CN114056926A - 吸气笔 - Google Patents

Abstract

一种吸气笔，包括本体组件、排气组件及吸盘组件，所述本体组件包括本体、第一弹性件及压杆，所述本体内设有通槽，所述压杆设置于所述通槽内，用于排出所述通槽内的空气，所述第一弹性件抵持所述吸盘组件和所述压杆，用于使所述压杆回弹，使所述通槽内部形成负压，所述排气组件连接所述本体且连通所述通槽，用于将所述通槽与外界进行连通，所述吸盘组件连接于所述本体且连通所述通槽，用于在所述通槽内部产生负压时吸取产品，在所述通槽和外界的气压平衡时放下产品。上述吸气笔通过压杆和第一弹性件使通槽内产生负压，通过排气件使通槽和外界的气压平衡，以此取放产品，无需使用外部的气动设备。

Description

吸气笔

技术领域

本申请涉及零件装配领域，尤其涉及一种吸气笔。

背景技术

随着时代的进步，科技的发展，越来越多的智能产品，如手机、电脑等，在生产过程中，许多的零部件整体体积小，用人工取放容易造成零部件变形或污染，如大多数标示、键盘按键、半导体部件、电子元器件等，不便于零件的取放和安装。目前，使用的真空吸气笔都需要依靠外部的气动设备，通过外部设备控制笔内部的空气，以吸取或放下零件，无法依靠自身实现取放零件的功能，由于需要连接外部气动设备，导致不便于移动和携带，局限性大。

发明内容

有鉴于此，有必要提供一种吸气笔，其无需连接气动设备且能够实现取放零件。

本申请的实施例提供一种吸气笔，包括：本体组件、连接于所述本体组件的排气组件及吸盘组件，所述本体组件包括：

本体，所述本体内设有通槽；

压杆，所述压杆活动设置于所述通槽内，用于排出所述通槽内的空气；和

第一弹性件，所述第一弹性件抵持所述吸盘组件和所述压杆，用于使所述压杆回弹，以在所述通槽内部形成负压，

所述排气组件连接于所述本体且连通所述通槽，用于将所述通槽与外界进行连通；

所述吸盘组件连接于所述本体且连通所述通槽，用于在所述通槽内部产生负压时吸取产品，在所述通槽和外界的气压平衡时放下产品。

进一步的，在本申请的一些实施例中，所述通槽包括相互连通的第一通槽、第二通槽及第三通槽，所述压杆包括杆体和连接于所述杆体的卡持部，所述杆体设置于所述第一通槽和第二通槽内，所述卡持部设置于所述第三通槽内，通过按压所述杆体，使所述卡持部在所述第三通槽内移动，以排出所述第三通槽内的空气。

进一步的，在本申请的一些实施例中，所述吸气笔还包括固定组件，所述固定组件包括第二弹性件和固定件，所述固定件用于卡持所述压杆，以固定所述压杆的位置，所述第二弹性件套设于所述固定件，用于使所述固定件复位，以松开所述压杆。

进一步的，在本申请的一些实施例中，所述排气组件包括密封套、第三弹性件及排气件，所述密封套连接于所述本体且连通所述第三通槽，所述排气件设置于所述密封套内，用于使所述第三通槽与外界连通，所述第三弹性件套设于所述排气件，用于使所述排气件复位，以使所述第三通槽保持密封。

进一步的，在本申请的一些实施例中，所述杆体的外周沿其长度方向间隔设有若干凹槽，所述凹槽用于与所述固定件配合，以固定或松开所述杆体。

进一步的，在本申请的一些实施例中，所述卡持部的外周设有第三凹槽，所述第三凹槽内设有密封件，所述密封件卡持于所述第三凹槽和第三通槽之间。

进一步的，在本申请的一些实施例中，所述本体组件还包括压板，所述压板铰接于所述本体且盖设于所述固定件和排气件上，用于按压所述固定件和排气件。

进一步的，在本申请的一些实施例中，所述排气件设有通道，所述压板设有位于所述通道延伸方向的通孔。

进一步的，在本申请的一些实施例中，所述吸盘组件包括固定座和吸盘，所述固定座连接于所述本体，所述吸盘连接于所述固定座。

进一步的，在本申请的一些实施例中，所述固定座包括第一连接部和第二连接部，所述第一连接部套接于所述本体，用于密封所述第三通槽，所述第二连接部连接于所述吸盘，所述第二连接部设有气道，所述气道贯穿所述第一连接部并连通所述第三通槽。

