CN114055410B - 离心高速旋转雾化器的拆解设备及其方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于雾化器拆解设备技术领域，用于解决目前在维修雾化器设备时一般直接将雾化器放倒在地上，容易导致吊装过程中雾化盘损伤和转子轴弯曲，且在进行维修时需要多个操作人员对其进行翻转或移动，费时费力，容易进一步造成雾化器损坏的问题，具体是离心高速旋转雾化器的拆解设备及其方法，包括U型座，承载座上安装有翻转轴，且翻转轴通过轴承与固定箱转动连接，承载座的顶部设有防脱离组件，固定箱上设有防松动组件，底座的底部安装有多组可固定滚轮组件；本发明不仅能够防止因直接将雾化器放倒在地上而容易导致雾化器损坏的情况发生，还有助于保证设备安全和人员安全，且方便对雾化器设备进行搬运和翻转，进一步提高了检修效率。

Description

离心高速旋转雾化器的拆解设备及其方法

技术领域

本发明涉及雾化器拆解设备技术领域，具体是离心高速旋转雾化器的拆解设备及其方法。

背景技术

雾化是指通过喷嘴或用高速气流使液体分散成微小液滴的操作，被雾化的众多分散液滴可以捕集气体中的颗粒物质，液体雾化的方法有压力雾化、转盘雾化、气体雾化及声波雾化等，雾化器指用于将液体转化成小滴并使其成雾状喷射出去，雾化器为烟气处理中至关重要的环保设备，雾化器运行的稳定性严重影响烟气处理设备的处理效果，因此需要对雾化器进行定期检修；

目前市场上大部分在维修雾化器设备时，一般都直接将雾化器放倒在地上，这种情况容易导致吊装过程中雾化盘损伤、转子轴弯曲，容易对雾化器造成损害，且用于烟气处理的雾化器一般较重，在进行维修时需要多个操作人员对其进行翻转或移动，操作麻烦，费时费力，在翻转和移动的过程中容易进一步造成雾化器的损坏，有待进行改善；

针对上述的技术缺陷，现提出一种解决方案。

发明内容

本发明的目的在于提供离心高速旋转雾化器的拆解设备及其方法，通过防脱离组件固定住雾化器设备，不仅能够防止因直接将雾化器放倒在地上而容易导致吊装过程中雾化盘损伤、转子轴弯曲的情况发生，还能够实现对雾化器设备的有效固定，以防止检修过程中雾化器设备脱离，有助于保证设备安全和人员安全，通过设置可固定滚轮组件，方便对雾化器设备进行搬运，通过第一驱动电机带动翻转轴进行转动并使承载座翻转，实现雾化器设备的翻转，有助于检修人员进行检修操作，进一步提高了检修效率，解决了目前在维修雾化器设备时一般直接将雾化器放倒在地上，容易导致吊装过程中雾化盘损伤和转子轴弯曲，且在进行维修时需要多个操作人员对其进行翻转或移动，操作麻烦，费时费力，在翻转和移动的过程中容易进一步造成雾化器的损坏，有待进行改善的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

离心高速旋转雾化器的拆解设备，包括U型座、承载座和固定箱，所述固定箱的数目为两组并通过螺栓固定安装在U型座的顶部两侧，所述承载座位于U型座的上方，所述承载座上开设有对雾化器底部进行定位的雾化器定位槽，所述承载座上安装有翻转轴，且翻转轴通过轴承与固定箱转动连接，所述U型座的内壁通过电机座固定安装有第一驱动电机，且第一驱动电机通过第一齿轮组与翻转轴啮合传动连接；

所述承载座的顶部设有用于防止雾化器脱离的防脱离组件，所述固定箱上设有对翻转轴进行夹紧的防松动组件；所述U型座的下方设有底座，所述U型座的底部固定安装有空心轴，且空心轴向下延伸并与底座转动连接，所述底座的底部安装有多组可固定滚轮组件，所述底座上通过电机座固定安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机通过第二齿轮组与空心轴啮合传动连接。

进一步的，所述防脱离组件包括环形固定座、环形传动腔、水平腔、第三驱动电机、竖轴、驱动轴、螺杆、矩形套筒、连接板、L型杆、夹持弧和传动带，所述环形固定座通过螺栓固定安装在承载座的顶部，所述环形固定座的内部开设有环形传动腔，且环形传动腔内通过轴承转动安装有多组竖轴；所述第三驱动电机通过电机座固定安装在环形固定座上，所述第三驱动电机的输出端安装有驱动轴，且驱动轴通过锥齿轮与其中一组竖轴啮合传动连接，各组竖轴之间通过传动带同步传动；

