CN114054768A - 一种含钪锶的超细钨铼复合粉末制备方法及应用 - Google Patents

一种含钪锶的超细钨铼复合粉末制备方法及应用 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种含钪锶的超细钨铼复合粉末制备方法，该方法包括：一、将氧化钨粉和高铼酸铵粉末及碳黑球磨后经煅烧得到钨铼混合粉末；二、将钨铼混合粉末加入到混合溶液中得到固液混合物；三、将含有碳酸根的溶液加入到固液混合物中反应得到沉淀物；四、烧结得到含钪锶的超细钨铼复合粉末；本发明还公开了一种含钪锶的超细钨铼复合粉末一步烧结得到热阴极材料的应用。本发明以氧化钨粉和高铼酸铵粉末作为钨和铼的来源，以六水硝酸钪、硝酸锶为钪和锶来源，采用固液混合方式结合碳和氢两步还原，无需制备基体和前驱体活性物质，方法简单高效；本发明的应用工艺简单，生产周期短，成本较低，提高了热阴极材料的电子发射性能。

Description

一种含钪锶的超细钨铼复合粉末制备方法及应用
技术领域
本发明属于金属功能材料制备技术领域，具体涉及一种含钪锶的超细钨铼复合粉末制备方法及应用。
背景技术
随着电子束在工业领域的广泛应用，如电子束焊接、电子束3D打印及电子束熔炼等，真空电子器件越来越向大功率、高频输出、微型化和新材料新工艺方向发展。热阴极作为真空器件的核心部分，被称为是真空电子器件的“心脏”，其性能直接决定了器件的性能和寿命。
当前各种真空电子器件上广泛应用的热阴极材料中，以钨或钨合金为基体、碱土金属钡等为活性物质的扩散型阴极位居首选，应用广泛。作为热阴极发展水平最高代表的含钪扩散型阴极，通过添加稀土钪元素降低材料表面逸出功，从而达到高的电子发射性能。
但是，传统阴极材料的制备包括三个过程，第一个过程是制备多孔钨基体，第二个过程为制备促进电子发射的前驱体活性物质，第三个过程则是将前驱体通过高温浸渗的方法，使其融化流入多孔钨基体内，填充在基体内的空隙中。
采用该方法制备阴极材料对设备要求高，生产周期长，同时，第三个过程中浸渗效率低，产品合格率低，且多孔钨基体空隙率的均匀性分布严重影响浸渗后阴极的电子发射性能。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供一种含钪锶的超细钨铼复合粉末制备方法。该方法以氧化钨粉和高铼酸铵粉末作为钨和铼的来源，以六水硝酸钪、硝酸锶为钪和锶来源，采用固液混合方式，直接在超细钨粉制备过程中引入含钪锶前驱体，结合碳和氢两步还原，得到含钪锶的超细钨铼复合粉末，无需制备基体和前驱体活性物质，制备方法简单，生产效率高。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种含钪锶的超细钨铼复合粉末制备方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
步骤一、将氧化钨粉和高铼酸铵粉末及碳黑进行球磨得到混合粉末，然后进行氩气高温煅烧，得到钨铼混合粉末；
步骤二、将步骤一中得到的钨铼混合粉末加入到混合溶液中，得到固液混合物；所述混合溶液由六水硝酸钪、硝酸锶、九水硝酸铝、硝酸钡和四水硝酸钙配制而成；
步骤三、将含有碳酸根的溶液加入到步骤二中得到的固液混合物中进行反应，得到沉淀物；
步骤四、将步骤三中得到的沉淀物进行氢气气氛下烧结，得到含钪锶的超细钨铼复合粉末。
本发明将氧化钨粉和高铼酸铵粉末及炭黑经球磨混粉，经煅烧得到钨铼混合粉末，再与含钪、锶、钡、铝、钙离子的溶液混合，再通过添加含有碳酸根离子的溶液，使钪、锶、钡、铝、钙离子与钨铼粉末共同沉淀，最后将得到的沉淀物进行氢还原，得到含钪锶的超细钨铼复合粉末。本发明的制备过程中以氧化钨粉和高铼酸铵粉末作为钨和铼的来源，以六水硝酸钪、硝酸锶为钪和锶来源，采用固液混合方式，直接在超细钨粉制备过程中引入含钪锶前驱体，结合碳和氢两步还原，得到含钪锶的超细钨铼复合粉末。本发明的制备方法简单，生产效率高，得到的含钪锶的超细钨铼复合粉末适用于热阴极材料一体化烧结制备，降低了后续热阴极材料制备对设备的要求，降低了热阴极材料的制备成本，具有较高的推广应用价值。
