CN114052224A - 一种具有保护功能的椰纤果脆化装置及脆化方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种具有保护功能的椰纤果脆化装置及脆化方法，包括外壳，所述外壳的内部设置有脱酸机构、脆化机构和保温机构，所述脱酸机构处于脆化机构的右侧，所述脆化机构和脱酸机构为管道连接，所述保温机构处于脆化机构的下方，所述保温机构和脆化机构为接触连接，所述脱酸机构包括搅拌组件、洒水组件和过滤组件，所述搅拌组件处于洒水组件的下端，所述过滤组件处于搅拌组件的下端，所述过滤组件与搅拌组件固定安装，所述脆化机构包括输送组件和混合组件，所述混合组件处于输送组件的左端，所述保温机构包括加热组件、过热保护组件和减震保护组件，本发明，具有快速脆化和过热保护功能的特点。
Description
技术领域
本发明涉及椰纤果脆化技术领域，具体为一种具有保护功能的椰纤果脆化装置及脆化方法。
背景技术
近几年，高纤椰果在饮料、果冻等食品中广泛应用，添加到食品中可增加咀嚼感。评价椰果的品质往往以其切粒整齐、色泽乳白、口感爽脆而食后无渣为标准。
目前，由于椰果生产厂家技术水准及工艺不同，椰果产品大多口感较差，存在着硬度和脆度不够、咀嚼较软或有残渣感等问题，且在制造过程中对其清洁度也不高，也缺少对脆化装置的保护功能，因此，设计快速脆化和过热保护功能的一种具有保护功能的椰纤果脆化装置及脆化方法是很有必要的。
发明内容
本发明的目的在于提供一种具有保护功能的椰纤果脆化装置及脆化方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种具有保护功能的椰纤果脆化装置及脆化方法，包括外壳，所述外壳的内部设置有脱酸机构、脆化机构和保温机构，所述脱酸机构处于脆化机构的右侧，所述脆化机构和脱酸机构为管道连接，所述保温机构处于脆化机构的下方，所述保温机构和脆化机构为接触连接。
根据上述技术方案，所述脱酸机构包括搅拌组件、洒水组件和过滤组件，所述搅拌组件处于洒水组件的下端，所述过滤组件处于搅拌组件的下端，所述过滤组件与搅拌组件固定安装，所述脆化机构包括输送组件和混合组件，所述混合组件处于输送组件的左端，所述保温机构包括加热组件、过热保护组件和减震保护组件，所述加热组件与过热保护组件为电连接，所述减震保护组件处于过热保护组件的上端。
根据上述技术方案，所述外壳的内部设置有脱酸腔，所述脱酸腔的右侧固定安装有操控腔，所述脱酸腔的内部固定安装有固定锟，所述固定锟的右端固定安装有带动电机，所述带动电机处于操控腔的内部，所述固定锟的外端固定安装有搅拌片，所述脱酸腔的左侧上端设置有进料口，所述进料口的上端轴承安装有密封盖，所述脱酸腔的上端固定安装有净水槽，所述净水槽的左侧下方固定安装有进水管，所述进水管的上端固定安装有螺柄，所述螺柄的下端固定安装有螺纹塞。
根据上述技术方案，所述净水槽的下方设置有下水口，所述净水槽的内部下端滑动连接有橡胶板，所述橡胶板处于下水口的上端，所述下水口的下方固定安装有水腔，所述水腔的下端均匀固定安装有喷头，所述橡胶板的右端固定安装有齿条，所述齿条的右侧上端设置有齿轮，所述齿轮与齿条为啮合连接，所述齿轮的上端固定安装有上动轴。
