CN114054182A - 一种可将构树进行杆叶分离的机械设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可将构树进行杆叶分离的机械设备，包括杆叶分离箱体和设于杆叶分离箱体一侧上端的进料输送带，进料输送带一端的杆叶分离箱体上设有进料口，杆叶分离箱体远离进料口的一侧设有三号出口，杆叶分离箱体的内部设有杆叶分离辊，杆叶分离辊设置有若干个，且杆叶分离辊等间距分布在杆叶分离箱体的内部，杆叶分离辊一侧的杆叶分离箱体上设有一号出口，一号出口一侧的下方设有粉碎箱体，所述粉碎箱体的内部设有粉碎机构，杆叶分离箱体的一侧设有联合驱动机构。本发明通过设置有一系列的结构，分离高效、省时省力，机械化程度高，降低劳动强度，结构简单合理，功能性更强，联合驱动降低设备运作的能耗及成本，节能环保。

Description

一种可将构树进行杆叶分离的机械设备

技术领域

本发明涉及构树杆叶分离技术领域，具体为一种可将构树进行杆叶分离的机械设备。

背景技术

构树树冠张开，卵形至广卵形；树皮平滑，浅灰色或灰褐色，不易裂，全株含乳汁。为强阳性树种，适应性特强，抗逆性强；构树具有速生、适应性强、分布广、易繁殖、热量高、轮伐期短的特点。其根系浅，侧根分布很广，生长快，萌芽力和分蘖力强，耐修剪。抗污染性强。其叶是很好的猪饲料，其韧皮纤维是造纸的高级原料，材质洁白，其根和种子均可入药，树液可治皮肤病，经济价值很高，构树通过杆叶分离机的杆叶分离辊将构树杆与构树叶进行分离。

目前构树杆叶分离设备在使用的过程中，由于构树叶分离叶料出口开放设置，叶料集中堆积在出料口处，需要人工出料处理，如装袋等，且叶料部分散落面积大，清理不便，尤其是叶料蓬松，收集、清理的难度大，增加构树杆叶分离设备运行的劳动强度，费时费力，功能性、实用性较差。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可将构树进行杆叶分离的机械设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可将构树进行杆叶分离的机械设备，包括杆叶分离箱体和设于杆叶分离箱体一侧上端的进料输送带，所述进料输送带一端的杆叶分离箱体上设有进料口，所述杆叶分离箱体远离进料口的一侧设有三号出口，所述杆叶分离箱体的内部设有杆叶分离辊，所述杆叶分离辊设置有若干个，且所述杆叶分离辊等间距分布在杆叶分离箱体的内部，所述杆叶分离辊一侧的杆叶分离箱体上设有一号出口，所述一号出口一侧的下方设有粉碎箱体，所述粉碎箱体的内部设有粉碎机构，所述杆叶分离箱体的一侧设有联合驱动机构，所述联合驱动机构与杆叶分离辊、粉碎机构连接，所述粉碎箱体的底部设有二号出口，所述二号出口的底部设有出料机构。

优选的，所述联合驱动机构包括驱动箱、主动皮带轮、一号锥齿轮、二号锥齿轮、连动杆、伺服电机、从动皮带轮和传动皮带，杆叶分离箱体的一侧设有驱动箱，驱动箱的内部设有若干一号锥齿轮和二号锥齿轮，且一号锥齿轮和二号锥齿轮的数量与杆叶分离辊数量相同设置，杆叶分离辊的一端贯穿杆叶分离箱体与主动皮带轮固定安装，主动皮带轮的一侧与一号锥齿轮固定安装，二号锥齿轮之间通过连动杆连接，一号锥齿轮和二号锥齿轮之间啮合设置，连动杆转动设于驱动箱内，且连动杆的一端通过联轴器与伺服电机的输出端固定安装，伺服电机设于驱动箱内，驱动箱的底部设有通口，粉碎机构的一端设有从动皮带轮，从动皮带轮和主动皮带轮之间设有传动皮带。

