CN111620154B - 一种便于收纳的压板隔离装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种便于收纳的压板隔离装置，包括，收卷组件，包括盒体、中轴、涡簧、转筒和布带，所述中轴固定于所述盒体内部，所述转筒套设于所述中轴上，所述转筒端部以盒体为支撑，所述涡簧连接所述中轴和转筒，所述布带卷绕与所述转筒上；锁止组件，包括扭转件和卡合台，所述卡合台设置于所述转筒端部，所述扭转件设置于所述盒体端部；固定组件，包括把手、活塞和真空吸盘，所述把手设置于所述布带端部，所述真空吸盘设置于所述把手端部，所述活塞设置于所述真空吸盘中；本发明可通过活塞手动对真空吸盘进行抽气产生负压，以通过真空吸盘将防护组件整体固定在二次设备上，对压合开关等进行防护，防止误触碰。

Description

一种便于收纳的压板隔离装置

技术领域

本发明涉及隔离装置技术领域，尤其是一种便于收纳的压板隔离装置。

背景技术

二次设备定检、特别是同屏内有多间隔设备，但又只需对某一间隔设备进行定检时，多需在无工作的压板及装置上粘贴“运行设备、禁止触碰”封条。

现在多采用以下两种方式进行安措布置：

一、采用“运行设备、禁止触碰”标识牌，该标识牌为铝制，且需使用双面胶进行粘贴，易造成压板导通或脏污；且不方便悬挂布置；二、采用纸打印“运行设备、禁止触碰”标识牌后，使用透明胶布封闭压板或装置；同样不方便布置，而且应造成设备脏污，不易清洁。上述两种方式布置操作不方便、工作效率低、易误碰设备按钮或压板、易造成设备脏污。

发明内容

本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例，在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。

鉴于上述和/或现有技术中所存在的问题，提出了本发明。

因此，本发明所要解决的技术问题是二次设备现场没有专门用来防护压板开关防止误触碰的装置。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种便于收纳的压板隔离装置，包括，收卷组件，包括盒体、中轴、涡簧、转筒和布带，所述中轴固定于所述盒体内部，所述转筒套设于所述中轴上，所述转筒端部以盒体为支撑，所述涡簧连接所述中轴和转筒，所述布带卷绕与所述转筒上；

锁止组件，包括扭转件和卡合台，所述卡合台设置于所述转筒端部，所述扭转件设置于所述盒体端部。

作为本发明所述便于收纳的压板隔离装置的一种优选方案，其中：所述盒体上设置有第一开口和第二开口，所述第一开口和第二开口分别设置于所述盒体两相对侧面上。

作为本发明所述便于收纳的压板隔离装置的一种优选方案，其中：所述收卷组件还包括布带，所述布带端部固定在所述转筒上；

所述布带有两层，一层从所述第一开口穿出，一层从所述第二开口穿出。

作为本发明所述便于收纳的压板隔离装置的一种优选方案，其中：所述扭转件包括手持盘、横杆和卡合圆套，所述卡合圆套套设于所述转筒上，所述横杆连接所述手持盘和所述卡合圆套。

作为本发明所述便于收纳的压板隔离装置的一种优选方案，其中：所述卡合台上设置有第一轮齿，所述卡合圆套内侧设置有第二轮齿，所述第一轮齿和第二轮齿在参数上配合。

作为本发明所述便于收纳的压板隔离装置的一种优选方案，其中：所述盒体端部设置有侧通孔，所述侧通孔为弧形；

所述横杆设置于所述侧通孔中。

作为本发明所述便于收纳的压板隔离装置的一种优选方案，其中：还包括，固定组件，包括把手、活塞和真空吸盘，所述把手设置于所述布带端部，所述真空吸盘设置于所述把手端部，所述活塞设置于所述真空吸盘中。

作为本发明所述便于收纳的压板隔离装置的一种优选方案，其中：所述真空吸盘内设置有第一隔板和第二隔板，将所述真空吸盘内部空间划分为抽气腔、隔压室和负压腔，所述隔压室设置于所述抽气腔和负压腔之间；