上述吸气笔通过压杆排出所述通槽内的空气，通过第一弹性件使所述压杆回弹，使所述通槽内产生负压，以此吸取产品，通过排气件使所述通槽和外界的气压平衡，以此放下产品，无需使用外部的气动设备，即可完成产品的取放，在任何工位都可以进行产品取放操作，不限于只有气动设备的工位，实用性强。

附图说明

图1为本申请一实施方式中的吸气笔的结构示意图。

图2为本申请一实施方式中的吸气笔的截面示意图。

图3为图2所示的吸气笔的压杆结构示意图。

图4为本申请一实施方式中的固定组件的结构示意图。

图5为本申请一实施方式中的排气组件的结构示意图。

图6为本申请一实施方式中的吸盘组件的结构示意图。

主要元件符号说明

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本申请。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。

需要说明的是，当组件被称为“装设于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请。本文所使用的术语“或/及”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本申请的实施例提供一种吸气笔，包括：本体组件、连接于所述本体组件的排气组件及吸盘组件，所述本体组件包括：

本体，所述本体内设有通槽；

压杆，所述压杆活动设置于所述通槽内，用于排出所述通槽内的空气；和

第一弹性件，所述第一弹性件抵持所述吸盘组件和所述压杆，用于使所述压杆回弹，以在所述通槽内部形成负压，

所述排气组件连接于所述本体且连通所述通槽，用于将所述通槽与外界进行连通；

所述吸盘组件连接于所述本体且连通所述通槽，用于在所述通槽内部产生负压时吸取产品，在所述通槽和外界的气压平衡时放下产品。

上述吸气笔通过压杆排出所述通槽内的空气，通过第一弹性件使所述压杆回弹，使所述通槽内产生负压，以此吸取产品，通过排气件使所述通槽和外界的气压平衡，以此放下产品，无需使用外部的气动设备，即可完成产品的取放，在任何工位都可以进行产品取放操作，不限于只有气动设备的工位，实用性强。

下面结合附图，对本申请的一些实施方式作详细说明。

请一并参阅图1和图2，图中所示吸气笔100用于取放零件，所述吸气笔100包括本体组件10、固定组件20、排气组件30及吸盘组件40。所述固定组件20和排气组件30连接于所述本体组件10的侧面，所述吸盘组件40连接于所述本体组件10的一端。

所述本体组件10包括本体11、压杆12、第一弹性件13及压板14，所述压杆12和第一弹性件13设置于所述本体11内部，所述压板14连接于所述本体11外壁上。

所述本体11的一端设有安装部111，所述安装部111由所述本体11的端部外周向其轴线方向凹陷形成，所述安装部111用于套设所述吸盘组件40。所述本体11的内部设有通槽112，所述通槽112贯穿所述本体两端，所述通槽112内设有所述压杆12和第一弹性件13。所述本体11的侧壁还设有若干贯穿槽113，所述贯穿槽113用于装设所述固定组件20和排气组件30。在一实施方式中，所述本体11、通槽112和贯穿槽113均为圆柱性。可以理解的是，所述本体11、通槽112和贯穿槽113还可以为其他棱柱结构。

在一实施方式中，所述通槽112包括相互连通的第一通槽1121、第二通槽1122及第三通槽1123，所述第一通槽1121和第三通槽1123分别位于所述本体11的两个端部，所述第二通槽1122位于所述本体的中间段。所述第一通槽1121、第二通槽1122及第三通槽1123均为圆柱形，所述第一通槽1121和第三通槽1123的半径大于所述第二通槽1122的半径，所述第一通槽1121和第三通槽1123的半径大致相同。

