CN210100709U - 定量供粉装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种定量供粉装置，包括供粉腔和粉料定量装置，粉料定量装置设于供粉腔的下端，粉料定量装置包括固定座和供粉轴，固定座内设有容纳腔，供粉轴设于所述容纳腔内；固定座的上部设有接粉口，固定座的下部设有漏粉口；供粉轴上设有多个沿供粉轴的轴向延伸的定量槽，接粉口和漏粉口均能与定量槽接通；容纳腔的内壁的两端固设有轴承，供粉轴安装于所述轴承上，轴承与定量槽之间设有密封组件。本实用新型提供的定量供粉装置，供粉轴安装在轴承上，减小了供粉轴转动时的阻力，并且密封组件能阻止粉料进入轴承内，增加了轴承的使用寿命，这种结构使得供粉轴的转动和安装更加灵活。

Description

定量供粉装置

技术领域

本实用新型属于增材制造技术领域，更具体地说，是涉及一种定量供粉装置。

背景技术

增材制造，俗称3D打印，是快速成型技术的一种，它是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术；3D打印工艺可有效克服传统工艺难以加工复杂结构的缺陷，同时也改变了产品设计的理念，相比传统加工工艺，其加工成本低、材料利用率高、加工速度快，其中供粉装置是3D打印设备的重要组成部分。

增材制造的供粉方式有多种，其中选择性激光熔融(Selective laser melting，SLM)常用的供粉方式是下部推料供粉，这种供粉方法是每打印一层，供粉腔上升一定的高度，通过刮刀将需要的粉末铺在供粉床上，多余的粉末推到粉末收集口，由于供粉比大于1，供粉腔要么做的很宽，要么升降高度做的很大，如果为了提高效率采用双向铺粉的方式，设备的尺寸会非常庞大，对加工、装配、安装、运输、使用等都提出了更高的要求，同时打印过程中不能增加粉末，限制了打印尺寸。

另一种供粉方式是上部供粉，但是目前市场上部供粉的供粉装置结构复杂、不灵活，从而影响了粉料定量的精度，提高了制造和使用成本；并且供粉装置容易发生卡死、漏粉、使用寿命低等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种定量供粉装置，以解决现有技术中存在的供粉装置不灵活的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种定量供粉装置，包括供粉腔和粉料定量装置，所述粉料定量装置设于所述供粉腔的下端，所述粉料定量装置包括固定座和供粉轴，所述固定座内设有容纳腔，所述供粉轴设于所述容纳腔内，且所述供粉轴伸出所述固定座外；

所述固定座的上部设有接粉口，所述固定座的下部设有漏粉口；

所述供粉轴上设有多个沿所述供粉轴的轴向延伸的定量槽，所述接粉口和所述漏粉口均能与所述定量槽接通，相邻两个所述定量槽之间的凸起部能堵住所述接粉口；

所述容纳腔的内壁的两端固设有轴承，所述供粉轴安装于所述轴承上，所述轴承与所述定量槽之间设有密封组件。

进一步地，所述密封组件包括密封环和第一密封圈，所述密封环套设于所述供粉轴上，所述第一密封圈嵌于所述密封环上，所述第一密封圈能与所述容纳腔的内壁抵接。

进一步地，所述固定座的下部还设有位于所述轴承与所述第一密封圈之间的溢出口，所述溢出口与所述容纳腔连通。

进一步地，还包括设于所述供粉轴上的锁紧件，所述锁紧件抵接于所述轴承的远离所述密封组件的一端。

进一步地，所述定量槽沿所述供粉轴的周向均匀分布。

进一步地，所述凸起部上设有能与所述容纳腔的内壁抵接的隔粉垫。

进一步地，所述凸起部与所述容纳腔的内壁之间预留有间隙。

进一步地，还包括设于所述供粉腔的侧壁上的粉料检测器。

进一步地，所述供粉腔的侧壁上设有观察窗。

进一步地，还包括驱动机构，所述驱动机构能驱动所述供粉轴转动。

本实用新型提供的定量供粉装置的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型定量供粉装置，在使用时，供粉腔内的粉料落入接粉口内，然后再落入定量槽内，待定量槽内充满粉料后，转动供粉轴，使得装满粉料的定量槽与接粉口错开，并继续转动供粉轴，直至装满粉料的定量槽与漏粉口接通，此时定量槽内的粉料会落入漏粉口内，然后再落在粉末床上，完成一次定量铺粉；

供粉轴安装在轴承上，减小了供粉轴转动时的阻力，并且密封组件能阻止粉料进入轴承内，增加了轴承的使用寿命，这种结构使得供粉轴的转动和安装更加灵活。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的定量供粉装置的立体结构图；

