CN114054147A - 一种胶合板生产用废料粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种胶合板生产用废料粉碎装置，涉及废料粉碎技术领域，包括用于对胶合板废料进行破碎并带有筛选功能的反复破碎装置，反复破碎装置上设置有多组破碎轮对废料进行破碎，通过设置的筛选桶与输送杆实现对未破碎合格的废料进行反复破碎，合格后的废料才能够排除，反复破碎装置下端设置有将破碎后的废料进行挤压成型的堆压装置，堆压装置上设置有多个堆压层，破碎后的废料进入堆压层内，通过推压齿轮带动推压板将废料在堆压层内进行挤压，便于取出与废料处理，本发明装置能够反复对胶合板的废料进行破碎，使废料达到破碎标准后再排出，且能够对排出的废料进行堆积。

Description

一种胶合板生产用废料粉碎装置

技术领域

本发明涉及废料粉碎技术领域，特别涉及一种胶合板生产用废料粉碎装置。

背景技术

胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成，胶合板是家具常用材料之一，胶合板在生产过程中，会产生大量的废料，传统的废料处置方法，大多都是直接丢弃，不仅会造成环形污染，且会造成大量的浪费，不利于环保和节能，公开号为CN212791270U的中国实用新型专利，公开了一种用于胶合板生产加工边角料的粉碎装置，涉及胶合板领域。包括支撑架，所述支撑架的上表面固定安装有压缩箱，所述压缩箱的顶部固定安装有粉碎箱，所述粉碎箱的顶部固定安装有进料口，所述粉碎箱的一侧固定安装有固定板，所述固定板的上表面固定安装有电机箱，所述电机箱的内部固定安装有驱动电机。该用于胶合板生产加工边角料的粉碎装置，通过固定块将第一伸缩装置固定，然后在第一伸缩装置推动顶块推动挤压板使得边角料挤压到挡板上，挤压成块，对粉碎的胶合板边角料进行压缩，虽然此专利降低了降低粉末的飘散和边角料的占用空间，但是在对废料进行粉碎时，无法将胶合板的废料进行精细粉碎，容易在压缩过程中出现堵塞或松散的问题，本发明装置能够自动对粉碎过后的废料进行筛选，将粉碎合格的废料进行堆积压缩，将未合格的废料自动运输，重新对废料进行粉碎。

发明内容

本发明解决问题所使用的技术方案为：一种胶合板生产用废料粉碎装置，包括反复破碎装置，反复破碎装置下端设置有堆压装置，所述的反复破碎装置包括收集仓，所述的收集仓上设置有破碎仓，所述的收集仓上设置有运输管，所述的破碎仓内部设置有破碎机构，所述的破碎仓下端设置有筛选机构，所述的破碎机构包括安装在破碎仓侧边的破碎电机，所述的破碎电机输出轴上设置有反复破碎装置，所述的破碎仓侧边设置有破碎齿轮一，所述的驱动齿轮与破碎齿轮一啮合，所述的破碎齿轮一侧边设置有破碎齿轮二，所述的破碎齿轮二转动安装在破碎仓上，所述的破碎齿轮一与破碎齿轮二后端均设置有破碎轮；所述的堆压装置包括支撑外壳，所述的支撑外壳下端设置有堆压层，所述的支撑外壳下端设置有滑动架，所述的滑动架上滑动设置有分层挤压机构，通过破碎轮将胶合板废料进行破碎。

进一步的，所述的筛选机构包括安装在破碎仓下端的下端输送管，所述的下端输送管一端与破碎仓连接，所述的下端输送管另一端转动设置有转动回收桶，所述的转动回收桶下端设置有回收桶，所述的回收桶内部设置有筛选桶，所述的回收桶上设置有回收齿轮三，所述的收集仓内部设置有收集桶，所述的收集桶内部设置有收集扇叶，所述的收集扇叶上端设置有传动杆一，所述的传动杆一上端设置有齿轮二，所述的筛选机构下端设置有回料机构，筛选机构将粉碎后的废料进行筛选，将未合格的废料重新进行破碎，将合格的废料排出进行压缩。

进一步的，所述的转动回收桶外侧设置有齿牙，所述的回收桶与筛选桶上设置有漏孔，所述的收集桶上设置有漏孔，通过回收桶和筛选桶的反向旋转，使废料筛出效率更高。

进一步的，所述的回料机构包括安装在收集仓侧边的回收电机，所述的回收电机输出轴上设置有回收杆，所述的回收杆上设置有回收齿轮一，所述的回收杆上设置有回收齿轮二，所述的回收电机输出轴上设置有回收皮带，所述的回收皮带一端与回收电机连接，所述的回收皮带另一端设置有传动杆二，所述的传动杆二转动安装在收集仓上，所述的传动杆二下端设置有传动杆三，所述的运输管内部设置有输送杆，所述的输送杆下端与传动杆三连接，所述的输送杆上设置有齿轮一，通过输送杆将未合格的废料进行传送，重新进行粉碎，实现不间断回料与粉碎。

