CN114052054A - 一种安全油炸系统及方法 - Google Patents

Abstract

一种安全油炸系统，包括油炸发生室(1)，油炸发生室(1)一侧设置有超声波清洗池(2)，超声波清洗池(2)安装有超声振子(21)，油炸发生室(1)内安装有内胆(11)，内胆(11)朝向超声波清洗池(2)一侧的边缘连接至翻转滑块(9)，翻转滑块(9)与U型翻转支架(91)连接，内胆(11)能够随翻转滑块(9)转动并反扣在超声波清洗池(2)内；油炸发生室(1)与超声波清洗池(2)相对的另一侧设置有油泵组(3)，油炸发生室(1)与油泵组(3)间连接有进油管道(12)和出油管道(13)，油泵组(3)还通过管道分别连接有新油罐(4)、储油罐(5)和加热桶(6)。油量和温度控制更加精确，加工环节更加安全。

Description

一种安全油炸系统及方法

技术领域

本发明涉及油炸食品生产应用技术领域，具体涉及一种安全油炸系统。

背景技术

油炸食品在日常饮食中占有较大比重，油炸食品也是我国传统的食品之一，比如各类油炸面食、肉类、禽类，油炸食品具有酥脆的口感，香味浓郁，深受许多人的喜爱。油炸食品也存在一些危害，比如反复使用后的油，不仅品质变差，其中也会存在一些有害物质，还有一些油炸后的残渣存留在油中，为了保证人们的食品卫生安全，食品加工企业需要在生产过程中严格把控油的使用次数，及时更换新油。

由于食品安全问题要求越来越严格，生产车间需要减少人工，从而减少个人卫生问题，同时，油炸环节较为危险，应尽量避免人工操作，当前急需一套安全油炸系统，使用自动生产线加工食品，不仅能够减少人工操作量，油炸控制也更加精确，使加工的食品更加安全。

发明内容

本发明主要是解决人工油炸过程中的诸多弊端，避免人工操作油炸的危险，同时实现用油的精确控制，使炸制的食品更加安全。提出了一种安全油炸系统，采用自动控制，利用新油罐和储油罐将新油和炸过的油分开存放，可控制储油罐内油的使用次数，可根据所要炸制的食品的量确定用油量，加热桶能够进行快速预加热，且油炸过程中的油在油泵组的驱动下不断循环流动，使油炸发生室内的温度均衡。

本发明的技术方案如下：

一种安全油炸系统，包括油炸发生室，所述油炸发生室一侧设置有超声波清洗池，所述超声波清洗池安装有超声振子，所述油炸发生室内安装有内胆，所述内胆外尺寸与超声波清洗池内尺寸配合，所述内胆的外侧安装有滤油纸，所述内胆朝向超声波清洗池一侧的边缘连接至翻转滑块，所述翻转滑块与U型翻转支架连接，所述U型翻转支架安装在油炸发生室和超声波清洗池间，开口朝下，所述内胆能够随翻转滑块转动并反扣在超声波清洗池内；

所述油炸发生室与超声波清洗池相对的另一侧设置有油泵组，所述油泵组包括若干油泵，所述油炸发生室与油泵组间连接有进油管道和出油管道，所述油泵组还通过管道分别连接有新油罐、储油罐和加热桶，所述新油罐中的油能够通过油泵组泵入储油罐，所述储油罐中油能够通过油泵组泵入或泵出加热桶，所述加热桶中的油能够通过油泵组泵入或泵出油炸发生室。

进一步的，所述加热桶安装有微波发生器，其内部安装有PH传感器，所述油炸发生室、超声波清洗池和加热桶内均安装有温度传感器和加热棒，所述油炸发生室的顶部安装有烟雾传感器。

进一步的，所述油炸发生室与油泵组间的管道及油泵组与新油罐、储油罐和加热桶间的管道均安装有流量计和电磁阀。流量计能够监测油量流动情况，电磁阀可控制管道通断。

进一步的，所述进油管道和出油管道平行排列，且间距大于管道直径。

进一步的，所述进油管道和出油管道呈竖向平行排列，所述进油管道均位于出油管道的下方。将油炸发生室内位于上部的低温油抽回加热桶，加热桶加热后的高温油注入油炸发生室。

进一步的，所述内胆的侧壁和底部均开设有若干开孔，所述开孔的直径范围为5厘米～10厘米。

进一步的，所述U型翻转支架包括半圆轨道，所述半圆轨道两端分别连接有第一竖直轨道和第二竖直轨道，所述第一竖直轨道安装在超声波清洗池内壁，所述第二竖直轨道安装在油炸发生室外侧，所述翻转滑块能够在半圆轨道、第一竖直轨道和第二竖直轨道上滑动。