所述活塞设置于所述抽气腔内。

作为本发明所述便于收纳的压板隔离装置的一种优选方案，其中：所述第一隔板上设置有第一通孔，所述第一通孔连通所述抽气腔和隔压室；

所述第二隔板上设置有第二通孔，所述第二通孔连通所述隔压室和负压腔。

作为本发明所述便于收纳的压板隔离装置的一种优选方案，其中：所述隔压室内设置有弹簧和圆球，所述圆球设置于所述第二通孔中，所述弹簧连接所述第一隔板和所述圆球。

本发明的有益效果：本发明可通过活塞手动对真空吸盘进行抽气产生负压，以通过真空吸盘将防护组件整体固定在二次设备上，对压合开关等进行防护，防止误触碰。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本发明提供的一种实施例所述的便于收纳的压板隔离装置的整体展开过程示意图；

图2为本发明提供的一种实施例所述的便于收纳的压板隔离装置中收卷组件的结构示意图；

图3为本发明提供的一种实施例所述的便于收纳的压板隔离装置中锁止组件的结构示意图；

图4为本发明提供的一种实施例所述的便于收纳的压板隔离装置中横杆与侧通孔的连接结构示意图；

图5为本发明提供的一种实施例所述的便于收纳的压板隔离装置中固定组件的剖面结构示意图；

图6为本发明提供的一种实施例所述的便于收纳的压板隔离装置中固定组件的爆炸结构示意图；

图7为本发明提供的一种实施例所述的便于收纳的压板隔离装置中图6中A处放大图；

图8为本发明提供的一种实施例所述的便于收纳的压板隔离装置中排气组件的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

再其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

实施例1

参照图1~4，本实施例提供了一种便于收纳的压板隔离装置，包括，收卷组件100，包括盒体101、中轴102、涡簧103、转筒104和布带105，中轴102固定于盒体101内部，转筒104套设于中轴102上，转筒104端部以盒体101为支撑，涡簧103连接中轴102和转筒104，布带105卷绕与转筒104上；

锁止组件200，包括扭转件201和卡合台202，卡合台202设置于转筒104端部，扭转件201设置于盒体101端部。

盒体101长方体空心壳体结构，中轴102设置于盒体101中间位置固定，其端部与盒体101轴连接，转筒104可相对于中轴102转动，在外力拖动下转筒 104转动将带动涡簧103收卷，撤去外力涡簧103将还原并使转筒104反向转动回位。

盒体101上设置有第一开口101a和第二开口101b，第一开口101a和第二开口101b分别设置于盒体101两相对侧面上。

收卷组件100还包括布带105，布带105端部固定在转筒104上；

布带105有两层，一层从第一开口101a穿出，一层从第二开口101b穿出。

布带105为布织宽形带，布带105端部固定在转筒104上，并在其上缠绕收卷，向外扯出布带105将使转筒104转动，涡簧103形变收卷，撤去对布带105的施力，则转筒104在涡簧103的作用下反向转动，将布带105重新收卷回转筒104上。

扭转件201包括手持盘201a、横杆201b和卡合圆套201c，卡合圆套201c套设于转筒104上，横杆201b连接手持盘201a和卡合圆套201c。

手持盘201a为边缘有凸块以增大摩擦力的圆盘，用于手持操作对其旋转或从盒体101向外抽拉，其设置于盒体101外，卡合圆套201c设置于盒体110内部，横杆201b穿过盒体101端部，连接手持盘201a和卡合圆套201c。横杆201b在截面上看为从圆周圆环上截取下的两段或多段圆弧。

卡合台202上设置有第一轮齿202a，卡合圆套201c内侧设置有第二轮齿201c-1，第一轮齿202a和第二轮齿201c-1在参数上配合。

卡合圆套201c为内侧设置有第二轮齿201c-1的圆环结构，第一轮齿202a设置于卡合台202也即转筒104上，卡合圆套201c套设于转筒104，当卡合圆套201c沿着转筒104轴线方向运动时，第二轮齿201c-1可以与第一轮齿202a卡合。

盒体101端部设置有侧通孔101c，侧通孔101c为弧形；横杆201b设置于侧通孔101c中。

横杆201b与侧通孔101c在厚度与弧度半径上一致，在弧长上，侧通孔101c的弧长长于横杆201b，这使得横杆201b可以在侧通孔101c内转动一定角度，由于向外抽拉布卷会使转筒104转动，因此设置于其上的有第一轮齿202a也跟随转动，转动过程中，第一轮齿202a和第二轮齿201c-1的位置可能会不对应，因此设置横杆201b可转动，通过转动横杆201b来适应第二轮齿201c-1的位置来使两者可以卡合。