图2为图1中的定量供粉装置的竖直方向的剖视图；

图3为图1中的定量供粉装置铺粉状态一的剖视图；

图4为图1中的定量供粉装置铺粉状态二的剖视图；

图5为图1中的定量供粉装置铺粉状态三的剖视图；

图6为图1中的定量供粉装置铺粉状态四的剖视图。

其中，图中各附图标记：

1、供粉腔；2、粉料定量装置；21、固定座；211、容纳腔；212、接粉口；213、漏粉口；214、溢出口；22、供粉轴；221、定量槽；222、凸起部；3、轴承；4、密封组件；41、密封环；42、第一密封圈；5、锁紧件；6、隔粉垫；7、粉料检测器；8、观察窗；81、玻璃；82、压板；9、第二密封圈；10、第三密封圈；101、拨盘。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请一并参阅图1至图6，现对本实用新型提供的定量供粉装置进行说明。定量供粉装置，包括供粉腔1和粉料定量装置2，粉料定量装置2设于供粉腔1的下端，粉料定量装置2包括固定座21和供粉轴22，固定座21内设有容纳腔211，供粉轴22设于容纳腔211内，且供粉轴22伸出固定座21外；

固定座21的上部设有接粉口212，固定座21的下部设有漏粉口213；

供粉轴22上设有多个沿供粉轴22的轴向延伸的定量槽221，接粉口212和漏粉口213均能与定量槽221接通，相邻两个定量槽221之间的凸起部222能堵住接粉口212；

容纳腔211的内壁的两端固设有轴承3，供粉轴22安装于轴承3上，轴承3与定量槽221之间设有密封组件4。

本实用新型提供的定量供粉装置，与现有技术相比，在使用时，供粉腔1内的粉料落入接粉口212内，然后再落入定量槽221内，待定量槽221内充满粉料后，转动供粉轴22，使得装满粉料的定量槽221与接粉口212错开，并继续转动供粉轴22，直至装满粉料的定量槽221与漏粉口213接通，此时定量槽221内的粉料会落入漏粉口213内，然后再落在粉末床上，完成一次定量铺粉；

供粉轴22安装在轴承3上，减小了供粉轴22转动时的阻力，并且密封组件4能阻止粉料进入轴承3内，增加了轴承3的使用寿命，这种结构使得供粉轴22的转动和安装更加灵活。

具体地，供粉轴22横向设置。

具体地，还包括用于铺平粉料的刮刀，刮刀固定在固定座21的下端；供粉腔1的侧壁与固定座21固定连接。

具体地，供粉腔1的内壁与接粉口212的侧壁的外部接触，即供粉腔1套设于接粉口212的侧壁上。

具体地，供粉腔1的上端与一外置粉料装置固定连接，通过第二密封圈9真空密封；供粉腔1的侧壁与固定座21之间设有第三密封圈10，第三密封圈10能有效避免粉料从供粉腔1的侧壁与固定座21之间的连接处漏出。

进一步地，请参阅图2，作为本实用新型提供的定量供粉装置的一种具体实施方式，密封组件4包括密封环41和第一密封圈42，密封环41套设于供粉轴22上，第一密封圈42嵌于密封环41上，第一密封圈42能与容纳腔211的内壁抵接，密封环41用于安装第一密封圈42，第一密封圈42能将定量槽221与轴承3之间密封，避免粉料进入轴承3内，影响轴承3的使用寿命。

具体地，密封环41的设于轴承3与定量槽221之间，密封环41与容纳腔211的内壁之间预留有间隙。

可以理解的是，本实施例中的供粉轴22为阶梯轴，以便将供粉轴22安装在容纳腔211内。

进一步地，请参阅图2，作为本实用新型提供的定量供粉装置的一种具体实施方式，固定座21的下部还设有位于轴承3与第一密封圈42之间的溢出口214，溢出口214与容纳腔211连通，少量通过第一密封圈42密封的粉料，在轴承3与第一密封圈42之间积聚，并能通过溢出口214漏出，避免在轴承3与第一密封圈42之间积聚的粉料影响轴承的使用寿命。

进一步地，请参阅图2，作为本实用新型提供的定量供粉装置的一种具体实施方式，还包括设于供粉轴22上的锁紧件5，锁紧件5抵接于轴承3的远离密封组件4的一端，能将轴承3限位在供粉轴22上，避免轴承3脱离供粉轴22。

进一步地，请参阅图3，作为本实用新型提供的定量供粉装置的一种具体实施方式，定量槽221沿供粉轴22的周向均匀分布，以便粉料能等间距的落在粉末床上，从而提高铺粉的均匀性。

