CN114051447A - 用于由多层的基底制造t形半成品的装置和方法 - Google Patents

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Abstract

一种用于由用于复合材料的增强纤维的多层的基底(3)制造T形半成品的装置(1)。所述T形半成品具有连接板(5)和凸缘(7)。所述装置(1)包括：连接板模具(9)，利用所述连接板模具夹紧所述基底(3)的连接板区段(15)；成形工具(21)，利用所述成形工具将所述基底(3)的凸缘区段(19)的层分成两个部分并且使其成形为凸缘(7)；放置装置(29)，利用所述放置装置将软管体(31)放置在所述成形为所述凸缘(7)的凸缘区段(19)上；保持工具(41)，利用所述保持工具在所述保持工具与所述凸缘(7)之间形成自由空间(39)；以及填充装置(37)，利用所述填充装置以气体填充所述软管体(31)，使得该软管体(31)填满所述自由空间(39)并且固定保持所述成形为所述凸缘(7)的凸缘区段(19)，以及替代性地代替所述软管体(31)，能够在箔片(31)与所述连接板模具(9)之间产生磁力，所述磁力将所述柔性的箔片(31)吸引到所述连接板模具(9)上，使得所述柔性的箔片(31)固定保持所述成形为所述凸缘(7)的凸缘区段(19)。此外，展示并要求保护一种相对应的方法。

