CN114055564A - 高速平压模切不间断排废机构 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了高速平压模切不间断排废机构，包括机箱、固定架和辅助辊，固定架固定连接在机箱右侧的顶部，辅助辊设置在固定架的正面，机箱的右侧固定连接有位于固定架底部的定位架，定位架表面的右侧活动连接有调整架，调整架内部的左侧固定连接有套筒。本发明通过设置定位架和分离块配合分离刀片对废料和料件进行分离工作，解决了现有平压模切机排废机构大多采用收卷辊对废料进行收卷工作，不能对废料与料件进行分离工作，在废料收卷过程中极易出现废料连同料件被收卷的情况，需要人工进行二次分离，导致废料收卷中断，降低了排废机构的排废效果和使用便捷性的问题，具备了排废分离的优点。

Description

高速平压模切不间断排废机构
技术领域
本发明涉及模切机技术领域，具体为高速平压模切不间断排废机构。
背景技术
平压模切机的版台及压切机构形状都是平板状的，当版台和压板的平面在垂直位置时为立式平压平模切机，模切机在工作时，压板经传动压向版而对版台施压进行模切工作，但现有平压模切机排废机构大多采用收卷辊对废料进行收卷工作，不能对废料与料件进行分离工作，在废料收卷过程中极易出现废料连同料件被收卷的情况，需要人工进行二次分离，导致废料收卷中断，降低了排废机构的排废效果和使用便捷性。
发明内容
为解决上述背景技术中提出的问题，本发明的目的在于提供高速平压模切不间断排废机构，具备了排废分离的优点，解决了现有平压模切机排废机构大多采用收卷辊对废料进行收卷工作，不能对废料与料件进行分离工作，在废料收卷过程中极易出现废料连同料件被收卷的情况，需要人工进行二次分离，导致废料收卷中断，降低了排废机构的排废效果和使用便捷性的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：高速平压模切不间断排废机构，包括机箱、固定架和辅助辊，所述固定架固定连接在机箱右侧的顶部，所述辅助辊设置在固定架的正面，所述机箱的右侧固定连接有位于固定架底部的定位架，所述定位架表面的右侧活动连接有调整架，所述调整架内部的左侧固定连接有套筒，所述套筒与定位架活动连接，所述调整架内侧右侧底部的前侧与后侧均活动连接有分离块，所述分离块呈梯形设置，所述分离块的内部固定连接有分离刀片。
作为本发明优选的，所述调整架内侧的右侧活动连接有活动筒，所述活动筒底部的前侧与后侧均固定连接有连接块，所述连接块的底部与分离块的顶部固定连接。
作为本发明优选的，所述活动筒内部的前侧与后侧均活动连接有拉力板，所述拉力板的顶部固定连接有连接杆，所述连接杆的顶部贯穿至活动筒的顶部。
作为本发明优选的，所述拉力板内部的前侧与后侧均固定连接有位于拉力板外侧的拉簧，所述拉簧的背面与拉力板的正面固定连接。
作为本发明优选的，所述调整架内部的右侧开设有位于连接杆外侧的限位槽，所述限位槽设置有若干个，且若干个限位槽呈环形等距离分布，所述限位槽的内部活动连接有限位块，所述限位块的内侧与连接杆的外侧固定连接。
作为本发明优选的，所述套筒的表面开设有螺纹槽，所述螺纹槽设置有若干个，且若干个螺纹槽呈环形等距离分布，所述螺纹槽的内部螺纹连接有螺纹柱。
作为本发明优选的，所述定位架内部的表面开设有位于螺纹槽底部的容纳槽，所述容纳槽配合螺纹柱使用。
作为本发明优选的，所述分离块顶部的右侧固定连接有阻挡条，所述阻挡条的左侧与分离刀片的右侧紧密贴合。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1、本发明通过设置定位架和分离块配合分离刀片对废料和料件进行分离工作，解决了现有平压模切机排废机构大多采用收卷辊对废料进行收卷工作，不能对废料与料件进行分离工作，在废料收卷过程中极易出现废料连同料件被收卷的情况，需要人工进行二次分离，导致废料收卷中断，降低了排废机构的排废效果和使用便捷性的问题，具备了排废分离的优点。