进一步的，所述半圆轨道、第一竖直轨道和第二竖直轨道均开设有轨道槽，所述翻转滑块嵌入轨道槽中。

一种安全油炸方法，包括以下步骤：

步骤1、油泵组从新油罐内抽取定量的油进入储油罐；

步骤2、油泵组从储油罐内抽取定量的油进入加热桶，加热桶对油进行微波预加热；

步骤3：油泵组抽取加热桶内的热油进入油炸发生室，油炸发生室对油进行精确加热至指定温度后，开始油炸；

步骤4：油炸过程中，油泵组抽取油炸发生室内的部分油返回加热桶再次加热；

步骤5：油泵组抽取加热桶内的热油再次进入油炸发生室；

步骤6：步骤4、5循环执行至油炸结束；

步骤7:油炸结束后，油泵组将油炸发生室内的油全部抽回加热桶中，油泵组继续将加热桶内的油全部抽回储油罐中。

一种安全油炸方法，还包括以下内胆清洁步骤：

步骤8、将油炸发生室内的油放空；

步骤9、将翻转滑块及内胆沿第二竖直轨道向上抬升，使内胆脱离油炸发生室；

步骤10：将翻转滑块及内胆沿半圆轨道翻转至第一竖直轨道；

步骤11：将翻转滑块及内胆沿第一竖直轨道落入超声波清洗池；

步骤12：加热棒加热超声波清洗池内的清洁液，温度传感器检测到达清洁温度时，超声振子启动；

步骤13：清洁完毕后，将翻转滑块及内胆翻转回油炸发生室内。

本发明的有益效果在于：

本发明公开的一种安全油炸系统，采用自动控制方式控制油的流动和用油量，并且利用新油罐和储油罐将新油和炸过的油分开存放，可控制储油罐内油的使用次数，可根据所要炸制的食品的量确定用油量，不仅保证了油的品质，精确的用油量能够使炸制的食品口味一致，也节约了成本；加热桶采用微波技术能够进行快速预加热，节约能源；且油炸过程中的油在油泵组的驱动下不断循环流动，可使油炸发生室内的温度均衡，加工出的食品品质相同；烟雾传感器能够及时检测到油温过高冒烟甚至起火等危险；流量计和电磁阀进一步提高了油量控制精度；内胆与翻转滑块和U型翻转支架连接，能够通过翻转使内胆进入超声波清洗池，去除油渣。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，本申请的方案和优点对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。

在附图中：

图1为本发明实施例1的一种外观结构示意图；

图2为实施例1俯视结构图；

图3为实施例1油炸发生室俯视图；

图4为实施例1油炸发生室侧视图；

图5为实施例1油泵组内部管道示意图；

图6为实施例1翻转滑块与第二竖直轨道截面示意图；

图7为实施例2翻转滑块电动翻转示意图；

图8为实施例3进油管道和出油管道结构图；

图9为实施例1电路示意图。

图中各附图标记所代表的组件为：

1、油炸发生室，11、内胆，111、开孔，112、滤油纸，12、进油管道，13、出油管道，14、烟雾传感器，2、超声波清洗池，21、超声振子，3、油泵组，31、流量计，32、电磁阀，4、新油罐，5、储油罐，6、加热桶，61、微波发生器，62、PH传感器，7、温度传感器，8、加热棒，9、翻转滑块，91、U型翻转支架，911、半圆轨道，912、第一竖直轨道，913、第二竖直轨道，914、轨道槽，915步进电机。

具体实施方式

下面将结合附图更详细地描述本公开的示例性实施方式。需要说明，提供这些实施方式是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员，可以以各种形式实现本公开，而不应被这里阐述的实施方式所限制。

