Patents

Abstract

本发明提供高压变电设备专用吊架，涉及变电设备领域，包括导轨，所述导轨表面嵌有支撑脚板，且支撑脚板的内壁和导轨表面滑动连接，所述支撑脚板内部设有滚轮，且滚轮的表面紧贴导轨表面，且滚轮和导轨滑动连接，两个所述滚轮中心轴线处贯穿有一根转轴，且转轴和滚轮中心固定连接，且转轴的两端均分别贯穿两个支撑脚板，且支撑脚板和转轴活动连接，所述支撑脚板顶面焊接有支撑柱，所述支撑柱顶部设有延长支柱，所述延长支柱底端和支撑柱顶部之间设有固定螺钉，且延长支柱和支撑柱通过固定螺钉螺纹固定。可以根据变电站中变电设备位置和线路位置对变电设备的安装维修拆卸等工作，且不会影响整个变电站的工作，达到根据实际情况随机应变的效果。

Description

高压变电设备专用吊架

技术领域

本发明涉及变电设备技术领域，具体为高压变电设备专用吊架。

背景技术

变电设备是电力系统中变换电压、接受和分配电能、控制电力的流向和调整电压的电力设施。在对变电设备进行检修时，需要把变电设备吊起来，然后对变电设备进行检修，变电站的变电设备在出现故障或者损坏的情况下，要及时进行更换。由于变电设备都是位于母线的下方，采用传统的吊车作业，有些设备会没有吊车行进和固定的位置，如采用三角架的吊装方法，由于吊点在三角架顶部的下部，三角架的顶部位置会超过变电设备最高位置1米以上，对于变电设备顶部有母线通过的实际现场，必须对母线进行停电作业，这将影响变电站的正常运行，严重时造成区域停电，影响很大，因此需要变电设备专用吊架。

对于目前的变电设备专用吊架不能根据实际的变电站的变电设备位置，线路的位置来选择吊架的安装方式，可能会出现有影响变电设备工作情况。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了高压变电设备专用吊架，解决了可以根据变电站中变电设备位置和线路位置对变电设备的安装维修拆卸等工作，并且不会影响整个变电站的工作，达到根据实际情况随机应变的效果。

（二）技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：高压变电设备专用吊架，包括导轨，所述导轨表面嵌有支撑脚板，且支撑脚板的内壁和导轨表面滑动连接，所述支撑脚板内部设有滚轮，且滚轮的表面紧贴导轨表面，且滚轮和导轨滑动连接，两个所述滚轮中心轴线处贯穿有一根转轴，且转轴和滚轮中心固定连接，且转轴的两端均分别贯穿两个支撑脚板，且支撑脚板和转轴活动连接，所述支撑脚板顶面焊接有支撑柱，所述支撑柱顶部设有延长支柱，所述延长支柱底端和支撑柱顶部之间设有固定螺钉，且延长支柱和支撑柱通过固定螺钉螺纹固定。

优选的，所述延长支柱内部开设有限位滑槽，且限位滑槽的截面呈燕尾状，所述限位滑槽内部嵌有升降支架，所述升降支架的端部焊接有燕尾状滑块，且燕尾状滑块完全嵌于限位滑槽内部，且燕尾状滑块和限位滑槽滑动连接。

优选的，所述延长支柱的顶端固定安装有吊装平台，所述吊装平台表面固定安装有两个固定板，所述固定板之间设有收卷辊，且收卷辊内部中心贯穿转轴，且转轴和收卷辊固定连接，所述固定板一侧设有第一电机，且第一电机的输出轴和转轴端部固定连接，且转轴的两端和固定板活动连接。

优选的，两个所述升降支架之间设有固定横板，且固定横板和升降支架的内壁固定连接，所述固定横板表面固定安装有匚形连接架，所述匚形连接架顶部中心处设有吊索，且吊索的一端和匚形连接架固定连接，且吊索的另一端贯穿吊装平台并缠绕在收卷辊表面。

优选的，所述滚轮中心的转轴表面固定安装有从动轮，所述从动轮表面设有传送带，且传送带和从动轮活动连接，远离所述从动轮的传送带端部设有主动轮，且主动轮和从动轮通过传送带活动连接，所述主动轮一侧设有第二电机，且第二电机的输出轴和主动轮固定连接。

