CN114054668A - 一种应用于3d打印机的定量加砂装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种应用于3D打印机的定量加砂装置，属于增材制造技术领域，该应用于3D打印机的定量加砂装置，包括定量加砂装置、旋转装置、下叶片和上叶片，所述定量加砂装置的内部设置有旋转装置，所述旋转装置的内部设置有下叶片，所述下叶片的内部设置有旋转轴，旋转轴的外壁与下叶片的内壁固定连接，所述下叶片的顶部设置有上叶片，所述上叶片的内壁与旋转轴的外壁固定连接，所述下叶片的顶部设置有轴承，所述轴承内壁与旋转轴的外壁固定连接。通过旋转装置旋转，使下叶片和罐体分割空间之间存储的砂在转动时经过下叶片空缺处落入下砂斗，进行下砂，避免持续加砂使称重传感器称重不稳定，影响加砂精确度。
Description
技术领域
本发明属于增材制造技术领域，具体涉及一种应用于3D打印机的定量加砂装置。
背景技术
3D打印技术的出现缩短了新产品的开发时间，节省了开发费用，促进了设计的发展。随着技术的发展，3D打印越来越多地被应用于铸造行业。其中3D打印运用于砂型打印时，首先在打印平台上铺一层细砂，并涂覆粘结剂，然后整个打印面通过一系列机械装置的作用下降一个层厚，如此循环，最终打印出用于铸造的砂型模型。铺粉前需要将粉末及液料从加砂装置中加入到混砂装置中进行混合操作。目前打印设备机构的加砂装置多数使用称重传感器进行称重加砂，且设备在成型后，加砂重量为固定值，称重与加砂基本同步进行，称重传感器的称重数值在此过程中会不稳定，导致加砂重量无法得到准确的控制，设备混砂时，细砂与液料混合配比发生变化，导致打印产品不能达到预期效果。
本发明克服现有3D打印设备在打印过程中，所存在的称重传感器因设备加砂过程出现的下砂重量不准确，导致打印出的产品性能不稳定的问题，提供一种能够定量准确加砂的装置，以保证每次加砂重量稳定，控制加砂配比。
发明内容
本发明的目的在于提供一种应用于3D打印机的定量加砂装置，以解决上述背景技术中提出现有的一种应用于3D打印机的定量加砂装置在使用过程中，由于现有3D打印设备在打印过程中，所存在的称重传感器因设备加砂过程出现的下砂重量不准确，从而导致打印出的产品性能不稳定的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种应用于D打印机的定量加砂装置，包括定量加砂装置、旋转装置、下叶片和上叶片，所述定量加砂装置的内部设置有旋转装置，所述旋转装置的内部设置有下叶片，所述下叶片的内部设置有旋转轴，旋转轴的外壁与下叶片的内壁固定连接，所述下叶片的顶部设置有上叶片，所述上叶片的内壁与旋转轴的外壁固定连接。
优选的，所述下叶片的顶部设置有轴承，所述轴承内壁与旋转轴的外壁固定连接，所述轴承的顶部设置有密封盖，所述密封盖的底部与轴承的顶部固定连接。
优选的，所述定量加砂装置的内部设置有罐体，所述旋转装置固定安装在罐体的内部，所述罐体的内部分割为一个圆环区域和数个相等的空间，所述罐体的顶部设置有罐盖，所述罐盖的底部与罐体的顶部固定连接。
优选的，所述罐盖的外壁开设有多余砂排出口，所述罐盖的顶部开设有驱动装置安装口，所述驱动装置安装口的内部设置有驱动装置，所述驱动装置的外壁与驱动装置安装口的内壁卡接。
优选的，所述驱动装置的左端设置有细砂加入口，细砂加入口开设于罐盖的外壁，所述罐体远离罐盖的一端设置有下砂斗，所述下砂斗的顶部与罐体远离罐盖的一端固定连接。
优选的，所述下砂斗的外壁设置有支撑架，所述支撑架的外壁与下砂斗的外壁固定连接。
优选的，所述上叶片面积为下叶片空缺的两倍，所述下叶片内部设置的旋转轴固定安装在罐体的内部，穿过所述罐体的圆环区域。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、通过旋转装置来控制每次加砂的量，避免持续不断地加砂使称重传感器工作不稳定，影响加砂的精确度，通过罐体内部的各个分割空间可以控制加砂质量恒定，多余砂通过多余砂排出口排出，保证打印产品的性能稳定，同时提高了工作效率。
2、通过旋转装置旋转使下叶片和罐体之间存储的砂进行出料，无需称重传感器，降低设备制造成本，仅由机械结构旋转控制定量加砂，一次加砂，可以多次出料，并且出料质量恒定，提高生产效率，控制简易，操作方便。
附图说明
图1为本发明的等轴测视图；
图2为本发明的主视内部结构示意图；
图3为本发明的罐体俯视结构示意图；
图4为本发明的旋转装置等轴测视图。
图中：100、驱动装置；200、定量加砂装置；201、罐盖；202、罐体；203、下砂斗；204、支撑架；300、旋转装置；305、下叶片；306、上叶片；307、轴承；308、密封盖。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种应用于3D打印机的定量加砂装置，包括定量加砂装置200、旋转装置300、下叶片305和上叶片306，定量加砂装置200的内部设置有旋转装置300，旋转装置300的内部设置有下叶片305，下叶片305的内部设置有旋转轴，旋转轴的外壁与下叶片305的内壁固定连接，下叶片305的顶部设置有上叶片306，上叶片306的内壁与旋转轴的外壁固定连接。
本实施方案中，通过旋转装置300来控制每次加砂的量，避免持续不断的加砂使称重传感器工作不稳定，影响加砂的精确度，旋转装置300旋转使下叶片305和罐体202之间存储的砂进行出料，无需称重传感器，降低设备制造成本，仅由机械结构旋转控制定量加砂，一次加砂，可以多次出料，并且出料质量恒定，提高生产效率，控制简易，操作方便，保证打印产品的性能稳定，同时提高了工作效率。
