CN114055348A - 一种智能化机械零件表面自动旋转喷砂设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种智能化机械零件表面自动旋转喷砂设备，包括第一支撑座和第二支撑座，所述第一支撑座的顶部设置有驱动辊和驱动电机，所述第二支撑座的顶部设置有从动辊，第一支撑座和第二支撑座之间设置有工作框，所述驱动辊和所述从动辊之间设置有弹性传动带，所述传动带贯穿所述工作框。本申请设置有第一支撑座、第二支撑座、传动带、工作框、喷砂组件、第一限位框、第二限位框传动杆和第三气缸结构，传动带与第一限位辊和第二限位辊构成多个起伏的圆弧形槽，需要喷砂的管状工件可以在圆弧形槽内转动，喷嘴组件对管状工件进行喷砂，对其表面进行打磨，当打磨完成后，第一限位框和第二限位框复位，工件被运输出工作框。

Description

一种智能化机械零件表面自动旋转喷砂设备
技术领域
本发明涉及零件表面处理技术领域，尤其涉及一种智能化机械零件表面自动旋转喷砂设备。
背景技术
喷砂是利用高速砂流的冲击作用清理和粗化基体表面的过程，采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料高速喷射到需要处理的工件表面，使工件表面的外表面的外表或形状发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰一般的喷砂需要工人操作喷砂设备对零件进行喷砂，对于管状零件进行喷砂时，需要不断地翻转工件，以对工件全面进行全面喷砂，如此效率较低。
发明内容
本发明的目的在于：为了解决上述问题，而提出的一种智能化机械零件表面自动旋转喷砂设备。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种智能化机械零件表面自动旋转喷砂设备，包括第一支撑座和第二支撑座，所述第一支撑座的顶部设置有驱动辊和驱动电机，所述第二支撑座的顶部设置有从动辊，第一支撑座和第二支撑座之间设置有工作框，所述驱动辊和所述从动辊之间设置有弹性传动带，所述传动带贯穿所述工作框，所述工作框的上端面设置有喷砂组件，所述工作框的内部顶端设置有喷嘴组件，所述传动带的上方设置有第一限位框，所述第一限位框与所述工作框的内部顶端之间设置有多组第一气缸，所述第一限位框的底部均匀分布有多对第一限位杆，所述第一限位杆的底部转动连接有第一限位辊，所述传动带内部设置有第二限位框，所述第二限位框的与所述工作框的底部之间设置有多组第二气缸，所述第二限位框与所述第一限位框相对的一面均匀分布有多对第二限位杆，所述第二限位杆的端部设置有第二限位辊，所述第一限位辊与所述第二限位辊间隔分布，所述喷嘴组件设置有多组，多组所述喷嘴组件设于所述第一限位辊的正上方。
优选地，所述第一支撑座和所述第二支撑座的顶部两侧面均开设有滑槽，所述滑槽内壁开设有第一限位槽，所述驱动辊和所述从动辊的两端均转动连接有限位块，所述限位块位于所述第一限位槽内，所述限位块和所述第一限位槽滑动连接，所述限位块和所述滑槽内壁之间设置有复位弹簧。
优选地，所述驱动电机的输出端贯穿所述限位块，所述第一支撑座的顶部侧面开设有第二限位槽，所述驱动电机的侧面设置有限位板，所述限位板的端部位于所述第二限位槽内，所述限位板和所述第二限位槽滑动连接。
优选地，所述喷嘴组件包括支撑杆，所述支撑杆的顶底部均匀分布有多个喷嘴，所述支撑杆的上端面均匀分布有多个第一限位座，所述第一限位座的端部设置传动杆，所述传动杆的另一端设置有第二限位座，所述传动杆和所述第一限位座与所述第二限位座均转动连接，所述支撑杆的一端设置有第三气缸，所述第三气缸的输出端和所述支撑杆转动连接，所述第三气缸的底座和所述工作框的内壁转动连接，所述第二限位座和所述工作框的内部顶端固定连接。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
1、本申请设置有第一支撑座、第二支撑座、传动带、工作框、喷砂组件、第一限位框、第二限位框、第一气缸、第一限位杆、第一限位辊、第二气缸、第二限位杆、第二限位辊、驱动辊、从动辊、滑槽、复位弹簧、限位块、第一限位槽、驱动电机、第二限位槽、限位板、支撑杆、喷嘴、第一限位座、第二限位座、传动杆和第三气缸结构，传动带与第一限位辊和第二限位辊构成多个起伏的圆弧形槽，需要喷砂的管状工件可以在圆弧形槽内转动，喷嘴组件对管状工件进行喷砂，对其表面进行打磨，当打磨完成后，第一限位框和第二限位框复位，工件被运输出工作框。