进一步的，所述的转动回收桶上的齿牙与回收齿轮一啮合，所述的回收齿轮二与回收齿轮三啮合，所述的齿轮二与齿轮一啮合。

进一步的，所述的分层挤压机构包括滑动安装在滑动架上的滑动板，所述的滑动板上设置有推压齿条，所述的支撑外壳上设置有推压电机，所述的推压电机输出轴上设置有推压齿轮，所述的推压齿轮与推压齿条啮合，所述的滑动板上设置有换位电机，所述的换位电机的输出轴上设置有换位齿轮，所述的滑动板上滑动设置有换位齿条，所述是换位齿条下端设置有推压板，所述的换位齿轮与换位齿条啮合，所述的滑动板上设置有斜弧板，所述的换位齿条滑动安装在斜弧板上，将废料进行堆积并进行压缩，便于取出，且能够调节推压板位置。

进一步的，所述的换位齿轮、换位齿条、斜弧板均设置有两组，且设置方式相同，所述的堆压层设置有多组，通过多组堆压层的设置将废料进行收集，避免破碎后的废料不集中导致泄露。

本发明与现有技术相比的有益效果为：(1)本发明通过设置的反复破碎装置将废料进行破碎的同时，对破碎后的废料进行筛选，保证破碎后的废料大小达标；(2)本发明通过设置的反复破碎装置能够将未达标的破碎废料重新进行粉碎，自动传送废料；(3)本发明通过设置的堆压装置能够将破碎后的废料进行集中堆积，并对堆积的废料进行压缩。

附图说明

图1为本发明整体装置结构示意图。

图2为本发明反复破碎装置结构示意图。

图3为本发明反复破碎装置局部结构示意图一。

图4为本发明反复破碎装置局部结构示意图二。

图5为本发明堆压装置结构示意图。

图6为本发明堆压装置局部结构示意图一。

图7为本发明堆压装置局部结构示意图二。

附图标记：1-反复破碎装置；2-堆压装置；101-收集仓；102-破碎仓；103-运输管；104-齿轮一；105-齿轮二；106-破碎电机；107-破碎齿轮一；108-破碎齿轮二；109-驱动齿轮；110-传动杆一；111-下端输送管；112-回收电机；113-回收杆；114-回收皮带；115-传动杆二；116-回收齿轮一；117-回收齿轮二；118-回收桶；119-转动回收桶；120-回收齿轮三；121-输送杆；122-传动杆三；123-收集桶；124-破碎轮；125-筛选桶；126-收集扇叶；201-支撑外壳；202-堆压层；203-滑动架；204-滑动板；205-斜弧板；206-换位齿条；207-推压板；208-换位电机；209-换位齿轮；210-推压电机；211-推压齿轮；212-推压齿条。

具体实施方式

在本发明以下的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明以下的描述中，需要说明的是，除非另有明确规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合附图和示例性实施例对本发明作进一步地描述，在此发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。此外，如果已知技术的详细描述对于示出本发明的特征是不必要的，则将其省略。

实施例：参考图1所示的一种胶合板生产用废料粉碎装置，包括用于对胶合板废料进行破碎并带有筛选功能的反复破碎装置1，反复破碎装置1下设置有将破碎后的废料进行挤压成型的堆压装置2。

