CN111614006B - 一种二次设备压板检修隔离装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种二次设备压板检修隔离装置，包括，防护装置，包括把手和遮挡件，所述把手设置于所述遮挡件的两端；吸附组件，包括活塞和真空吸盘，所述真空吸盘设置于所述把手端部，所述活塞设置于所述真空吸盘中；排气组件，包括出气孔、调整阀门和控制件，所述出气孔设置于所述隔压室侧壁，所述调整阀门设置于所述出气孔处，所述控制件设置于所述真空吸盘侧壁内；本发明可通过活塞手动对真空吸盘进行抽气产生负压，以通过真空吸盘将防护组件整体固定在二次设备上，对压合开关等进行防护，防止误触碰。

Description

一种二次设备压板检修隔离装置

技术领域

本发明涉及隔离装置技术领域，尤其是一种二次设备压板检修隔离装置。

背景技术

二次设备定检、特别是同屏内有多间隔设备，但又只需对某一间隔设备进行定检时，多需在无工作的压板及装置上粘贴“运行设备、禁止触碰”封条。

现在多采用以下两种方式进行安措布置：

一、采用“运行设备、禁止触碰”标识牌，该标识牌为铝制，且需使用双面胶进行粘贴，易造成压板导通或脏污；且不方便悬挂布置；二、采用纸打印“运行设备、禁止触碰”标识牌后，使用透明胶布封闭压板或装置；同样不方便布置，而且应造成设备脏污，不易清洁。上述两种方式布置操作不方便、工作效率低、易误碰设备按钮或压板、易造成设备脏污。

发明内容

本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例，在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。

鉴于上述和/或现有技术中所存在的问题，提出了本发明。

因此，本发明所要解决的技术问题是二次设备现场没有专门用来防护压板开关防止误触碰的装置。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种二次设备压板检修隔离装置，包括，防护装置，包括把手和遮挡件，所述把手设置于所述遮挡件的两端；

吸附组件，包括活塞和真空吸盘，所述真空吸盘设置于所述把手端部，所述活塞设置于所述真空吸盘中。

作为本发明所述二次设备压板检修隔离装置的一种优选方案，其中：所述真空吸盘内设置有第一隔板和第二隔板，将所述真空吸盘内部空间划分为抽气腔、隔压室和负压腔，所述隔压室设置于所述抽气腔和负压腔之间；

所述活塞设置于所述抽气腔内。

作为本发明所述二次设备压板检修隔离装置的一种优选方案，其中：所述第一隔板上设置有第一通孔，所述第一通孔连通所述抽气腔和隔压室；

所述第二隔板上设置有第一通孔，所述第一通孔连通所述隔压室和负压腔。

作为本发明所述二次设备压板检修隔离装置的一种优选方案，其中：所述隔压室内设置有弹簧和圆球，所述圆球设置于所述第二通孔中，所述弹簧连接所述第一隔板和所述圆球。

作为本发明所述二次设备压板检修隔离装置的一种优选方案，其中：所述把手中设置有容置腔、第一开口和第二开口，所述第一开口和第二开口设置于容置腔的相对侧。

作为本发明所述二次设备压板检修隔离装置的一种优选方案，其中：所述活塞端部设置有拉杆，所述拉杆设置有所述容置腔中；

所述拉杆上设置有第一推动把和第二推动把，所述第一推动把嵌入所述第一开口中，所述第二推动把嵌入所述第二开口中。

作为本发明所述二次设备压板检修隔离装置的一种优选方案，其中：还包括，排气组件，包括出气孔、调整阀门和控制件，所述出气孔设置于所述隔压室侧壁，所述调整阀门设置于所述出气孔处，所述控制件设置于所述真空吸盘侧壁内。

作为本发明所述二次设备压板检修隔离装置的一种优选方案，其中：所述真空吸盘侧壁内设置有放置槽和限位槽，所述放置槽与所述出气孔相通，所述限位槽设置于所述出气孔内侧；

所述调整阀门设置于所述限位槽中。

作为本发明所述二次设备压板检修隔离装置的一种优选方案，其中：所述控制件包括扇轮和连杆，所述扇轮设置于所述放置槽中，所述连杆一端与所述拉杆连接；

所述真空吸盘侧壁内还设置有导向槽，所述连杆设置于所述导向槽内。

作为本发明所述二次设备压板检修隔离装置的一种优选方案，其中：所述连杆端部设置有拨动板，所述拨动板与所述扇轮配合连接，所述扇轮与所述调整阀门接触。

本发明的有益效果：本发明可通过活塞手动对真空吸盘进行抽气产生负压，以通过真空吸盘将防护组件整体固定在二次设备上，对压合开关等进行防护，防止误触碰。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本发明提供的一种实施例所述的二次设备压板检修隔离装置的整体结构示意图；