优选的，两个所述升降支架的底面均设有一个第一加固支架，且第一加固支架的两端分别和燕尾状滑块、升降支架底面通过固定螺钉固定连接，所述支撑柱和支撑脚板之间均设有两个第二加固支架，且支撑柱、支撑脚板之间通过固定螺钉固定连接。

优选的，所述导轨底部设有底板，且导轨固定安装在底板表面，两个所述导轨之间设有变电装置，所述变电装置底部固定安装有安装支架，且安装支架位于底板表面，所述安装支架的两端均设有吊装连接架，且吊装连接架和安装支架通过固定螺钉固定连接，所述吊装连接架顶部和固定横板表面均开设有连接通孔，且吊装连接架和固定横板表面的连接通孔的投影面相互重合，所述吊装连接架、固定横板表面的连接通孔内部均贯穿有连接螺栓，且连接螺栓和连接通孔螺纹连接。

特高压变电设备专用吊架，所述变电装置的安装维修流程如下：

Sp1：确定变电装置附近的环境，在不影响变电站工作的前提下，先确定导轨的安装位置，确定导轨安装位置后，对支撑脚板、支撑柱、滚轮等设备依次安装；

Sp2：根据变电设备的高度确定延长支柱的安装高度，并且不会干扰母线，并且依次安装吊装平台、升降支架等；

Sp3：在整体的升降支架安装好之后，对于吊起的过程中，将升降支架下降到变电设备顶面，将连接螺栓贯穿固定横板和吊装连接架表面，通过连接螺栓固定，再通过第一电机和第二电机分别驱动升降支架和滚轮，使变电设备可以在横向和纵向移动；

Sp4：在对变电装置卸下时，先将变电装置通过升降支架放在底板表面，再拧下连接螺栓即可卸下变电装置。

（三）有益效果

本发明提供了高压变电设备专用吊架。具备以下有益效果：

1、本发明采用导轨，在对变电装置安装或者维修之前，先将导轨安装在底板表面，位于变电装置两侧，在安装导轨后，在导轨上增加滚轮等装置，使整体的吊架可以随着滚轮的滚动实现整个吊架的移动，两个滚轮贯穿一根转轴，转轴由第二电机驱动主动轮，通过主动轮和从动轮之间的传动，使从动轮可以带动转轴的转动实现滚轮的转动，一方面，如果变电设备周围的环境在安装吊架时操作不方便，障碍物较多，不能顺利的安装吊架，可以就近安装再通过导轨传动，使整个吊架移动到变电装置的位置；另一方面，在变电装置需要维修拆卸安装等，在通过吊架吊起变电装置时，原位置不好维修拆卸安装时，通过导轨的传动将变电设备转移到空置的位置，结构简单，实用性强，在特高压变电设备的环境下，会有较为复杂的设备线路环境，可以根据实际的情况确定变电设备的维修安装拆卸的方式。

2、本发明采用升降支架，升降支架的端部采用燕尾状滑作为限位部分，在滑动的过程中，升降支架不会发生上下左右的晃动，只会沿着延长支柱直线移动，同时延长支柱可以根据实际要求确定其长度，并安装在支撑柱顶部，升降支架的升降主要通过第一电机驱动，第一电机的输出轴连接收卷辊，使收卷辊转动，收卷辊转动就会控制吊索的收放，在吊索收卷时，升降支架上升，从而会将变电装置吊起，在吊索放出时，升降支架下降，从而可以控制变电装置和固定横板之间的固定情况。

3、本发明采用连接螺栓，在需要对变电装置吊起或者卸下时，都是通过控制连接螺栓来决定对变电装置的收放，在需要吊起时，升降支架下降，知道固定横板和吊架连接架相抵时，并且固定横板上和吊架连接架表面的连接通孔相互重合时，通过拧动连接路螺栓，将固定横板和吊架连接架之间通过连接螺栓固定，从而达到吊起变电装置的效果，同样的，变电装置包括有变电器、电抗器、全封闭组合电器等大型变电器件，在都是通过将吊架连接架和变电装置底部的安装支架固定安装，在通过吊架连接架和固定横板固定安装，实现对变电装置的吊装。

