CN114056254A - 一种具有多维度特征的包覆饰条及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种具有多维度特征的包覆饰条及其制造方法，属于车辆内饰件设计制造领域。该包覆饰条包括饰条本体，所述饰条本体包括：一体注塑成型的安装区和装饰区，所述装饰区沿出模方向的厚度大于所述安装区的厚度，所述装饰区具有贯通的镂空孔，所述装饰区的壁厚与所述安装部的壁厚大致相等。本发明有效解决了包覆饰条的出模问题，工艺性较好。
Description
技术领域
本发明涉及车辆内饰件的设计制造领域，特别涉及一种多维度特征的注塑包覆饰条结构及制造方法。
背景技术
随着人们对汽车造型多样化要求的提高，汽车内饰零件的外形轮廓要求也向着更前卫化,更扁平化,特征多维度连续化这个方向发展。该趋势对于工程结构以及模具技术来说,带来了更大的工作挑战。由于传统的塑料零件基于零件的最大投影面设定主脱模方向，且为单一脱模方向,多维度造型零件多方向倒扣,无法在一个方向上出模。
对于复杂多维度结构出模困难的情况，设计师通常改变零件特征或将多维度造型的连续特征进行分件拆解各自成型。
发明内容
基于此，本专利提供了一种不需要改变零件外形特征且有效解决了工艺上无法出模问题的注塑包覆饰条结构以及一种制造包覆饰条的方法。
针对上述技术问题，本发明提供如下技术方案：
一种具有多维度特征的包覆饰条，包括饰条本体，所述饰条本体包括：一体注塑成型的安装区和装饰区，所述装饰区沿出模方向的厚度大于所述安装区的厚度，所述装饰区具有贯通的镂空孔，所述装饰区的壁厚与所述安装部的壁厚大致相等。
本发明的部分实施方式中，还包括包覆于所述饰条本体上的包覆件以及位于所述包覆件与所述饰条本体之间的发泡件。
本发明的部分实施方式中，所述饰条本体与所述发泡件通过插接定位结构连接。
本发明的部分实施方式中，所述安装区上设有饰条卡接部，用于与安装面板总成的卡接结构配合将所述包覆饰条固定连接于所述安装面板总成上。
本发明的部分实施方式中，所述装饰区上设有饰条定位部，用于与所述安装面板总成上的定位结构配合将所述包覆饰条定位于所述安装面板总成上。
本发明的部分实施方式中，所述安装区为板形结构，所述装饰区为截面为多边形的条形结构。
本发明的部分实施方式中，所述安装区的第一侧面用于与所述包覆件配合，所述安装区的第二侧面设置所述饰条卡接部。
本发明的部分实施方式中，所述装饰区包括与所述安装区的第一侧面通过弧面平滑过渡的第一表面，与所述安装区的第二侧面连接的第二表面，所述第二表面与所述安装区的第二侧面具有设定夹角；连接于第一表面与所述第二表面之间的第三表面。
本发明同时提供一种上述包覆饰条的制造方法，包括：根据该饰条本体的外轮廓制造模具；合模后进行材料填充，在填充材料设定时间后，由模具的第一侧注入高压水，使高压水沿所述饰条本体的装饰区的第一端进入并由所述装饰区的第二端排出多余熔料，以形成贯通的镂空孔；保压后冷却，打开模具排出镂空孔内的水，进行脱模处理。
本发明的部分实施方式中，将发泡件通过插接定位结构定位于所述饰条本体上，通过包覆工艺将包覆件附和于所述饰条本体和发泡件上。
本发明的技术方案相对现有技术具有如下技术效果：
本发明提供的本发明的包覆饰条的饰条本体通过一体注塑成型，相比现有多维度特征的饰条本体通过分件各自成型再组装方式成型，饰条本体的线特征连续，包覆后的装饰效果较好。另外，通过将装饰区设置镂空孔的方式可以使该饰条本体的各个区域的壁厚大致相等，避免因厚度不均导致的缩印问题。通过上述结构设计方式，可将饰条本体结构中无法出模的倒扣部分封闭并做实体特征,并在注塑过程中使用注水辅助工艺技术，以生成贯通的镂空孔结构，实现了多维度特征的饰条本体顺利出模。
附图说明
下面将通过附图详细描述本发明中优选实施例，将有助于理解本发明的目的和优点，其中:
图1为本发明的具有多维度特征的包覆饰条的一种具体实施方式的结构示意图；
图2为本发明的具有多维度特征的包覆饰条的一种具体实施方式的另一视角的结构示意图；
图3为图2的A-A剖视图；
图4为图2的B-B剖视图；