实施例1

参见图1-6，其中图1为本实施例的一种安全油炸系统外观结构示意图，包括油炸发生室1，其特征在于，所述油炸发生室1一侧设置有超声波清洗池2，所述超声波清洗池2安装有超声振子21，所述油炸发生室1内安装有内胆11，所述内胆11外尺寸与超声波清洗池2内尺寸配合，所述内胆11的外侧安装有滤油纸112，所述内胆11朝向超声波清洗池2一侧的边缘连接至翻转滑块9，所述翻转滑块9与U型翻转支架91连接，所述U型翻转支架91安装在油炸发生室1和超声波清洗池2间，开口朝下，所述内胆11能够随翻转滑块9转动并反扣在超声波清洗池2内；

所述油炸发生室1与超声波清洗池2相对的另一侧设置有油泵组3，所述油泵组3包括若干油泵，所述油炸发生室1与油泵组3间连接有进油管道12和出油管道13，所述油泵组3还通过管道分别连接有新油罐4、储油罐5和加热桶6，所述新油罐4中的油能够通过油泵组3泵入储油罐5，所述储油罐5中油能够通过油泵组3泵入或泵出加热桶6，所述加热桶6中的油能够通过油泵组3泵入或泵出油炸发生室1。

进一步的，所述加热桶6安装有微波发生器61，其内部安装有PH传感器62，所述油炸发生室1、超声波清洗池2和加热桶6内均安装有温度传感器7和加热棒8，所述油炸发生室1的顶部安装有烟雾传感器14。烟雾传感器14能够及时检测到油温过高冒烟甚至起火等危险。微波发生器61基于微波加热原理，能够实现快速预加热至指定温度附近，加热棒8配合温度传感器7，能够将油温保持在指定温度。

参见图1、图2和图5，所述油炸发生室1与油泵组3间的管道及油泵组3与新油罐4、储油罐5和加热桶6间的管道均安装有流量计31和电磁阀32。流量计31能够监测油量流动情况，电磁阀32可控制管道通断，流量计31和电磁阀32与控制单元连接，控制单元根据设定油量，与流量计31检测到的油量对比，当油量达到要求时，控制单元可控制电磁阀32关闭，并关闭相关油泵。

参见图9，具体的，该安全油炸系统中，包括油泵组3、超声振子21、微波发生器61、烟雾传感器14、温度传感器7、加热棒8、流量计31和电磁阀32在内的电气组件通过控制单元进行控制，控制单元由单片机或者PLC构成，本实施例中采用STM32F103ZET6单片机芯片，对油泵、超声振子21、微波发生器61、电磁阀32和加热棒8的开启和关闭控制，以及与烟雾传感器14、温度传感器7和流量计31的连接，均采用现有技术，本领域内技术人员可自行选择，不过多叙述。

参见图1、图2和图4，在本实施例中，所述油炸发生室1与油泵组3间的管道包括一根进油管道12和一根出油管道13，所述进油管道12和出油管道13平行排列，且间距大于管道直径。所述进油管道12负责将加热桶6内预加热后的油输送至油炸发生室1，所述出油管道13负责将油炸发生室1内的油输送至加热桶6再次加热。

参见图1-3，优选的，所述内胆11的侧壁和底部均开设有若干开孔111，所述开孔111的直径范围为5厘米～10厘米，在本实施例中，所述开孔111的直径为5.5厘米，开孔111能够使油与内胆11中的食品充分接触，油炸结束后，油能够从开孔111中流出内胆11，并从出油管道13抽回。

参见图1-3，所述U型翻转支架91包括半圆轨道911，所述半圆轨道911两端分别连接有第一竖直轨道912和第二竖直轨道913，所述第一竖直轨道912安装在超声波清洗池2内壁，所述第二竖直轨道913安装在油炸发生室1外侧，所述翻转滑块9能够在半圆轨道911、第一竖直轨道912和第二竖直轨道913上滑动。

参见图1、图3和图6，作为具体的实施方式，所述半圆轨道911、第一竖直轨道912和第二竖直轨道913均开设有轨道槽914，所述翻转滑块9嵌入轨道槽914中。当需要对内胆11进行清洁时，只需要将内胆11抬升，使翻转滑块9在轨道槽914中滑动，最终，翻转滑块9绕U型翻转支架91翻转180°，内胆11落入超声波清洗池2中进行清洗，清洗后内胆11可翻转回油炸发生室1内。在本实施例中，翻转滑块9为手动翻转。参见图1和图2，优选的，所述内胆11的外侧安装有滤油纸112，滤油纸112可过滤多次炸制后落在油中的残渣，防止残渣掉在油炸发生室1内，滤油纸112随内胆11一同进入超声波清洗池2中进行清洗。超声波清洗池2设置温度传感器7和加热棒8的原因是，将超声波清洗池2内的清洁液控制在一个合适的温度，油炸等残留物在一定的高温下更容易脱落，提高超声振子21的清洁效率。