上述的一种含钪锶的超细钨铼复合粉末制备方法，其特征在于，步骤一中所述混合粉末中高铼酸铵粉末的质量含量为4.3%~37.4%，碳黑的质量含量为7.2%。本发明通过控制混合粉末中原料粉末及碳黑的质量含量，在保证碳还原的同时，有效防止了碳化物的生成，避免引入杂质，巴博征了含钪锶的超细钨铼复合粉末的质量。
上述的一种含钪锶的超细钨铼复合粉末制备方法，其特征在于，步骤一中所述氩气高温煅烧的温度为1000℃，加热速率为5℃/min，时间为4h。
上述的一种含钪锶的超细钨铼复合粉末制备方法，其特征在于，步骤二中所述混合溶液中六水硝酸钪的浓度为0.02mol/L~0.04mol/L，硝酸锶的浓度为0.02mol/L~0.04mol/L，九水硝酸铝的浓度为0.08mol/L~0.12mol/L，硝酸钡的浓度为0.12mol/L~0.16mol/L，四水硝酸钙的浓度为0.02mol/L~0.04mol/L。
上述的一种含钪锶的超细钨铼复合粉末制备方法，其特征在于，步骤三中所述含有碳酸根的溶液的浓度为2mol/L~4mol/L，加入的速率为1mL/s~2mL/s。
上述的一种含钪锶的超细钨铼复合粉末制备方法，其特征在于，步骤四中所述氢气气氛下烧结的升温速率为5℃/min~15℃/min，先升温至600℃~700℃保温2h~4h，然后升温至900℃~1000℃保温2h~4h。
另外，本发明还公开了一种如上述的方法制备的含钪锶的超细钨铼复合粉末的应用，其特征在于，将含钪锶的超细钨铼复合粉末经冷压压制后进行无压烧结，或者采用放电等离子烧结，得到热阴极材料。
相较于传统热阴极材料的先分别制备基体和活性前驱体、再进行浸渗制备阴极材料的复杂制备工艺，采用本发明的含钪锶的超细钨铼复合粉末直接经一步烧结即可得到热阴极材料，即实现了热阴极材料的一体化烧结，且烧结温度低、工艺简单，生产周期短，成本较低，热阴极材料中的成分均匀，提高了热阴极材料的电子发射性能。
本发明与现有技术相比具有以下优点：
1、本发明以氧化钨粉和高铼酸铵粉末作为钨和铼的来源，以六水硝酸钪、硝酸锶为钪和锶来源，采用固液混合方式，直接在超细钨粉制备过程中引入含钪锶前驱体，结合碳和氢两步还原，得到含钪锶的超细钨铼复合粉末，无需制备基体和前驱体活性物质，制备方法简单，生产效率高。
2、本发明制备的含钪锶的超细钨铼复合粉末的活性较高，有利于在较低温度下实现阴极材料的烧结制备。
3、本发明通过在原料氧化钨粉中加入高铼酸铵粉末的方式引入铼元素，得到含钪锶的超细钨铼复合粉末，有利于提高其制备阴极材料的使用寿命。
4、本发明的含钪锶的超细钨铼复合粉末直接经一步烧结即可得到热阴极材料，且烧结温度低、工艺简单，生产周期短，成本较低，热阴极材料中的成分均匀，提高了热阴极材料的电子发射性能。
5、相较于传统阴极材料中前驱体活性物质以点状分散在钨基体中，本发明的热阴极材料中活性物质以面分布的方式，均匀分散在钨基体中，提高了热阴极材料的电子发射性能。
6、本发明的热阴极材料制备过程操作简单，工艺稳定，制备效率较高，且对设备要求不高，显著降低了生产成本。
下面通过附图和实施例对本发明的技术方案作进一步的详细描述。
附图说明
图1为本发明含钪锶的超细钨铼复合粉末制备工艺流程图。
图2为本发明实施例1制备的钨铼混合粉末的SEM图。
图3为本发明实施例1制备的沉淀物的SEM图。
图4为本发明实施例1制备的含钪锶的超细钨铼复合粉末的SEM图。
图5a为本发明实施例1制备的含钪锶的超细钨铼复合粉末中钨元素的能谱分布图。
图5b为本发明实施例1制备的含钪锶的超细钨铼复合粉末中铼元素的能谱分布图。