根据上述技术方案，所述脱酸腔的下端活动连接有弹性挡板，所述弹性挡板的右端设置有收缩盘，所述收缩盘的内部设置有转盘，所述转盘的内部上端固定安装有下动轴，所述下动轴的上端滑动连接有传动带，所述传动带的上端安装在上动轴上，所述弹性挡板的右端头固定安装在转盘上，所述弹性挡板的下方固定安装有滤网，所述滤网的下端固定安装有废水槽，所述废水槽的左侧设置有排水口，所述收缩盘的下方设置有小孔。
根据上述技术方案，所述外壳的左端固定安装有搅拌机，所述脱酸腔的左侧固定安装有上料通道，所述上料通道的内部固定安装有单向阀，所述上料通道的上端固定安装有气泵，所述上料通道的左端固定安装有搅拌机，所述搅拌机的内部固定安装有搅拌槽，所述搅拌槽的上端固定安装有搅拌电机，所述搅拌电机的下端固定安装有转动锟，所述转动锟的外侧固定安装有搅拌叶。
根据上述技术方案，所述搅拌槽的外侧固定安装有热水溶锅，所述热水溶锅的内部装有水，所述热水溶锅的内部固定安装有加热管，所述加热管的下端固定安装有接触头，所述接触头的下方设置有控制头，所述控制头与接触头的中心处固定安装有温度气囊。
根据上述技术方案，所述搅拌机的下端两侧均固定安装有上固定杆，所述上固定杆的下端头轴承连接有支撑杆，所述支撑杆的内侧端头固定安装有活动弹簧，所述支撑杆的中心下端轴承连接有下固定杆。
根据上述技术方案，包括以下步骤：
一检查
椰果在清洗前必须检查项目包括果肉及保护液、标签内容、包装等,发现变色变味等不良椰果不得使用，经品管人员确认后予以退仓。
二洗涤
碎椰果脱酸前是否需要清洗，由基地根据每批次椰果的质量自行确定。清洗方法：用已过滤3×200目或以上消毒净水清洗椰果，浸泡2-3h，使压缩椰果分散开，然后继续加入消毒净水，并不断搅拌，使压缩椰果浸没在水中，浸泡2.5-3.5h后过滤剔除杂质。
三脱酸
浸泡过后并用水冲洗，使椰果中的酸水尽快除掉，得脱酸椰果；按水与脱酸椰果的质量比为9-11:1的比例向脱酸椰果中加水，不断搅拌，浸泡1.5-2.5h，整个过程的搅拌速度≤50r/min；
消毒净水为经过加热杀菌消毒的开水或纯净水
四脆化
将经步骤一、二处理的椰果沥干，按沥干后的椰果与复合胶液的质量比为4.5-5.5:1.0的比例将沥干后的椰果加入到复合胶液中，搅拌均匀，放置于热水溶锅加热，升温至55-60℃，保温2-4h。
根据上述技术方案，注：
1、已处理好的碎椰果存放时间在4h以内的可正常使用。
2、已处理好的碎椰果存放时间在4～8h之间的，使用前先检查有无变质，若无变质则煮至100℃保持15min后即可使用应在4h内用完，4h内未用完的作报废处理,如发现变质则不得使用。
3、已处理好的碎椰果存放时间超过8h的不得使用，作报废处理。
与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明，通过设置有齿轮和齿条，打开净水槽的出水口，净水槽内的水通过进水管向下方的脱酸腔内流去，使水浸没椰果，先对椰果进行浸泡，浸泡完毕后启动带动电机，带动电机转动带动固定锟进行转动，固定锟带动搅拌片进行转动，从而对进入的椰果进行搅拌清洗。通过上述步骤，完成对椰果的浸泡和清洗，便于后续进行脱酸，打开下水口，净水槽6内的水通过下水口进入到下方的水腔17内，通过下方的喷头21向下方的椰果进行喷水清洗，使得椰果中的酸水尽快除掉，得到脱酸椰果，便于后续脆化，当接触头22与控制头24相连接时，此时电路导通，加热管29通电后产生热量，对热水溶锅13内的水进行升温加热，加快椰果与复合胶液的混合速度，提高脆化效率，当搅拌机在进行脆化搅拌时会产生震动，此时推动上固定杆向下运动，上固定杆向下带动支撑杆向下运动，从而拉动活动弹簧，实现对搅拌机进行减震保护，防止震动幅度过大影响装置运转，实现对脆化装置的保护功能。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明的整体正面剖视结构示意图；