图5为图2的C-C剖视图；
图6为本发明的具有多维度特征的包覆饰条与安装面板总成的装配关系示意图。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
如图1所示为本发明提供的具有多维度特征的包覆饰条(以下简称包覆饰条)的一种具体实施方式，包括饰条本体1，所述饰条本体1包括一体注塑成型的安装区10和装饰区20，所述装饰区20沿出模方向的厚度大于所述安装区10的厚度，所述装饰区20具有贯通的镂空孔20a，所述装饰区20的壁厚与所述安装部的壁厚大致相等。
本发明的包覆饰条的饰条本体1通过一体注塑成型，相比现有多维度特征的饰条本体1通过分件各自成型再组装方式成型，饰条本体1的线特征连续，包覆后的装饰效果较好。另外，通过将装饰区20设置镂空孔20a的方式可以使该饰条本体1的各个区域的壁厚大致相等，避免因厚度不均导致的缩印问题。通过上述结构设计方式，可将饰条本体1结构中无法出模的倒扣部分封闭并做实体特征,在注塑过程中使用注水辅助工艺技术，将高压水注入至注塑实体熔体中,以生成贯通的镂空结构，以避免多维度特征的饰条本体1具有倒扣结构导致无法出模的问题。
具体地，所述包覆饰条还包括包覆于所述饰条本体1上的包覆件3以及位于所述包覆件3与所述饰条本体1之间发泡件2。所述包覆件3采用织物、PU或真皮等材料制成，所述发泡件2采用发泡海绵等多孔弹性材料制成。
具体地，所述饰条本体1与所述发泡件2通过插接定位结构连接，一种具体实施方式中，所述插接定位结构包括位于所述饰条本体1的安装区10上的至少一个安装孔11，以及位于所述发泡件2上的安装凸起20，所述安装凸起20插接于所述安装孔11内。
具体地，所述安装区10上设有饰条卡接部12，用于与安装面板总成4的卡接结构配合将所述包覆饰条固定连接于所述安装面板总成4上。更具体地，所述饰条卡接部12为卡接接口，所述安装面板总成4的卡接结构对应为与之配合的卡接凸起。对于本领域技术人员来说，所述饰条卡接部12还可以为其他能够实现卡接固定的结构，在此不进行结构限定。另外，所述饰条卡接部12根据所述安装区10的大小设置为一个或多个，以实现与安装面板可靠地卡接固定。
具体地，所述安装区10设有饰条定位部13，用于与所述安装面板总成4上的定位结构配合将所述包覆饰条定位于所述安装面板总成4上。更具体地，所述饰条定位部13为定位导向槽，所述安装面板总成4的定位结构为与所述定位导向槽配合的定位导向块，所述饰条定位部13与所述饰条卡接部12分隔地分布于安装区10的两个不同区域，分别为第一安装区10和第二安装区10，两个安装区10分别与所述装饰区20连接，使该饰条本体1的各个区域均能够所述安装面板总成4形成可靠连接。
具体地，所述安装区10为板形结构，所述装饰区20的截面为多边形的条型结构，例如，所述装饰区20的部分截面近似三角形、部分截面近似四边形或五边形等，所述装饰区20沿镂空孔20a的贯通延伸方向的截面可以相同也可以不同。例如，所述装饰区20位于第一位置的第一截面为四边形，所述装饰区20位于第二位置的第二截面为三角形，所述装饰区20位于第三位置的第三截面为三角形，其中，所述第三截面的面积小于第二截面的面积。
更具体地，所述安装区10的第一侧面10a用于与所述包覆件3配合，所述安装区10的第一侧面10a为平滑表面；所述安装区10的第二侧面10b设置所述饰条卡接部12；更具体地，所述第二安装区10的第二侧面10b设置所述饰条卡接部12，所述第一安装区10的端部具有U形定位导向槽。
具体地，所述装饰区20包括与所述安装区10的第一侧面10a通过弧面平滑过渡的第一表面21，与所述安装区10的第二侧面10b连接的第二表面22，所述第二表面22与所述安装区10的第二侧面10b具有设定夹角；连接于第一表面21与所述第二表面22之间的第三表面23。其中，所述第一表面21与所述安装区10的第一侧面10a平行或基本平行，以形成该包覆饰条的外观轮廓面，实现包覆件3包覆后的平整的效果，所述第二表面22则与所述安装区10的第二侧面10b具有接近45°-135°的夹角，所述第一表面21、所述第二表面22与第三表面23形成截面为三角形的装饰区20结构。更具体地，所述装饰区20的部分区域还包括第四表面24，所述第一表面21、所述第二表面22、第三表面23及第四表面24形成截面为四边形的装饰区20结构，以使该饰条本体1的装饰区20形成具有实体特征的结构，避免此部分具有倒扣结构导致无法出模的问题。
