CN110369962A - 一种大型阀体的生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种大型阀体的生产工艺，包括以下步骤：原料准备、铣外形、钻安装孔、打磨、清洗、烤漆；所述清洗采用清洗流水线完成，所述清洗流水线包括清洗机构，通过清洗机构完成对不同大小的阀体内表面清洗工作，所述清洗流水线还包括移动架和传送带，通过移动架完成对清洗机构的移动，通过传送带带动阀体移动。本发明实现了可清洗不同大小的阀体、清洗效率高、清洗效果好。

Description

一种大型阀体的生产工艺
技术领域
本发明涉及阀部件领域，尤其是涉及一种大型阀体的生产工艺。
背景技术
在天然气、石油等能源输送管道上，管道直径通常在500mm以上，并且为了使天然气、石油能够顺利地在管道内流动，需要对管道内施加较大压力，这使得设置在能源管道上的大型阀门尺寸巨大，质量笨重，质量达到20kg以上，有的甚至超过50kg。
上述大型阀门的阀体在制造过程中，需要对阀体进行清洗。清洗以去除阀体表面上残留的油污、铁屑等污物，以防止在存放运输过程中腐蚀阀体。现有技术中对大型阀体进行清洗时，主要通过喷管清洗阀体的表面，清洗效率低，同时由于大型阀体的尺寸不同，冲洗阀体表面水压冲击不同，清洗效果差。
发明内容
本发明为了克服现有技术的不足，提供一种清洗流水线，解决清洗不同大小的阀体，以提高清洗效率及清洗效果。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种大型阀体的生产工艺，包括以下步骤：
a、原料准备：确认阀体的原材料，并运送至待加工工序处；
b、铣外形：铣削阀体的外形，采用刀盘铣削大面，采用立铣刀铣削台阶；
c、钻安装孔：采用钻孔设备加工安装孔；
d、打磨：对需要打磨的面，采用打磨设备进行打磨处理；
e、清洗：采用清洗流水线对阀门内表面进行清洗；
f、烤漆：把加工好的阀门运送至烤漆房进行烤漆和干燥；
其中，所述步骤e中的清洗流水线包括传送带、清洗机构、设于传送带一侧驱动清洗机构左右移动的移动架；所述清洗机构包括转盘、驱动转盘转动的第一驱动件、环形设于转盘上的多个清洗件、驱动清洗件移动的第二驱动件、用于清洗件反向转动的多个传动部件、驱动传动部件转动的第三驱动件、设于传送带另一侧的喷水装置，所述转盘上设有清洗件可移动的槽，所述转盘上设有齿条；所述阀体移动该清洗处，传送带停止运输，移动架带动清洗机构向阀体方向移动，清洗件位于阀体内，第二驱动件驱动清洗件移动，驱动件向阀体内表面靠近并接触，第一驱动件驱动转盘顺时针转动，第三驱动件首先带动传动部件运行，通过传动部件再带动清洗件逆时针转动，喷水装置对阀体内表面喷水，完成对阀体内表面清洗。本发明通过第二驱动件驱动清洗件移动，调整环形分布的清洗件所围成圆的大小，使清洗件接触阀体内表面，解决清洗不同大小的阀体，第一驱动件驱动转盘转动，使多个清洗件以转盘中心转动，使清洗件沿阀体内表面移动，再通过第三驱动件使传动部件运行，传动部件再带动清洗件以清洗件中心轴转动，并与转盘转动方向相反，提高清洗效率，再通过设置与其配合的喷水装置，提高清洗效果。
所述喷水装置包括固定架、固定架上设有通孔、通孔内设有带孔的移动水管、环形分布移动水管上的两组转轮组、驱动转轮组转动的两组电机组，所述两组电机组驱动两组转轮组转动，移动水管向阀体方向移动，移动水管位于阀体内孔中间位置，所述移动水管一端连接水和空压机。本发明通过环形分布移动水管上的两组转轮组，对移动水管起到固定作用，再通过设置的两组电机组，使移动水管能够移动且移动过程中更为稳定。