2、本申请设置有第一支撑座、第二支撑座、传动带、工作框、喷砂组件、第一限位框、第二限位框、第一气缸、第一限位杆、第一限位辊、第二气缸、第二限位杆、第二限位辊、驱动辊、从动辊、滑槽、复位弹簧、限位块、第一限位槽、驱动电机、第二限位槽、限位板、支撑杆、喷嘴、第一限位座、第二限位座、传动杆和第三气缸结构，驱动辊和从动辊可分别在第一支撑座和第二支撑座上滑动，可以支撑传动带的形变。
附图说明
图1示出了根据本发明实施例提供的整体爆炸结构示意图；
图2示出了根据本发明实施例提供的正视图结构示意图；
图3示出了根据本发明实施例提供的立体图结构示意图；
图4示出了根据本发明实施例提供的立第一支撑座结构示意图；
图5示出了根据本发明实施例提供的第一限位框图结构示意图；
图6示出了根据本发明实施例提供的第二限位框结构示意图；
图7示出了根据本发明实施例提供的喷嘴组件结构示意图。
图例说明：
1、第一支撑座；2、第二支撑座；3、传动带；4、工作框；5、喷砂组件；6、第一限位框；7、第二限位框；8、第一气缸；9、第一限位杆；10、第一限位辊；11、第二气缸；12、第二限位杆；13、第二限位辊；14、驱动辊；15、从动辊；16、滑槽；17、复位弹簧；18、限位块；19、第一限位槽；20、驱动电机；21、第二限位槽；22、限位板；23、支撑杆；24、喷嘴；25、第一限位座；26、第二限位座；27、传动杆；28、第三气缸。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：
一种智能化机械零件表面自动旋转喷砂设备，包括第一支撑座1和第二支撑座2，第一支撑座1的顶部设置有驱动辊14和驱动电机20，第二支撑座2的顶部设置有从动辊15，第一支撑座1和第二支撑座2之间设置有工作框4，驱动辊14和从动辊15之间设置有弹性传动带3，传动带3贯穿工作框4，工作框4的上端面设置有喷砂组件5，工作框4的内部顶端设置有喷嘴组件，传动带3的上方设置有第一限位框6，第一限位框6与工作框4的内部顶端之间设置有多组第一气缸8，第一限位框6的底部均匀分布有多对第一限位杆9，第一限位杆9的底部转动连接有第一限位辊10，传动带3内部设置有第二限位框7，第二限位框7的与工作框4的底部之间设置有多组第二气缸11，第二限位框7与第一限位框6相对的一面均匀分布有多对第二限位杆12，第二限位杆12的端部设置有第二限位辊13，第一限位辊10与第二限位辊13间隔分布，喷嘴组件设置有多组，多组喷嘴组件设于第一限位辊10的正上方，第一限位框6和第二限位框7分别再第一气缸8和第二气缸11的作用下相互靠近，在相互靠近的过程中，第一限位辊10和第二限位辊13挤压传动带3，传动带3与第一限位辊10和第二限位辊13构成多个起伏的圆弧形槽，需要喷砂的管状工件可以在圆弧形槽内转动，如此可以对工件进行抛光；第一支撑座1和第二支撑座2的顶部两侧面均开设有滑槽16，滑槽16内壁开设有第一限位槽19，驱动辊14和从动辊15的两端均转动连接有限位块18，限位块18位于第一限位槽19内，限位块18和第一限位槽19滑动连接，限位块18和滑槽16内壁之间设置有复位弹簧17；驱动电机20的输出端贯穿限位块18，第一支撑座1的顶部侧面开设有第二限位槽21，驱动电机20的侧面设置有限位板22，限位板22的端部位于第二限位槽21内，限位板22和第二限位槽21滑动连接；喷嘴组件包括支撑杆23，支撑杆23的顶底部均匀分布有多个喷嘴24，支撑杆23的上端面均匀分布有多个第一限位座25，第一限位座25的端部设置传动杆27，传动杆27的另一端设置有第二限位座26，传动杆27和第一限位座25与第二限位座26均转动连接，支撑杆23的一端设置有第三气缸28，第三气缸28的输出端和支撑杆23转动连接，第三气缸28的底座和工作框4的内壁转动连接，第二限位座26和工作框4的内部顶端固定连接。
具体的，如图4所示，第一支撑座1和第二支撑座2的顶部两侧面均开设有滑槽16，滑槽16内壁开设有第一限位槽19，驱动辊14和从动辊15的两端均转动连接有限位块18，限位块18位于第一限位槽19内，限位块18和第一限，驱动电机20的输出端贯穿限位块18，第一支撑座1的顶部侧面开设有第二限位槽21，驱动电机20的侧面设置有限位板22，限位板22的端部位于第二限位槽21内，限位板22和第二限位槽21滑动连接。