上述包覆饰条的制造工艺以及安装方式如下：
1.饰条本体1的制造：根据该饰条本体1的外轮廓结构形成模具，合模后进行材料填充，材料填充设定时间，例如在该注塑材料完全熔融前的10-20s内，采用高压水由装饰区20的第一侧开始注入，高压水通过整个装饰区20后，最终由装饰区20的第二侧排出多余熔料，此过程将装饰区20贯通为具有镂空孔的结构，使其保留均匀的壁厚结构。具体地，所述高压水的水压在25Mpa以上，经过该水辅注水排料过程后，进行保压冷却设定时间；最后打开模具，将所述镂空孔内的水排出，零件可由主脱模方向取出。采用上述水辅工艺可以使所述饰条本体1各部分的壁厚一致，避免因厚度不均导致的缩印问题。另外，高压水在推动塑胶熔融体前进的同时，水还对已经形成的内腔管壁进行冷却固化，极大缩短了制品的成型时间。
2.发泡件2及包覆件3的安装，将发泡件2通过插接定位结构安装于所述饰条本体1的安装区10上，再将包覆件3采用包覆工艺附和至所述饰条本体1和发泡件2的外表面上，包覆的表皮翻边处采用喷胶进行粘合。
3.包覆饰条的安装，将上述包覆饰条沿安装方向与安装面板总成4通过饰条定位部13定位并通过饰条卡接部12卡接，最终将定位导向槽与定位导柱焊接熔合，完成了该包覆饰条的安装固定。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。
Claims (10)
1.一种具有多维度特征的包覆饰条，包括饰条本体，其特征在于，所述饰条本体包括：
一体注塑成型的安装区和装饰区，所述装饰区沿出模方向的厚度大于所述安装区的厚度，所述装饰区具有贯通的镂空孔，所述装饰区的壁厚与所述安装部的壁厚大致相等。
2.根据权利要求1所述的一种具有多维度特征的包覆饰条，其特征在于：还包括包覆于所述饰条本体上的包覆件以及位于所述包覆件与所述饰条本体之间的发泡件。
3.根据权利要求2所述的一种具有多维度特征的包覆饰条，其特征在于：所述饰条本体与所述发泡件通过插接定位结构连接。
4.根据权利要求1所述的一种具有多维度特征的包覆饰条，其特征在于：所述安装区上设有饰条卡接部，用于与安装面板总成的卡接结构配合将所述包覆饰条固定连接于所述安装面板总成上。
5.根据权利要求4所述的一种具有多维度特征的包覆饰条，其特征在于：所述装饰区上设有饰条定位部，用于与所述安装面板总成上的定位结构配合将所述包覆饰条定位于所述安装面板总成上。
6.根据权利要求1所述的一种具有多维度特征的包覆饰条，其特征在于：所述安装区为板形结构，所述装饰区为截面为多边形的条形结构。
7.根据权利要求1所述的一种具有多维度特征的包覆饰条，其特征在于：所述安装区的第一侧面用于与所述包覆件配合，所述安装区的第二侧面设置所述饰条卡接部。
8.根据权利要求7所述的一种具有多维度特征的包覆饰条，其特征在于：所述装饰区包括与所述安装区的第一侧面通过弧面平滑过渡的第一表面，与所述安装区的第二侧面连接的第二表面，所述第二表面与所述安装区的第二侧面具有设定夹角；连接于第一表面与所述第二表面之间的第三表面。
9.一种权利要求1-8任一所述的包覆饰条的制造方法，其特征在于，包括：
根据该饰条本体的外轮廓制造模具；
合模后进行材料填充，在填充材料设定时间后，由模具的第一侧注入高压水，使高压水沿所述饰条本体的装饰区的第一端进入并由所述装饰区的第二端排出多余熔料，以形成贯通的镂空孔；
保压后冷却，打开模具排出镂空孔内的水，进行脱模处理。
10.根据权利要求9的包覆饰条的制造方法，其特征在于，将发泡件通过插接定位结构定位于所述饰条本体上，通过包覆工艺将包覆件附和于所述饰条本体和发泡件上。
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