附图说明

图1为本发明吊装前的立体结构示意图；

图2为本发明吊装前的侧视图；

图3为本发明吊装前的侧视剖视图；

图4为本发明吊装前的俯视剖视图；

图5为本发明中升降支架的剖视图；

图6为本发明吊装前的局部剖视图；

图7为本发明中吊装过程中的立体结构示意图；

图8为本发明吊装过程中的侧视图；

图9为本发明吊装过程中的俯视图；

图10为本发明吊装过程中的剖视图。

其中：1、吊装平台；2、第一电机；3、固定板；4、收卷辊；5、吊索；6、限位滑槽；7、升降支架；8、第一加固支架；9、延长支柱；10、支撑柱；11、第二加固支架；12、支撑脚板；13、导轨；14、底板；15、吊装连接架；16、变电装置；17、连接通孔；18、连接螺栓；19、固定横板；20、匚形连接架；21、主动轮；22、传送带；23、从动轮；24、安装支架；25、固定螺钉；26、转轴；27、滚轮；28、燕尾状滑块；29、第二电机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

具体实施例一：

如图1-10所示，高压变电设备专用吊架，包括导轨13，导轨13表面嵌有支撑脚板12，且支撑脚板12的内壁和导轨13表面滑动连接，支撑脚板12内部设有滚轮27，且滚轮27的表面紧贴导轨13表面，且滚轮27和导轨13滑动连接，两个滚轮27中心轴线处贯穿有一根转轴26，且转轴26和滚轮27中心固定连接，且转轴26的两端均分别贯穿两个支撑脚板12，且支撑脚板12和转轴26活动连接，支撑脚板12顶面焊接有支撑柱10，支撑柱10顶部设有延长支柱9，延长支柱9底端和支撑柱10顶部之间设有固定螺钉25，且延长支柱9和支撑柱10通过固定螺钉25螺纹固定，滚轮27中心的转轴26表面固定安装有从动轮23，从动轮23表面设有传送带22，且传送带22和从动轮23活动连接，远离从动轮23的传送带22端部设有主动轮21，且主动轮21和从动轮23通过传送带22活动连接，主动轮21一侧设有第二电机29，且第二电机29的输出轴和主动轮21固定连接。

采用导轨13，在对变电装置16安装或者维修之前，先将导轨13安装在底板14表面，位于变电装置16两侧，在安装导轨13后，在导轨13上增加滚轮27等装置，使整体的吊架可以随着滚轮27的滚动实现整个吊架的移动，两个滚轮27贯穿一根转轴26，转轴26由第二电机29驱动主动轮21，通过主动轮21和从动轮23之间的传动，使从动轮23可以带动转轴26的转动实现滚轮27的转动，一方面，如果变电设备周围的环境在安装吊架时操作不方便，障碍物较多，不能顺利的安装吊架，可以就近安装再通过导轨13传动，使整个吊架移动到变电装置16的位置；另一方面，在变电装置16需要维修拆卸安装等，在通过吊架吊起变电装置16时，原位置不好维修拆卸安装时，通过导轨13的传动将变电设备转移到空置的位置，结构简单，实用性强，在特高压变电设备的环境下，会有较为复杂的设备线路环境，可以根据实际的情况确定变电设备的维修安装拆卸的方式。

延长支柱9内部开设有限位滑槽6，且限位滑槽6的截面呈燕尾状，限位滑槽6内部嵌有升降支架7，升降支架7的端部焊接有燕尾状滑块28，且燕尾状滑块28完全嵌于限位滑槽6内部，且燕尾状滑块28和限位滑槽6滑动连接，延长支柱9的顶端固定安装有吊装平台1，吊装平台1表面固定安装有两个固定板3，固定板3之间设有收卷辊4，且收卷辊4内部中心贯穿转轴26，且转轴26和收卷辊4固定连接，固定板3一侧设有第一电机2，且第一电机2的输出轴和转轴26端部固定连接，且转轴26的两端和固定板3活动连接。

两个升降支架7之间设有固定横板19，且固定横板19和升降支架7的内壁固定连接，固定横板19表面固定安装有匚形连接架20，匚形连接架20顶部中心处设有吊索5，且吊索5的一端和匚形连接架20固定连接，且吊索5的另一端贯穿吊装平台1并缠绕在收卷辊4表面。