优选的，所述粉碎机构包括粉碎杆和粉碎刀，粉碎箱体的内部转动设有粉碎杆，粉碎杆上设有若干等间距分布的粉碎刀，粉碎杆的一端贯穿粉碎箱体与从动皮带轮固定安装。

优选的，所述粉碎杆设置有两个，两个所述粉碎杆一端的从动皮带轮分别通过传动皮带与两个杆叶分离辊一端的主动皮带轮传动连接。

优选的，所述出料机构包括出料箱体、下料口、排料口、储料箱和一号液压缸，粉碎箱体的底部设有出料箱体，出料箱体一端的顶部设有下料口，下料口与二号出口连接，出料箱体的内部滑动设有储料箱，储料箱的一侧通过支架固定安装有一号液压缸，一号液压缸的输出端通过液压杆与储料箱的一侧固定安装，下料口一侧的出料箱体上设有压块机构，储料箱的顶部和底部均呈开口设置，且储料箱顶部开口大于下料口设置，出料箱体远离一号液压缸一侧的下端设有排料口，排料口的截面大于储料箱底部的开口。

优选的，所述压块机构包括二号液压缸和压板，下料口一侧的出料箱体顶部通过支架固定安装有二号液压缸，二号液压缸的输出端通过液压杆与压板固定安装，压板贯穿出料箱体设于储料箱的内部。

优选的，所述储料箱相对两侧的外表面均设有滑块，所述出料箱体内部相对的两侧均设有滑轨槽，所述滑块滑动设于滑轨槽的内部。

优选的，所述二号出口相对两侧的粉碎箱体底部均设有支撑座，所述粉碎箱体的下端呈V型结构设置。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本可将构树进行杆叶分离的机械设备，通过设置在杆叶分离箱体内部的若干杆叶分离辊，用于构树杆叶分离作业，分离高效、省时省力，机械化程度高，极大的降低了构树杆叶分离的劳动强度，且本设备结构简单合理，功能性更强，联合驱动降低设备运作的能耗及成本，节能环保。

2、本可将构树进行杆叶分离的机械设备，通过设置在杆叶分离箱体底部的粉碎箱体，粉碎箱体的内部设有粉碎机构，能够对构树杆叶分离后进行叶料粉碎处理，使设备具有粉碎功能。

3、本可将构树进行杆叶分离的机械设备，通过设置在杆叶分离箱体一侧上的联合驱动机构，杆叶分离辊上的一号锥齿轮与连动杆上的二号锥齿轮配合，实现多个杆叶分离辊的联合驱动；以及一号锥齿轮和杆叶分离辊之间的主动皮带轮与粉碎杆上的从动皮带轮配合，实现杆叶分离与粉碎的联合驱动，降低驱动成本。

4、本可将构树进行杆叶分离的机械设备，通过设置在二号出口上的出料机构，能够对分离叶料进行出料压块，有效的解决了构树杆叶分离叶料蓬松散落占地面积大、清理不便的问题，使用方便，实用性更强。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明联合驱动机构的结构示意图；

图3为本发明出料机构的结构示意图；

图4为本发明储料箱的结构示意图。

图中：1、杆叶分离箱体；2、进料输送带；3、联合驱动机构；31、驱动箱；32、主动皮带轮；33、一号锥齿轮；34、二号锥齿轮；35、连动杆；36、伺服电机；37、从动皮带轮；38、传动皮带；4、粉碎箱体；41、粉碎杆；42、粉碎刀；5、杆叶分离辊；6、出料机构；61、出料箱体；62、下料口；63、排料口；64、储料箱；65、一号液压缸；66、二号液压缸；67、压板；68、支架；69、滑块；610、滑轨槽；7、一号出口；8、二号出口；9、三号出口；10、支撑座。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例

