CN114055565A - 基于印刷品生产用圆刀模切设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了基于印刷品生产用圆刀模切设备，包括圆刀模切机，所述圆刀模切机的顶部固定连接有电机，所述圆刀模切机的顶部且位于电机的右侧固定连接有放置盒，所述电机的输出端固定连接有横杆，所述横杆的右侧贯穿至放置盒的右侧，所述横杆通过轴承与放置盒固定连接，所述横杆的表面固定连接有转盘，所述转盘的顶部设置有竖杆，所述竖杆的顶部贯穿至放置盒的顶部。本发明通过设置圆刀模切机、电机、放置盒、横杆、转盘、竖杆、滑套、捋顺板、限位杆、限位套、防护壳、散热孔，解决了现有的圆刀模切机不具有捋顺的功能，在使用圆刀模切机的时候，十分容易导致印刷品产生褶皱，导致印刷品变形损坏的问题。

Description

基于印刷品生产用圆刀模切设备
技术领域
本发明涉及印刷品生产技术领域，具体为基于印刷品生产用圆刀模切设备。
背景技术
在印刷品生产的过程中，需要用到圆刀模切机，现有的圆刀模切机不具有捋顺的功能，在使用圆刀模切机的时候，十分容易导致印刷品产生褶皱，导致印刷品变形损坏。
发明内容
为解决上述背景技术中提出的问题，本发明的目的在于提供基于印刷品生产用圆刀模切设备，具备具有捋顺功能的优点，解决了现有的圆刀模切机不具有捋顺的功能，在使用圆刀模切机的时候，十分容易导致印刷品产生褶皱，导致印刷品变形损坏的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：基于印刷品生产用圆刀模切设备，包括圆刀模切机、电机、放置盒、横杆、转盘、竖杆、滑套、捋顺板、限位杆、限位套；
所述圆刀模切机的顶部固定连接有电机，所述圆刀模切机的顶部且位于电机的右侧固定连接有放置盒，所述电机的输出端固定连接有横杆，所述横杆的右侧贯穿至放置盒的右侧，所述横杆通过轴承与放置盒固定连接，所述横杆的表面固定连接有转盘，所述转盘的顶部设置有竖杆，所述竖杆的顶部贯穿至放置盒的顶部，所述竖杆的表面套设有滑套，所述滑套的底部与放置盒的顶部固定连接，所述竖杆的顶部固定连接有捋顺板，所述捋顺板的顶部固定连接有限位杆，所述限位杆的表面套设有限位套，所述限位套的后侧与圆刀模切机的前侧固定连接。
作为本发明优选的，所述电机的表面设置有防护壳，所述防护壳的底部与圆刀模切机的顶部固定连接。
作为本发明优选的，所述防护壳的前侧设置有散热孔，所述散热孔的形状为长条形。
作为本发明优选的，所述防护壳的材质为铝合金，所述防护壳的表面设置有防腐涂层。
作为本发明优选的，所述捋顺板的材质为不锈钢，所述捋顺板的表面设置有防锈涂层。
作为本发明优选的，所述放置盒与圆刀模切机之间相互焊接，所述放置盒的形状为矩形。
作为本发明优选的，所述转盘的表面开设有凹槽，凹槽与竖杆配合使用。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1、本发明通过启动电机，电机的带动横杆转动，横杆带动转盘转动，转盘带动竖杆上下往复运动，竖杆带动捋顺板上下往复运动，利用捋顺板对印刷品上下往复捋顺，达到了具有捋顺功能的效果。
2、本发明通过防护壳的设置，能够对电机进行防护，防止电机在使用时损坏。
3、本发明通过散热孔的设置，能够在对电机进行防护的同时不影响电机的散热，方便了使用者使用。
4、本发明通过设置铝合金材质的防护壳和防腐涂层，能够增加防护壳的强度，使防护壳更加不容易损坏。
5、本发明通过设置不锈钢材质的捋顺板和防锈涂层，能够防止捋顺板生锈，防止捋顺板因为生锈而损坏。
6、本发明通过放置盒与圆刀模切机之间相互焊接的设置，能够使放置盒与圆刀模切机之间连接的更加稳固，防止放置盒与圆刀模切机之间相互分离。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明结构主视局部剖视图；
图3为本发明捋顺板结构立体图。