所述环形固定座的内部开设有多组水平腔，所述螺杆水平设置并通过轴承转动安装在环形固定座上，且螺杆的一端通过锥齿轮与对应的竖轴啮合传动连接，螺杆的另一端延伸入对应的水平腔内并与矩形套筒螺纹连接；所述矩形套筒通过矩形口穿出水平腔，且矩形套筒延伸入环形固定座的内侧并与连接板连接，所述连接板的顶部和底部均安装有L型杆，所述夹持弧通过螺栓固定安装在L型杆上，且夹持弧压住雾化器。

进一步的，所述连接板上安装有第一导杆和第一弹簧，所述第一弹簧远离连接板的一端与连接杆连接，所述连接杆上设有导向块，且导向块与第一导杆滑动连接，所述连接杆远离第一弹簧的一端设有吸盘，且吸盘吸附住雾化器。

进一步的，所述防松动组件包括防滑压块、连接块、第二导杆、挤压杆、推杆、固定块、矩形杆、固定筒、第二弹簧、第一活塞和第一增压管，所述固定筒水平设置并安装在固定箱上，所述第一活塞活动安装在固定筒内，且固定筒上设有第一增压管，所述第一增压管通过抽拉增压组件进行增压，所述第一活塞面向固定箱的一侧安装有矩形杆，且矩形杆通过矩形口穿入固定箱内并与固定块连接；所述第二弹簧套设在矩形杆的外周面，且第二弹簧连接固定箱和第一活塞；

所述固定块上设有多组推杆，所述推杆远离固定块的一端与挤压杆铰接，且挤压杆的另一端与连接块铰接，所述固定箱内固定安装有多组第二导杆，且连接块与第二导杆滑动连接，所述防滑压块的数目为多组，所述防滑压块与连接块远离挤压杆的一端固定连接，且多组防滑压块夹持住翻转轴。

进一步的，所述可固定滚轮组件包括滚轮、安装块、滚轴、增压腔、第二增压管、第二活塞、施压杆、第三弹簧和防滚动压块，所述滚轮位于底座的下方，所述滚轮上设有滚轴，所述底座的底部通过螺栓固定设有安装块，所述安装块位于滚轮的两侧，且滚轴与安装块转动连接；所述底座内竖直开设有增压腔，所述第二活塞活动设置于增压腔内，且第二增压管与增压腔连通，所述第二增压管通过抽拉增压组件进行增压，所述第二活塞的底部安装有施压杆，所述施压杆向下穿出增压腔并与防滚动压块连接，且防滚动压块位于滚轮的上方，所述第三弹簧套设在施压杆的外周面，且第三弹簧与第二活塞连接。

进一步的，所述抽拉增压组件包括连接腔、电动推杆、第三活塞、单向进气管、单向出气管、第一输送管和第二输送管，所述底座内开设有连接腔，所述第三活塞活动设置于连接腔内，所述电动推杆设置于连接腔内，且电动推杆的伸出端与第三活塞连接，所述单向进气管连通外界和连接腔，所述单向出气管与连接腔连通，且单向进气管和单向出气管上均设有单向阀。

进一步的，所述底座内开设有第一密封腔和第二密封腔，所述U型座内开设有第三密封腔，且空心轴连通第二密封腔和第三密封腔，各组第一增压管均与第三密封腔连通，所述U型座上设有与第三密封腔连通的第二泄气管，且第二泄气管上设有阀门，各组第二增压管均与第一密封腔连通，所述底座上设有与第一密封腔连通的第一泄气管，且第一泄气管上设有阀门；所述单向出气管远离连接腔的一端设有第一输送管和第二输送管，所述第一输送管与第二密封腔连通，所述第二输送管与第一密封腔连通，且第一输送管和第二输送管上均安装有阀门。

进一步的，所述U型座的底部安装有多组支撑柱，所述底座的顶部开设有环形导向槽，所述支撑柱的底端设有滚珠，所述滚珠位于环形导向槽内并与底座滚动连接。

进一步的，本发明还提出了该离心高速旋转雾化器拆解设备的使用方法，包括以下步骤：

步骤一、通过吊装设备将待检修的雾化器设备吊运至承载座的上方，然后缓缓放下雾化器设备，以使雾化器设备的底端插入雾化器定位槽内，此时雾化器设备呈竖直放置；

步骤二、通过防脱离组件固定住雾化器设备，具体如下：

启动第三驱动电机，第三驱动电机使其中一组竖轴进行转动，传动带使各组竖轴进行同步转动，各组竖轴通过锥齿轮带动与其对应的螺杆进行转动，各组矩形套筒在矩形口的导向作用下而朝远离水平腔的方向运动；