一种安全油炸方法，包括以下步骤：

步骤1、油泵组3从新油罐4内抽取定量的油进入储油罐5；

步骤2、油泵组3从储油罐5内抽取定量的油进入加热桶6，加热桶6对油进行微波预加热；

步骤3：油泵组3抽取加热桶6内的热油进入油炸发生室1，油炸发生室1对油进行精确加热至指定温度后，开始油炸；

步骤4：油炸过程中，油泵组3抽取油炸发生室1内的部分油返回加热桶6再次加热；

步骤5：油泵组3抽取加热桶6内的热油再次进入油炸发生室1；

步骤6：步骤4、5循环执行至油炸结束；

步骤7:油炸结束后，油泵组3将油炸发生室1内的油全部抽回加热桶6中，油泵组3继续将加热桶6内的油全部抽回储油罐5中。

参见图1、图2、和图5，在本实施例中，采用了3个油泵，分别命名为油泵A、B、C,与油泵相连的管道均安装有流量计31和电磁阀32。在本实施例中，油泵组与储油罐5、油泵组与加热桶6间的管道均为双管，其上安装的流量计31和电磁阀32可分别监测和控制两条管道的流通。在控制单元控制下，各油泵、流量计31、和电磁阀32仅在需要时打开，执行完成后立即关闭。在本文中，油从新油罐4→储油罐5→加热桶6→油炸发生室1的每一段及整体油路中，油泵A、B、C为正转；反之，油从油炸发生室1→加热桶6→储油罐5的每一段及整体油路中，油泵B、C为反转。

首先，将电磁阀32-c、油泵A和电磁阀32-d打开，新油罐4内的新油被泵入储油罐5中，流量计31检测是否到达所需油量，所输送的油量达到要求时将电磁阀32-c、油泵A和电磁阀32-d关闭；储油罐5中的油在经过多次使用，导致PH传感器62检测到的检测值不符合要求，即油的品质较差时，则将储油罐5中的油废弃，再次通过新油罐4补充。

当需要进行油炸时，电磁阀32-d、油泵B和电磁阀32-e打开，储油罐5中的油在流量计31监测下以设定量被泵入加热桶6，之后电磁阀32-d、油泵B和电磁阀32-e关闭；加热桶6通过微波发生器62和加热棒8共同对油进行预加热，温度传感器7检测油温到达所需温度时，电磁阀32-e、油泵C和电磁阀32-a打开，加热桶6内的热油通过进油管道12进入到油炸发生室1内，电磁阀32-e、油泵C和电磁阀32-a关闭，油炸发生室1内的加热棒8在温度传感器7的配合下继续加热到设定温度。油炸时，油炸发生室1内的一部分油会定期返回加热桶6内再次加热，经加热后再次泵入油炸发生室1，具体的实施方式为：电磁阀32-b和电磁阀32-e打开,且油泵C在控制单元控制下反转，一部分油从油炸发生室1经出油管道13流向加热桶6内重新加热，电磁阀32-b、油泵C和电磁阀32-e关闭,再次加热后，电磁阀32-a和电磁阀32-e打开,且油泵C在控制单元控制下正转，重新将热油从加热桶6泵入到油炸发生室1，之后电磁阀32-a、油泵C和电磁阀32-e关闭。

经过测试，采用了微波发生器61粗加热升温→油炸发生室1的加热棒8精加热，能够将油温与设定温度差值控制在±1℃内。微波发生器61是一种粗加热过程，能耗低，升温快速，且为密闭升温，更加安全可靠。通过微波加热后，泵入油炸发生室1内，油炸发生室1还有加热棒8继续调节温度，但是加热棒8加热不均匀，因此，油炸发生室1内的一部分油会定期返回加热桶6内，经加热后再次泵入油炸发生室1，使油产生流动，油的流动性变强，从而使各处的油温差距缩小到±0.5℃内，而现有的技术油内各处温差3-4度，油温很不均匀。