图5c为本发明实施例1制备的含钪锶的超细钨铼复合粉末中钪元素的能谱分布图。
图5d为本发明实施例1制备的含钪锶的超细钨铼复合粉末中锶元素的能谱分布图。
图5e为本发明实施例1制备的含钪锶的超细钨铼复合粉末中钡元素的能谱分布图。
图5f为本发明实施例1制备的含钪锶的超细钨铼复合粉末中铝元素的能谱分布图。
图5g为本发明实施例1制备的含钪锶的超细钨铼复合粉末中钙元素的能谱分布图。
图5h为本发明实施例1制备的含钪锶的超细钨铼复合粉末中氧元素的能谱分布图。
图5i为本发明实施例1制备的含钪锶的超细钨铼复合粉末中碳元素的能谱分布图。
图6为本发明实施例4制备的阴极材料的SEM图。
具体实施方式
本发明含钪锶的超细钨铼复合粉末制备方法通过实施例1~实施例3进行详细描述。
实施例1
如图1所示，本实施例包括以下步骤：
步骤一、将88.5g氧化钨粉和4.3g高铼酸铵粉末及7.2g碳黑进行球磨得到混合粉末，然后在氩气气氛下，以5℃/min加热速率加热至1000℃保温4h，得到钨铼混合粉末；
步骤二、配制1000mL的混合溶液，其中六水硝酸钪的浓度为0.02mol/L，硝酸锶的浓度为0.02mol/L，九水硝酸铝的浓度为0.08mol/L，硝酸钡的浓度为0.12mol/L，四水硝酸钙的浓度为0.02mol/L，然后将步骤一中得到的钨铼混合粉末加入到混合溶液中，得到固液混合物；
步骤三、配制1000mL浓度为2mol/L的含有碳酸根的溶液，然后将含有碳酸根的溶液以2mL/s的速度加入到步骤二中得到的固液混合物中进行反应，得到沉淀物；
步骤四、将步骤三中得到的沉淀物以10℃/min的升温速率加热至650℃保温3h，然后以相同加热速率下加热至950℃保温3h，得到含钪锶的超细钨铼复合粉末。
图2为本实施例制备的钨铼混合粉末的SEM图，从图2可知，该钨铼混合粉末的粒度均匀，无团聚。
图3为本实施例制备的沉淀物的SEM图，从图3可知，该沉淀物的尺寸为微米级别。
图4为本实施例制备的含钪锶的超细钨铼复合粉末的SEM图，从图4可知，该含钪锶的超细钨铼复合粉末的粒径为200nm~300nm。
图5a~图5i分别为本实施例制备的含钪锶的超细钨铼复合粉末中钨元素、铼元素、钪元素、锶元素、钡元素、铝元素、钙元素、氧元素和碳元素的能谱分布图，从图5a~图5i可知，该含钪锶的超细钨铼复合粉末中各元素分布均匀，无明显团聚偏析现象。
实施例2
如图1所示，本实施例包括以下步骤：
步骤一、将61.3g氧化钨粉和20g高铼酸铵粉末及7.2g碳黑进行球磨得到混合粉末，然后在氩气气氛下，以5℃/min加热速率加热至1000℃保温4h，得到钨铼混合粉末；
步骤二、配制1000mL的混合溶液，其中六水硝酸钪的浓度为0.03mol/L，硝酸锶的浓度为0.03mol/L，九水硝酸铝的浓度为0.1mol/L，硝酸钡的浓度为0.14mol/L，四水硝酸钙的浓度为0.03mol/L，然后将步骤一中得到的钨铼混合粉末加入到混合溶液中，得到固液混合物；
步骤三、配制1000mL浓度为3mol/L的含有碳酸根的溶液，然后将含有碳酸根的溶液以1.5mL/s的速度加入到步骤二中得到的固液混合物中进行反应，得到沉淀物；
步骤四、将步骤三中得到的沉淀物以5℃/min的升温速率加热至600℃保温3h，然后以相同加热速率下加热至900℃保温4h，得到含钪锶的超细钨铼复合粉末。
实施例3
如图1所示，本实施例包括以下步骤：
步骤一、将55.34g氧化钨粉和37.46g高铼酸铵粉末及7.2g碳黑进行球磨得到混合粉末，然后在氩气气氛下，以5℃/min加热速率加热至1000℃保温4h，得到钨铼混合粉末；
步骤二、配制1000mL的混合溶液，其中六水硝酸钪的浓度为0.04mol/L，硝酸锶的浓度为0.04mol/L，九水硝酸铝的浓度为0.12mol/L，硝酸钡的浓度为0.16mol/L，四水硝酸钙的浓度为0.04mol/L，然后将步骤一中得到的钨铼混合粉末加入到混合溶液中，得到固液混合物；
