CN114054460A - 一种高性能活塞杆磨切一体加工装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及活塞杆加工技术领域，具体为一种高性能活塞杆磨切一体加工装置。一种高性能活塞杆磨切一体加工装置，包括工业吸尘器和设置在机体上的底座，所述底座的上侧壁开设有收集口，且收集口内固定插设有镂空漏板。本发明的有益效果是：该种高性能活塞杆磨切一体加工装置，利用工业吸尘器对切割和打磨时的碎屑进行收集，保证对碎屑的收集效果和效率，同时，能够利用工业吸尘器工作时空气流动的冲击力为动力，更加节能环保，实现对集尘斗进行自动振动清理，避免碎屑粘附及出料口堵塞，并且，对集尘斗底部堆积的碎屑进行捅开，使得碎屑出料时更加顺畅，保证工业吸尘器对碎屑的收集效果和效率。
Description
技术领域
本发明涉及活塞杆加工技术领域，具体为一种高性能活塞杆磨切一体加工装置。
背景技术
高性能活塞杆在加工过程中需要使用机械零部件切割与打磨一体化装置对其进行切割与打磨。
公开号CN213889008U公开了一种机械零部件切割与打磨一体化装置，
包括底座，所述底座的一端内侧螺接固定有气缸，所述气缸的输出端固定连接有限位轴座，所述限位轴座贯穿所述底座的台面并延伸至所述底座的上方；在使用时，可以先通过切割刀对工件进行切割，切割后，取出工件，打开气缸，通过气缸将限位轴座向上升起，握住把手将防护罩与切割刀翻折至底座的上方，把手置于固定座内的限位槽，再打开外部驱动电机，利用驱动电机带动打磨件转动，手持工件或借助外部工具夹持工件利用打磨件对工件进行打磨，不需要更换其他设备，节省工件的加工时间，提高加工效率。
然而，该种切割与打磨一体化装置在使用时，通过镂空漏板正下方的集尘盒对切割与打磨过程中的碎屑进行收集，此种收集方式，仅仅依靠碎屑的重力，很难完全落入集尘盒中，使得对碎屑的收集效果较差，效率较低。
发明内容
本发明针对现有技术中存在的技术问题，提供一种高性能活塞杆磨切一体加工装置来解决现有的切割与打磨一体化装置在使用时，通过镂空漏板正下方的集尘盒对切割与打磨过程中的碎屑进行收集，此种收集方式，仅仅依靠碎屑的重力，很难完全落入集尘盒中，使得对碎屑的收集效果较差，效率较低的问题。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种高性能活塞杆磨切一体加工装置，包括工业吸尘器和设置在机体上的底座，所述底座的上侧壁开设有收集口，且收集口内固定插设有镂空漏板，所述收集口的底部固定连接有锥形设置的集尘斗，且集尘斗的底部固定连接有集尘管，所述底座的侧壁固定连接有工作箱，且集尘管的另一端贯穿底座的侧壁并与工作箱的下侧壁固定，所述工作箱的上侧壁固定连接有吸尘管，且吸尘管的另一端与工业吸尘器固定，所述底座内设置有用于对集尘斗内碎屑进行清理的振动机构，且振动机构通过驱动机构进行驱动。
本发明的有益效果是：
1、该种高性能活塞杆磨切一体加工装置，通过设置驱动机构等，在对高性能活塞杆进行切割和打磨时，启动工业吸尘器，从而将集尘斗内碎屑吸入集尘管中，并通过工作箱和吸尘管内进入工业吸尘器内进行收集，并且，当空气进入工作箱中时，冲击在转扇的表面，使得转扇进行转动，将空气流动时的冲击力转化为动力，更加节能环保。
2、该种高性能活塞杆磨切一体加工装置，通过设置振动机构等，转扇的转动带动第二转轴的转动，进而通过第一转轴带动转动盘的转动，使得凸条依次在振动环的下侧壁上滑动，同时，与振动环的下侧壁相抵，在复位机构的作用下，使得振动环上下往复振动，振动环的往复振动通过伸缩机构带动振动杆的上下往复运动，从而使得振动杆对集尘斗的侧壁进行往复敲击，从而实现对集尘斗内侧壁上的碎屑进行自动振动清理，避免碎屑粘附及出料口堵塞，并且，通过固定杆带动滑动杆上下运动，对集尘斗底部堆积的碎屑进行捅开，使得碎屑出料时更加顺畅，避免集尘斗出料口堵塞，保证对碎屑的收集效果和效率。
在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。
进一步，所述振动机构包括固定连接在集尘斗侧壁上两个对称设置的固定板，且固定板的侧壁固定连接有固定环，且固定环套设在集尘管的侧壁上，所述固定环的下侧壁通过复位机构连接有振动环，且振动环套设在集尘管的侧壁上。