参考图2、图3和图4所示的反复破碎装置1包括收集仓101，收集仓101上设置有破碎仓102，破碎仓102侧边设置有破碎电机106，破碎电机106上设置有驱动齿轮109，驱动齿轮109侧边设置有破碎齿轮一107与破碎齿轮二108，破碎齿轮一107与破碎齿轮二108啮合，破碎齿轮一107与驱动齿轮109啮合，破碎电机106带动驱动齿轮109转动，驱动齿轮109带动破碎齿轮一107和破碎齿轮二108转动，破碎齿轮一107和破碎齿轮二108带动安装破碎齿轮一107与破碎齿轮二108后端的破碎轮124转动，破碎轮124对废料进行破碎，破碎后的废料通过破碎仓102下端进入下端输送管111，下端输送管111一端安装在破碎仓102上，下端输送管111另一端设置有转动回收桶119，转动回收桶119下端设置有筛选桶125，筛选桶125外部设置有回收桶118，回收桶118上设置有回收齿轮三120，回收桶118转动安装在运输管103上，收集仓101侧边设置有回收电机112，回收电机112上设置有回收杆113，回收杆113上设置有回收齿轮一116和回收齿轮二117，回收齿轮一116与转动回收桶119啮合，回收齿轮二117与回收齿轮三120啮合，回收电机112上设置有回收皮带114，回收皮带114上设置有传动杆二115，回收电机112带动回收皮带114与传动杆二115转动，传动杆二115上设置有传动杆三122，传动杆三122上连接有输送杆121，传动杆二115带动传动杆三122与输送杆121转动，输送杆121安装在运输管103内部，输送杆121转动时带动齿轮一104转动，齿轮一104安装在运输管103上端，齿轮一104侧边设置有齿轮二105，齿轮一104带动齿轮二105转动，齿轮二105下端设置有传动杆一110，齿轮二105带动传动杆一110转动，传动杆一110下端设置有收集扇叶126，传动杆一110带动收集扇叶126转动，收集扇叶126外侧设置有收集桶123，当回收桶118与筛选桶125转动时，将筛选桶125内部的废料甩出，通过回收桶118与筛选桶125上的漏孔，检测废料时候粉碎合格，合格的废料被排出收集仓101内并进入收集桶123内，通过收集扇叶126的转动将废料从收集桶123内排出，不合格的废料通过筛选桶125进入运输管103内，通过输送杆121带动废料在运输管103内移动，将废料再次排进破碎仓102内进行粉碎。

参考图5、图6和图7所示的堆压装置2包括支撑外壳201，支撑外壳201上设置有多个堆压层202，支撑外壳201上滑动安装有滑动板204，滑动板204上设置有推压电机210，推压电机210上设置有推压齿轮211.滑动板204上设置有推压齿条212，推压齿轮211与推压齿条212啮合，推压电机210带动推压齿轮211转动，推压齿轮211在推压齿条212上转动，带动推压齿条212移动，推压齿条212带动滑动板204移动，滑动板204上设置有斜弧板205，斜弧板205内滑动设置有换位齿条206，换位齿条206滑动安装在滑动板204上，滑动板204上设置有换位电机208，换位电机208的输出轴上设置有换位齿轮209，换位齿轮209与换位齿条206上啮合，换位齿条206上设置有推压板207，滑动板204移动时带动推压板207推进堆压层202内，对堆压层202内废料进行挤压，当堆压层202内废料堆压层需要变换时，换位电机208带动换位齿轮209转动，换位齿轮209带动换位齿条206移动，换位齿条206带动推压板207移动，实现层次变换。

工作原理：将胶合板废料从破碎仓102上方投入破碎仓102内，破碎电机106驱动驱动齿轮109转动，驱动齿轮109带动破碎齿轮一107转动，破碎齿轮一107带动破碎齿轮二108转动，破碎齿轮一107与破碎齿轮二108同时带动多组破碎轮124转动，对胶合板废料进行破碎，破碎后的废料通过破碎仓102下端进入下端输送管111内，下端输送管111将废料通过转动回收桶119传送进筛选桶125，回收电机112带动回收杆113转动，回收杆113带动回收齿轮一116和回收齿轮二117转动，回收齿轮一116带动转动回收桶119转动，转动回收桶119带动筛选桶125转动，回收齿轮二117带动回收齿轮三120与回收桶118转动，回收桶118与筛选桶125通过旋转将回收桶118与筛选桶125内部粉碎合格的废料甩出，回收桶118与筛选桶125将废料排出到收集仓101内，没有粉碎合格的废料通过筛选桶125内部进入运输管103内，随后进入设置在收集仓101内部的收集桶123内，当回收杆113转动时，回收电机112通过回收皮带114带动传动杆二115转动，传动杆二115带动传动杆三122转动，传动杆三122带动输送杆121转动，输送杆121将运输管103内部的为合格粉碎的废料带入破碎仓102内重新粉碎，通过输送杆121转动时带动齿轮一104转动，齿轮一104带动齿轮二105转动，齿轮二105带动传动杆一110转动，传动杆一110带动收集扇叶126转动，收集扇叶126将收集桶123内部的废料进入甩出，通过收集桶123排出到堆压层202内，当堆压层202内堆积有废料时，推压电机210带动推压齿轮211转动，推压齿轮211带动推压齿条212移动，推压齿条212带动滑动板204在支撑外壳201上滑动，滑动板204带动斜弧板205移动，斜弧板205带动推压板207移动，推压板207对堆压层202内堆积的废料进行挤压，当废料堆积在堆压层202不同层时，换位电机208带动换位齿轮209转动，换位齿轮209带动换位齿条206在斜弧板205上滑动，换位齿条206带动推压板207移动，使推压板207对准堆压层202的位置不同。