请一并参阅图3，所述压杆12包括杆体121和连接于所述杆体121的卡持部122，所述杆体121设置于所述第一通槽1121和第二通槽1122内，通过按压所述杆体121的一端使所述杆体在所述通槽112内移动，所述卡持部122设置于所述第三通槽1123内，用于卡持所述杆体121的位置，将其固定于所述通槽112内。

在一实施方式中，所述杆体121的外周设有第一凹槽1211和第二凹槽1212，所述第一凹槽1211和第二凹槽1212沿所述杆体121的长度方向间隔设置，用于卡持所述固定组件20，以固定所述杆体121在所述通槽112内的位置。通过控制所述第一凹槽1211和第二凹槽1212之间的距离，即可控制所述压杆12的移动距离，进而控制排出所述第三通槽1123内空气的量，用于控制所述吸盘组件40吸取零件的吸力大小，以适用多种不同规格的零件。

在一实施方式中，所述卡持部122在所述本体11轴向方向的截面面积与所述第三通槽1123的面积大致相同。所述杆体121和卡持部122分别紧密贴合所述第二通槽1122及第三通槽1123的内壁，减少压杆12与通槽112之间额间隙。所述卡持部122的周侧设有向内凹陷的第三凹槽1222，所述第三凹槽1222内设有密封件1223，所述密封件1223卡持于所述第三凹槽1222和第三通槽1123的内壁之间，用于增加所述第三通槽1123的密封性，便于通过移动所述压杆12，排出第三通槽1123内的空气。在一实施方式中，所述密封件1223为O形密封圈。

所述第一弹性件13设置于所述第三通槽1123内且位于所述卡持部122和吸盘组件40之间，所述第一弹性件13用回弹所述杆体121，使其复位。当所述压杆12向下挤压排出第三通槽1123内的空气后，通过所述第一弹性件13回弹，使所述压杆12回到初始位置，进而使所述第三通槽1123内部形成负压状态。在一实施方式中，所述第一弹性件13为弹簧或弹性橡胶。

所述压板14的一端铰接于所述本体11远离所述第三通槽1123的一端。所述压板14盖设于所述贯穿槽113且抵靠于所述固定组件20和排气组件30，通过按压所述压板14与所述固定组件20连接的部分，使所述固定组件20固定或松开所述压杆12，通过按压所述压板14与所述排气组件30连接的部分，排出所述第三通槽1123内的空气。在一实施方式中，所述压板14与所述排气组件30的连接处设有通孔141，便于排出所述第三通槽1123内的空气。

在一实施方式中，所述本体组件10还包括按钮15，所述按钮15套设于所述压杆12远离所述卡持部122的一端，便于按压所述压杆12。所述按钮15大致为圆柱形且半径小于所述第一通槽1121，当按压所述按钮15时，所述按钮15容置于所述第一通槽1121内。可以理解的是，所述按钮15完全容置于所述第一通槽1121内时，所述压杆12的第一凹槽1211正对所述贯穿槽113。

请参阅图4，所述固定组件20包括壳体21、第二弹性件22、固定件23及第一挡块24，所述壳体21设置于所述贯穿槽113内，所述第二弹性件22和固定件23设置于所述壳体21内，所述第一挡块24连接于所述壳体21。

所述壳体21靠近所述压杆12的一端设有第一凸起211，所述第一凸起211由所述壳体21的内壁周侧向其轴线方向延伸形成，用于卡持所述第二弹性件22。所述第二弹性件22卡持于所述第一凸起211和固定件23之间，用于使所述固定件23自动复位。在一实施方式中，所述第二弹性件22为弹簧。可以理解的是，所述第二弹性件22还可以为其他元件，如弹性橡胶等，主要能满族使所述固定件23自动复位即可。在一实施方式中，所述壳体21大致为中空圆柱形。