步骤三、配制1000mL浓度为4mol/L的含有碳酸根的溶液，然后将含有碳酸根的溶液以1mL/s的速度加入到步骤二中得到的固液混合物中进行反应，得到沉淀物；
步骤四、将步骤三中得到的沉淀物以15℃/min的升温速率加热至700℃保温3h，然后以相同加热速率下加热至1000℃保温2h，得到含钪锶的超细钨铼复合粉末。
本发明含钪锶的超细钨铼复合粉末的应用通过实施例5~实施例6进行详细描述。
实施例4
本实施例的过程为：将实施例1制备的含钪锶的超细钨铼复合粉末在200MPa下进行冷压压制并保温5min得到粗坯，然后在氢气气氛下以5℃/min的升温速率加热至1700℃保温4h，得到热阴极材料。
图6为本实施例制备的阴极材料的SEM图，从图6可知，该热阴极材料的晶粒尺寸为微米级别，且内部组织无明显空洞，致密度较高。
实施例5
本实施例的过程为：将实施例1制备的含钪锶的超细钨铼复合粉末放置于放电等离子烧结炉中，在40MPa下以100℃/min的升温速率加热至1500℃保温20min，冷却后得到热阴极材料。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制。凡是根据发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效变化，均仍属于本发明技术方案的保护范围内。

Claims (7)

1.一种含钪锶的超细钨铼复合粉末制备方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
步骤一、将氧化钨粉和高铼酸铵粉末及碳黑进行球磨得到混合粉末，然后进行氩气高温煅烧，得到钨铼混合粉末；
步骤二、将步骤一中得到的钨铼混合粉末加入到混合溶液中，得到固液混合物；所述混合溶液由六水硝酸钪、硝酸锶、九水硝酸铝、硝酸钡和四水硝酸钙配制而成；
步骤三、将含有碳酸根的溶液加入到步骤二中得到的固液混合物中进行反应，得到沉淀物；
步骤四、将步骤三中得到的沉淀物进行氢气气氛下烧结，得到含钪锶的超细钨铼复合粉末。
2.根据权利要求1所述的一种含钪锶的超细钨铼复合粉末制备方法，其特征在于，步骤一中所述混合粉末中高铼酸铵粉末的质量含量为4.3%~37.4%，碳黑的质量含量为7.2%。
3.根据权利要求1所述的一种含钪锶的超细钨铼复合粉末制备方法，其特征在于，步骤一中所述氩气高温煅烧的温度为1000℃，加热速率为5℃/min，时间为4h。
4.根据权利要求1所述的一种含钪锶的超细钨铼复合粉末制备方法，其特征在于，步骤二中所述混合溶液中六水硝酸钪的浓度为0.02mol/L~0.04mol/L，硝酸锶的浓度为0.02mol/L~0.04mol/L，九水硝酸铝的浓度为0.08mol/L~0.12mol/L，硝酸钡的浓度为0.12mol/L~0.16mol/L，四水硝酸钙的浓度为0.02mol/L~0.04mol/L。
5.根据权利要求1所述的一种含钪锶的超细钨铼复合粉末制备方法，其特征在于，步骤三中所述含有碳酸根的溶液的浓度为2mol/L~4mol/L，加入的速率为1mL/s~2mL/s。
6.根据权利要求1所述的一种含钪锶的超细钨铼复合粉末制备方法，其特征在于，步骤四中所述氢气气氛下烧结的升温速率为5℃/min~15℃/min，先升温至600℃~700℃保温2h~4h，然后升温至900℃~1000℃保温2h~4h。
7.一种如权利要求1~6中任一权利要求所述的方法制备的含钪锶的超细钨铼复合粉末的应用，其特征在于，将含钪锶的超细钨铼复合粉末经冷压压制后进行无压烧结，或者采用放电等离子烧结，得到热阴极材料。
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