2、本发明通过设置活动筒和连接块，活动筒为连接块提供固定点，同时便于使用者对分离块进行统一调节操作，连接块配合活动筒对分离块进行定点固定工作，避免分离块工作过程中出现脱离定位架的情况，提高了分离块的工作稳定性。
3、本发明通过设置拉力板和连接杆，拉力板为连接杆提供固定点，连接杆配合拉力板便于使用者移动限位块对活动筒进行调节工作，提高了活动筒的调节便捷性。
附图说明
图1为本发明立体结构示意图；
图2为本发明主视结构示意图；
图3为本发明图2中A处放大结构示意图；
图4为本发明图2中B处放大结构示意图。
图中：1、机箱；2、固定架；3、辅助辊；4、定位架；5、调整架；6、套筒；7、分离块；8、分离刀片；9、活动筒；10、连接块；11、拉力板；12、连接杆；13、拉簧；14、限位槽；15、限位块；16、螺纹槽；17、螺纹柱；18、容纳槽；19、阻挡条。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1至图4所示，本发明提供的高速平压模切不间断排废机构，包括机箱1、固定架2和辅助辊3，固定架2固定连接在机箱1右侧的顶部，辅助辊3设置在固定架2的正面，机箱1的右侧固定连接有位于固定架2底部的定位架4，定位架4表面的右侧活动连接有调整架5，调整架5内部的左侧固定连接有套筒6，套筒6与定位架4活动连接，调整架5内侧右侧底部的前侧与后侧均活动连接有分离块7，分离块7呈梯形设置，分离块7的内部固定连接有分离刀片8。
参考图2，调整架5内侧的右侧活动连接有活动筒9，活动筒9底部的前侧与后侧均固定连接有连接块10，连接块10的底部与分离块7的顶部固定连接。
作为本发明的一种技术优化方案，通过设置活动筒9和连接块10，活动筒9为连接块10提供固定点，同时便于使用者对分离块7进行统一调节操作，连接块10配合活动筒9对分离块7进行定点固定工作，避免分离块7工作过程中出现脱离定位架4的情况，提高了分离块7的工作稳定性。
参考图2，活动筒9内部的前侧与后侧均活动连接有拉力板11，拉力板11的顶部固定连接有连接杆12，连接杆12的顶部贯穿至活动筒9的顶部。
作为本发明的一种技术优化方案，通过设置拉力板11和连接杆12，拉力板11为连接杆12提供固定点，连接杆12配合拉力板11便于使用者移动限位块15对活动筒9进行调节工作，提高了活动筒9的调节便捷性。
参考图2，拉力板11内部的前侧与后侧均固定连接有位于拉力板11外侧的拉簧13，拉簧13的背面与拉力板11的正面固定连接。
作为本发明的一种技术优化方案，通过设置拉簧13，能够有效的在限位块15配合限位槽14对活动筒9进行限位工作时通过拉力板11对限位块15施加拉力，避免限位块15工作过程中出现脱离限位槽14的情况，提高了限位块15的限位效果。
参考图2，调整架5内部的右侧开设有位于连接杆12外侧的限位槽14，限位槽14设置有若干个，且若干个限位槽14呈环形等距离分布，限位槽14的内部活动连接有限位块15，限位块15的内侧与连接杆12的外侧固定连接。
作为本发明的一种技术优化方案，通过设置限位槽14和限位块15，限位槽14为限位块15提供多个限位点，限位块15配合限位槽14便于使用者根据使用需求对分离块7进行角度调节工作，提高了分离块7的工作灵活性。
参考图2，套筒6的表面开设有螺纹槽16，螺纹槽16设置有若干个，且若干个螺纹槽16呈环形等距离分布，螺纹槽16的内部螺纹连接有螺纹柱17。
作为本发明的一种技术优化方案，通过设置螺纹槽16和螺纹柱17，螺纹槽16为螺纹柱17提供固定点，螺纹柱17配合螺纹槽16便于使用者根据使用需求对定位架4的倾斜角度进行调节工作和固定工作，提高了定位架4的调节便捷性和固定效果。
参考图2，定位架4内部的表面开设有位于螺纹槽16底部的容纳槽18，容纳槽18配合螺纹柱17使用。
作为本发明的一种技术优化方案，通过设置容纳槽18，能够有效的螺纹柱17配合螺纹槽16对定位架4进行角度调节时为螺纹柱17提供容纳空间，避免螺纹柱17使用时出现无法定位的情况，提高了螺纹柱17的定位效果。