具体地，在本实施例中，设有四个沿供粉轴22的周向均匀分布的定量槽221。

进一步地，请参阅图2及图3，作为本实用新型提供的定量供粉装置的一种具体实施方式，凸起部222上设有能与容纳腔211的内壁抵接的隔粉垫6，隔粉垫6能阻止粉料进入凸起部222与容纳腔211之间的间隙内，避免了粉料卡死供粉轴22而使供粉轴22不能转动的情况发生，并保证了定量槽221定量供粉的精确性。

可选地，隔粉垫6为毛毡、发泡胶条等。

进一步地，请参阅图2及图3，作为本实用新型提供的定量供粉装置的一种具体实施方式，凸起部222与容纳腔211的内壁之间预留有间隙，保证了供粉轴22在转动过程中不会被粉料卡死，同时还降低了供粉轴22和容纳腔211的加工要求，降低了成本。

进一步地，请参阅图1及图3，作为本实用新型提供的定量供粉装置的一种具体实施方式，还包括设于供粉腔1的侧壁上的粉料检测器7，粉料检测器7用于检测供粉腔1内的粉料余量，以便提醒操作人员及时提供粉料，保证打印过程中始终有充足的粉料以供铺粉。

可以理解的是，本实施例中的粉料检测器7可以与报警器信号连接，若供料腔内的粉料少于预设值时，报警器报警；粉料检测器7还可以与控制面板信号连接，以便将供料腔内的粉料余量显示在控制面板上。

进一步地，请参阅图1及图3，作为本实用新型提供的定量供粉装置的一种具体实施方式，供粉腔1的侧壁上设有观察窗8，方便操作人员直接通过观察窗8查看供料腔内的粉料余量。

具体地，观察窗8包括玻璃81和压板82，供料腔的侧壁上设有观察口，压板82将玻璃81固定在观察口的侧壁上。

进一步地，作为本实用新型提供的定量供粉装置的一种具体实施方式，还包括驱动机构，驱动机构能驱动供粉轴22转动，提高了供粉轴22的转动精度和转动效率。

具体地，供粉轴22的伸出固定座21外的部位固定有拨盘101，驱动机构通过带动拨盘101转动，驱动供粉轴22转动。

可选地，驱动机构可以为电机或气缸。

进一步地，请参阅图2及图3，作为本实用新型提供的定量供粉装置的一种具体实施方式，接粉口212的侧壁自上至下逐渐收敛，方便供料腔内的粉料进入定量槽221内，避免了粉料残留在供料腔内。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.定量供粉装置，包括供粉腔和粉料定量装置，所述粉料定量装置设于所述供粉腔的下端，其特征在于：所述粉料定量装置包括固定座和供粉轴，所述固定座内设有容纳腔，所述供粉轴设于所述容纳腔内，且所述供粉轴伸出所述固定座外；

所述固定座的上部设有接粉口，所述固定座的下部设有漏粉口；

所述供粉轴上设有多个沿所述供粉轴的轴向延伸的定量槽，所述接粉口和所述漏粉口均能与所述定量槽接通，相邻两个所述定量槽之间的凸起部能堵住所述接粉口；

所述容纳腔的内壁的两端固设有轴承，所述供粉轴安装于所述轴承上，所述轴承与所述定量槽之间设有密封组件。

2.根据权利要求1所述的定量供粉装置，其特征在于：所述密封组件包括密封环和第一密封圈，所述密封环套设于所述供粉轴上，所述第一密封圈嵌于所述密封环上，所述第一密封圈能与所述容纳腔的内壁抵接。

3.根据权利要求2所述的定量供粉装置，其特征在于：所述固定座的下部还设有位于所述轴承与所述第一密封圈之间的溢出口，所述溢出口与所述容纳腔连通。

4.根据权利要求1所述的定量供粉装置，其特征在于：还包括设于所述供粉轴上的锁紧件，所述锁紧件抵接于所述轴承的远离所述密封组件的一端。

5.根据权利要求1所述的定量供粉装置，其特征在于：所述定量槽沿所述供粉轴的周向均匀分布。

6.根据权利要求1所述的定量供粉装置，其特征在于：所述凸起部上设有能与所述容纳腔的内壁抵接的隔粉垫。

7.根据权利要求6所述的定量供粉装置，其特征在于：所述凸起部与所述容纳腔的内壁之间预留有间隙。

8.根据权利要求1所述的定量供粉装置，其特征在于：还包括设于所述供粉腔的侧壁上的粉料检测器。

9.根据权利要求1所述的定量供粉装置，其特征在于：所述供粉腔的侧壁上设有观察窗。

10.根据权利要求1所述的定量供粉装置，其特征在于：还包括驱动机构，所述驱动机构能驱动所述供粉轴转动。

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