所述传动部件包括固定套设于清洗件上的第一齿轮、设于第一齿轮左下方的第二齿轮、设于第一齿轮右下方的第三齿轮、同时套设于第一齿轮和第二齿轮及第三齿轮上的链条、位于第二齿轮和第三齿轮中间并固定在转盘上的固定块、位于固定块左侧的第一移动座、位于固定块右侧的第二移动座、固定设于固定块上并贯穿第一移动座和第二移动座上的导向柱、相对设于固定块上下的两个压力杆，所述第二齿轮转动设于第一移动座上，所述第三齿轮转动设于第二移动座上，所述压力杆一端分别固定在第一移动座和第二移动座上；第二驱动件驱动清洗件作往复移动，第一移动座和第二移动座沿导向柱作相对移动，压力杆对第一移动座和第二移动座产生推力保持链条张紧，第三驱动件驱动链条转动，带动第一齿轮转动，从而带动清洗件转动。本发明通过链条同时齿合第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮，使第三驱动件驱动链条转动，链条转动能够带动第一齿轮转动，使清洗件转动，第二驱动件驱动清洗件移动，第一移动座和第二移动座沿导向柱移动，再通过压力杆保持链条张紧，通过第三驱动件始终能够驱动链条转动，从而清洗件移动后第三驱动件也能驱动链条转动，带动第一齿轮转动，使清洗件转动。
所述第一驱动件包括转动设于移动架上的第一转轴、固定套设于第一转轴上的第一主动齿轮、驱动第一转轴转动的第一电机，所述第一主动齿轮与转盘上的齿条齿合；第一电机驱动第一转轴转动，固定套设于第一转轴上的第一主动齿轮转动，带动转盘转动。通过设置第一电机驱动第一转轴转动，使第一主动齿轮转动，带动转盘转动，所述第一主动齿轮与转盘两端接触传动，使转盘更稳定，避免转盘晃动影响清洗效果。
所述第二驱动件包括环形分布套设于清洗件上的多个基座、驱动基座移动的多个液压缸，所述清洗件转动设于基座上；液压缸驱动基座移动，从而带动设于基座上的清洗件移动。通过液压缸移动基座，从而使基座上的清洗件移动，通过设置基座，使清洗件转动更为稳定，提高清洗效果。
所述第三驱动件包括转动设于移动架上的第二转轴、固定设于第二转轴一端的第二主动齿轮、驱动第二转轴转动的第二电机，所述第二转轴贯穿转盘，所述第二主动齿轮与链条齿合；第二电机驱动第二转轴转动，固定设于第二转轴上的第二主动齿轮转动，驱动传动部件运行。通过第二电机驱动第二转轴转动，使第二主动齿轮转动，从而带动链条转动，所述第二转轴转动方向与转盘转动方向相同，减少第二转轴与转盘磨损。
所述清洗件包括转杆、固定设于转杆一端的接头、插入接头内的毛刷，所述第一齿轮固定在转杆上，所述转杆转动设于基座上；转杆转动，带动接头转动，从而带动设于接头内的毛刷转动。第一齿轮带动转杆转动，通过设置接头与转杆和毛刷连接，使毛刷转动，同时接头也方便毛刷更换。
所述带孔的移动水管中的孔倾斜15°设置。避免污水留在阀体内表面，可以使污水从阀体一端流出。
本发明具有以下优点：通过第二驱动件驱动清洗件移动，调整环形分布的清洗件所围成圆的大小，使清洗件接触阀体内表面，解决清洗不同大小的阀体，第一驱动件驱动转盘转动，使多个清洗件以转盘中心转动，使清洗件沿阀体内表面移动，再通过第三驱动件使传动部件运行，传动部件再带动清洗件以清洗件中心轴转动，并与转盘转动方向相反，提高清洗效率，再通过设置与其配合的喷水装置，提高清洗效果。
附图说明
图1为清洗流水线的结构示意图。
图2为传动部件的正面示意图。
图3为图2中的A处放大图。
图4为传动部件的结构示意图。
图5为第二驱动件的示意图。
图6为传动部件的部分结构示意图。
图7为喷水装置的部分正面示意图。
图8为喷水装置的部分结构示意图。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好的理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
一种大型阀体的生产工艺，包括以下步骤：
a、原料准备：确认阀体的原材料，并运送至待加工工序处；
b、铣外形：铣削阀体的外形，采用刀盘铣削大面，采用立铣刀铣削台阶；
c、钻安装孔：采用钻孔设备加工安装孔；
d、打磨：对需要打磨的面，采用打磨设备进行打磨处理；
e、清洗：采用清洗流水线对阀门内表面进行清洗；
f、烤漆：把加工好的阀门运送至烤漆房进行烤漆和干燥；