参考图2，分离块7顶部的右侧固定连接有阻挡条19，阻挡条19的左侧与分离刀片8的右侧紧密贴合。
作为本发明的一种技术优化方案，通过设置阻挡条19，能够有效的在分离刀片8工作时对其进行限位工作，避免分离刀片8工作时出现转动的情况，提高了分离刀片8的工作稳定性。
本发明的工作原理及使用流程：在使用时，根据使用需求利用螺纹槽16配合螺纹柱17对定位架4的角度进行调节操作，随后通过拉力板11配合连接杆12使限位块15脱离限位槽14转动活动筒9对分离块7和分离刀片8进行角度微调操作，使分离块7配合分离刀片8对料件和废料进行分离工作，此时拉簧13通过拉力板11对限位块15施加拉力，避免限位块15工作过程中出现脱离限位槽14的情况，提高了排废机构的排废效果和使用便捷性。
综上所述：该高速平压模切不间断排废机构，通过定位架4和分离块7配合分离刀片8对废料和料件进行分离工作，解决了现有平压模切机排废机构大多采用收卷辊对废料进行收卷工作，不能对废料与料件进行分离工作，在废料收卷过程中极易出现废料连同料件被收卷的情况，需要人工进行二次分离，导致废料收卷中断，降低了排废机构的排废效果和使用便捷性的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.高速平压模切不间断排废机构，包括机箱(1)、固定架(2)和辅助辊(3)，其特征在于：所述固定架(2)固定连接在机箱(1)右侧的顶部，所述辅助辊(3)设置在固定架(2)的正面，所述机箱(1)的右侧固定连接有位于固定架(2)底部的定位架(4)，所述定位架(4)表面的右侧活动连接有调整架(5)，所述调整架(5)内部的左侧固定连接有套筒(6)，所述套筒(6)与定位架(4)活动连接，所述调整架(5)内侧右侧底部的前侧与后侧均活动连接有分离块(7)，所述分离块(7)呈梯形设置，所述分离块(7)的内部固定连接有分离刀片(8)。
2.根据权利要求1所述的高速平压模切不间断排废机构，其特征在于：所述调整架(5)内侧的右侧活动连接有活动筒(9)，所述活动筒(9)底部的前侧与后侧均固定连接有连接块(10)，所述连接块(10)的底部与分离块(7)的顶部固定连接。
3.根据权利要求2所述的高速平压模切不间断排废机构，其特征在于：所述活动筒(9)内部的前侧与后侧均活动连接有拉力板(11)，所述拉力板(11)的顶部固定连接有连接杆(12)，所述连接杆(12)的顶部贯穿至活动筒(9)的顶部。
4.根据权利要求3所述的高速平压模切不间断排废机构，其特征在于：所述拉力板(11)内部的前侧与后侧均固定连接有位于拉力板(11)外侧的拉簧(13)，所述拉簧(13)的背面与拉力板(11)的正面固定连接。
5.根据权利要求1所述的高速平压模切不间断排废机构，其特征在于：所述调整架(5)内部的右侧开设有位于连接杆(12)外侧的限位槽(14)，所述限位槽(14)设置有若干个，且若干个限位槽(14)呈环形等距离分布，所述限位槽(14)的内部活动连接有限位块(15)，所述限位块(15)的内侧与连接杆(12)的外侧固定连接。
6.根据权利要求1所述的高速平压模切不间断排废机构，其特征在于：所述套筒(6)的表面开设有螺纹槽(16)，所述螺纹槽(16)设置有若干个，且若干个螺纹槽(16)呈环形等距离分布，所述螺纹槽(16)的内部螺纹连接有螺纹柱(17)。
7.根据权利要求6所述的高速平压模切不间断排废机构，其特征在于：所述定位架(4)内部的表面开设有位于螺纹槽(16)底部的容纳槽(18)，所述容纳槽(18)配合螺纹柱(17)使用。
8.根据权利要求1所述的高速平压模切不间断排废机构，其特征在于：所述分离块(7)顶部的右侧固定连接有阻挡条(19)，所述阻挡条(19)的左侧与分离刀片(8)的右侧紧密贴合。
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