本发明不局限上述具体实施方式，所属技术领域的技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，做出的种种变换，均落在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种胶合板生产用废料粉碎装置，包括反复破碎装置(1)，反复破碎装置(1)下端设置有堆压装置(2)，其特征在于：所述的反复破碎装置(1)包括收集仓(101)，所述的收集仓(101)上设置有破碎仓(102)，所述的收集仓(101)上设置有运输管(103)，所述的破碎仓(102)内部设置有破碎机构，所述的破碎仓(102)下端设置有筛选机构，所述的破碎机构包括安装在破碎仓(102)侧边的破碎电机(106)，所述的破碎电机(106)输出轴上设置有反复破碎装置(1)，所述的破碎仓(102)侧边设置有破碎齿轮一(107)，所述的驱动齿轮(109)与破碎齿轮一(107)啮合，所述的破碎齿轮一(107)侧边设置有破碎齿轮二(108)，所述的破碎齿轮二(108)转动安装在破碎仓(102)上，所述的破碎齿轮一(107)与破碎齿轮二(108)后端均设置有破碎轮(124)；所述的堆压装置(2)包括支撑外壳(201)，所述的支撑外壳(201)下端设置有堆压层(202)，所述的支撑外壳(201)下端设置有滑动架(203)，所述的滑动架(203)上滑动设置有分层挤压机构。

2.根据权利要求1所述的一种胶合板生产用废料粉碎装置，其特征在于：所述的筛选机构包括安装在破碎仓(102)下端的下端输送管(111)，所述的下端输送管(111)一端与破碎仓(102)连接，所述的下端输送管(111)另一端转动设置有转动回收桶(119)，所述的转动回收桶(119)下端设置有回收桶(118)，所述的回收桶(118)内部设置有筛选桶(125)，所述的回收桶(118)上设置有回收齿轮三(120)，所述的收集仓(101)内部设置有收集桶(123)，所述的收集桶(123)内部设置有收集扇叶(126)，所述的收集扇叶(126)上端设置有传动杆一(110)，所述的传动杆一(110)上端设置有齿轮二(105)，所述的筛选机构下端设置有回料机构。

3.根据权利要求2所述的一种胶合板生产用废料粉碎装置，其特征在于：所述的转动回收桶(119)外侧设置有齿牙，所述的回收桶(118)与筛选桶(125)上设置有漏孔，所述的收集桶(123)上设置有漏孔。

4.根据权利要求3所述的一种胶合板生产用废料粉碎装置，其特征在于：所述的回料机构包括安装在收集仓(101)侧边的回收电机(112)，所述的回收电机(112)输出轴上设置有回收杆(113)，所述的回收杆(113)上设置有回收齿轮一(116)，所述的回收杆(113)上设置有回收齿轮二(117)，所述的回收电机(112)输出轴上设置有回收皮带(114)，所述的回收皮带(114)一端与回收电机(112)连接，所述的回收皮带(114)另一端设置有传动杆二(115)，所述的传动杆二(115)转动安装在收集仓(101)上，所述的传动杆二(115)下端设置有传动杆三(122)，所述的运输管(103)内部设置有输送杆(121)，所述的输送杆(121)下端与传动杆三(122)连接，所述的输送杆(121)上设置有齿轮一(104)。

5.根据权利要求4所述的一种胶合板生产用废料粉碎装置，其特征在于：所述的转动回收桶(119)上的齿牙与回收齿轮一(116)啮合，所述的回收齿轮二(117)与回收齿轮三(120)啮合，所述的齿轮二(105)与齿轮一(104)啮合。

6.根据权利要求1所述的一种胶合板生产用废料粉碎装置，其特征在于：所述的分层挤压机构包括滑动安装在滑动架(203)上的滑动板(204)，所述的滑动板(204)上设置有推压齿条(212)，所述的支撑外壳(201)上设置有推压电机(210)，所述的推压电机(210)输出轴上设置有推压齿轮(211)，所述的推压齿轮(211)与推压齿条(212)啮合，所述的滑动板(204)上设置有换位电机(208)，所述的换位电机(208)的输出轴上设置有换位齿轮(209)，所述的滑动板(204)上滑动设置有换位齿条(206)，所述是换位齿条(206)下端设置有推压板(207)，所述的换位齿轮(209)与换位齿条(206)啮合，所述的滑动板(204)上设置有斜弧板(205)，所述的换位齿条(206)滑动安装在斜弧板(205)上。

7.根据权利要求6所述的一种胶合板生产用废料粉碎装置，其特征在于：所述的换位齿轮(209)、换位齿条(206)、斜弧板(205)均设置有两组，且设置方式相同，所述的堆压层(202)设置有多组。

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