具体的，如图7所示，喷嘴组件包括支撑杆23，支撑杆23的顶底部均匀分布有多个喷嘴24，支撑杆23的上端面均匀分布有多个第一限位座25，第一限位座25的端部设置传动杆27，传动杆27的另一端设置有第二限位座26，传动杆27和第一限位座25与第二限位座26均转动连接，支撑杆23的一端设置有第三气缸28，第三气缸28的输出端和支撑杆23转动连接，第三气缸28的底座和工作框4的内壁转动连接，第二限位座26和工作框4的内部顶端固定连接。
综上所述，本实施例所提供的一种智能化机械零件表面自动旋转喷砂设备，使用时，启动驱动电机20，传动带3移动，先将工件均匀放置在传动带3上，然后进入工作框4内部，待工件全部进入后，第一限位框6和第二限位框7分别再第一气缸8和第二气缸11的作用下相互靠近，在相互靠近的过程中，第一限位辊10和第二限位辊13挤压传动带3，传动带3与第一限位辊10和第二限位辊13构成多个起伏的圆弧形槽，需要喷砂的管状工件可以在圆弧形槽内转动，喷嘴组件对管状工件进行喷砂，对其表面进行打磨。
实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (4)

1.一种智能化机械零件表面自动旋转喷砂设备，包括第一支撑座(1)和第二支撑座(2)，其特征在于，所述第一支撑座(1)的顶部设置有驱动辊(14)和驱动电机(20)，所述第二支撑座(2)的顶部设置有从动辊(15)，第一支撑座(1)和第二支撑座(2)之间设置有工作框(4)，所述驱动辊(14)和所述从动辊(15)之间设置有弹性传动带(3)，所述传动带(3)贯穿所述工作框(4)，所述工作框(4)的上端面设置有喷砂组件(5)，所述工作框(4)的内部顶端设置有喷嘴组件，所述传动带(3)的上方设置有第一限位框(6)，所述第一限位框(6)与所述工作框(4)的内部顶端之间设置有多组第一气缸(8)，所述第一限位框(6)的底部均匀分布有多对第一限位杆(9)，所述第一限位杆(9)的底部转动连接有第一限位辊(10)，所述传动带(3)内部设置有第二限位框(7)，所述第二限位框(7)的与所述工作框(4)的底部之间设置有多组第二气缸(11)，所述第二限位框(7)与所述第一限位框(6)相对的一面均匀分布有多对第二限位杆(12)，所述第二限位杆(12)的端部设置有第二限位辊(13)，所述第一限位辊(10)与所述第二限位辊(13)间隔分布，所述喷嘴组件设置有多组，多组所述喷嘴组件设于所述第一限位辊(10)的正上方。
2.根据权利要求1所述的一种智能化机械零件表面自动旋转喷砂设备，其特征在于，所述第一支撑座(1)和所述第二支撑座(2)的顶部两侧面均开设有滑槽(16)，所述滑槽(16)内壁开设有第一限位槽(19)，所述驱动辊(14)和所述从动辊(15)的两端均转动连接有限位块(18)，所述限位块(18)位于所述第一限位槽(19)内，所述限位块(18)和所述第一限位槽(19)滑动连接，所述限位块(18)和所述滑槽(16)内壁之间设置有复位弹簧(17)。
3.根据权利要求2所述的一种智能化机械零件表面自动旋转喷砂设备，其特征在于，所述驱动电机(20)的输出端贯穿所述限位块(18)，所述第一支撑座(1)的顶部侧面开设有第二限位槽(21)，所述驱动电机(20)的侧面设置有限位板(22)，所述限位板(22)的端部位于所述第二限位槽(21)内，所述限位板(22)和所述第二限位槽(21)滑动连接。
4.根据权利要求3所述的一种智能化机械零件表面自动旋转喷砂设备，其特征在于，所述喷嘴组件包括支撑杆(23)，所述支撑杆(23)的顶底部均匀分布有多个喷嘴(24)，所述支撑杆(23)的上端面均匀分布有多个第一限位座(25)，所述第一限位座(25)的端部设置传动杆(27)，所述传动杆(27)的另一端设置有第二限位座(26)，所述传动杆(27)和所述第一限位座(25)与所述第二限位座(26)均转动连接，所述支撑杆(23)的一端设置有第三气缸(28)，所述第三气缸(28)的输出端和所述支撑杆(23)转动连接，所述第三气缸(28)的底座和所述工作框(4)的内壁转动连接，所述第二限位座(26)和所述工作框(4)的内部顶端固定连接。
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