随着各组矩形套筒的运动，各组连接板随之朝雾化器设备的方向运动，直至连接板上的两组夹持弧抵住雾化器设备的外壳，且第一弹簧对连接杆施加推力，吸盘吸附住雾化器设备的外壳，实现对雾化器设备的有效固定，以防止检修过程中雾化器设备脱离；

步骤三、当需要搬运雾化器设备时，对U型座施加力的作用使其进行移动，当移动到指定地点时进行固定，固定过程具体如下：

通过抽拉增压组件对第一密封腔内输入增压气体，第一密封腔通过各组第二增压管向各组增压腔内输入增压气体，各组第二活塞由于气压的作用而朝下方运动，从而通过施压杆带动防滚动压块向下运动，直至防滚动压块向下紧紧压住滚轮，实现底座的固定，有利于检修过程中装置的稳定；

步骤四、当需要使雾化器设备呈水平放置以方便进行检修时，启动第一驱动电机，第一驱动电机通过第一齿轮组带动翻转轴进行转动并将承载座翻转90°，此时雾化器设备呈水平放置；翻转完成后，通过两组防松动组件对翻转轴进行夹紧固定，具体夹紧过程如下：

通过抽拉增压组件对第二密封腔内输入增压气体，增压气体通过空心轴进入第三密封腔内，第三密封腔通过第一增压管向固定筒内输入增压气体，第一活塞受到内部气压的作用而朝固定箱的方向运动，从而通过矩形杆和固定块推动推杆，由于推杆的推力作用而使挤压杆的倾斜角度发生改变并挤压连接块，从而各组防滑压块夹持住翻转轴的轴端，以有效防止翻转轴进行转动；

步骤五、当需要旋转雾化器设备以调整其方向时，启动第二驱动电机，第二驱动电机通过第二齿轮组带动空心轴进行转动，空心轴带动U型座进行转动，实现对雾化器设备方向的调节，不需检修人员围绕雾化器设备进行走动以对其各个方向进行检修。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明中，通过使雾化器设备的底端插入雾化器定位槽内，并通过防脱离组件固定住雾化器设备，不仅能够防止因直接将雾化器放倒在地上而容易导致吊装过程中雾化盘损伤、转子轴弯曲的情况发生，还能够实现对雾化器设备的有效固定，以防止检修过程中雾化器设备脱离，有助于保证设备安全和人员安全；

2、本发明中，通过设置可固定滚轮组件，方便对雾化器设备进行搬运，以及实现底座的固定，有利于检修过程中装置的稳定，通过第二驱动电机带动空心轴进行转动，空心轴带动U型座进行转动，实现对雾化器设备方向的调节，不需检修人员围绕雾化器设备进行走动以对其各个方向进行检修，操作简单，有助于提高检修效率；

3、本发明中，通过第一驱动电机带动翻转轴进行转动并使承载座翻转，实现雾化器设备的翻转，有助于检修人员进行检修操作，进一步提高检修效率，不需通过多个人员对雾化器设备进行翻转，操作省时省力，翻转过程不会对雾化器设备带来损害，也不会对检修人员带来安全隐患；

4、本发明中，通过设置两组防松动组件对翻转轴进行夹紧固定，在翻转完成后，有效防止翻转轴继续进行转动，能够使承载座保持住翻转后的状态，避免翻转轴在翻转完成后产生转动或松动而带来安全隐患；

5、本发明中，通过设置抽拉增压组件来进行增压气体的生成和输出，并同时实现对翻转轴和滚轮的固定和松开，起到结构简化，降低设备成本的作用。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明；