应说明的是，横杆201b可相对于侧通孔101c转动的角度在2~3°之间，在转动角度范围内，第一轮齿202a和第二轮齿201c-1可调整相对位置，使第二轮齿201c-1与第一轮齿202a卡合，也即对第一轮齿202a和第二轮齿201c-1的齿数进行了限制，以保证在2~3°的角度内两者相对转动必能达到相对可以卡合的位置。

使横杆201b限定为可以相对转动2~3°，是为了保证卡合圆套201c可以对转筒104起到卡合作用，若可转动角度过大，转筒104转动带动卡合圆套201c转动，布带105仍可被抽出一大段，则卡合圆套201c的设置将毫无意义，先限定在小角度的情况下，转筒104在抽出布带105被转动后，利用卡合圆套201c对其限制后，布带105可抽出的长度只有一小段，不影响布带105整体的平滑。

综上，当将布带105抽出后，将布带105端部固定在二次设备上，即可对压板开关进行防护，收卷组件100对布带105有向内收紧的内，使布带105保持紧绷，为了减少将布带105端部固定在设备上所需的力，设置锁止组件200，再将布带105被拉扯出的一定长度后，向外抽动手持盘201a使卡合圆套201c与卡合台202接触，若第一轮齿202a没有嵌入第二轮齿201c-1内，则转动手持盘201a并同时向外抽拉调整第二轮齿201c-1位置使其与第一轮齿202a卡合，此时布带105在外的长度固定，再将布带105端部固定则收紧组件100不再对布带105有向内收卷的力，此时将装置固定需克服的是自身重力。

实施例2

参照图1~6，本实施例与上一实施例的不同之处在于，还包括，固定组件300，包括把手301、活塞302和真空吸盘303，把手301设置于布带105端部，真空吸盘303设置于把手301端部，活塞302设置于真空吸盘303中。

布带105对二次设备上的压板开关进行遮挡防止误触的作用。把手301用于用户手持，将整个装置拿起并将其固定在二次设备上，具体的通过真空吸盘303吸附在设备上以将装置固定，固定过程中先将真空吸盘303口按压在设备上，在通过活塞302运动抽取真空吸盘303内的空气，产生负压后真空吸盘303即在外界大气压下固定在设备上。把手301设置有两个，位于布带105两端，用于双手操作。

真空吸盘303内设置有第一隔板303a和第二隔板303b，将真空吸盘303内部空间划分为抽气腔303c、隔压室303d和负压腔303e，隔压室303d设置于抽气腔303c和负压腔303e之间；

活塞302设置于抽气腔303c内。

负压腔303e部位外壳呈圆台形，圆台以第二隔板303b为顶，其底部开口，底部边缘设置有软橡胶垫，和设备贴合使负压腔303e可以保持密封。

第一隔板303a上设置有第一通孔303a-1，第一通孔303a-1连通抽气腔303c和隔压室303d；

第二隔板303b上设置有第二通孔303b-1，第二通孔303b-1连通隔压室303d和负压腔303e。

第一通孔303a-1用于抽气腔303c和隔压室303d之间的气体流通，第二通孔303b-1用于隔压室303d和负压腔303e之间的气体流通。

应说明的是，第一通孔303a-1设置有多个，第二通孔303b-1只设置一个。

隔压室303d内设置有弹簧303d-1和圆球303d-2，圆球303d-2设置于第二通孔303b-1中，弹簧303d-1连接第一隔板303a和圆球303d-2。

第二通孔303b-1上设置有橡胶垫，圆球303d-2被弹簧303d-1抵在第二通孔303b-1处，使第二通孔303b-1被密封。

圆球303d-2、弹簧303d-1以及第二通孔303b-1的设置使得隔压室303d和负压腔303e之间的气体流通为单向，也即从负压腔303e流向隔压室303d，具体的，当活塞302向上运动时，抽气腔303c和隔压室303d的整体空间变大，气压变低，负压腔303e的气压相对较大，压动圆球303d-2使弹簧303d-1进一步压缩，负压腔303e内的气体从第二通孔303b-1进入隔压室303d以及抽气腔303c中，停止抽动活塞302，圆球303d-2在弹簧303d-1作用下再次抵在第二通孔303b-1处，此时隔压室303d以及抽气腔303c内的空气无法再流入负压腔303e中，因此负压腔303e中的气压保持低于大气压，大气压作用下将装置整体通过真空吸盘303吸附在设备上。