图2为本发明提供的一种实施例所述的二次设备压板检修隔离装置中把手的内部结构示意图；

图3为本发明提供的一种实施例所述的二次设备压板检修隔离装置中真空吸盘的内部结构示意图；

图4为本发明提供的一种实施例所述的二次设备压板检修隔离装置中吸附组件的内部结构示意图；

图5为本发明提供的一种实施例所述的二次设备压板检修隔离装置中把手与吸附组件的连接结构剖面示意图；

图6为本发明提供的一种实施例所述的二次设备压板检修隔离装置中排气组件的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

再其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

实施例1

参照图1~5，本实施例提供了一种二次设备压板检修隔离装置，包括，防护装置100，包括把手101和遮挡件102，把手101设置于遮挡件102的两端；

吸附组件200，包括活塞201和真空吸盘202，真空吸盘202设置于把手101端部，活塞201设置于真空吸盘202中。

遮挡件102可为布料或者硬板，其起对二次设备上的压板开关进行遮挡防止误触的作用。把手101用于用户手持，将整个装置拿起并将其固定在二次设备上，具体的通过真空吸盘202吸附在设备上以将装置固定，固定过程中先将真空吸盘202口按压在设备上，在通过活塞201运动抽取真空吸盘202内的空气，产生负压后真空吸盘202即在外界大气压下固定在设备上。把手101设置有两个，位于遮挡件102两端，用于双手操作。

真空吸盘202内设置有第一隔板202a和第二隔板202b，将真空吸盘202内部空间划分为抽气腔202c、隔压室202d和负压腔202e，隔压室202d设置于抽气腔202c和负压腔202e之间；

活塞201设置于抽气腔202c内。

负压腔202e部位外壳呈圆台形，圆台以第二隔板202b为顶，其底部开口，底部边缘设置有软橡胶垫，和设备贴合使负压腔202e可以保持密封。

第一隔板202a上设置有第一通孔202a-1，第一通孔202a-1连通抽气腔202c和隔压室202d；

第二隔板202b上设置有第二通孔202b-1，第二通孔202b-1连通隔压室202d和负压腔202e。

第一通孔202a-1用于抽气腔202c和隔压室202d之间的气体流通，第二通孔202b-1用于隔压室202d和负压腔202e之间的气体流通。

应说明的是，第一通孔202a-1设置有多个，第二通孔202b-1只设置一个。

隔压室202d内设置有弹簧202d-1和圆球202d-2，圆球202d-2设置于第二通孔202b-1中，弹簧202d-1连接第一隔板202a和圆球202d-2。

第二通孔202b-1上设置有橡胶垫，圆球202d-2被弹簧202d-1抵在第二通孔202b-1处，使第二通孔202b-1被密封。

圆球202d-2、弹簧202d-1以及第二通孔202b-1的设置使得隔压室202d和负压腔202e之间的气体流通为单向，也即从负压腔202e流向隔压室202d，具体的，当活塞201向上运动时，抽气腔202c和隔压室202d的整体空间变大，气压变低，负压腔202e的气压相对较大，压动圆球202d-2使弹簧202d-1进一步压缩，负压腔202e内的气体从第二通孔202b-1进入隔压室202d以及抽气腔202c中，停止抽动活塞201，圆球202d-2在弹簧202d-1作用下再次抵在第二通孔202b-1处，此时隔压室202d以及抽气腔202c内的空气无法再流入负压腔202e中，因此负压腔202e中的气压保持低于大气压，大气压作用下将装置整体通过真空吸盘202吸附在设备上。