油炸结束时，电磁阀32-b和电磁阀32-e打开,且油泵C在控制单元控制下反转，将油从油炸发生室1经出油管道13流向加热桶6内，然后，电磁阀32-b和油泵C关闭，电磁阀32-e、油泵B和电磁阀32-d打开，油从加热桶6流向储油罐5，然后，各油泵、流量计31、和电磁阀32均关闭。

参见图1和图2，为了避免油炸过程中油温过高，烟雾传感器14接近油面，检测到冒烟甚至起火时，在控制单元控制下，油被抽回，路径为：油炸发生室1→加热桶6→储油罐5，油加热桶6和储油罐5内无空气，隔绝后不会着火避免了自爆危险，而且在抽回去后火也会在密闭无空气的桶内自动熄灭。

一种安全油炸方法，还包括以下内胆清洁步骤：

步骤8、将油炸发生室1内的油放空；

步骤9、将翻转滑块9及内胆11沿第二竖直轨道913向上抬升，使内胆11脱离油炸发生室1；

步骤10：将翻转滑块9及内胆11沿半圆轨道911翻转至第一竖直轨道912；

步骤11：将翻转滑块9及内胆11沿第一竖直轨道912落入超声波清洗池2；

步骤12：加热棒8加热超声波清洗池2内的清洁液，温度传感器7检测到达清洁温度时，超声振子21启动；

步骤13：清洁完毕后，将翻转滑块9及内胆11翻转回油炸发生室1内。

参见图1，所述加热桶6内还安装有PH传感器62，PH传感器62直接检测加热桶6内油的酸性，控制单元读取到PH传感器62的检测值并进行油品质判断，油的品质不符合要求时将旧油及时排出，并重新从储油罐5定量补充进加热桶6，当储油罐5内的油耗尽，新油罐4内的新油将定量补充进储油罐5。

参见图4，作为具体的实施方式，所述油炸发生室1与进油管道12和出油管道13连接处安装有过滤网。

本发明一种安全油炸系统，采用自动控制方式控制油的流动和用油量，并且利用新油罐4和储油罐5将新油和炸过的油分开存放，可控制储油罐5内油的使用次数，可根据所要炸制的食品的量确定用油量，不仅保证了油的品质，精确的用油量能够使炸制的食品口味一致，也节约了成本；加热桶6采用微波技术能够进行快速预加热，节约能源；且油炸过程中的油在油泵组3的驱动下不断循环流动，可使油炸发生室1内的温度均衡，加工出的食品品质相同；烟雾传感器14能够及时检测到油温过高冒烟甚至起火等危险；流量计31和电磁阀32进一步提高了油量控制精度；内胆11与翻转滑块9和U型翻转支架91连接，能够通过翻转使内胆11进入超声波清洗池2，去除油渣。

实施例2

参见图7，翻转滑块9还可进一步设计为电动翻转，本实施例中，在U型翻转支架91的表面沿翻转滑块9的运动轨迹开设齿轮轨道，翻转滑块9安装步进电机与齿轮轨道啮合，步进电机转动使得翻转滑块9在齿轮轨道上移动。

实施例3

参见图8，在本实施例中，所述进油管道12和出油管道13呈竖向平行排列，所述进油管道12位于出油管道13的下方。油炸发生室1内的油上部温度低于下部温度，该设计能够将油炸发生室1内位于上部的低温油抽回加热桶6，加热桶6加热后的高温油注入油炸发生室1。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或增减替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种安全油炸系统，包括油炸发生室(1)，其特征在于，所述油炸发生室(1)一侧设置有超声波清洗池(2)，所述超声波清洗池(2)安装有超声振子(21)，所述油炸发生室(1)内安装有内胆(11)，所述内胆(11)外尺寸与超声波清洗池(2)内尺寸配合，所述内胆(11)的外侧安装有滤油纸(112)，所述内胆(11)朝向超声波清洗池(2)一侧的边缘连接至翻转滑块(9)，所述翻转滑块(9)与U型翻转支架(91)连接，所述U型翻转支架(91)安装在油炸发生室(1)和超声波清洗池(2)间，开口朝下，所述内胆(11)能够随翻转滑块(9)转动并反扣在超声波清洗池(2)内；