图2是本发明的A区域放大示意图；
图3是本发明的B区域放大示意图；
图4是本发明的齿轮啮合立体示意图；
图5是本发明的收缩盘放大平面示意图；
图中：1、搅拌电机；2、上料通道；3、气泵；4、密封盖；5、橡胶板；6、净水槽；7、操控腔；8、带动电机；9、固定锟；10、搅拌片；11、废水槽；12、滤网；13、热水溶锅；14、搅拌叶；15、搅拌槽；16、转动锟；17、水腔；18、进水管；19、螺柄；20、螺纹塞；21、喷头；22、接触头；23、温度气囊；24、控制头；25、下固定杆；26、上固定杆；27、支撑杆；28、活动弹簧；29、加热管；30、传动带；31、转盘；32、弹性挡板；33、小孔；34、下动轴；35、收缩盘；36、上动轴；37、齿轮；38、齿条。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，本发明提供技术方案：一种具有保护功能的椰纤果脆化装置及脆化方法，包括外壳，外壳的内部设置有脱酸机构、脆化机构和保温机构，脱酸机构处于脆化机构的右侧，脆化机构和脱酸机构为管道连接，保温机构处于脆化机构的下方，保温机构和脆化机构为接触连接；
脱酸机构包括搅拌组件、洒水组件和过滤组件，搅拌组件处于洒水组件的下端，过滤组件处于搅拌组件的下端，过滤组件与搅拌组件固定安装，脆化机构包括输送组件和混合组件，混合组件处于输送组件的左端，保温机构包括加热组件、过热保护组件和减震保护组件，加热组件与过热保护组件为电连接，减震保护组件处于过热保护组件的上端；
外壳的内部设置有脱酸腔，脱酸腔的右侧固定安装有操控腔7，脱酸腔的内部固定安装有固定锟9，固定锟9的右端固定安装有带动电机8，带动电机8处于操控腔7的内部，固定锟9的外端固定安装有搅拌片10，脱酸腔的左侧上端设置有进料口，进料口的上端轴承安装有密封盖4，脱酸腔的上端固定安装有净水槽6，净水槽6的左侧下方固定安装有进水管18，进水管18的上端固定安装有螺柄19，螺柄19的下端固定安装有螺纹塞20，上动轴36上端固定安装有同步电机，净水槽6内装有消毒净水，操作者手动打开密封盖4，将椰果通过进料口投入到下方的脱酸腔内，手动转动螺柄19，螺柄19带动螺纹塞20转动，打开净水槽6的出水口，净水槽6内的水通过进水管18向下方的脱酸腔内流去，使水浸没椰果，先对椰果进行浸泡，浸泡完毕后启动带动电机8，带动电机8转动带动固定锟9进行转动，固定锟9带动搅拌片10进行转动，从而对进入的椰果进行搅拌清洗，通过上述步骤，完成对椰果的浸泡和清洗，便于后续使用；
净水槽6的下方设置有下水口，净水槽6的内部下端滑动连接有橡胶板5，橡胶板5处于下水口的上端，下水口的下方固定安装有水腔17，水腔17的下端均匀固定安装有喷头21，橡胶板5的右端固定安装有齿条38，齿条38的右侧上端设置有齿轮37，齿轮37与齿条38为啮合连接，齿轮37的上端固定安装有上动轴36。将清洗过后的水放掉，此时启动同步电机带动上动轴36转动，上动轴36转动带动齿轮37进行转动，齿轮37转动带动齿条38向右滑动，齿条38带动橡胶板5向右滑动，此时橡胶板5打开下水口，净水槽6内的水通过下水口进入到下方的水腔17内，通过下方的喷头21向下方的椰果进行喷水清洗，使得椰果中的酸水尽快除掉，得到脱酸椰果；