图中：1、圆刀模切机；2、电机；3、放置盒；4、横杆；5、转盘；6、竖杆；7、滑套；8、捋顺板；9、限位杆；10、限位套；11、防护壳；12、散热孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1至图3所示，本发明提供的基于印刷品生产用圆刀模切设备，包括圆刀模切机1、电机2、放置盒3、横杆4、转盘5、竖杆6、滑套7、捋顺板8、限位杆9、限位套10；
圆刀模切机1的顶部固定连接有电机2，圆刀模切机1的顶部且位于电机2的右侧固定连接有放置盒3，电机2的输出端固定连接有横杆4，横杆4的右侧贯穿至放置盒3的右侧，横杆4通过轴承与放置盒3固定连接，横杆4的表面固定连接有转盘5，转盘5的顶部设置有竖杆6，竖杆6的顶部贯穿至放置盒3的顶部，竖杆6的表面套设有滑套7，滑套7的底部与放置盒3的顶部固定连接，竖杆6的顶部固定连接有捋顺板8，捋顺板8的顶部固定连接有限位杆9，限位杆9的表面套设有限位套10，限位套10的后侧与圆刀模切机1的前侧固定连接。
参考图2，电机2的表面设置有防护壳11，防护壳11的底部与圆刀模切机1的顶部固定连接。
作为本发明的一种技术优化方案，通过防护壳11的设置，能够对电机2进行防护，防止电机2在使用时损坏。
参考图1，防护壳11的前侧设置有散热孔12，散热孔12的形状为长条形。
作为本发明的一种技术优化方案，通过散热孔12的设置，能够在对电机2进行防护的同时不影响电机2的散热，方便了使用者使用。
参考图1，防护壳11的材质为铝合金，防护壳11的表面设置有防腐涂层。
作为本发明的一种技术优化方案，通过设置铝合金材质的防护壳11和防腐涂层，能够增加防护壳11的强度，使防护壳11更加不容易损坏。
参考图3，捋顺板8的材质为不锈钢，捋顺板8的表面设置有防锈涂层。
作为本发明的一种技术优化方案，通过设置不锈钢材质的捋顺板8和防锈涂层，能够防止捋顺板8生锈，防止捋顺板8因为生锈而损坏。
参考图1，放置盒3与圆刀模切机1之间相互焊接，放置盒3的形状为矩形。
作为本发明的一种技术优化方案，通过放置盒3与圆刀模切机1之间相互焊接的设置，能够使放置盒3与圆刀模切机1之间连接的更加稳固，防止放置盒3与圆刀模切机1之间相互分离。
参考图1，转盘5的表面开设有凹槽，凹槽与竖杆7配合使用
本发明的工作原理及使用流程：使用时，使用者启动电机2，电机2的带动横杆4转动，横杆4带动转盘5转动，转盘5带动竖杆6上下往复运动，竖杆6带动捋顺板8上下往复运动，利用捋顺板8对印刷品上下往复捋顺，以此来达到具有捋顺功能的效果。
综上所述：该基于印刷品生产用圆刀模切设备，通过设置圆刀模切机1、电机2、放置盒3、横杆4、转盘5、竖杆6、滑套7、捋顺板8、限位杆9、限位套10、防护壳11、散热孔12，解决了现有的圆刀模切机1不具有捋顺的功能，在使用圆刀模切机1的时候，十分容易导致印刷品产生褶皱，导致印刷品变形损坏的问题。
在一个实施例中，所述上下两个捋顺板(8)的端头处均装有压力传感器，在所述捋顺板(8)对所述印刷品进行上下捋顺的过程中，压力传感器会检测捋顺过程中印刷品收到的压力，若发现压力过大时需要及时调整所述电机(2)的转动速度以防止印刷品被捋坏，并且在捋顺的过程中记录所述压力传感器周期性变化的数值，并根据其变化的周期性判断所述电机(2)是否存在转动卡顿现象，并控制所述模切设备的使能，使得发现电机存在卡顿现象时及时停止机器的运行，保证设备以及印刷品的安全；所述电机(2)、横杆(4)、转盘(5)以及竖杆(6)在运行过程中会产生噪音，所述防护壳(11)上加装有收音装置以及消音装置，收音装置会记录当前声音信号的音量大小，在超过一定的音量值后会启动所述消音装置，所述消音装置通过收音装置收到的声音信号进行反相来抵消设备内的噪音，其具体步骤包括，
步骤A1：利用公式(1)根据上下两个捋顺板(8)端头压力传感器采集到的数值控制所述电机(2)的转动速度以防止印刷品被捋坏
Figure BDA0003348662290000051
其中V(t)表示t时刻所述电机(2)的控制转速；Fmax表示所述印刷品在捋顺板(8)的压面下能承受的最大压力值；Fu(t)表示所述上方捋顺板(8)端头的压力传感器在t时刻采集到的数值；Fd(t)表示所述下方捋顺板(8)端头的压力传感器在t时刻采集到的数值；max[]表示求取括号内的最大值；