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明中防脱离组件的结构示意图；

图3为图2中A部分的放大图；

图4为本发明中竖轴、螺杆和传动带的连接示意图(俯视)；

图5为本发明中环形固定座和夹持弧的结构示意图(俯视)；

图6为本发明中底座的立体图；

图7为本发明中底座的结构示意图；

图8为图7中可固定滚轮组件的结构示意图；

图9为本发明中滚轮和防滚动压块的结构示意图(侧视)；

图10为图2中B部分的放大图；

图11为图1中防松动组件的结构示意图；

图12为本发明中翻转轴和防滑压块的结构示意图(侧视)。

附图标记：1、U型座；2、承载座；3、防脱离组件；4、固定箱；5、底座；51、环形导向槽；6、翻转轴；7、防松动组件；8、可固定滚轮组件；9、抽拉增压组件；10、第一密封腔；11、第二密封腔；12、第一泄气管；13、第三密封腔；14、第二泄气管；15、第一驱动电机；16、第一齿轮组；17、第二驱动电机；18、第二齿轮组；19、空心轴；20、支撑柱；201、滚珠；21、雾化器定位槽；301、环形固定座；302、环形传动腔；303、水平腔；304、第三驱动电机；305、竖轴；306、驱动轴；307、螺杆；308、矩形套筒；309、连接板；310、L型杆；311、夹持弧；312、吸盘；313、连接杆；314、第一弹簧；315、第一导杆；316、导向块；317、传动带；701、防滑压块；702、连接块；703、第二导杆；704、挤压杆；705、推杆；706、固定块；707、矩形杆；708、固定筒；709、第二弹簧；710、第一活塞；711、第一增压管；81、滚轮；82、安装块；83、滚轴；84、增压腔；85、第二增压管；86、第二活塞；87、施压杆；88、第三弹簧；89、防滚动压块；91、连接腔；92、电动推杆；93、第三活塞；94、单向进气管；95、单向出气管；96、第一输送管；97、第二输送管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

如图1-9所示，本发明提出的离心高速旋转雾化器的拆解设备，包括U型座1、承载座2和固定箱4，固定箱4的数目为两组并通过螺栓固定安装在U型座1的顶部两侧，承载座2位于U型座1的上方，承载座2上开设有对雾化器底部进行定位的雾化器定位槽21，承载座2上安装有翻转轴6，且翻转轴6通过轴承与固定箱4转动连接，U型座1的内壁通过电机座固定安装有第一驱动电机15，且第一驱动电机15通过第一齿轮组16与翻转轴6啮合传动连接，当需要使雾化器设备呈水平放置以方便进行检修时，第一驱动电机15通过第一齿轮组16带动翻转轴6进行转动，最终使雾化器设备呈水平放置，有助于检修人员进行检修操作，不需通过多个人员对雾化器设备进行翻转，操作省时省力，且翻转过程不会对雾化器设备带来损害；

承载座2的顶部设有防脱离组件3，防脱离组件3包括环形固定座301，环形固定座301通过螺栓固定安装在承载座2的顶部，环形固定座301的内部开设有环形传动腔302，且环形传动腔302内通过轴承转动安装有多组竖轴305；第三驱动电机304通过电机座固定安装在环形固定座301上，第三驱动电机304的输出端安装有驱动轴306，第三驱动电机304用于使驱动轴306进行转动，且驱动轴306通过锥齿轮与其中一组竖轴305啮合传动连接，各组竖轴305之间通过传动带317同步传动；

环形固定座301的内部开设有多组水平腔303，螺杆307水平设置并通过轴承转动安装在环形固定座301上，且螺杆307的一端通过锥齿轮与对应的竖轴305啮合传动连接，螺杆307的另一端延伸入对应的水平腔303内并与矩形套筒308螺纹连接；矩形套筒308通过矩形口穿出水平腔303，且矩形套筒308延伸入环形固定座301的内侧并与连接板309连接，连接板309的顶部和底部均安装有L型杆310，夹持弧311通过螺栓固定安装在L型杆310上；

当雾化器设备的底端插入雾化器定位槽21中后，启动第三驱动电机304，第三驱动电机304使其中一组竖轴305进行转动，传动带317使各组竖轴305进行同步转动，各组竖轴305通过锥齿轮带动与其对应的螺杆307进行转动，各组矩形套筒308在矩形口的导向作用下而朝远离水平腔303的方向运动；随着各组矩形套筒308的运动，各组连接板309随之朝雾化器设备的方向运动，直至连接板309上的两组夹持弧311抵住雾化器设备的外壳，且第一弹簧314对连接杆313施加推力，吸盘312吸附住雾化器设备的外壳，实现对雾化器设备的有效固定，以防止检修过程中雾化器设备脱离；反之，当需要通过吊装设备吊起雾化器设备时，通过使第三驱动电机304反向转动，最终使各组夹持弧311远离雾化器设备即可；

U型座1的下方设有底座5，U型座1的底部固定安装有空心轴19，且空心轴19向下延伸并与底座5转动连接，底座5的底部安装有多组可固定滚轮组件8，底座5上通过电机座固定安装有第二驱动电机17，第二驱动电机17通过第二齿轮组18与空心轴19啮合传动连接，U型座1的底部安装有多组支撑柱20，底座5的顶部开设有环形导向槽51，支撑柱20的底端设有滚珠201，滚珠201位于环形导向槽51内并与底座5滚动连接；

可固定滚轮组件8包括滚轮81，滚轮81位于底座5的下方，滚轮81上设有滚轴83，底座5的底部通过螺栓固定设有安装块82，安装块82位于滚轮81的两侧，且滚轴83与安装块82转动连接；底座5内竖直开设有增压腔84，第二活塞86活动设置于增压腔84内，且第二增压管85与增压腔84连通，第二活塞86的底部安装有施压杆87，施压杆87向下穿出增压腔84并与防滚动压块89连接，且防滚动压块89位于滚轮81的上方，第三弹簧88套设在施压杆87的外周面，且第三弹簧88与第二活塞86连接；