脱酸腔的下端活动连接有弹性挡板32，弹性挡板32的右端设置有收缩盘35，收缩盘35的内部设置有转盘31，转盘31的内部上端固定安装有下动轴34，下动轴34的上端滑动连接有传动带30，传动带30的上端安装在上动轴36上，弹性挡板32的右端头固定安装在转盘31上，弹性挡板32的下方固定安装有滤网12，滤网12的下端固定安装有废水槽11，废水槽11的左侧设置有排水口，收缩盘35的下方设置有小孔33，同步电机转动带动传送带30进行转动，传送带30带动下动轴34进行转动，下动轴34转动带动转盘31进行转动，转盘31转动带动弹性挡板32进行收缩，弹性挡板32缠绕在转盘31上，从而打开脱酸腔的下端，使得脱酸腔内的废水通过下方的滤网12进行过滤流向下方的废水槽11，弹性挡板32表面附着的水进入收缩盘35内后，通过下方的小孔33从而流向下方的废水槽11，通过上述步骤，将多余的废水流向废水槽11内进行收集，便于统一排放，节能环保；
外壳的左端固定安装有搅拌机，脱酸腔的左侧固定安装有上料通道2，上料通道2的内部固定安装有单向阀，上料通道2的上端固定安装有气泵3，上料通道2的左端固定安装有搅拌机，搅拌机的内部固定安装有搅拌槽15，搅拌槽15的上端固定安装有搅拌电机1，搅拌电机1的下端固定安装有转动锟16，转动锟16的外侧固定安装有搅拌叶14，搅拌槽15内设置有复合胶液，打开气泵3，通过上料通道2将脱酸后的椰果向上抽去，进入到左侧的搅拌槽15内，与搅拌槽15内的复合胶液进行混合，此时启动搅拌电机1运行带动下方的转动锟16进行转动，转动锟16转动带动搅拌叶14进行转动，从而对其进行充分搅拌，方便快速成型；
搅拌槽15的外侧固定安装有热水溶锅13，热水溶锅13的内部装有水，热水溶锅13的内部固定安装有加热管29，加热管29的下端固定安装有接触头22，接触头22的下方设置有控制头24，控制头24与接触头22的中心处固定安装有温度气囊23，控制头24连接主电源，当接触头22与控制头24相连接时，此时电路导通，加热管29通电后产生热量，对热水溶锅13内的水进行升温加热，加快椰果与复合胶液的混合速度，提高脆化效率，当温度升高到一定程度后，此时温度气囊23受热膨胀顶动接触头22，使得接触头22与控制头24断开连接，从而实现对其进行过热保护；
搅拌机的下端两侧均固定安装有上固定杆26，上固定杆26的下端头轴承连接有支撑杆27，支撑杆27的内侧端头固定安装有活动弹簧28，支撑杆27的中心下端轴承连接有下固定杆25，当搅拌机在进行脆化搅拌时会产生震动，此时推动上固定杆26向下运动，上固定杆26向下带动支撑杆27向下运动，从而拉动活动弹簧28，实现对搅拌机进行减震保护，防止震动幅度过大影响装置运转，实现对脆化装置的保护功能；
包括以下步骤：
一检查
椰果在清洗前必须检查项目包括果肉及保护液、标签内容、包装等,发现变色变味等不良椰果不得使用，经品管人员确认后予以退仓。
二洗涤
碎椰果脱酸前是否需要清洗，由基地根据每批次椰果的质量自行确定。清洗方法：用已过滤3×200目或以上消毒净水清洗椰果，浸泡2-3h，使压缩椰果分散开，然后继续加入消毒净水，并不断搅拌，使压缩椰果浸没在水中，浸泡2.5-3.5h后过滤剔除杂质。
三脱酸
