CN114055050A - Pcb辐射单元焊接工装 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种PCB辐射单元焊接工装，包括：盖板、调节板、连接件以及底座；调节板设有第一开口，调节板的表面环绕第一开口处设有第一放置位；盖板设有焊接通孔，盖板盖设于第一放置位；底座包括第一横板和两块侧板，第一横板夹设于两块侧板之间，第一横板设有第二开口，第一横板的表面环绕第二开口处设有第二放置位；调节板的两端均通过连接件分别连接于两块侧板，调节板与第一横板之间的距离可调。由于调节板与第一横板之间的距离可调，从而能够适配不同高度的PCB辐射单元，通用性较高，并且，PCB辐射单元固定安装后，可一次性完成所有焊点焊接，不需反复拆装，焊接效率较高。

Description

PCB辐射单元焊接工装

技术领域

本发明涉及移动通信基站天线技术领域，尤其涉及一种PCB辐射单元焊接工装。

背景技术

辐射单元是基站天线的核心部件，具有导向和放大电磁波的作用，使天线接收到的电磁信号更强。目前，行业内辐射单元主要有压铸辐射单元、PCB辐射单元、塑料辐射单元和钣金辐射单元。PCB辐射单元因为其加工精度高、一致性好、性能稳定和设计自由度大的优点，广泛应用于基站天线领域。

现有技术中的TD-LTE PCB辐射单元，包括PCB板、馈电支撑底座以及同轴电缆。目前的安装及焊接方法具体为：人工将PCB板与巴伦支撑底座安装，保持PCB板与巴伦支撑底座无缝隙且相互垂直，并进行焊接；然后，将同轴线缆穿过巴伦支撑底座的过线孔插入PCB板的焊盘孔，保持同轴线缆与PCB板垂直，并将线缆芯线与PCB板焊盘焊接；然后，将辐射单元翻转，从背面将PCB板与支撑底座和线缆外导焊接，最后再将线缆外导与巴伦支撑底座焊盘焊接固定。

上述的安装及焊接方法操作复杂，效率较低，辐射单元的一致性很难保证，对天线的性能影响较大。

发明内容

本发明提供一种PCB辐射单元焊接工装，用以解决现有技术中辐射单元的焊接效率较低的问题。

本发明提供一种PCB辐射单元焊接工装，包括：盖板、调节板、连接件以及底座；

所述调节板设有第一开口，所述调节板的表面环绕所述第一开口处设有第一放置位；所述盖板设有焊接通孔，所述盖板盖设于所述第一放置位；

所述底座包括第一横板和两块侧板，所述第一横板夹设于两块所述侧板之间，所述第一横板设有第二开口，所述第一横板的表面环绕所述第二开口处设有第二放置位；

所述调节板的两端均通过所述连接件分别连接于两块所述侧板，所述调节板与所述第一横板之间的距离可调。

根据本发明提供的一种PCB辐射单元焊接工装，所述PCB辐射单元焊接工装还包括第一磁铁和第二磁铁，所述第一磁铁嵌设于所述调节板，所述第二磁铁嵌设于所述盖板；

其中，所述第一磁铁与所述第一磁铁相吸以使所述盖板盖设于所述第一放置位。

根据本发明提供的一种PCB辐射单元焊接工装，所述第一磁铁和所述第二磁铁均为多个，所述第一磁铁和所述第二磁铁一一对应连接，多个所述第一磁铁环绕所述第一放置位布置。

根据本发明提供的一种PCB辐射单元焊接工装，所述连接件为螺纹杆，所述调节板设有第一螺纹孔，两块所述侧板均设有第二螺纹孔，所述连接件依次穿设于所述第一螺纹孔和所述第二螺纹孔。

根据本发明提供的一种PCB辐射单元焊接工装，两块所述侧板均设有第一安装孔，所述第一安装孔与所述第二螺纹孔连通；

所述PCB辐射单元焊接工装还包括销轴，所述连接件的一端设有第二安装孔；

在所述连接件的一端位于所述第一安装孔的情况下，所述销轴位于所述第一安装孔内，且穿设于所述第二安装孔。

根据本发明提供的一种PCB辐射单元焊接工装，所述第一横板的表面延伸形成有多个定位柱，多个所述定位柱可依次穿设于所述调节板和所述盖板。

根据本发明提供的一种PCB辐射单元焊接工装，所述PCB辐射单元焊接工装还包括固定板，所述固定板的边缘延伸形成有凸缘，所述固定板连接于所述第一横板的一侧。

根据本发明提供的一种PCB辐射单元焊接工装，所述底座还包括第二横板，所述第二横板夹设于两块所述侧板之间，所述第二横板设于所述第一横板背离所述调节板的一面，所述第一横板和所述第二横板之间留有间隙，所述第二横板设有卡线槽。