当需要搬运雾化器设备时，对U型座1施加力的作用使其进行移动，当移动到指定地点时，通过各组第二增压管85向各组增压腔84内输入增压气体，各组第二活塞86由于气压的作用而朝下方运动，并挤压第三弹簧88，从而通过施压杆87带动防滚动压块89向下运动，直至防滚动压块89向下紧紧压住滚轮81，实现底座5的固定，有利于检修过程中装置的稳定，当固定后需要重新对雾化器设备进行移动时，只需将内部的增压气体泄出，第二活塞86由于内部气压的降低和第三弹簧88的推力而朝上运动，防滚动压块89脱离滚轮81，此时滚轮81不再受到约束。

实施例二：

如图2和图10所示，本实施例与实施例1的区别在于，连接板309上安装有第一导杆315和第一弹簧314，第一导杆315的数目为多组，第一弹簧314远离连接板309的一端与连接杆313连接，连接杆313上设有多组导向块316，且导向块316与第一导杆315滑动连接，连接杆313远离第一弹簧314的一端设有吸盘312，当对雾化器设备进行固定时，第一弹簧314对连接杆313施加推力，连接杆313对吸盘312施加推力，吸盘312吸附住雾化器的外壁，对雾化器设备的固定起到辅助作用，显著提高了对雾化器的固定效果，有效防止雾化器设备脱离而造成自身损坏和对检修人员的安全带来隐患。

实施例三：

如图1、图11-12所示，本实施例与实施例1、实施例2的区别在于，固定箱4上设有对翻转轴6进行夹紧的防松动组件7，防松动组件7包括防滑压块701和固定筒708，固定筒708水平设置并安装在固定箱4上，第一活塞710活动安装在固定筒708内，且固定筒708上设有第一增压管711，第一活塞710面向固定箱4的一侧安装有矩形杆707，固定箱4上开设有矩形口，且矩形杆707通过矩形口穿入固定箱4内并与固定块706连接；第二弹簧709套设在矩形杆707的外周面，且第二弹簧709连接固定箱4和第一活塞710；固定块706上设有多组推杆705，推杆705远离固定块706的一端与挤压杆704铰接，且挤压杆704的另一端与连接块702铰接，固定箱4内固定安装有多组第二导杆703，且连接块702与第二导杆703滑动连接，防滑压块701的数目为多组，防滑压块701与连接块702远离挤压杆704的一端固定连接；

当承载座2翻转完成后(翻转后呈竖直状态、水平状态或倾斜状态)，通过第一增压管711向固定筒708内输入增压气体，第一活塞710受到内部气压的作用而朝固定箱4的方向运动，并挤压第二弹簧709，从而通过矩形杆707和固定块706推动推杆705，由于推杆705的推力作用而使挤压杆704的倾斜角度发生改变并挤压连接块702，从而各组防滑压块701夹持住翻转轴6的轴端，以有效防止翻转轴6进行转动，能够使承载座2保持住翻转后的状态，有效防止翻转轴6在翻转完成后产生转动或松动而带来安全隐患；当需要调整承载座2的状态而再次翻转时，只需对第一增压管711进行泄压，泄压后，第一活塞710由于内部气压的降低和第二弹簧709的推力而朝远离固定箱4的方向运动，最终使防滑压块701松开翻转轴6，操作简单，保证了操作过程的安全性。

实施例四：

如图7所示，本实施例与实施例1、实施例2、实施例3的区别在于，第一增压管711通过抽拉增压组件9进行增压，第二增压管85通过抽拉增压组件9进行增压，抽拉增压组件9包括连接腔91和第三活塞93，底座5内开设有连接腔91，第三活塞93活动设置于连接腔91内，电动推杆92设置于连接腔91内，且电动推杆92的伸出端与第三活塞93连接，单向进气管94连通外界和连接腔91，单向出气管95与连接腔91连通，且单向进气管94和单向出气管95上均设有单向阀；通过电动推杆92的伸长和缩短来带动第三活塞93进行左、右往复运动，当电动推杆92缩短时，外部气体通过单向进气管94进入连接腔91内，当电动推杆92伸长时，第三活塞93对内部气体进行挤压并将增压气体输送至单向出气管95；