进一步，所述振动环的上侧壁通过多组伸缩机构连接有多个阵列设置的振动杆，且振动杆的上端贯穿固定环的上侧壁设置，所述底座内设置有用于对振动环进行往复振动的推动机构。
采用上述进一步方案的有益效果是，振动环上下往复振动，振动环的往复振动通过伸缩机构带动振动杆的上下往复运动，从而使得振动杆对集尘斗的侧壁进行往复敲击，从而实现对集尘斗内侧壁上的碎屑进行自动振动清理，避免碎屑粘附及出料口堵塞。
进一步，所述推动机构包括通过第一转轴转动连接在底座侧壁上转动盘，且转动盘的侧壁固定连接有多个阵列设置的凸条，所述凸条在振动环的下侧壁滑动。
采用上述进一步方案的有益效果是，使得凸条依次在振动环的下侧壁上滑动，同时，与振动环的下侧壁相抵，在复位机构的作用下，使得振动环上下往复振动。
进一步，所述复位机构包括插设在固定环侧壁上多个阵列设置的T形导杆，且T形导杆的下端与振动环的上侧壁固定，所述T形导杆的侧壁套设有第一弹簧。
采用上述进一步方案的有益效果是，对振动环的移动起到导向与复位作用，从而实现振动环的上下往复振动。
进一步，所述伸缩机构包括固定连接在振动环上侧壁多个阵列设置的套管，且套管的侧壁开设有两个对称设置的滑动槽，所述振动杆插设在套管内，且套管的侧壁套设有第二弹簧，所述振动杆的侧壁固定连接有两个对称设置的固定销，且固定销在滑动槽内滑动。
采用上述进一步方案的有益效果是，对振动杆的运动起到导向与复位作用，并且，避免对转动盘的转动造成阻力。
进一步，所述振动杆的侧壁固定连接有固定杆，且固定杆的侧壁固定连接有滑动杆，所述滑动杆插设在集尘斗的底部。
采用上述进一步方案的有益效果是，当振动杆进行振动时，通过固定杆带动滑动杆上下运动，对集尘斗底部堆积的碎屑进行捅开，使得碎屑出料时更加顺畅，避免集尘斗出料口堵塞，保证对碎屑的收集效果和效率。
进一步，所述驱动机构包括通过第二转轴转动连接在工作箱内的转扇，且第二转轴的一端贯穿底座的侧壁并与第一转轴的端部固定。
采用上述进一步方案的有益效果是，在对高性能活塞杆进行切割和打磨时，启动工业吸尘器，从而将集尘斗内碎屑吸入集尘管中，并通过工作箱和吸尘管内进入工业吸尘器内进行收集，并且，当空气进入工作箱中时，冲击在转扇的表面，使得转扇进行转动，将空气流动时的冲击力转化为动力，更加节能环保。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图；
图2为本发明另一个视角的立体结构示意图；
图3为本发明中工作箱的内部结构示意图；
图4为图2中A处的放大结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
101、底座；102、收集口；103、镂空漏板；2、工业吸尘器；3、集尘斗；4、集尘管；5、工作箱；6、吸尘管；701、固定环；702、振动环；703、振动杆；704、固定板；801、T形导杆；802、第一弹簧；901、套管；902、滑动槽；903、固定销；904、第二弹簧；1001、第一转轴；1002、转动盘；1003、凸条；1101、第二转轴；1102、转扇；1201、固定杆；1202、滑动杆。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
发明人对高性能活塞杆磨切过程进行深入考察与研究后发现：现有的切割与打磨一体化装置在使用时，通过镂空漏板正下方的集尘盒对切割与打磨过程中的碎屑进行收集，此种收集方式，仅仅依靠碎屑的重力，很难完全落入集尘盒中，使得对碎屑的收集效果较差，效率较低。
上述问题在本领域中还未见公开的报道，发明人发现了上述问题并设计了本技术方案。
本发明提供了以下优选的实施例
如图1-4所示，一种高性能活塞杆磨切一体加工装置，包括工业吸尘器2和设置在机体上的底座101，底座101的上侧壁开设有收集口102，且收集口102内固定插设有镂空漏板103，收集口102的底部固定连接有锥形设置的集尘斗3，且集尘斗3的底部固定连接有集尘管4，底座101的侧壁固定连接有工作箱5，且集尘管4的另一端贯穿底座101的侧壁并与工作箱5的下侧壁固定，工作箱5的上侧壁固定连接有吸尘管6，且吸尘管6的另一端与工业吸尘器2固定，底座101内设置有用于对集尘斗3内碎屑进行清理的振动机构，且振动机构通过驱动机构进行驱动，利用工业吸尘器2对切割和打磨时的碎屑进行收集，保证对碎屑的收集效果和效率，同时，能够利用工业吸尘器2工作时空气流动的冲击力为动力，更加节能环保，实现对集尘斗3进行自动振动清理，避免碎屑粘附及出料口堵塞，并且，对集尘斗3底部堆积的碎屑进行捅开，使得碎屑出料时更加顺畅，保证工业吸尘器2对碎屑的收集效果和效率。