根据本发明提供的一种PCB辐射单元焊接工装，所述第二横板包括水平板和竖直板，所述水平板远离所述竖直板的一侧设有所述卡线槽；和/或，

所述竖直板远离所述第一横板的一侧设有所述卡线槽。

根据本发明提供的一种PCB辐射单元焊接工装，所述PCB辐射单元焊接工装还包括两个卡线板，两个卡线板与两个所述卡线槽一一对应连接。

本发明提供的PCB辐射单元焊接工装，由于调节板与第一横板之间的距离可调，从而能够适配不同高度的PCB辐射单元，通用性较高，并且，PCB辐射单元固定安装后，可一次性完成所有焊点焊接，不需反复拆装，焊接效率较高。

附图说明

为了更清楚地说明本发明或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明提供的PCB辐射单元焊接工装的爆炸示意图；

图2是本发明提供的PCB辐射单元的结构示意图；

图3是本发明提供的底座的结构示意图；

图4是本发明提供的调节板的结构示意图；

图5是本发明提供的盖板的结构示意图；

图6是本发明提供的PCB辐射单元焊接工装的结构示意图之一；

图7是本发明提供的PCB辐射单元焊接工装的结构示意图之二；

附图标记：

1：底座； 11：第一侧板； 12：第二侧板；

13：第一横板； 14：第二横板； 15：定位柱；

16：第二放置位； 17：卡线槽； 2：PCB辐射单元；

21：支撑座； 22：PCB板； 23：同轴线缆；

24：支撑柱； 3：调节板； 31：第一放置位；

4：盖板； 41：焊接通孔； 5：连接件；

6：固定板； 7：卡线板。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

下面结合图1至图7描述本发明的PCB辐射单元焊接工装。

如图2所示，PCB辐射单元2包括PCB板22、两根同轴线缆23、支撑座21以及两根支撑柱24。

支撑柱24的一端连接在PCB板22上，支撑柱24的另一端连接在支撑座21上，同轴线缆23的一端穿过支撑座21后，连接在PCB板22上。其中，不同的PCB辐射单元2，PCB板22与支撑座21之间的距离不同。

如图1、图3、图4和图5所示，本发明实施例的PCB辐射单元焊接工装，包括：盖板4、调节板3、连接件5以及底座1。

调节板3设有第一开口，调节板3的上表面环绕第一开口处设有第一放置位31。其中，调节板3上朝向盖板4的一侧定义为上表面。第一放置位31用于放置PCB板22，也就是说，第一放置位31与PCB板22相匹配。

可以理解的是，调节板3的上表面环绕第一开口处设有凹槽以形成第一放置位31。

盖板4设有焊接通孔41，盖板4盖设于第一放置位31。

需要说明的是，在盖板4与调节板3相抵接的情况下，盖板4能够覆盖整个PCB板22。

盖板4的尺寸小于等于调节板3的尺寸，例如，盖板4和调节板3均为矩形板的情况下，盖板4和调节板3的宽度相同，盖板4的长度小于调节板3的长度。

底座1包括第一横板13、第一侧板11和第二侧板12，第一横板13夹设于第一侧板11和第二侧板12之间，第一横板13与第一侧板11和第二侧板12均为垂直连接。

具体地，第一横板13的一端与第一侧板11的中间位置处连接，第一横板13的另一端与第二侧板12的中间位置处连接，底座1呈“H”形结构。

也就是说，第一横板13、第一侧板11和第二侧板12之间形成有焊接作业区域。

第一横板13设有第二开口，第一横板13的上表面环绕第二开口处设有第二放置位16，第二放置位16用于放置支撑座21，也就是说，第二放置位16与支撑座21相匹配。

可以理解的是，第一横板13的上表面环绕第二开口处设有凹槽以形成第二放置位16。

调节板3的一端通过一个连接件5与第一侧板11的顶面连接，调节板3的另一端通过另一个连接件5与第二侧板12的顶面连接。

调节板3与第一横板13之间的距离可调，从而适配不同型号的PCB辐射单元2。

在本发明实施例中，将支撑座21放置于第二放置位16，将PCB板22放置于第一放置位31；通过连接件5调节调节板3与第一横板13之间的距离以适配支撑座21和PCB板22之间的距离；在调节板3上方装配盖板4，夹紧PCB板22；同轴线缆23自下而上依次穿过支撑座21过线孔和PCB板22的过线孔；从工装上方焊接通孔41位置依次将同轴线缆23的线芯和支撑柱24与PCB板22焊接在一起；工装翻转180°，将同轴线缆23的外导、支撑柱24依次与PCB板22焊接，最后再将同轴线缆23的外导与支撑座21的底部焊接。