通过上述步骤实时控制所述电机(2)的转速，以确保所述印刷品在捋顺的过程中不被捋坏；
步骤A2：在所述电机(2)以最大速度保持匀速运转时,所述压力传感器采集的数值会呈现周期性变化，记录压力传感器达到最大数值时的时刻，然后利用公式(2)根据捋顺的过程中记录所述压力传感器周期性变化的数值判断所述电机(2)是否存在转动卡顿现象，并控制所述模切设备的使能
Figure BDA0003348662290000061
其中η(t)表示所述模切设备的使能控制值；T(t，a)表示历史记录的压力传感器数值中达到最大数值且距离t时刻时间差按从小到大排列排在第a位的最大数值时刻；T(t，1+a)表示历史记录的压力传感器数值中达到最大数值且距离t时刻时间差按从小到大排列排在第a+1位的最大数值时刻；T(t，n)表示历史记录的压力传感器数值中达到最大数值且距离t时刻时间差按从小到大排列排在第n位的最大数值时刻；n表示系统记录的压力传感器达到最大数值时的时刻个数；
若η(t)＝1表示所述模切设备的使能控制为打开，即电机不存在卡顿现象设备正常运行；
若η(t)＝0表示所述模切设备的使能控制为关闭，即电机存在卡顿现象需停止设备运行，进行电机检修；
步骤A3：利用公式(3)根据所述防护壳(11)上收音装置采集到的音波声音信号控制所述消音装置的声音信号输出值；
Figure BDA0003348662290000062
其中Wk(t+t0)表示t+t0时刻所述消音装置的声音信号输出值；Ws(t)表示t时刻所述收音装置采集到的声音信号接收值；R[Ws(t)]表示t时刻所述收音装置采集到的声音信号中的振幅；R0表示认定为噪音的信号振幅值；X[Ws(t)]表示得到与t时刻所述收音装置采集到的声音信号相位相反振幅相同的声音信号；t0表示系统的运算控制反馈时长；
通过上述步骤得到与当前环境相位相反振幅相同的声音进行输出从而可以缓解当前设备运行的噪声。
上述技术方案的有益效果是：利用步骤A1的公式(1)根据上下两个捋顺板(8)端头压力传感器采集到的数值控制所述电机(2)的转动速度以防止印刷品被捋坏；再利用步骤A2的公式(2)根据捋顺的过程中记录所述压力传感器周期性变化的数值判断所述电机(2)是否存在转动卡顿现象，并控制所述模切设备的使能，从而在发现电机存在卡顿现象时及时停止机器的运行，保证设备以及印刷品的安全；最后利用步骤A3的公式(3)根据所述防护壳(11)上收音装置采集到的音波声音信号控制所述消音装置的声音信号输出值，从而可以缓解当前设备运行的噪声，减缓当前工作人员的噪声伤害。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.基于印刷品生产用圆刀模切设备，其特征在于：包括圆刀模切机(1)、电机(2)、放置盒(3)、横杆(4)、转盘(5)、竖杆(6)、滑套(7)、捋顺板(8)、限位杆(9)、限位套(10)；
所述圆刀模切机(1)的顶部固定连接有电机(2)，所述圆刀模切机(1)的顶部且位于电机(2)的右侧固定连接有放置盒(3)，所述电机(2)的输出端固定连接有横杆(4)，所述横杆(4)的右侧贯穿至放置盒(3)的右侧，所述横杆(4)通过轴承与放置盒(3)固定连接，所述横杆(4)的表面固定连接有转盘(5)，所述转盘(5)的顶部设置有竖杆(6)，所述竖杆(6)的顶部贯穿至放置盒(3)的顶部，所述竖杆(6)的表面套设有滑套(7)，所述滑套(7)的底部与放置盒(3)的顶部固定连接，所述竖杆(6)的顶部固定连接有捋顺板(8)，所述捋顺板(8)的顶部固定连接有限位杆(9)，所述限位杆(9)的表面套设有限位套(10)，所述限位套(10)的后侧与圆刀模切机(1)的前侧固定连接。
2.根据权利要求1所述的基于印刷品生产用圆刀模切设备，其特征在于：所述电机(2)的表面设置有防护壳(11)，所述防护壳(11)的底部与圆刀模切机(1)的顶部固定连接。
3.根据权利要求1所述的基于印刷品生产用圆刀模切设备，其特征在于：所述防护壳(11)的前侧设置有散热孔(12)，所述散热孔(12)的形状为长条形。