本实施例中，如图4所示，振动机构包括固定连接在集尘斗3侧壁上两个对称设置的固定板704，且固定板704的侧壁固定连接有固定环701，且固定环701套设在集尘管4的侧壁上，固定环701的下侧壁通过复位机构连接有振动环702，且振动环702套设在集尘管4 的侧壁上，振动环702的上侧壁通过多组伸缩机构连接有多个阵列设置的振动杆703，且振动杆703的上端贯穿固定环701的上侧壁设置，底座101内设置有用于对振动环702进行往复振动的推动机构，振动环702上下往复振动，振动环702的往复振动通过伸缩机构带动振动杆703的上下往复运动，从而使得振动杆703对集尘斗3的侧壁进行往复敲击，从而实现对集尘斗3内侧壁上的碎屑进行自动振动清理，避免碎屑粘附及出料口堵塞。
本实施例中，如图4所示，推动机构包括通过第一转轴1001转动连接在底座101侧壁上转动盘1002，且转动盘1002的侧壁固定连接有多个阵列设置的凸条1003，凸条1003在振动环702的下侧壁滑动，使得凸条1003依次在振动环702的下侧壁上滑动，同时，与振动环702的下侧壁相抵，在复位机构的作用下，使得振动环702上下往复振动。
本实施例中，如图4所示，复位机构包括插设在固定环701侧壁上多个阵列设置的T形导杆801，且T形导杆801的下端与振动环702 的上侧壁固定，T形导杆801的侧壁套设有第一弹簧802，对振动环 702的移动起到导向与复位作用，从而实现振动环702的上下往复振动。
本实施例中，如图4所示，伸缩机构包括固定连接在振动环702 上侧壁多个阵列设置的套管901，且套管901的侧壁开设有两个对称设置的滑动槽902，振动杆703插设在套管901内，且套管901的侧壁套设有第二弹簧904，振动杆703的侧壁固定连接有两个对称设置的固定销903，且固定销903在滑动槽902内滑动，对振动杆703的运动起到导向与复位作用，并且，避免对转动盘1002的转动造成阻力。
本实施例中，如图4所示，振动杆703的侧壁固定连接有固定杆 1201，且固定杆1201的侧壁固定连接有滑动杆1202，滑动杆1202 插设在集尘斗3的底部，当振动杆703进行振动时，通过固定杆1201 带动滑动杆1202上下运动，对集尘斗3底部堆积的碎屑进行捅开，使得碎屑出料时更加顺畅，避免集尘斗3出料口堵塞，保证对碎屑的收集效果和效率。
本实施例中，如图3所示，驱动机构包括通过第二转轴1101转动连接在工作箱5内的转扇1102，且第二转轴1101的一端贯穿底座 101的侧壁并与第一转轴1001的端部固定，在对高性能活塞杆进行切割和打磨时，启动工业吸尘器2，从而将集尘斗3内碎屑吸入集尘管4中，并通过工作箱5和吸尘管6内进入工业吸尘器2内进行收集，并且，当空气进入工作箱5中时，冲击在转扇1102的表面，使得转扇1102进行转动，将空气流动时的冲击力转化为动力，更加节能环保。
本发明的具体工作过程如下：
首先，在对高性能活塞杆进行切割和打磨时，启动工业吸尘器2，从而将集尘斗3内碎屑吸入集尘管4中，并通过工作箱5和吸尘管6 内进入工业吸尘器2内进行收集，并且，当空气进入工作箱5中时，冲击在转扇1102的表面，使得转扇1102进行转动，将空气流动时的冲击力转化为动力，更加节能环保；
与此同时，转扇1102的转动带动第二转轴1101的转动，进而通过第一转轴1001带动转动盘1002的转动，使得凸条1003依次在振动环702的下侧壁上滑动，同时，与振动环702的下侧壁相抵，在复位机构的作用下，使得振动环702上下往复振动，振动环702的往复振动通过伸缩机构带动振动杆703的上下往复运动，从而使得振动杆 703对集尘斗3的侧壁进行往复敲击，从而实现对集尘斗3内侧壁上的碎屑进行自动振动清理，避免碎屑粘附及出料口堵塞；