底座5内开设有第一密封腔10和第二密封腔11，U型座1内开设有第三密封腔13，且空心轴19连通第二密封腔11和第三密封腔13，各组第一增压管711均与第三密封腔13连通，U型座1上设有与第三密封腔13连通的第二泄气管14，且第二泄气管14上设有阀门，各组第二增压管85均与第一密封腔10连通，底座5上设有与第一密封腔10连通的第一泄气管12，且第一泄气管12上设有阀门；单向出气管95远离连接腔91的一端设有第一输送管96和第二输送管97，第一输送管96与第二密封腔11连通，第二输送管97与第一密封腔10连通，且第一输送管96和第二输送管97上均安装有阀门，阀门控制增压气体的输出；

当需要对翻转轴6进行夹紧固定时，抽拉增压组件9通过第一输送管96向第二密封腔11内输入增压气体，增压气体通过空心轴19进入第三密封腔13内，第三密封腔13通过第一增压管711向固定筒708内输入增压气体，从而最终实现对翻转轴6的夹紧固定，当需要松开翻转轴6时，通过打开第二泄气管14上的阀门，将第三密封腔13内的增压气体泄出即可；当需要对滚轮81进行固定时，抽拉增压组件9通过第二输送管97向第一密封腔10内输入增压气体，第一密封腔10通过各组第二增压管85向各组增压腔84内输入增压气体，最终实现对所有滚轮81的固定，当需要松开对滚轮81的固定时，通过打开第一泄气管12上的阀门，将第一密封腔10内的增压气体泄出即可，通过设置一个抽拉增压组件9便能够实现对翻转轴6和滚轮81的固定和松开，起到结构简化，降低设备成本的作用。

本发明的工作原理：使用时，通过吊装设备将待检修的雾化器设备吊运至承载座2的上方，然后缓缓放下雾化器设备，以使雾化器设备的底端插入雾化器定位槽21内，此时雾化器设备呈竖直放置，通过防脱离组件3固定住雾化器设备，实现对雾化器设备的有效固定，以防止检修过程中雾化器设备脱离，有助于保证设备安全和人员安全；

当需要搬运雾化器设备时，对U型座1施加力的作用使其进行移动，当移动到指定地点时可固定滚轮组件8进行固定，实现底座5的固定，有利于检修过程中装置的稳定；当需要旋转雾化器设备以调整其方向时，第二驱动电机17通过第二齿轮组18带动空心轴19进行转动，空心轴19带动U型座1进行转动，实现对雾化器设备方向的调节，不需检修人员围绕雾化器设备进行走动以对其各个方向进行检修，操作简单，有助于提高检修效率；

当需要使雾化器设备呈水平放置以方便进行检修时，第一驱动电机15通过第一齿轮组16带动翻转轴6进行转动并将承载座2翻转90°，此时雾化器设备呈水平放置，翻转完成后，通过两组防松动组件7对翻转轴6进行夹紧固定，以有效防止翻转轴6进行转动，有助于检修人员进行检修操作，进一步提高检修效率，不需通过多个人员对雾化器设备进行翻转，操作省时省力，且翻转过程不会对雾化器设备带来损害，也不会对检修人员带来安全隐患；

并且，通过设置防松动组件7夹持住翻转轴6的轴端，在翻转完成后，有效防止翻转轴6继续进行转动，能够使承载座2保持住翻转后的状态，避免翻转轴6在翻转完成后产生转动或松动而带来安全隐患；通过设置抽拉增压组件9来进行增压气体的生成和输出，并同时实现对翻转轴6和滚轮81的固定和松开，起到结构简化，降低设备成本的作用。

以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.离心高速旋转雾化器的拆解设备，包括U型座(1)、承载座(2)和固定箱(4)，所述固定箱(4)的数目为两组并通过螺栓固定安装在U型座(1)的顶部两侧，所述承载座(2)位于U型座(1)的上方，所述承载座(2)上开设有对雾化器底部进行定位的雾化器定位槽(21)，所述承载座(2)上安装有翻转轴(6)，且翻转轴(6)通过轴承与固定箱(4)转动连接，其特征在于，所述U型座(1)的内壁通过电机座固定安装有第一驱动电机(15)，且第一驱动电机(15)通过第一齿轮组(16)与翻转轴(6)啮合传动连接；

所述承载座(2)的顶部设有用于防止雾化器脱离的防脱离组件(3)，所述固定箱(4)上设有对翻转轴(6)进行夹紧的防松动组件(7)；所述U型座(1)的下方设有底座(5)，所述U型座(1)的底部固定安装有空心轴(19)，且空心轴(19)向下延伸并与底座(5)转动连接，所述底座(5)的底部安装有多组可固定滚轮组件(8)，所述底座(5)上通过电机座固定安装有第二驱动电机(17)，所述第二驱动电机(17)通过第二齿轮组(18)与空心轴(19)啮合传动连接；