本发明实施例的PCB辐射单元焊接工装，调节板3与第一横板13之间的距离可调，从而能够适配不同高度的PCB辐射单元2，通用性较高，PCB辐射单元2固定安装后，可一次性完成所有焊点焊接，不需反复拆装，焊接效率较高。

在可选的实施例中，PCB辐射单元焊接工装还包括第一磁铁和第二磁铁，第一磁铁嵌设于调节板3，第二磁铁嵌设于盖板4。

具体地，调节板3和盖板4均设有磁铁安装孔，第一磁铁通过磁铁安装孔装配在调节板3上，第二磁铁通过磁铁安装孔装配在盖板4上。

其中，第一磁铁与第二磁铁相吸以使盖板4盖设于第一放置位31。

需要说明的是，调节板3和盖板4设有相吸的第一磁铁和第二磁铁，安装方便，夹紧效果较好，可保证焊接的一致性，提高了PCB辐射单元2的焊接质量。

在可选的实施例中，第一磁铁和第二磁铁均为多个，第一磁铁和第二磁铁一一对应连接，多个第一磁铁环绕第一放置位31布置。

需要说明的是，为了保证调节板3和盖板4的连接的稳定性，多个第一磁铁环绕第一放置位31布置，以使得PCB板22始终位于第一放置位31内。

在可选的实施例中，连接件5为螺纹杆，调节板3设有第一螺纹孔，第一侧板11和第二侧板12均设有第二螺纹孔，

一个连接件5依次穿过调节板3的一端的第一螺纹孔和第一侧板11上的第二螺纹孔，另一个连接件5依次穿过调节板3的另一端的第一螺纹孔和第二侧板12上的第二螺纹孔。

在可选的实施例中，第一侧板11和第二侧板12均设有第一安装孔，第一安装孔与第二螺纹孔连通，第一安装孔与第二螺纹孔垂直布置。

PCB辐射单元焊接工装还包括销轴，连接件5的底端设有第二安装孔。其中，在连接件5的底端位于第一安装孔的情况下，销轴位于第一安装孔内，且穿设于第二安装孔。

需要说明的是，通过销轴穿设于第二安装孔，能够确保连接件5的连接稳定性，以使调节板3与第一横板13之间的距离保持恒定。

在可选的实施例中，第一横板13的上表面垂直延伸形成有多个定位柱15，多个定位柱15可依次穿设于调节板3和盖板4。

其中，调节板3和盖板4均设有与定位柱15相对应的定位孔。

需要说明的是，在装配的时候，首先将调节板3上的定位孔与定位柱15对齐，最后再将盖板4上的定位孔与定位柱15对齐，从而确保三者之间连接的准确性，同时能够防止三者之间产生移位。

在可选的实施例中，PCB辐射单元焊接工装还包括固定板6，固定板6的边缘延伸形成有凸缘，固定板6连接于第一横板13的一侧。

需要说明的是，在支撑座21位于第二放置位16的情况下，固定板6装配在第一横板13的一侧，此时凸缘能够与支撑座21的上表面抵接，能够保证支撑座21始终位于第二放置位16中。

在可选的实施例中，底座1还包括第二横板14，第二横板14夹设于第一侧板11和第二侧板12之间，第二横板14设于第一横板13背离调节板3的一面，第一横板13和第二横板14之间留有间隙，也就是说，第一横板13和第二横板14之间形成有焊接作业区域。