并且，通过固定杆1201带动滑动杆1202上下运动，对集尘斗3 底部堆积的碎屑进行捅开，使得碎屑出料时更加顺畅，避免集尘斗3 出料口堵塞，保证对碎屑的收集效果和效率。
综上所述：本发明的有益效果具体体现在利用工业吸尘器2对切割和打磨时的碎屑进行收集，保证对碎屑的收集效果和效率，同时，能够利用工业吸尘器2工作时空气流动的冲击力为动力，更加节能环保，实现对集尘斗3进行自动振动清理，避免碎屑粘附及出料口堵塞，并且，对集尘斗3底部堆积的碎屑进行捅开，使得碎屑出料时更加顺畅，保证工业吸尘器2对碎屑的收集效果和效率。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种高性能活塞杆磨切一体加工装置，包括工业吸尘器(2)和设置在机体上的底座(101)，所述底座(101)的上侧壁开设有收集口(102)，且收集口(102)内固定插设有镂空漏板(103)，其特征在于，所述收集口(102)的底部固定连接有锥形设置的集尘斗(3)，且集尘斗(3)的底部固定连接有集尘管(4)，所述底座(101)的侧壁固定连接有工作箱(5)，且集尘管(4)的另一端贯穿底座(101)的侧壁并与工作箱(5)的下侧壁固定，所述工作箱(5)的上侧壁固定连接有吸尘管(6)，且吸尘管(6)的另一端与工业吸尘器(2)固定，所述底座(101)内设置有用于对集尘斗(3)内碎屑进行清理的振动机构，且振动机构通过驱动机构进行驱动。
2.根据权利要求1所述的一种高性能活塞杆磨切一体加工装置，其特征在于，所述振动机构包括固定连接在集尘斗(3)侧壁上两个对称设置的固定板(704)，且固定板(704)的侧壁固定连接有固定环(701)，且固定环(701)套设在集尘管(4)的侧壁上，所述固定环(701)的下侧壁通过复位机构连接有振动环(702)，且振动环(702)套设在集尘管(4)的侧壁上。
3.根据权利要求2所述的一种高性能活塞杆磨切一体加工装置，其特征在于，所述振动环(702)的上侧壁通过多组伸缩机构连接有多个阵列设置的振动杆(703)，且振动杆(703)的上端贯穿固定环(701)的上侧壁设置，所述底座(101)内设置有用于对振动环(702)进行往复振动的推动机构。
4.根据权利要求3所述的一种高性能活塞杆磨切一体加工装置，其特征在于，所述推动机构包括通过第一转轴(1001)转动连接在底座(101)侧壁上转动盘(1002)，且转动盘(1002)的侧壁固定连接有多个阵列设置的凸条(1003)，所述凸条(1003)在振动环(702)的下侧壁滑动。
5.根据权利要求2所述的一种高性能活塞杆磨切一体加工装置，其特征在于，所述复位机构包括插设在固定环(701)侧壁上多个阵列设置的T形导杆(801)，且T形导杆(801)的下端与振动环(702)的上侧壁固定，所述T形导杆(801)的侧壁套设有第一弹簧(802)。
6.根据权利要求5所述的一种高性能活塞杆磨切一体加工装置，其特征在于，所述伸缩机构包括固定连接在振动环(702)上侧壁多个阵列设置的套管(901)，且套管(901)的侧壁开设有两个对称设置的滑动槽(902)，所述振动杆(703)插设在套管(901)内，且套管(901)的侧壁套设有第二弹簧(904)，所述振动杆(703)的侧壁固定连接有两个对称设置的固定销(903)，且固定销(903)在滑动槽(902)内滑动。
7.根据权利要求6所述的一种高性能活塞杆磨切一体加工装置，其特征在于，所述振动杆(703)的侧壁固定连接有固定杆(1201)，且固定杆(1201)的侧壁固定连接有滑动杆(1202)，所述滑动杆(1202)插设在集尘斗(3)的底部。
8.根据权利要求4所述的一种高性能活塞杆磨切一体加工装置，其特征在于，所述驱动机构包括通过第二转轴(1101)转动连接在工作箱(5)内的转扇(1102)，且第二转轴(1101)的一端贯穿底座(101)的侧壁并与第一转轴(1001)的端部固定。
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2021
- 2021-10-09 CN CN202111175327.9A patent/CN114054460A/zh active Pending
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