如图1至图4所示，本实施例可将构树进行杆叶分离的机械设备，包括杆叶分离箱体1和设于杆叶分离箱体1一侧上端的进料输送带2，进料输送带2一端的杆叶分离箱体1上设有进料口，杆叶分离箱体1远离进料口的一侧设有三号出口9，杆叶分离箱体1的内部设有杆叶分离辊5，杆叶分离辊5设置有若干个，且杆叶分离辊5等间距分布在杆叶分离箱体1的内部，杆叶分离辊5一侧的杆叶分离箱体1上设有一号出口7，一号出口7一侧的下方设有粉碎箱体4，粉碎箱体4的内部设有粉碎机构，杆叶分离箱体1的一侧设有联合驱动机构3，联合驱动机构3与杆叶分离辊5、粉碎机构连接，粉碎箱体4的底部设有二号出口8，二号出口8的底部设有出料机构6，用于构树杆叶分离作业，分离高效、省时省力，机械化程度高，极大的降低了构树杆叶分离的劳动强度，且本设备结构简单合理，功能性更强，联合驱动降低设备运作的能耗及成本，节能环保。

具体的，联合驱动机构3包括驱动箱31、主动皮带轮32、一号锥齿轮33、二号锥齿轮34、连动杆35、伺服电机36、从动皮带轮37和传动皮带38，杆叶分离箱体1的一侧设有驱动箱31，驱动箱31的内部设有若干一号锥齿轮33和二号锥齿轮34，且一号锥齿轮33和二号锥齿轮34的数量与杆叶分离辊5数量相同设置，杆叶分离辊5的一端贯穿杆叶分离箱体1与主动皮带轮32固定安装，主动皮带轮32的一侧与一号锥齿轮33固定安装，二号锥齿轮34之间通过连动杆35连接，一号锥齿轮33和二号锥齿轮34之间啮合设置，连动杆35转动设于驱动箱31内，且连动杆35的一端通过联轴器与伺服电机36的输出端固定安装，伺服电机36设于驱动箱31内，驱动箱31的底部设有通口，粉碎机构的一端设有从动皮带轮37，从动皮带轮37和主动皮带轮32之间设有传动皮带38，杆叶分离辊5上的一号锥齿轮33与连动杆35上的二号锥齿轮34配合，实现多个杆叶分离辊5的联合驱动；以及一号锥齿轮33和杆叶分离辊5之间的主动皮带轮32与粉碎机构上的从动皮带轮37配合，实现杆叶分离与粉碎的联合驱动，降低驱动成本。

进一步的，粉碎机构包括粉碎杆41和粉碎刀42，粉碎箱体4的内部转动设有粉碎杆41，粉碎杆41上设有若干等间距分布的粉碎刀42，粉碎杆41的一端贯穿粉碎箱体4与从动皮带轮37固定安装，能够对构树杆叶分离后进行叶料粉碎处理，使设备具有粉碎功能。

进一步的，粉碎杆41设置有两个，两个粉碎杆41一端的从动皮带轮37分别通过传动皮带38与两个杆叶分离辊5一端的主动皮带轮32传动连接，粉碎高效。

进一步的，出料机构6包括出料箱体61、下料口62、排料口63、储料箱64和一号液压缸65，粉碎箱体4的底部设有出料箱体61，出料箱体61一端的顶部设有下料口62，下料口62与二号出口8连接，二号出口8上设有阀门，出料箱体61的内部滑动设有储料箱64，储料箱64的一侧通过支架68固定安装有一号液压缸65，一号液压缸65的输出端通过液压杆与储料箱64的一侧固定安装，下料口62一侧的出料箱体61上设有压块机构，储料箱64的顶部和底部均呈开口设置，且储料箱64顶部开口大于下料口62设置，出料箱体61远离一号液压缸65一侧的下端设有排料口63，排料口63的截面大于储料箱64底部的开口，通过出料箱体61对粉碎箱体4的二号出口8进行收料，避免设备叶料出料散落在作业场所，需要人工收集及清理，从而降低设备运行的劳动强度，出料方便。