采用升降支架7，升降支架7的端部采用燕尾状滑作为限位部分，在滑动的过程中，升降支架7不会发生上下左右的晃动，只会沿着延长支柱9直线移动，同时延长支柱9可以根据实际要求确定其长度，并安装在支撑柱10顶部，升降支架7的升降主要通过第一电机2驱动，第一电机2的输出轴连接收卷辊4，使收卷辊4转动，收卷辊4转动就会控制吊索5的收放，在吊索5收卷时，升降支架7上升，从而会将变电装置16吊起，在吊索5放出时，升降支架7下降，从而可以控制变电装置16和固定横板19之间的固定情况。

两个升降支架7的底面均设有一个第一加固支架8，且第一加固支架8的两端分别和燕尾状滑块28、升降支架7底面通过固定螺钉25固定连接，支撑柱10和支撑脚板12之间均设有两个第二加固支架11，且支撑柱10、支撑脚板12之间通过固定螺钉25固定连接。

导轨13底部设有底板14，且导轨13固定安装在底板14表面，两个导轨13之间设有变电装置16，变电装置16底部固定安装有安装支架24，且安装支架24位于底板14表面，安装支架24的两端均设有吊装连接架15，且吊装连接架15和安装支架24通过固定螺钉25固定连接，吊装连接架15顶部和固定横板19表面均开设有连接通孔17，且吊装连接架15和固定横板19表面的连接通孔17的投影面相互重合，吊装连接架15、固定横板19表面的连接通孔17内部均贯穿有连接螺栓18，且连接螺栓18和连接通孔17螺纹连接。

采用连接螺栓18，在需要对变电装置16吊起或者卸下时，都是通过控制连接螺栓18来决定对变电装置16的收放，在需要吊起时，升降支架7下降，知道固定横板19和吊装连接架15相抵时，并且固定横板19上和吊装连接架15表面的连接通孔17相互重合时，通过拧动连接螺栓18，将固定横板19和吊装连接架15之间通过连接螺栓18固定，从而达到吊起变电装置16的效果，同样的，变电装置16包括有变电器、电抗器、全封闭组合电器等大型变电器件，在都是通过将吊装连接架15和变电装置16底部的安装支架24固定安装，在通过吊装连接架15和固定横板19固定安装，实现对变电装置16的吊装。

具体实施例二：

如图7-10所示，特高压变电设备专用吊架，其特征在于：变电装置16的安装维修流程如下：

Sp1：确定变电装置16附近的环境，在不影响变电站工作的前提下，先确定导轨13的安装位置，确定导轨13安装位置后，对支撑脚板12、支撑柱10、滚轮27等设备依次安装；

Sp2：根据变电设备的高度确定延长支柱9的安装高度，并且不会干扰母线，并且依次安装吊装平台1、升降支架7等；

Sp3：在整体的升降支架7安装好之后，对于吊起的过程中，将升降支架7下降到变电设备顶面，将连接螺栓18贯穿固定横板19和吊装连接架15表面，通过连接螺栓18固定，再通过第一电机2和第二电机29分别驱动升降支架7和滚轮27，使变电设备可以在横向和纵向移动；

Sp4：在对变电装置16卸下时，先将变电装置16通过升降支架7放在底板14表面，再拧下连接螺栓18即可卸下变电装置16。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个引用结构”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.高压变电设备专用吊架，包括导轨（13），其特征在于：所述导轨（13）表面嵌有支撑脚板（12），且支撑脚板（12）的内壁和导轨（13）表面滑动连接，所述支撑脚板（12）内部设有滚轮（27），且滚轮（27）的表面紧贴导轨（13）表面，且滚轮（27）和导轨（13）滑动连接，两个所述滚轮（27）中心轴线处贯穿有一根转轴（26），且转轴（26）和滚轮（27）中心固定连接，且转轴（26）的两端均分别贯穿两个支撑脚板（12），且支撑脚板（12）和转轴（26）活动连接，所述支撑脚板（12）顶面焊接有支撑柱（10），所述支撑柱（10）顶部设有延长支柱（9），所述延长支柱（9）底端和支撑柱（10）顶部之间设有固定螺钉（25），且延长支柱（9）和支撑柱（10）通过固定螺钉（25）螺纹固定。