4.根据权利要求1所述的基于印刷品生产用圆刀模切设备，其特征在于：所述防护壳(11)的材质为铝合金，所述防护壳(11)的表面设置有防腐涂层。
5.根据权利要求1所述的基于印刷品生产用圆刀模切设备，其特征在于：所述捋顺板(8)的材质为不锈钢，所述捋顺板(8)的表面设置有防锈涂层。
6.根据权利要求1所述的基于印刷品生产用圆刀模切设备，其特征在于：所述放置盒(3)与圆刀模切机(1)之间相互焊接，所述放置盒(3)的形状为矩形。
7.根据权利要求1所述的基于印刷品生产用圆刀模切设备，其特征在于：所述转盘(5)的表面开设有凹槽，凹槽与竖杆(7)配合使用。
8.根据权利要求1所述的基于印刷品生产用圆刀模切设备，其特征在于：所述上下两个捋顺板(8)的端头处均装有压力传感器，在所述捋顺板(8)对所述印刷品进行上下捋顺的过程中，压力传感器会检测捋顺过程中印刷品收到的压力，若发现压力过大时需要及时调整所述电机(2)的转动速度以防止印刷品被捋坏，并且在捋顺的过程中记录所述压力传感器周期性变化的数值，并根据其变化的周期性判断所述电机(2)是否存在转动卡顿现象，并控制所述模切设备的使能，使得发现电机存在卡顿现象时及时停止机器的运行，保证设备以及印刷品的安全；所述电机(2)、横杆(4)、转盘(5)以及竖杆(6)在运行过程中会产生噪音，所述防护壳(11)上加装有收音装置以及消音装置，收音装置会记录当前声音信号的音量大小，在超过一定的音量值后会启动所述消音装置，所述消音装置通过收音装置收到的声音信号进行反相来抵消设备内的噪音，其具体步骤包括，
步骤A1：利用公式(1)根据上下两个捋顺板(8)端头压力传感器采集到的数值控制所述电机(2)的转动速度以防止印刷品被捋坏
Figure FDA0003348662280000021
其中V(t)表示t时刻所述电机(2)的控制转速；Fmax表示所述印刷品在捋顺板(8)的压面下能承受的最大压力值；Fu(t)表示所述上方捋顺板(8)端头的压力传感器在t时刻采集到的数值；Fd(t)表示所述下方捋顺板(8)端头的压力传感器在t时刻采集到的数值；max[]表示求取括号内的最大值；
通过上述步骤实时控制所述电机(2)的转速，以确保所述印刷品在捋顺的过程中不被捋坏；
步骤A2：在所述电机(2)以最大速度保持匀速运转时，所述压力传感器采集的数值会呈现周期性变化，记录压力传感器达到最大数值时的时刻，然后利用公式(2)根据捋顺的过程中记录所述压力传感器周期性变化的数值判断所述电机(2)是否存在转动卡顿现象，并控制所述模切设备的使能
Figure FDA0003348662280000031
其中η(t)表示所述模切设备的使能控制值；T(t，a)表示历史记录的压力传感器数值中达到最大数值且距离t时刻时间差按从小到大排列排在第a位的最大数值时刻；T(t，1+a)表示历史记录的压力传感器数值中达到最大数值且距离t时刻时间差按从小到大排列排在第a+1位的最大数值时刻；T(t，n)表示历史记录的压力传感器数值中达到最大数值且距离t时刻时间差按从小到大排列排在第n位的最大数值时刻；n表示系统记录的压力传感器达到最大数值时的时刻个数；
若η(t)＝1表示所述模切设备的使能控制为打开，即电机不存在卡顿现象设备正常运行；
若η(t)＝0表示所述模切设备的使能控制为关闭，即电机存在卡顿现象需停止设备运行，进行电机检修；
步骤A3：利用公式(3)根据所述防护壳(11)上收音装置采集到的音波声音信号控制所述消音装置的声音信号输出值；
Figure FDA0003348662280000032
其中Wk(t+t0)表示t+t0时刻所述消音装置的声音信号输出值；Ws(t)表示t时刻所述收音装置采集到的声音信号接收值；R[Ws(t)]表示t时刻所述收音装置采集到的声音信号中的振幅；R0表示认定为噪音的信号振幅值；X[Ws(t)]表示得到与t时刻所述收音装置采集到的声音信号相位相反振幅相同的声音信号；t0表示系统的运算控制反馈时长；
通过上述步骤得到与当前环境相位相反振幅相同的声音进行输出从而可以缓解当前设备运行的噪声。
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