如图1-8所示，所述步骤e中的清洗流水线包括传送带1、清洗机构2、设于传送带一侧驱动清洗机构左右移动的移动架3；所述清洗机构包括转盘21、驱动转盘转动的第一驱动件22、环形设于转盘上的多个清洗件23、驱动清洗件移动的第二驱动件24、用于清洗件反向转动的多个传动部件25、驱动传动部件转动的第三驱动件26、设于传送带另一侧的喷水装置27，所述转盘上设有清洗件可移动的槽，所述转盘上设有齿条；所述阀体移动该清洗处，传送带停止运输，移动架带动清洗机构向阀体方向移动，清洗件位于阀体内，第二驱动件驱动清洗件移动，驱动件向阀体内表面靠近并接触，第一驱动件驱动转盘顺时针转动，第三驱动件首先带动传动部件运行，通过传动部件再带动清洗件逆时针转动，喷水装置对阀体内表面喷水，完成对阀体内表面清洗。
所述喷水装置27包括固定架271、固定架上设有通孔272、通孔内设有带孔的移动水管273、环形分布移动水管上的两组转轮组274、驱动转轮组转动的两组电机组275，所述两组电机组275驱动两组转轮组274转动，移动水管273向阀体方向移动，移动水管位于阀体内孔中间位置，所述移动水管一端连接水和空压机。
所述传动部件25包括固定套设于清洗件上的第一齿轮251、设于第一齿轮左下方的第二齿轮252、设于第一齿轮右下方的第三齿轮253、同时套设于第一齿轮和第二齿轮及第三齿轮上的链条254、位于第二齿轮和第三齿轮中间并固定在转盘上的固定块255、位于固定块左侧的第一移动座256、位于固定块右侧的第二移动座257、固定设于固定块上并贯穿第一移动座和第二移动座上的导向柱258、相对设于固定块上下的两个压力杆259，所述第二齿轮转动设于第一移动座上，所述第三齿轮转动设于第二移动座上，所述压力杆一端分别固定在第一移动座和第二移动座上；第二驱动件驱动清洗件作往复移动，第一移动座和第二移动座沿导向柱作相对移动，压力杆对第一移动座和第二移动座产生推力保持链条张紧，第三驱动件驱动链条转动，带动第一齿轮转动，从而带动清洗件转动。
所述第一驱动件22包括转动设于移动架上的第一转轴221、固定套设于第一转轴上的第一主动齿轮222、驱动第一转轴转动的第一电机223，所述第一主动齿轮与转盘上的齿条齿合；第一电机驱动第一转轴转动，固定套设于第一转轴上的第一主动齿轮转动，带动转盘转动。
所述第二驱动件24包括环形分布套设于清洗件上的多个基座241、驱动基座移动的多个液压缸242，所述清洗件转动设于基座上；液压缸驱动基座移动，从而带动设于基座上的清洗件移动。
所述第三驱动件26包括转动设于移动架上的第二转轴261、固定设于第二转轴一端的第二主动齿轮262、驱动第二转轴转动的第二电机263，所述第二转轴贯穿转盘，所述第二主动齿轮与链条齿合；第二电机驱动第二转轴转动，固定设于第二转轴上的第二主动齿轮转动，驱动传动部件运行。
所述清洗件23包括转杆231、固定设于转杆一端的接头232、插入接头内的毛刷233，所述第一齿轮固定在转杆上，所述转杆转动设于基座上；转杆转动，带动接头转动，从而带动设于接头内的毛刷转动。
具体工作原理为：两组电机组275驱动两组转轮组274转动，移动水管273向阀体方向移动，移动水管位于阀体内孔中间位置，所述移动水管一端连接水和空压机，移动水管中的水喷射阀体内表面上；移动架带动清洗机构向阀体方向移动，液压缸242驱动基座241移动，从而带动设于基座上的转杆231移动，毛刷233向阀体内表面移动，第一电机驱动第一转轴转动，固定套设于第一转轴上的第一主动齿轮转动，带动转盘转动，第二电机驱动第二转轴转动，固定设于第二转轴上的第二主动齿轮转动，驱动链条转动；第二驱动件驱动清洗件作往复移动，第一移动座和第二移动座沿导向柱作相对移动，压力杆对第一移动座和第二移动座产生推力保持链条张紧，第三驱动件驱动链条转动，带动第一齿轮转动，从而带动清洗件转动，完成对阀体内表面清洗。

Claims (8)

1.一种大型阀体的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：
a、原料准备：确认阀体的原材料，并运送至待加工工序处；
b、铣外形：铣削阀体的外形，采用刀盘铣削大面，采用立铣刀铣削台阶；
c、钻安装孔：采用钻孔设备加工安装孔；