把手301中设置有容置腔301a、第一开口301b和第二开口301c，第一开口301b和第二开口301c设置于容置腔301a的相对侧。

活塞302端部设置有拉杆302a，拉杆302a设置有容置腔301a中；

拉杆302a上设置有第一推动把302b和第二推动把302c， 第一推动把302b嵌入第一开口301b中，第二推动把302c嵌入第二开口301c中。

容置腔301a为设置于把手301内的空腔，拉杆302a两端连接设置于把手301两端的活塞302，拉杆302a可在容置腔301a内滑动，具体的，将第二推动把302c向容置腔301a内推动，活塞302将随真空吸盘303抽气，此时第一推动把302b向上运动伸出把手301外。

实施例3

参照图1~8，本实施例与上述实施例的不同之处在于，还包括，排气组件400，包括出气孔401、调整阀门402和控制件403，出气孔401设置于隔压室303d侧壁，调整阀门402设置于出气孔401处，控制件401设置于真空吸盘303侧壁内。

真空吸盘303侧壁内设置有放置槽303f和限位槽303g，放置槽303f与出气孔401相通，限位槽303g设置于出气孔401内侧；

调整阀门402设置于限位槽303g中。

控制件403包括扇轮403a和连杆403b，扇轮403a设置于放置槽303f中，连杆403b一端与拉杆302a连接；

真空吸盘303侧壁内还设置有导向槽303h，连杆403b设置于导向槽303h内。

连杆403b端部设置有拨动板403b-1，拨动板403b-1与扇轮403a配合连接，扇轮403a与调整阀门402接触。

调整阀门402上设置有弹簧片402a。

在本实施例中，当需要多次抽拉活塞302抽出真空吸盘303内的空气，需要设置出气孔401将从负压腔303e吸出的空气排出，出气组件400用于调节出气孔401的开合，使活塞302在抽气时出气孔401被调整阀门402堵上，气体从负压腔303e通过第二通孔303b-1进入隔压室303d，当向内推动活塞302时，出气孔401打开，气体从出气孔401被排出。

具体的，调整阀门402设置于限位槽303g中，调整阀门402向上动作则出气孔401可通气，若调整阀门402向下动作则将出气孔401堵住；更进一步的，连杆403b与拉杆302a相连，当向把手301内推动第二推动把302c时，连杆403b向上运动，拨动板403b-1拨动扇轮403a转动，扇轮403a拨动弹簧片402a，使调整阀门402向下运动，将出气孔401堵住，此过程中，活塞302向上运动，负压腔303e内空气通过第二通孔303b-1进入隔压室303d。

排气过程中，向把手301内按压第一推动把302b，连杆403b向下运动，拨动板403b-1拨动扇轮403a转动，扇轮403a拨动弹簧片402a，使调整阀门402向上运动，将出气孔401卡开，此过程中，活塞302向下运动，气体从出气孔401排出。

应说明的是，在扇轮403a拨动弹簧片402a使调整阀门402过程中，在调整阀门402运动到限位槽303g端部，则此时弹簧片402a形变，不影响扇轮403a以及连杆403b等的动作，也即弹簧片402a以及排气组件400整体实现了在活塞302只要向上动作，则控制出气孔401关上，且出气孔401关上后活塞302可继续运动；若此时改变活塞302方向使其向下运动，出气孔401立即被打开。

限位槽303g的长度比调整阀门402的长度长一点，使得调整阀门402向上或向下运动一小段距离就可快速切换出气孔401的打开与闭合。

扇轮403a与放置槽303f轴连接，扇轮403a可转动，导向槽303h对连杆403b限位使其只能上下运动。

扇轮403a为圆轴上设置有一圈幅板的结构，幅板与拨动板403b-1以及弹簧片402a相配合，可实现相互之间的传动。

重要的是，应注意，在多个不同示例性实施方案中示出的本申请的构造和布置仅是例示性的。尽管在此公开内容中仅详细描述了几个实施方案，但参阅此公开内容的人员应容易理解，在实质上不偏离该申请中所描述的主题的新颖教导和优点的前提下，许多改型是可能的（例如，各种元件的尺寸、尺度、结构、形状和比例、以及参数值（例如，温度、压力等）、安装布置、材料的使用、颜色、定向的变化等）。例如，示出为整体成形的元件可以由多个部分或元件构成，元件的位置可被倒置或以其它方式改变，并且分立元件的性质或数目或位置可被更改或改变。因此，所有这样的改型旨在被包含在本发明的范围内。可以根据替代的实施方案改变或重新排序任何过程或方法步骤的次序或顺序。在权利要求中，任何“装置加功能”的条款都旨在覆盖在本文中所描述的执行所述功能的结构，且不仅是结构等同而且还是等同结构。在不背离本发明的范围的前提下，可以在示例性实施方案的设计、运行状况和布置中做出其他替换、改型、改变和省略。因此，本发明不限制于特定的实施方案，而是扩展至仍落在所附的权利要求书的范围内的多种改型。