把手101中设置有容置腔101a、第一开口101b和第二开口101c，第一开口101b和第二开口101c设置于容置腔101a的相对侧。

活塞201端部设置有拉杆201a，拉杆201a设置有容置腔101a中；

拉杆201a上设置有第一推动把201b和第二推动把201c， 第一推动把201b嵌入第一开口101b中，第二推动把201c嵌入第二开口101c中。

容置腔101a为设置于把手101内的空腔，拉杆201a两端连接设置于把手101两端的活塞201，拉杆201a可在容置腔101a内滑动，具体的，将第二推动把201c向容置腔101a内推动，活塞201将随真空吸盘202抽气，此时第一推动把201b向上运动伸出把手101外。

实施例2

参照图，本实施例与上述实施例的不同之处在于，还包括，排气组件300，包括出气孔301、调整阀门302和控制件303，出气孔301设置于隔压室202d侧壁，调整阀门302设置于出气孔301处，控制件301设置于真空吸盘202侧壁内。

真空吸盘202侧壁内设置有放置槽202f和限位槽202g，放置槽202f与出气孔301相通，限位槽202g设置于出气孔301内侧；

调整阀门302设置于限位槽202g中。

控制件303包括扇轮303a和连杆303b，扇轮303a设置于放置槽202f中，连杆303b一端与拉杆201a连接；

真空吸盘202侧壁内还设置有导向槽202h，连杆303b设置于导向槽202h内。

连杆303b端部设置有拨动板303b-1，拨动板303b-1与扇轮303a配合连接，扇轮303a与调整阀门302接触。

调整阀门302上设置有弹簧片302a。

在本实施例中，当需要多次抽拉活塞201抽出真空吸盘202内的空气，需要设置出气孔301将从负压腔202e吸出的空气排出，出气组件300用于调节出气孔301的开合，使活塞201在抽气时出气孔301被调整阀门302堵上，气体从负压腔202e通过第二通孔202b-1进入隔压室202d，当向内推动活塞201时，出气孔301打开，气体从出气孔301被排出。

具体的，调整阀门302设置于限位槽202g中，调整阀门302向上动作则出气孔301可通气，若调整阀门302向下动作则将出气孔301堵住；更进一步的，连杆303b与拉杆201a相连，当向把手101内推动第二推动把201c时，连杆303b向上运动，拨动板303b-1拨动扇轮303a转动，扇轮303a拨动弹簧片302a，使调整阀门302向下运动，将出气孔301堵住，此过程中，活塞201向上运动，负压腔202e内空气通过第二通孔202b-1进入隔压室202d。

排气过程中，向把手101内按压第一推动把201b，连杆303b向下运动，拨动板303b-1拨动扇轮303a转动，扇轮303a拨动弹簧片302a，使调整阀门302向上运动，将出气孔301卡开，此过程中，活塞201向下运动，气体从出气孔301排出。

应说明的是，在扇轮303a拨动弹簧片302a使调整阀门302过程中，在调整阀门302运动到限位槽202g端部，则此时弹簧片302a形变，不影响扇轮303a以及连杆303b等的动作，也即弹簧片302a以及排气组件300整体实现了在活塞201只要向上动作，则控制出气孔301关上，且出气孔301关上后活塞201可继续运动；若此时改变活塞201方向使其向下运动，出气孔301立即被打开。

限位槽202g的长度比调整阀门302的长度长一点，使得调整阀门302向上或向下运动一小段距离就可快速切换出气孔301的打开与闭合。

扇轮303a与放置槽202f轴连接，扇轮303a可转动，导向槽202h对连杆303b限位使其只能上下运动。

扇轮303a为圆轴上设置有一圈幅板的结构，幅板与拨动板303b-1以及弹簧片302a相配合，可实现相互之间的传动。

重要的是，应注意，在多个不同示例性实施方案中示出的本申请的构造和布置仅是例示性的。尽管在此公开内容中仅详细描述了几个实施方案，但参阅此公开内容的人员应容易理解，在实质上不偏离该申请中所描述的主题的新颖教导和优点的前提下，许多改型是可能的（例如，各种元件的尺寸、尺度、结构、形状和比例、以及参数值（例如，温度、压力等）、安装布置、材料的使用、颜色、定向的变化等）。例如，示出为整体成形的元件可以由多个部分或元件构成，元件的位置可被倒置或以其它方式改变，并且分立元件的性质或数目或位置可被更改或改变。因此，所有这样的改型旨在被包含在本发明的范围内。可以根据替代的实施方案改变或重新排序任何过程或方法步骤的次序或顺序。在权利要求中，任何“装置加功能”的条款都旨在覆盖在本文中所描述的执行所述功能的结构，且不仅是结构等同而且还是等同结构。在不背离本发明的范围的前提下，可以在示例性实施方案的设计、运行状况和布置中做出其他替换、改型、改变和省略。因此，本发明不限制于特定的实施方案，而是扩展至仍落在所附的权利要求书的范围内的多种改型。