2.根据权利要求1所述的高压变电设备专用吊架，其特征在于：所述延长支柱（9）内部开设有限位滑槽（6），且限位滑槽（6）的截面呈燕尾状，所述限位滑槽（6）内部嵌有升降支架（7），所述升降支架（7）的端部焊接有燕尾状滑块（28），且燕尾状滑块（28）完全嵌于限位滑槽（6）内部，且燕尾状滑块（28）和限位滑槽（6）滑动连接。

3.根据权利要求1所述的高压变电设备专用吊架，其特征在于：所述延长支柱（9）的顶端固定安装有吊装平台（1），所述吊装平台（1）表面固定安装有两个固定板（3），所述固定板（3）之间设有收卷辊（4），且收卷辊（4）内部中心贯穿转轴（26），且转轴（26）和收卷辊（4）固定连接，所述固定板（3）一侧设有第一电机（2），且第一电机（2）的输出轴和转轴（26）端部固定连接，且转轴（26）的两端和固定板（3）活动连接。

4.根据权利要求2所述的高压变电设备专用吊架，其特征在于：两个所述升降支架（7）之间设有固定横板（19），且固定横板（19）和升降支架（7）的内壁固定连接，所述固定横板（19）表面固定安装有匚形连接架（20），所述匚形连接架（20）顶部中心处设有吊索（5），且吊索（5）的一端和匚形连接架（20）固定连接，且吊索（5）的另一端贯穿吊装平台（1）并缠绕在收卷辊（4）表面。

5.根据权利要求1所述的高压变电设备专用吊架，其特征在于：所述滚轮（27）中心的转轴（26）表面固定安装有从动轮（23），所述从动轮（23）表面设有传送带（22），且传送带（22）和从动轮（23）活动连接，远离所述从动轮（23）的传送带（22）端部设有主动轮（21），且主动轮（21）和从动轮（23）通过传送带（22）活动连接，所述主动轮（21）一侧设有第二电机（29），且第二电机（29）的输出轴和主动轮（21）固定连接。

6.根据权利要求2所述的高压变电设备专用吊架，其特征在于：两个所述升降支架（7）的底面均设有一个第一加固支架（8），且第一加固支架（8）的两端分别和燕尾状滑块（28）、升降支架（7）底面通过固定螺钉（25）固定连接，所述支撑柱（10）和支撑脚板（12）之间均设有两个第二加固支架（11），且支撑柱（10）、支撑脚板（12）之间通过固定螺钉（25）固定连接。

7.根据权利要求1所述的高压变电设备专用吊架，其特征在于：所述导轨（13）底部设有底板（14），且导轨（13）固定安装在底板（14）表面，两个所述导轨（13）之间设有变电装置（16），所述变电装置（16）底部固定安装有安装支架（24），且安装支架（24）位于底板（14）表面，所述安装支架（24）的两端均设有吊装连接架（15），且吊装连接架（15）和安装支架（24）通过固定螺钉（25）固定连接，所述吊装连接架（15）顶部和固定横板（19）表面均开设有连接通孔（17），且吊装连接架（15）和固定横板（19）表面的连接通孔（17）的投影面相互重合，所述吊装连接架（15）、固定横板（19）表面的连接通孔（17）内部均贯穿有连接螺栓（18），且连接螺栓（18）和连接通孔（17）螺纹连接。

8.高压变电设备专用吊架，其特征在于：所述变电装置（16）的安装维修流程如下：

Sp1：确定变电装置（16）附近的环境，在不影响变电站工作的前提下，先确定导轨（13）的安装位置，确定导轨（13）安装位置后，对支撑脚板（12）、支撑柱（10）、滚轮（27）等设备依次安装；

Sp2：根据变电设备的高度确定延长支柱（9）的安装高度，并且不会干扰母线，并且依次安装吊装平台（1）、升降支架（7）等；

Sp3：在整体的升降支架（7）安装好之后，对于吊起的过程中，将升降支架（7）下降到变电设备顶面，将连接螺栓（18）贯穿固定横板（19）和吊装连接架（15）表面，通过连接螺栓（18）固定，再通过第一电机（2）和第二电机（29）分别驱动升降支架（7）和滚轮（27），使变电设备可以在横向和纵向移动；

Sp4：在对变电装置（16）卸下时，先将变电装置（16）通过升降支架（7）放在底板（14）表面，再拧下连接螺栓（18）即可卸下变电装置（16）。

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