所述固定件23设有第二凸起231，所述第二凸起231环设于所述固定件23的外壁周侧，用于卡持所述第二弹性件22。在一实施方式中，所述固定件23大致为圆柱结构，所述固定件23的一端与所述第一凹槽1211和第二凹槽1212相适配，用于卡持于所述第一凹槽1211和第二凹槽1212内，以固定所述压杆12的位置，所述固定件23的另一端抵靠于所述压板14。通过按压所述压板14，所述固定件23挤压所述第二弹性件22，使所述固定件23的一端卡持于所述第一凹槽1211或第二凹槽1212内，松开所述压板14后，通过所述第二弹性件22回弹，使所述固定件23复位，进而松开所述压杆12。

所述第一挡块24套设于所述固定件23上且卡持于所述壳体21内，用于固定所述固定件23的位置，防止所述固定件23从所述壳体21内弹出。在一实施方式中，所述第一挡块24大致为中空凸台结构。

请参阅图5，所述排气组件30包括密封套31、第三弹性件32、排气件33及第二挡块34。所述密封套31卡持于所述贯穿槽113内，所述第三弹性件32和排气件33设置于所述密封套31内，所述第二挡块34连接于所述密封套31。

所述密封套31一端设有开口用于容置所述第三弹性件32、排气件33及第二挡块34，另一端为封闭面，所述封闭面上设有密闭孔，所述密闭孔位于所述的移动方向上，所述密闭孔为常闭状态。当所述排气件33抵持所述密闭孔时，所述排气件33撑开所述密闭孔，使所述第三通槽1123与室外连通，进而使所述第三通槽1123与室外的气压平衡。在一实施方式中，所述密封套31为密封橡胶，所述密封套31通过自身的伸缩弹性卡持于所述贯穿槽113内，所述密封套31大体为圆柱结构。可以理解的是，所述密封套31也可以通过设置壳体的方式，卡持于所述贯穿槽113内。

所述第三弹性件32设置于所述密封套31的密封面与所述排气件33之间，用于回弹所述排气件33，使其复位。在一实施方式中，所述第三弹性件32为弹簧。可以理解的是，所述第三弹性件32还可以为其他元件，如弹性橡胶等，主要能满族使所述排气件33自动复位即可。

所述排气件33的内部设有通道331，用于连通所述第三通槽1123与室外。所述通道331的一端用于与所述第三通槽1123连通，另一端连通所述压板14的通孔141。可以理解的是，所述排气件33周侧设有凸起，用于卡持所述第三弹性件32。当所述第三通槽1123内处于负压时，按压所述压板14，使所述排气件33撑开所述密闭孔，使所述第三通槽1123与室外气压平衡，进而使所述吸盘组件40吸取的元件因自身重力自动脱离所述吸盘组件40。

所述的第二挡块34与所述第一挡块24的结构和作用均相同，在此不再赘述。

请一并参阅图2和图6，所述吸盘组件40包括固定座41和吸盘42。所述固定座41连接于所述安装部111，所述吸盘42连接于所述固定座41。

所述固定座41包括第一连接部411和第二连接部412，所述第一连接部411连接于所述第二连接部412。在一实施方式中，所述第一连接部411和第二连接部412一体成型。所述第一连接部411套接于所述安装部111上，用于密封所述第三通槽1123，所述第二连接部412连接于所述吸盘42，所述第二连接部412设有气道4121，所述气道4121贯穿所述第一连接部411并连通所述第三通槽1123，用于排出所述第三通槽1123内的空气。在一实施方式中，所述第一连接部411大致为圆柱结构，所述第二连接部412大致为凸台结构。所述吸盘42的一端设有卡合部，所述卡合部的结构于所述第二连接部412相匹配，所述吸盘42卡合于所述第二连接部412且贴合于所述第一连接部411。