浸泡过后并用水冲洗，使椰果中的酸水尽快除掉，得脱酸椰果；按水与脱酸椰果的质量比为9-11:1的比例向脱酸椰果中加水，不断搅拌，浸泡1.5-2.5h，整个过程的搅拌速度≤50r/min；
消毒净水为经过加热杀菌消毒的开水或纯净水
四脆化
将经步骤一、二处理的椰果沥干，按沥干后的椰果与复合胶液的质量比为4.5-5.5:1.0的比例将沥干后的椰果加入到复合胶液中，搅拌均匀，放置于热水溶锅加热，升温至55-60℃，保温2-4h；
注：
1、已处理好的碎椰果存放时间在4h以内的可正常使用。
2、已处理好的碎椰果存放时间在4～8h之间的，使用前先检查有无变质，若无变质则煮至100℃保持15min后即可使用应在4h内用完，4h内未用完的作报废处理,如发现变质则不得使用。
3、已处理好的碎椰果存放时间超过8h的不得使用，作报废处理。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种具有保护功能的椰纤果脆化装置及脆化方法，包括外壳，其特征在于：所述外壳的内部设置有脱酸机构、脆化机构和保温机构，所述脱酸机构处于脆化机构的右侧，所述脆化机构和脱酸机构为管道连接，所述保温机构处于脆化机构的下方，所述保温机构和脆化机构为接触连接。
2.根据权利要求1所述的一种具有保护功能的椰纤果脆化装置及脆化方法，其特征在于：所述脱酸机构包括搅拌组件、洒水组件和过滤组件，所述搅拌组件处于洒水组件的下端，所述过滤组件处于搅拌组件的下端，所述过滤组件与搅拌组件固定安装，所述脆化机构包括输送组件和混合组件，所述混合组件处于输送组件的左端，所述保温机构包括加热组件、过热保护组件和减震保护组件，所述加热组件与过热保护组件为电连接，所述减震保护组件处于过热保护组件的上端。
3.根据权利要求2所述的一种具有保护功能的椰纤果脆化装置及脆化方法，其特征在于：所述外壳的内部设置有脱酸腔，所述脱酸腔的右侧固定安装有操控腔(7)，所述脱酸腔的内部固定安装有固定锟(9)，所述固定锟(9)的右端固定安装有带动电机(8)，所述带动电机(8)处于操控腔(7)的内部，所述固定锟(9)的外端固定安装有搅拌片(10)，所述脱酸腔的左侧上端设置有进料口，所述进料口的上端轴承安装有密封盖(4)，所述脱酸腔的上端固定安装有净水槽(6)，所述净水槽(6)的左侧下方固定安装有进水管(18)，所述进水管(18)的上端固定安装有螺柄(19)，所述螺柄(19)的下端固定安装有螺纹塞(20)。
4.根据权利要求3所述的一种具有保护功能的椰纤果脆化装置及脆化方法，其特征在于：所述净水槽(6)的下方设置有下水口，所述净水槽(6)的内部下端滑动连接有橡胶板(5)，所述橡胶板(5)处于下水口的上端，所述下水口的下方固定安装有水腔(17)，所述水腔(17)的下端均匀固定安装有喷头(21)，所述橡胶板(5)的右端固定安装有齿条(38)，所述齿条(38)的右侧上端设置有齿轮(37)，所述齿轮(37)与齿条(38)为啮合连接，所述齿轮(37)的上端固定安装有上动轴(36)。
5.根据权利要求4所述的一种具有保护功能的椰纤果脆化装置及脆化方法，其特征在于：所述脱酸腔的下端活动连接有弹性挡板(32)，所述弹性挡板(32)的右端设置有收缩盘(35)，所述收缩盘(35)的内部设置有转盘(31)，所述转盘(31)的内部上端固定安装有下动轴(34)，所述下动轴(34)的上端滑动连接有传动带(30)，所述传动带(30)的上端安装在上动轴(36)上，所述弹性挡板(32)的右端头固定安装在转盘(31)上，所述弹性挡板(32)的下方固定安装有滤网(12)，所述滤网(12)的下端固定安装有废水槽(11)，所述废水槽(11)的左侧设置有排水口，所述收缩盘(35)的下方设置有小孔(33)。