第二横板14设有卡线槽17，通过将同轴线缆23安装在卡线槽17内，能够保证焊接作业的时候，同轴线缆23不会从PCB辐射单元焊接工装上掉落。

在可选的实施例中，第二横板14包括水平板和竖直板，水平板与第一横板13平行布置，竖直板与水平板垂直布置，竖直板位于水平板背离第一横板13的一侧。

水平板远离竖直板的一侧设有卡线槽17；和/或，竖直板远离第一横板13的一侧设有卡线槽17。

其中，卡线槽17需要与同轴线缆23相适配。

也就是说，水平板和竖直板中的至少一者设有卡线槽17。在水平板和竖直板均设有卡线槽17的情况下，同轴线缆23在第二横板14上能够呈弯曲设置，从而便于焊接作业。

在可选的实施例中，PCB辐射单元焊接工装还包括两个卡线板7，两个卡线板7与两个卡线槽17一一对应连接。

需要说明的是，为了便于将同轴线缆23固定在卡线槽17中，两个卡线板7分别与水平板和竖直板连接。

如图6和图7所示，将支撑座21放置于第二放置位16，将PCB板22放置于第一放置位31；通过连接件5调节调节板3与第一横板13之间的距离以适配支撑座21和PCB板22之间的距离；在调节板3上方装配盖板4，夹紧PCB板22；同轴线缆23依次装配在竖直板上的卡线槽17和水平板上的卡线槽17后，再自下而上依次穿过支撑座21过线孔和PCB板22的过线孔；焊接的时候，首先从工装上方焊接通孔41位置依次将同轴线缆23的线芯和支撑柱24与PCB板22焊接在一起(S4)；工装翻转180°，将同轴线缆23的外导、支撑柱24依次与PCB板22焊接(S52)，最后再将同轴线缆23的外导与支撑座21的底部焊接(S51)。

以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种PCB辐射单元焊接工装，其特征在于，包括：盖板、调节板、连接件以及底座；

所述调节板设有第一开口，所述调节板的表面环绕所述第一开口处设有第一放置位；所述盖板设有焊接通孔，所述盖板盖设于所述第一放置位；

所述底座包括第一横板和两块侧板，所述第一横板夹设于两块所述侧板之间，所述第一横板设有第二开口，所述第一横板的表面环绕所述第二开口处设有第二放置位；

所述调节板的两端均通过所述连接件分别连接于两块所述侧板，所述调节板与所述第一横板之间的距离可调。

2.根据权利要求1所述的PCB辐射单元焊接工装，其特征在于，所述PCB辐射单元焊接工装还包括第一磁铁和第二磁铁，所述第一磁铁嵌设于所述调节板，所述第二磁铁嵌设于所述盖板；

其中，所述第一磁铁与所述第二磁铁相吸以使所述盖板盖设于所述第一放置位。

3.根据权利要求2所述的PCB辐射单元焊接工装，其特征在于，所述第一磁铁和所述第二磁铁均为多个，所述第一磁铁和所述第二磁铁一一对应连接，多个所述第一磁铁环绕所述第一放置位布置。

4.根据权利要求1所述的PCB辐射单元焊接工装，其特征在于，所述连接件为螺纹杆，所述调节板设有第一螺纹孔，两块所述侧板均设有第二螺纹孔，所述连接件依次穿设于所述第一螺纹孔和所述第二螺纹孔。

5.根据权利要求4所述的PCB辐射单元焊接工装，其特征在于，两块所述侧板均设有第一安装孔，所述第一安装孔与所述第二螺纹孔连通；

所述PCB辐射单元焊接工装还包括销轴，所述连接件的一端设有第二安装孔；

在所述连接件的一端位于所述第一安装孔的情况下，所述销轴位于所述第一安装孔内，且穿设于所述第二安装孔。

6.根据权利要求1所述的PCB辐射单元焊接工装，其特征在于，所述第一横板的表面延伸形成有多个定位柱，多个所述定位柱可依次穿设于所述调节板和所述盖板。

7.根据权利要求1所述的PCB辐射单元焊接工装，其特征在于，所述PCB辐射单元焊接工装还包括固定板，所述固定板的边缘延伸形成有凸缘，所述固定板连接于所述第一横板的一侧。

8.根据权利要求1所述的PCB辐射单元焊接工装，其特征在于，所述底座还包括第二横板，所述第二横板夹设于两块所述侧板之间，所述第二横板设于所述第一横板背离所述调节板的一面，所述第一横板和所述第二横板之间留有间隙，所述第二横板设有卡线槽。

9.根据权利要求8所述的PCB辐射单元焊接工装，其特征在于，所述第二横板包括水平板和竖直板，所述水平板远离所述竖直板的一侧设有所述卡线槽；和/或，

所述竖直板远离所述第一横板的一侧设有所述卡线槽。

10.根据权利要求9所述的PCB辐射单元焊接工装，其特征在于，所述PCB辐射单元焊接工装还包括两个卡线板，两个卡线板与两个所述卡线槽一一对应连接。

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