进一步的，压块机构包括二号液压缸66和压板67，下料口62一侧的出料箱体61顶部通过支架68固定安装有二号液压缸66，二号液压缸66的输出端通过液压杆与压板67固定安装，压板67贯穿出料箱体61设于储料箱64的内部，能够对分离叶料进行出料压块，有效的解决了构树杆叶分离叶料蓬松散落占地面积大、清理不便的问题，使用方便，实用性更强。

进一步的，储料箱64相对两侧的外表面均设有滑块69，出料箱体61内部相对的两侧均设有滑轨槽610，滑块69滑动设于滑轨槽610的内部，储料箱64在出料箱体61内滑动，储料箱64上的滑块69在出料箱体61的滑轨槽610内限位滑动，使得储料箱64移动稳定性更好。

更进一步的，二号出口8相对两侧的粉碎箱体4底部均设有支撑座10，粉碎箱体4的下端呈V型结构设置，粉碎箱体4排料彻底、方便。

本实施例的使用方法为：构树通过进料输送带2由进料口输送至杆叶分离箱体1的内部，驱动箱31上的伺服电机36驱动连动杆35转动，连动杆35上的若干二号锥齿轮34转动，带动与其啮合的一号锥齿轮33转动，利用一号锥齿轮33转动带动主动皮带轮32及杆叶分离辊5转动，利用杆叶分离辊5对构树进行杆叶分离作业，分离后的构树杆料由三号出口9输出、构树叶料由一号出口7进入粉碎箱体4的内部，伺服电机36运作的过程中，主动皮带轮32的转动通过传动皮带38带动从动皮带轮37转动，通过从动皮带轮37的转动驱动粉碎杆41转动，利用粉碎杆41上的粉碎刀42对叶料进行粉碎，然后由二号出口8通过下料口62进入出料箱体61的储料箱64内，一号液压缸65通过液压杆驱动储料箱64在出料箱体61内进行滑动，储料箱64上的滑块69在出料箱体61的滑轨槽610内限位滑动，装有叶料的储料箱64移动至压板67下方时，二号液压缸66通过液压杆驱动压板67下移，利用压板67对储料箱64内的叶料进行下压成块处理，然后压板67上移与储料箱64分离，一号液压缸65再推动储料箱64移动，当储料箱64底部的开口与出料箱体61底部的排料口63重合时，储料箱64内压块的叶料由排料口63排出，重复操作即可，用于构树杆叶分离作业，分离高效、省时省力，机械化程度高，极大的降低了构树杆叶分离的劳动强度，且本设备结构简单合理，功能性更强，联合驱动降低设备运作的能耗及成本，节能环保。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种可将构树进行杆叶分离的机械设备，包括杆叶分离箱体(1)和设于杆叶分离箱体(1)一侧上端的进料输送带(2)，其特征在于：所述进料输送带(2)一端的杆叶分离箱体(1)上设有进料口，所述杆叶分离箱体(1)远离进料口的一侧设有三号出口(9)，所述杆叶分离箱体(1)的内部设有杆叶分离辊(5)，所述杆叶分离辊(5)设置有若干个，且所述杆叶分离辊(5)等间距分布在杆叶分离箱体(1)的内部，所述杆叶分离辊(5)一侧的杆叶分离箱体(1)上设有一号出口(7)，所述一号出口(7)一侧的下方设有粉碎箱体(4)，所述粉碎箱体(4)的内部设有粉碎机构，所述杆叶分离箱体(1)的一侧设有联合驱动机构(3)，所述联合驱动机构(3)与杆叶分离辊(5)、粉碎机构连接，所述粉碎箱体(4)的底部设有二号出口(8)，所述二号出口(8)的底部设有出料机构(6)。