6.根据权利要求5所述的一种具有保护功能的椰纤果脆化装置及脆化方法，其特征在于：所述外壳的左端固定安装有搅拌机，所述脱酸腔的左侧固定安装有上料通道(2)，所述上料通道(2)的内部固定安装有单向阀，所述上料通道(2)的上端固定安装有气泵(3)，所述上料通道(2)的左端固定安装有搅拌机，所述搅拌机的内部固定安装有搅拌槽(15)，所述搅拌槽(15)的上端固定安装有搅拌电机(1)，所述搅拌电机(1)的下端固定安装有转动锟(16)，所述转动锟(16)的外侧固定安装有搅拌叶(14)。
7.根据权利要求6所述的一种具有保护功能的椰纤果脆化装置及脆化方法，其特征在于：所述搅拌槽(15)的外侧固定安装有热水溶锅(13)，所述热水溶锅(13)的内部装有水，所述热水溶锅(13)的内部固定安装有加热管(29)，所述加热管(29)的下端固定安装有接触头(22)，所述接触头(22)的下方设置有控制头(24)，所述控制头(24)与接触头(22)的中心处固定安装有温度气囊(23)。
8.根据权利要求7所述的一种具有保护功能的椰纤果脆化装置及脆化方法，其特征在于：所述搅拌机的下端两侧均固定安装有上固定杆(26)，所述上固定杆(26)的下端头轴承连接有支撑杆(27)，所述支撑杆(27)的内侧端头固定安装有活动弹簧(28)，所述支撑杆(27)的中心下端轴承连接有下固定杆(25)。
9.根据权利要求8所述的一种具有保护功能的椰纤果脆化装置及脆化方法，其特征在于，包括以下步骤：
(一)检查
椰果在清洗前必须检查(项目包括果肉及保护液、标签内容、包装等),发现变色变味等不良椰果不得使用，经品管人员确认后予以退仓。
(二)洗涤
碎椰果脱酸前是否需要清洗，由基地根据每批次椰果的质量自行确定。清洗方法：用已过滤(3×200目或以上)消毒净水清洗椰果，浸泡2-3h，使压缩椰果分散开，然后继续加入消毒净水，并不断搅拌，使压缩椰果浸没在水中，浸泡2.5-3.5h后过滤剔除杂质。
(三)脱酸
浸泡过后并用水冲洗，使椰果中的酸水尽快除掉，得脱酸椰果；按水与脱酸椰果的质量比为9-11:1的比例向脱酸椰果中加水，不断搅拌，浸泡1.5-2.5h，整个过程的搅拌速度≤50r/min；
所述消毒净水为经过加热杀菌消毒的开水或纯净水
(四)脆化
将经步骤(一)、(二)处理的椰果沥干，按沥干后的椰果与复合胶液的质量比4.5-5.5:1.0的比例将沥干后的椰果加入到复合胶液中，搅拌均匀，放置于热水溶锅加热，升温至55-60℃，保温2-4h
10.根据权利要求9所述的一种具有保护功能的椰纤果脆化装置及脆化方法，其特征在于，注：
1、已处理好的碎椰果存放时间在4h以内的可正常使用。
2、已处理好的碎椰果存放时间在4～8h之间的，使用时先检查有无变质，若无变质则煮至100℃保持15min后即可使用(应在4h内用完，4h内未用完的作报废处理),如发现变质则不得使用。
3、已处理好的碎椰果存放时间超过8h的不得使用，作报废处理。
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2021
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