上述吸气笔100在使用时，通过压杆12下压，第三通槽1123内的空气通过第二连接部412的气道排出，通过按压压板14使固定件23卡持于第一凹槽1211内，以锁住压杆12的位置，将吸盘42底面贴合于产品零件表面，松开压板14，压杆12利用第一弹性件13回弹，使第三通槽1123内部变为负压状态，并自锁闭气，将产品吸紧，按压压板14，使排气件连通第三通槽1123内部和室外，使所述第三通槽1123与室外气压平衡，产品因自身重力自动脱离吸盘42，进而完成产品的取放。

上述吸气笔无需使用外部的气动设备，即可完成产品的取放，操作方便且节约生产的成本，吸气笔结构简单，便于携带，在任何工位都可以进行产品取放操作，不限于只有气动设备的工位，实用性强。

本技术领域的普通技术人员应当认识到，以上的实施方式仅是用来说明本申请，而并非用作为对本申请的限定，只要在本申请的实质精神范围内，对以上实施方式所作的适当改变和变化都落在本申请要求公开的范围内。

Claims (10)

1.一种吸气笔，包括：本体组件、连接于所述本体组件的排气组件及吸盘组件，其特征在于，所述本体组件包括：

本体，所述本体内设有通槽；

压杆，所述压杆活动设置于所述通槽内，用于排出所述通槽内的空气；和

第一弹性件，所述第一弹性件抵持所述吸盘组件和所述压杆，用于使所述压杆回弹，以在所述通槽内部形成负压，

所述排气组件连接于所述本体且连通所述通槽，用于将所述通槽与外界进行连通；

所述吸盘组件连接于所述本体且连通所述通槽，用于在所述通槽内部产生负压时吸取产品，在所述通槽和外界的气压平衡时放下产品。

2.如权利要求1所述的吸气笔，其特征在于：所述通槽包括相互连通的第一通槽、第二通槽及第三通槽，所述压杆包括杆体和连接于所述杆体的卡持部，所述杆体设置于所述第一通槽和第二通槽内，所述卡持部设置于所述第三通槽内，通过按压所述杆体，使所述卡持部在所述第三通槽内移动，以排出所述第三通槽内的空气。

3.如权利要求2所述的吸气笔，其特征在于：所述吸气笔还包括固定组件，所述固定组件包括第二弹性件和固定件，所述固定件用于卡持所述压杆，以固定所述压杆的位置，所述第二弹性件套设于所述固定件，用于使所述固定件复位，以松开所述压杆。

4.如权利要求3所述的吸气笔，其特征在于：所述排气组件包括密封套、第三弹性件及排气件，所述密封套连接于所述本体且连通所述第三通槽，所述排气件设置于所述密封套内，用于使所述第三通槽与外界连通，所述第三弹性件套设于所述排气件，用于使所述排气件复位，以使所述第三通槽保持密封。

5.如权利要求3所述的吸气笔，其特征在于：所述杆体的外周沿其长度方向间隔设有若干凹槽，所述凹槽用于与所述固定件配合，以固定或松开所述杆体。

6.如权利要求2所述的吸气笔，其特征在于：所述卡持部的外周设有第三凹槽，所述第三凹槽内设有密封件，所述密封件卡持于所述第三凹槽和第三通槽之间。

7.如权利要求4所述的吸气笔，其特征在于：所述本体组件还包括压板，所述压板铰接于所述本体且盖设于所述固定件和排气件上，用于按压所述固定件和排气件。

8.如权利要求7所述的吸气笔，其特征在于：所述排气件设有通道，所述压板设有位于所述通道延伸方向的通孔。

9.如权利要求2所述的吸气笔，其特征在于：所述吸盘组件包括固定座和吸盘，所述固定座连接于所述本体，所述吸盘连接于所述固定座。

10.如权利要求9所述的吸气笔，其特征在于：所述固定座包括第一连接部和第二连接部，所述第一连接部套接于所述本体，用于密封所述第三通槽，所述第二连接部连接于所述吸盘，所述第二连接部设有气道，所述气道贯穿所述第一连接部并连通所述第三通槽。

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