2.根据权利要求1所述的一种可将构树进行杆叶分离的机械设备，其特征在于：所述联合驱动机构(3)包括驱动箱(31)、主动皮带轮(32)、一号锥齿轮(33)、二号锥齿轮(34)、连动杆(35)、伺服电机(36)、从动皮带轮(37)和传动皮带(38)，杆叶分离箱体(1)的一侧设有驱动箱(31)，驱动箱(31)的内部设有若干一号锥齿轮(33)和二号锥齿轮(34)，且一号锥齿轮(33)和二号锥齿轮(34)的数量与杆叶分离辊(5)数量相同设置，杆叶分离辊(5)的一端贯穿杆叶分离箱体(1)与主动皮带轮(32)固定安装，主动皮带轮(32)的一侧与一号锥齿轮(33)固定安装，二号锥齿轮(34)之间通过连动杆(35)连接，一号锥齿轮(33)和二号锥齿轮(34)之间啮合设置，连动杆(35)转动设于驱动箱(31)内，且连动杆(35)的一端通过联轴器与伺服电机(36)的输出端固定安装，伺服电机(36)设于驱动箱(31)内，驱动箱(31)的底部设有通口，粉碎机构的一端设有从动皮带轮(37)，从动皮带轮(37)和主动皮带轮(32)之间设有传动皮带(38)。

3.根据权利要求2所述的一种可将构树进行杆叶分离的机械设备，其特征在于：所述粉碎机构包括粉碎杆(41)和粉碎刀(42)，粉碎箱体(4)的内部转动设有粉碎杆(41)，粉碎杆(41)上设有若干等间距分布的粉碎刀(42)，粉碎杆(41)的一端贯穿粉碎箱体(4)与从动皮带轮(37)固定安装。

4.根据权利要求3所述的一种可将构树进行杆叶分离的机械设备，其特征在于：所述粉碎杆(41)设置有两个，两个所述粉碎杆(41)一端的从动皮带轮(37)分别通过传动皮带(38)与两个杆叶分离辊(5)一端的主动皮带轮(32)传动连接。

5.根据权利要求1所述的一种可将构树进行杆叶分离的机械设备，其特征在于：所述出料机构(6)包括出料箱体(61)、下料口(62)、排料口(63)、储料箱(64)和一号液压缸(65)，粉碎箱体(4)的底部设有出料箱体(61)，出料箱体(61)一端的顶部设有下料口(62)，下料口(62)与二号出口(8)连接，出料箱体(61)的内部滑动设有储料箱(64)，储料箱(64)的一侧通过支架(68)固定安装有一号液压缸(65)，一号液压缸(65)的输出端通过液压杆与储料箱(64)的一侧固定安装，下料口(62)一侧的出料箱体(61)上设有压块机构，储料箱(64)的顶部和底部均呈开口设置，且储料箱(64)顶部开口大于下料口(62)设置，出料箱体(61)远离一号液压缸(65)一侧的下端设有排料口(63)，排料口(63)的截面大于储料箱(64)底部的开口。

6.根据权利要求5所述的一种可将构树进行杆叶分离的机械设备，其特征在于：所述压块机构包括二号液压缸(66)和压板(67)，下料口(62)一侧的出料箱体(61)顶部通过支架(68)固定安装有二号液压缸(66)，二号液压缸(66)的输出端通过液压杆与压板(67)固定安装，压板(67)贯穿出料箱体(61)设于储料箱(64)的内部。

7.根据权利要求6所述的一种可将构树进行杆叶分离的机械设备，其特征在于：所述储料箱(64)相对两侧的外表面均设有滑块(69)，所述出料箱体(61)内部相对的两侧均设有滑轨槽(610)，所述滑块(69)滑动设于滑轨槽(610)的内部。

8.根据权利要求5所述的一种可将构树进行杆叶分离的机械设备，其特征在于：所述二号出口(8)相对两侧的粉碎箱体(4)底部均设有支撑座(10)，所述粉碎箱体(4)的下端呈V型结构设置。

Images