d、打磨：对需要打磨的面，采用打磨设备进行打磨处理；
e、清洗：采用清洗流水线对阀门内表面进行清洗；
f、烤漆：把加工好的阀门运送至烤漆房进行烤漆和干燥；
其中，所述步骤e中的清洗流水线包括传送带(1)、清洗机构(2)、设于传送带一侧驱动清洗机构左右移动的移动架(3)；所述清洗机构包括转盘(21)、驱动转盘转动的第一驱动件(22)、环形设于转盘上的多个清洗件(23)、驱动清洗件移动的第二驱动件(24)、用于清洗件反向转动的多个传动部件(25)、驱动传动部件转动的第三驱动件(26)、设于传送带另一侧的喷水装置(27)，所述转盘上设有清洗件可移动的槽，所述转盘上设有齿条；所述阀体移动该清洗处，传送带停止运输，移动架带动清洗机构向阀体方向移动，清洗件位于阀体内，第二驱动件驱动清洗件移动，驱动件向阀体内表面靠近并接触，第一驱动件驱动转盘顺时针转动，第三驱动件首先带动传动部件运行，通过传动部件再带动清洗件逆时针转动，喷水装置对阀体内表面喷水，完成对阀体内表面清洗。
2.按照权利要求1所述的一种大型阀体的生产工艺，其特征在于：所述喷水装置(27)包括固定架(271)、固定架上设有通孔(272)、通孔内设有带孔的移动水管(273)、环形分布移动水管上的两组转轮组(274)、驱动转轮组转动的两组电机组(275)，所述两组电机组驱动两组转轮组转动，移动水管向阀体方向移动，移动水管位于阀体内孔中间位置，所述移动水管一端连接水和空压机。
3.按照权利要求1所述的一种大型阀体的生产工艺，其特征在于：所述传动部件(25)包括固定套设于清洗件上的第一齿轮(251)、设于第一齿轮左下方的第二齿轮(252)、设于第一齿轮右下方的第三齿轮(253)、同时套设于第一齿轮和第二齿轮及第三齿轮上的链条(254)、位于第二齿轮和第三齿轮中间并固定在转盘上的固定块(255)、位于固定块左侧的第一移动座(256)、位于固定块右侧的第二移动座(257)、固定设于固定块上并贯穿第一移动座和第二移动座上的导向柱(258)、相对设于固定块上下的两个压力杆(259)，所述第二齿轮转动设于第一移动座上，所述第三齿轮转动设于第二移动座上，所述压力杆一端分别固定在第一移动座和第二移动座上；第二驱动件驱动清洗件作往复移动，第一移动座和第二移动座沿导向柱作相对移动，压力杆对第一移动座和第二移动座产生推力保持链条张紧，第三驱动件驱动链条转动，带动第一齿轮转动，从而带动清洗件转动。
4.按照权利要求1所述的一种大型阀体的生产工艺，其特征在于：所述第一驱动件(22)包括转动设于移动架上的第一转轴(221)、固定套设于第一转轴上的第一主动齿轮(222)、驱动第一转轴转动的第一电机(223)，所述第一主动齿轮与转盘上的齿条齿合；第一电机驱动第一转轴转动，固定套设于第一转轴上的第一主动齿轮转动，带动转盘转动。
5.按照权利要求1所述的一种大型阀体的生产工艺，其特征在于：所述第二驱动件(24)包括环形分布套设于清洗件上的多个基座(241)、驱动基座移动的多个液压缸(242)，所述清洗件转动设于基座上；液压缸驱动基座移动，从而带动设于基座上的清洗件移动。
6.按照权利要求1所述的一种大型阀体的生产工艺，其特征在于：所述第三驱动件(26)包括转动设于移动架上的第二转轴(261)、固定设于第二转轴一端的第二主动齿轮(262)、驱动第二转轴转动的第二电机(263)，所述第二转轴贯穿转盘，所述第二主动齿轮与链条齿合；第二电机驱动第二转轴转动，固定设于第二转轴上的第二主动齿轮转动，驱动传动部件运行。
7.按照权利要求1所述的一种大型阀体的生产工艺，其特征在于：所述清洗件(23)包括转杆(231)、固定设于转杆一端的接头(232)、插入接头内的毛刷(233)，所述第一齿轮固定在转杆上，所述转杆转动设于基座上；转杆转动，带动接头转动，从而带动设于接头内的毛刷转动。
8.按照权利要求2所述的一种大型阀体的生产工艺，其特征在于：所述带孔的移动水管(273)中的孔倾斜15°设置。
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