所述油炸发生室(1)与超声波清洗池(2)相对的另一侧设置有油泵组(3)，所述油泵组(3)包括若干油泵，所述油炸发生室(1)与油泵组(3)间连接有进油管道(12)和出油管道(13)，所述油泵组(3)还通过管道分别连接有新油罐(4)、储油罐(5)和加热桶(6)，所述新油罐(4)中的油能够通过油泵组(3)泵入储油罐(5)，所述储油罐(5)中油能够通过油泵组(3)泵入或泵出加热桶(6)，所述加热桶(6)中的油能够通过油泵组(3)泵入或泵出油炸发生室(1)。

2.按照权利要求1所述的一种安全油炸系统，其特征在于：所述加热桶(6)安装有微波发生器(61)，其内部安装有PH传感器(62)，所述油炸发生室(1)、超声波清洗池(2)和加热桶(6)内均安装有温度传感器(7)和加热棒(8)，所述油炸发生室(1)的顶部安装有烟雾传感器(14)。

3.按照权利要求1所述的一种安全油炸系统，其特征在于：所述油炸发生室(1)与油泵组(3)间的管道及油泵组(3)与新油罐(4)、储油罐(5)和加热桶(6)间的管道均安装有流量计(31)和电磁阀(32)。

4.按照权利要求3所述的一种安全油炸系统，其特征在于：所述进油管道(12)和出油管道(13)平行排列，且间距大于管道直径。

5.按照权利要求4所述的一种安全油炸系统，其特征在于：所述进油管道(12)和出油管道(13)呈竖向平行排列，所述进油管道(12)均位于出油管道(13)的下方。

6.按照权利要求1所述的一种安全油炸系统，其特征在于：所述内胆(11)的侧壁和底部均开设有若干开孔(111)，所述开孔(111)的直径范围为5厘米～10厘米。

7.按照权利要求1所述的一种安全油炸系统，其特征在于：所述U型翻转支架(91)包括半圆轨道(911)，所述半圆轨道(911)两端分别连接有第一竖直轨道(912)和第二竖直轨道(913)，所述第一竖直轨道(912)安装在超声波清洗池(2)内壁，所述第二竖直轨道(913)安装在油炸发生室(1)外侧，所述翻转滑块(9)能够在半圆轨道(911)、第一竖直轨道(912)和第二竖直轨道(913)上滑动。

8.按照权利要求7所述的一种安全油炸系统，其特征在于：所述半圆轨道(911)、第一竖直轨道(912)和第二竖直轨道(913)均开设有轨道槽(914)，所述翻转滑块(9)嵌入轨道槽(914)中。

9.一种安全油炸方法，利用权利要求1-8任一项所述的安全油炸系统，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1、油泵组(3)从新油罐(4)内抽取定量的油进入储油罐(5)；

步骤2、油泵组(3)从储油罐(5)内抽取定量的油进入加热桶(6)，加热桶(6)对油进行微波预加热；

步骤3：油泵组(3)抽取加热桶(6)内的热油进入油炸发生室(1)，油炸发生室(1)对油进行精确加热至指定温度后，开始油炸；

步骤4：油炸过程中，油泵组(3)抽取油炸发生室(1)内的部分油返回加热桶(6)再次加热；

步骤5：油泵组(3)抽取加热桶(6)内的热油再次进入油炸发生室(1)；

步骤6：步骤4、5循环执行至油炸结束；

步骤7:油炸结束后，油泵组(3)将油炸发生室(1)内的油全部抽回加热桶(6)中，油泵组(3)继续将加热桶(6)内的油全部抽回储油罐(5)中。

10.一种安全油炸方法，利用权利要求9所述的安全油炸系统，其特征在于，步骤7结束后，还包括以下内胆清洁步骤：

步骤8、将油炸发生室(1)内的油放空；

步骤9、将翻转滑块(9)及内胆(11)沿第二竖直轨道(913)向上抬升，使内胆(11)脱离油炸发生室(1)；

步骤10：将翻转滑块(9)及内胆(11)沿半圆轨道(911)翻转至第一竖直轨道(912)；

步骤11：将翻转滑块(9)及内胆(11)沿第一竖直轨道(912)落入超声波清洗池(2)；

步骤12：加热棒(8)加热超声波清洗池(2)内的清洁液，温度传感器(7)检测到达清洁温度时，超声振子(21)启动；

步骤13：清洁完毕后，将翻转滑块(9)及内胆(11)翻转回油炸发生室(1)内。

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