此外，为了提供示例性实施方案的简练描述，可以不描述实际实施方案的所有特征（即，与当前考虑的执行本发明的最佳模式不相关的那些特征，或于实现本发明不相关的那些特征）。

应理解的是，在任何实际实施方式的开发过程中，如在任何工程或设计项目中，可做出大量的具体实施方式决定。这样的开发努力可能是复杂的且耗时的，但对于那些得益于此公开内容的普通技术人员来说，不需要过多实验，所述开发努力将是一个设计、制造和生产的常规工作。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (8)

1.一种便于收纳的压板隔离装置，其特征在于：包括，

收卷组件（100），包括盒体（101）、中轴（102）、涡簧（103）、转筒（104）和布带（105），所述中轴（102）固定于所述盒体（101）内部，所述转筒（104）套设于所述中轴（102）上，所述转筒（104）端部以盒体（101）为支撑，所述涡簧（103）连接所述中轴（102）和转筒（104），所述布带（105）卷绕与所述转筒（104）上；

锁止组件（200），包括扭转件（201）和卡合台（202），所述卡合台（202）设置于所述转筒（104）端部，所述扭转件（201）设置于所述盒体（101）端部；

还包括，固定组件（300），包括把手（301）、活塞（302）和真空吸盘（303），所述把手（301）设置于所述布带（105）端部，所述真空吸盘（303）设置于所述把手（301）端部，所述活塞（302）设置于所述真空吸盘（303）中；

所述真空吸盘（303）内设置有第一隔板（303a）和第二隔板（303b），将所述真空吸盘（303）内部空间划分为抽气腔（303c）、隔压室（303d）和负压腔（303e），所述隔压室（303d）设置于所述抽气腔（303c）和负压腔（303e）之间；

所述活塞（302）设置于所述抽气腔（303c）内。

2.根据权利要求1所述的便于收纳的压板隔离装置，其特征在于：所述盒体（101）上设置有第一开口（101a）和第二开口（101b），所述第一开口（101a）和第二开口（101b）分别设置于所述盒体（101）两相对侧面上。

3.根据权利要求2所述的便于收纳的压板隔离装置，其特征在于：所述收卷组件（100）还包括布带（105），所述布带（105）端部固定在所述转筒（104）上；

所述布带（105）有两层，一层从所述第一开口（101a）穿出，一层从所述第二开口（101b）穿出。

4.根据权利要求3所述的便于收纳的压板隔离装置，其特征在于：所述扭转件（201）包括手持盘（201a）、横杆（201b）和卡合圆套（201c），所述卡合圆套（201c）套设于所述转筒（104）上，所述横杆（201b）连接所述手持盘（201a）和所述卡合圆套（201c）。

5.根据权利要求4所述的便于收纳的压板隔离装置，其特征在于：所述卡合台（202）上设置有第一轮齿（202a），所述卡合圆套（201c）内侧设置有第二轮齿（201c-1），所述第一轮齿（202a）和第二轮齿（201c-1）在参数上配合。

6.根据权利要求5所述的便于收纳的压板隔离装置，其特征在于：所述盒体（101）端部设置有侧通孔（101c），所述侧通孔（101c）为弧形；

所述横杆（201b）设置于所述侧通孔（101c）中。

7.根据权利要求6所述的便于收纳的压板隔离装置，其特征在于：所述第一隔板（303a）上设置有第一通孔（303a-1），所述第一通孔（303a-1）连通所述抽气腔（303c）和隔压室（303d）；

所述第二隔板（303b）上设置有第二通孔（303b-1），所述第二通孔（303b-1）连通所述隔压室（303d）和负压腔（303e）。

8.根据权利要求7所述的便于收纳的压板隔离装置，其特征在于：所述隔压室（303d）内设置有弹簧（303d-1）和圆球（303d-2），所述圆球（303d-2）设置于所述第二通孔（303b-1）中，所述弹簧（303d-1）连接所述第一隔板（303a）和所述圆球（303d-2）。

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