具体的，下叶片305的顶部设置有轴承307，轴承307内壁与旋转轴的外壁固定连接，轴承307的顶部设置有密封盖308，密封盖308的底部与轴承307的顶部固定连接。
本实施例中，下叶片305与上叶片306分别在罐体202两端，轴承307及密封盖308通过罐体202圆环区域支撑下叶片305、上叶片306和旋转轴。
具体的，定量加砂装置200的内部设置有罐体202，旋转装置300固定安装在罐体202的内部，所述罐体202的内部分割为一个圆环区域和数个相等的空间，罐体202的顶部设置有罐盖201，罐盖201的底部与罐体202的顶部固定连接。
本实施例中，通过罐体202的内部的各个分割空间可以控制加砂质量恒定。
具体的，罐盖201的外壁开设有多余砂排出口，罐盖201的顶部开设有驱动装置安装口，驱动装置安装口的内部设置有驱动装置100，驱动装置100的外壁与驱动装置安装口的内壁卡接。
本实施例中，驱动装置100安装于罐盖201上带动旋转轴，使上叶片306和下叶片305进行旋转，多余砂从通过多余砂排出口排出。
具体的，驱动装置100的左端设置有细砂加入口，细砂加入口开设于罐盖201的外壁，罐体202远离罐盖201的一端设置有下砂斗203，下砂斗203的顶部与罐体202远离罐盖201的一端固定连接。
本实施例中，通过细砂加入口加砂，通过下砂斗203进行出料下砂。
具体的，下砂斗203的外壁设置有支撑架204，支撑架204的外壁与下砂斗203的外壁固定连接。
本实施例中，支撑架204对本装置整体进行支撑，提高下料的效率。
具体的，上叶片306面积为下叶片305空缺的两倍，下叶片305内部设置的旋转轴固定安装在罐体202的内部，穿过罐体202的圆环区域。
本实施例中，上叶片306面积为下叶片305空缺的两倍，避免细砂从下叶片305空缺处溢出，可以保证每个空间砂刚好为加满不溢出状态。
本发明的工作原理及使用流程：待加砂通过罐盖201内设置的细砂加入口不断加入罐体202中，细砂由罐体202、下叶片305储存，由罐体202的每个分割空间与下叶片305上表面及上叶片306的下表面组成空间加满细砂后可承载细砂重量刚好为一次打印所需细砂重量，上叶片306将罐体202与下叶片305组成的空缺密封，防止细砂通过空缺漏出；细砂不断加入，加满各个分割空间，并有上叶片306保证每个空间砂刚好为加满不溢出状态，多余砂通过罐盖201上部多余砂排出口排出；驱动装置100带动旋转装置300旋转，其旋转角度刚好为罐体202的一个分割空间的角度，上叶片306，下叶片305通过一次旋转可形成一个空缺空间及一个定量空间，空缺空间的砂受重力作用通过下砂斗203出料；驱动装置100再次旋转，上一个定量空间成为空缺空间，并形成新的定量空间，以此不断循环，保证每次通过下砂斗203的细砂为定值。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种应用于3D打印机的定量加砂装置，包括定量加砂装置（200）、旋转装置（300）、下叶片（305）和上叶片（306），其特征在于：所述定量加砂装置（200）的内部设置有旋转装置（300），所述旋转装置（300）的内部设置有下叶片（305），所述下叶片（305）的内部设置有旋转轴，旋转轴的外壁与下叶片（305）的内壁固定连接，所述下叶片（305）的顶部设置有上叶片（306），所述上叶片（306）的内壁与旋转轴的外壁固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种应用于3D打印机的定量加砂装置，其特征在于：所述下叶片（305）的顶部设置有轴承（307），所述轴承（307）内壁与旋转轴的外壁固定连接，所述轴承（307）的顶部设置有密封盖（308），所述密封盖（308）的底部与轴承（307）的顶部固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种应用于3D打印机的定量加砂装置，其特征在于：所述定量加砂装置（200）的内部设置有罐体（202），所述旋转装置（300）固定安装在罐体（202）的内部，所述罐体（202）的内部分割为一个圆环区域和数个相等的空间，所述罐体（202）的顶部设置有罐盖（201），所述罐盖（201）的底部与罐体（202）的顶部固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种应用于3D打印机的定量加砂装置，其特征在于：所述罐盖（201）的外壁开设有多余砂排出口，所述罐盖（201）的顶部开设有驱动装置安装口，所述驱动装置安装口的内部设置有驱动装置（100），所述驱动装置（100）的外壁与驱动装置安装口的内壁卡接。
5.根据权利要求4所述的一种应用于3D打印机的定量加砂装置，其特征在于：所述驱动装置（100）的左端设置有细砂加入口，细砂加入口开设于罐盖（201）的外壁，所述罐体（202）远离罐盖（201）的一端设置有下砂斗（203），所述下砂斗（203）的顶部与罐体（202）远离罐盖（201）的一端固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种应用于3D打印机的定量加砂装置，其特征在于：所述下砂斗（203）的外壁设置有支撑架（204），所述支撑架（204）的外壁与下砂斗（203）的外壁固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种应用于3D打印机的定量加砂装置，其特征在于：所述上叶片（306）面积为下叶片（305）空缺的两倍，所述下叶片（305）内部设置的旋转轴固定安装在罐体（202）的内部，穿过所述罐体（202）的圆环区域。
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