所述防脱离组件(3)包括环形固定座(301)、环形传动腔(302)、水平腔(303)、第三驱动电机(304)、竖轴(305)、驱动轴(306)、螺杆(307)、矩形套筒(308)、连接板(309)、L型杆(310)、夹持弧(311)和传动带(317)，所述环形固定座(301)通过螺栓固定安装在承载座(2)的顶部，所述环形固定座(301)的内部开设有环形传动腔(302)，且环形传动腔(302)内通过轴承转动安装有多组竖轴(305)；所述第三驱动电机(304)通过电机座固定安装在环形固定座(301)上，所述第三驱动电机(304)的输出端安装有驱动轴(306)，且驱动轴(306)通过锥齿轮与其中一组竖轴(305)啮合传动连接，各组竖轴(305)之间通过传动带(317)同步传动；

所述环形固定座(301)的内部开设有多组水平腔(303)，所述螺杆(307)水平设置并通过轴承转动安装在环形固定座(301)上，且螺杆(307)的一端通过锥齿轮与对应的竖轴(305)啮合传动连接，螺杆(307)的另一端延伸入对应的水平腔(303)内并与矩形套筒(308)螺纹连接；所述矩形套筒(308)通过矩形口穿出水平腔(303)，且矩形套筒(308)延伸入环形固定座(301)的内侧并与连接板(309)连接，所述连接板(309)的顶部和底部均安装有L型杆(310)，所述夹持弧(311)通过螺栓固定安装在L型杆(310)上，且夹持弧(311)压住雾化器；

所述防松动组件(7)包括防滑压块(701)、连接块(702)、第二导杆(703)、挤压杆(704)、推杆(705)、固定块(706)、矩形杆(707)、固定筒(708)、第二弹簧(709)、第一活塞(710)和第一增压管(711)，所述固定筒(708)水平设置并安装在固定箱(4)上，所述第一活塞(710)活动安装在固定筒(708)内，且固定筒(708)上设有第一增压管(711)，所述第一增压管(711)通过抽拉增压组件(9)进行增压，所述第一活塞(710)面向固定箱(4)的一侧安装有矩形杆(707)，且矩形杆(707)通过矩形口穿入固定箱(4)内并与固定块(706)连接；所述第二弹簧(709)套设在矩形杆(707)的外周面，且第二弹簧(709)连接固定箱(4)和第一活塞(710)；

所述固定块(706)上设有多组推杆(705)，所述推杆(705)远离固定块(706)的一端与挤压杆(704)铰接，且挤压杆(704)的另一端与连接块(702)铰接，所述固定箱(4)内固定安装有多组第二导杆(703)，且连接块(702)与第二导杆(703)滑动连接，所述防滑压块(701)的数目为多组，所述防滑压块(701)与连接块(702)远离挤压杆(704)的一端固定连接，且多组防滑压块(701)夹持住翻转轴(6)；

所述抽拉增压组件(9)包括连接腔(91)、电动推杆(92)、第三活塞(93)、单向进气管(94)、单向出气管(95)、第一输送管(96)和第二输送管(97)，所述底座(5)内开设有连接腔(91)，所述第三活塞(93)活动设置于连接腔(91)内，所述电动推杆(92)设置于连接腔(91)内，且电动推杆(92)的伸出端与第三活塞(93)连接，所述单向进气管(94)连通外界和连接腔(91)，所述单向出气管(95)与连接腔(91)连通，且单向进气管(94)和单向出气管(95)上均设有单向阀；

所述底座(5)内开设有第一密封腔(10)和第二密封腔(11)，所述U型座(1)内开设有第三密封腔(13)，且空心轴(19)连通第二密封腔(11)和第三密封腔(13)，各组第一增压管(711)均与第三密封腔(13)连通，所述U型座(1)上设有与第三密封腔(13)连通的第二泄气管(14)，且第二泄气管(14)上设有阀门，各组第二增压管(85)均与第一密封腔(10)连通，所述底座(5)上设有与第一密封腔(10)连通的第一泄气管(12)，且第一泄气管(12)上设有阀门；所述单向出气管(95)远离连接腔(91)的一端设有第一输送管(96)和第二输送管(97)，所述第一输送管(96)与第二密封腔(11)连通，所述第二输送管(97)与第一密封腔(10)连通，且第一输送管(96)和第二输送管(97)上均安装有阀门。

2.根据权利要求1所述的离心高速旋转雾化器的拆解设备，其特征在于，所述连接板(309)上安装有第一导杆(315)和第一弹簧(314)，所述第一弹簧(314)远离连接板(309)的一端与连接杆(313)连接，所述连接杆(313)上设有导向块(316)，且导向块(316)与第一导杆(315)滑动连接，所述连接杆(313)远离第一弹簧(314)的一端设有吸盘(312)，且吸盘(312)吸附住雾化器。