此外，为了提供示例性实施方案的简练描述，可以不描述实际实施方案的所有特征（即，与当前考虑的执行本发明的最佳模式不相关的那些特征，或于实现本发明不相关的那些特征）。

应理解的是，在任何实际实施方式的开发过程中，如在任何工程或设计项目中，可做出大量的具体实施方式决定。这样的开发努力可能是复杂的且耗时的，但对于那些得益于此公开内容的普通技术人员来说，不需要过多实验，所述开发努力将是一个设计、制造和生产的常规工作。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (8)

1.一种二次设备压板检修隔离装置，其特征在于：包括，

防护装置（100），包括把手（101）和遮挡件（102），所述把手（101）设置于所述遮挡件（102）的两端；

吸附组件（200），包括活塞（201）和真空吸盘（202），所述真空吸盘（202）设置于所述把手（101）端部，所述活塞（201）设置于所述真空吸盘（202）中；

所述真空吸盘（202）内设置有第一隔板（202a）和第二隔板（202b），将所述真空吸盘（202）内部空间划分为抽气腔（202c）、隔压室（202d）和负压腔（202e），所述隔压室（202d）设置于所述抽气腔（202c）和负压腔（202e）之间；

所述活塞（201）设置于所述抽气腔（202c）内；

所述第一隔板（202a）上设置有第一通孔（202a-1），所述第一通孔（202a-1）连通所述抽气腔（202c）和隔压室（202d）；

所述第二隔板（202b）上设置有第二通孔（202b-1），所述第二通孔（202b-1）连通所述隔压室（202d）和负压腔（202e）。

2.根据权利要求1所述的二次设备压板检修隔离装置，其特征在于：所述隔压室（202d）内设置有弹簧（202d-1）和圆球（202d-2），所述圆球（202d-2）设置于所述第二通孔（202b-1）中，所述弹簧（202d-1）连接所述第一隔板（202a）和所述圆球（202d-2）。

3.根据权利要求2所述的二次设备压板检修隔离装置，其特征在于：所述把手（101）中设置有容置腔（101a）、第一开口（101b）和第二开口（101c），所述第一开口（101b）和第二开口（101c）设置于容置腔（101a）的相对侧。

4.根据权利要求3所述的二次设备压板检修隔离装置，其特征在于：所述活塞（201）端部设置有拉杆（201a），所述拉杆（201a）设置有所述容置腔（101a）中；

所述拉杆（201a）上设置有第一推动把（201b）和第二推动把（201c），所述第一推动把（201b）嵌入所述第一开口（101b）中，所述第二推动把（201c）嵌入所述第二开口（101c）中。

5.根据权利要求4所述的二次设备压板检修隔离装置，其特征在于：还包括，

排气组件（300），包括出气孔（301）、调整阀门（302）和控制件（303），所述出气孔（301）设置于所述隔压室（202d）侧壁，所述调整阀门（302）设置于所述出气孔（301）处，所述控制件（301）设置于所述真空吸盘（202）侧壁内。

6.根据权利要求5所述的二次设备压板检修隔离装置，其特征在于：所述真空吸盘（202）侧壁内设置有放置槽（202f）和限位槽（202g），所述放置槽（202f）与所述出气孔（301）相通，所述限位槽（202g）设置于所述出气孔（301）内侧；

所述调整阀门（302）设置于所述限位槽（202g）中。

7.根据权利要求6所述的二次设备压板检修隔离装置，其特征在于：所述控制件（303）包括扇轮（303a）和连杆（303b），所述扇轮（303a）设置于所述放置槽（202f）中，所述连杆（303b）一端与所述拉杆（201a）连接；

所述真空吸盘（202）侧壁内还设置有导向槽（202h），所述连杆（303b）设置于所述导向槽（202h）内。

8.根据权利要求7所述的二次设备压板检修隔离装置，其特征在于：所述连杆（303b）端部设置有拨动板（303b-1），所述拨动板（303b-1）与所述扇轮（303a）配合连接，所述扇轮（303a）与所述调整阀门（302）接触。

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