3.根据权利要求1所述的离心高速旋转雾化器的拆解设备，其特征在于，所述可固定滚轮组件(8)包括滚轮(81)、安装块(82)、滚轴(83)、增压腔(84)、第二增压管(85)、第二活塞(86)、施压杆(87)、第三弹簧(88)和防滚动压块(89)，所述滚轮(81)位于底座(5)的下方，所述滚轮(81)上设有滚轴(83)，所述底座(5)的底部通过螺栓固定设有安装块(82)，所述安装块(82)位于滚轮(81)的两侧，且滚轴(83)与安装块(82)转动连接；所述底座(5)内竖直开设有增压腔(84)，所述第二活塞(86)活动设置于增压腔(84)内，且第二增压管(85)与增压腔(84)连通，所述第二增压管(85)通过抽拉增压组件(9)进行增压，所述第二活塞(86)的底部安装有施压杆(87)，所述施压杆(87)向下穿出增压腔(84)并与防滚动压块(89)连接，且防滚动压块(89)位于滚轮(81)的上方，所述第三弹簧(88)套设在施压杆(87)的外周面，且第三弹簧(88)与第二活塞(86)连接。

4.根据权利要求1所述的离心高速旋转雾化器的拆解设备，其特征在于，所述U型座(1)的底部安装有多组支撑柱(20)，所述底座(5)的顶部开设有环形导向槽(51)，所述支撑柱(20)的底端设有滚珠(201)，所述滚珠(201)位于环形导向槽(51)内并与底座(5)滚动连接。

5.如权利要求1所述离心高速旋转雾化器的拆解设备的使用方法，其特征在于，使用方法包括以下步骤：

步骤一、通过吊装设备将待检修的雾化器设备吊运至承载座(2)的上方，然后缓缓放下雾化器设备，以使雾化器设备的底端插入雾化器定位槽(21)内，此时雾化器设备呈竖直放置；

步骤二、通过防脱离组件(3)固定住雾化器设备，具体如下：

启动第三驱动电机(304)，第三驱动电机(304)使其中一组竖轴(305)进行转动，传动带(317)使各组竖轴(305)进行同步转动，各组竖轴(305)通过锥齿轮带动与其对应的螺杆(307)进行转动，各组矩形套筒(308)在矩形口的导向作用下而朝远离水平腔(303)的方向运动；

随着各组矩形套筒(308)的运动，各组连接板(309)随之朝雾化器设备的方向运动，直至连接板(309)上的两组夹持弧(311)抵住雾化器设备的外壳，且第一弹簧(314)对连接杆(313)施加推力，吸盘(312)吸附住雾化器设备的外壳，实现对雾化器设备的有效固定，以防止检修过程中雾化器设备脱离；

步骤三、当需要搬运雾化器设备时，对U型座(1)施加力的作用使其进行移动，当移动到指定地点时进行固定，固定过程具体如下：

通过抽拉增压组件(9)对第一密封腔(10)内输入增压气体，第一密封腔(10)通过各组第二增压管(85)向各组增压腔(84)内输入增压气体，各组第二活塞(86)由于气压的作用而朝下方运动，从而通过施压杆(87)带动防滚动压块(89)向下运动，直至防滚动压块(89)向下紧紧压住滚轮(81)，实现底座(5)的固定，有利于检修过程中装置的稳定；

步骤四、当需要使雾化器设备呈水平放置以方便进行检修时，启动第一驱动电机(15)，第一驱动电机(15)通过第一齿轮组(16)带动翻转轴(6)进行转动并将承载座(2)翻转90°，此时雾化器设备呈水平放置；翻转完成后，通过两组防松动组件(7)对翻转轴(6)进行夹紧固定，具体夹紧过程如下：

通过抽拉增压组件(9)对第二密封腔(11)内输入增压气体，增压气体通过空心轴(19)进入第三密封腔(13)内，第三密封腔(13)通过第一增压管(711)向固定筒(708)内输入增压气体，第一活塞(710)受到内部气压的作用而朝固定箱(4)的方向运动，从而通过矩形杆(707)和固定块(706)推动推杆(705)，由于推杆(705)的推力作用而使挤压杆(704)的倾斜角度发生改变并挤压连接块(702)，从而各组防滑压块(701)夹持住翻转轴(6)的轴端，以有效防止翻转轴(6)进行转动；

步骤五、当需要旋转雾化器设备以调整其方向时，启动第二驱动电机(17)，第二驱动电机(17)通过第二齿轮组(18)带动空心轴(19)进行转动，空心轴(19)带动U型座(1)进行转动，实现对雾化器设备方向的调节，不需检修人员围绕雾化器设备进行走动以对其各个方向进行检修。

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