Description

用于由多层的基底制造T形半成品的装置和方法
本发明涉及用于由用于复合材料的增强纤维的多层的基底制造T形半成品的一种装置和一种方法。将描述两组实施方式A和B。
在飞行器制造中，在许多地方使用纤维复合材料，由其可以制造特别轻且因此经济的飞行器构件。纤维复合材料可以以各种方式进行加工。例如，通常已经对用树脂浸渍的织物进行加工(该织物也被称为预浸料)。替代性地已知的是，将由增强纤维制成的多层平坦的基底成形为半成品，然后将这些半成品与树脂混合并且对其进行固化。由于基底是由松散的叠加的层形成的，其中与在织物中不同，纤维并不相互交织(因此也被称为“无屈曲织物”)。
为了使基底不相互滑动，它们与粘合剂混合，该粘合剂一旦活化就将不同层的纤维彼此连接。例如已知通过热量来活化的粘合剂。从现有技术中已知的是，直接在基底成形之前就活化粘合剂，从而使得在成形之后基底的层彼此连接，不再相互滑动并且保持其形状直至引入树脂。然而，这个过程具有如下缺点，即，留给成形的时间很少，并且一旦当粘合剂固化，就无法纠正或只能很艰难地纠正在成形期间出现的错误。
替代性地，例如从DE 10 2016 125 958 A1已知的是，将由多个堆叠的纤维层构成的基底成形为T形半成品，然后对粘合剂进行活化。T形半成品包括连接板和垂直于连接板延伸的凸缘，其中基底的应形成连接板的连接板区段在连接板模具中被夹紧，并且基底的剩余的凸缘区段借助于具有多个辊的成形工具被分成两个部分并且被成形为连接板。
因为仅在成形之后才活化粘合剂并且基底也仅在成形后才用树脂浸渍并且进行固化，所以可以容易地使该基底的层成形。为了使纤维层在成形之后保持其位置到直至粘合剂被活化和固化，可以在使基底的纤维层成形之后例如将箔片布置在基底的形成凸缘的部分上。箔片或膜借助于负压被抽吸到连接板模具上并且因此将基底保持在位。于是通过附加的热源(例如红外辐射器或感应线圈)可以活化基底中的粘合剂，从而使得基底的层在用树脂浸渍和固化之前就已经相互连接。
在此背景下，本发明的目的是，提供用于由多层的基底制造T形半成品的一种替代性的装置和一种替代性的方法。
该目的通过根据权利要求1所述的装置A和根据权利要求7所述的方法A以及根据权利要求12所述的装置B和根据权利要求19所述的方法B来实现。在从属权利要求中给出了方法A和B以及装置A和B的优选设计方案。附图标记在此分别涉及针对实施方式A的图1A、图2A、图3A和针对实施方式B的图1B、图2B、图3B。
根据第一方面，该目的通过一种用于由用于复合材料的增强纤维的多层的基底制造T形半成品的装置A来实现，其中所述基底与粘合剂混合并且所述T形半成品具有连接板和垂直于所述连接板延伸的凸缘。所述装置包括：沿工作方向延伸的连接板模具，所述连接板模具被配置成用于夹紧所述多层的基底的形成所述连接板的连接板区段；成形工具，所述成形工具能够沿工作方向在连接板模具上运动，以便将所述多层的基底的凸缘区段的层分成两个部分并且使其成形为所述T形半成品的凸缘；以及放置装置，所述放置装置同样能够沿工作方向在所述连接板模具上运动并且被配置成用于将柔性的箔片放置在成形为所述凸缘的凸缘区段上，其中所述连接板模具和所述柔性的箔片被设计成使得在所述箔片与所述连接板模具之间产生磁力，所述磁力将所述柔性的箔片吸引到所述连接板模具上，从而使得所述柔性的箔片固定保持所述成形为所述凸缘的凸缘区段。
根据第一方面，该目的通过一种用于由用于复合材料的增强纤维的多层的基底制造T形半成品的装置B来实现，其中所述基底与粘合剂混合并且所述T形半成品具有连接板和垂直于所述连接板延伸的凸缘。所述装置包括：沿工作方向延伸的连接板模具，所述连接板模具被配置成用于夹紧所述多层的基底的形成所述连接板的连接板区段；成形工具，所述成形工具能够沿工作方向在连接板模具上运动，以便将所述多层的基底的凸缘区段的层分成两个部分并且使其成形为所述T形半成品的凸缘；放置装置，所述放置装置同样能够沿工作方向在所述连接板模具上运动，以便将软管体放置在所述成形为所述凸缘的凸缘区段上；保持工具，所述保持工具包括一个或多个保持元件，其中所述保持工具能够被定位成使得所述软管体布置在所述一个或多个保持元件与所述成形为所述凸缘的凸缘区段之间的自由空间中；以及填充装置，所述填充装置被配置成用于以如下方式用流体填充所述软管体，使得所述软管体填满所述自由空间并且固定保持所述成形为所述凸缘的凸缘区段。
换言之，本发明涉及一种装置，利用该装置可以将由增强纤维、例如玻璃纤维或碳纤维制成的基底成形为T形半成品。该基底包括多个松散地叠加或彼此上下堆叠的层，这些层能够相对彼此移位。因此，基底的各个层彼此并不连接。尤其，这些层既不相互交织、也不缝合或粘合。在该这些层之间布置有例如粉末状的粘合剂，一旦该粘合剂被活化和固化，该粘合剂就将层彼此连接或粘合，从而使这些层不再能够相对彼此移位。如果一旦粘合剂固化，则层就只能很难成形，这是因为基底的层是相对于彼此固定的。
基底被分成至少两个区段，即，连接板区段和凸缘区段。基底的被称为连接板区段的区域应形成T形半成品的连接板，而由基底的被称为凸缘区段的区域利用该装置形成T形半成品的凸缘。
装置A本身包括至少三个元件：连接板模具、成形工具和放置装置。不同的元件可以是独立的，但也可以进行组合。尤其，成形工具和放置装置可以被布置在相同的框架上并且共同运动。
装置B本身包括至少五个元件：连接板模具、成形工具、放置装置、保持工具和填充装置。不同的元件可以是独立的，但也可以进行组合。
连接板模具被设置成用于夹紧基底的连接板区段，即，将多层的基底的层固定保持或夹住在稍后应形成T形半成品的连接板的区域中。为此，连接板模具沿与T形半成品的连接板应延伸的方向重合的工作方向延伸。工作方向不一定必须是直线，而是也可以具有曲率。优选地，所述连接板模具包括两个长形的夹块，所述两个长形的夹块平行于所述工作方向延伸并且被配置成使得所述连接板区段能够被夹紧在实施长形的夹块之间。
在基底的连接板区段被夹紧在了连接板模具中之后，利用成形工具将多层的基底的、从连接板模具中伸出的凸缘区段成形为T形半成品的凸缘。在此，沿工作方向在连接板模具上移动的成形工具首先将基底的层分成两个部分，然后使这两个部分沿相反的方向相对于连接板区段翻转。这两个部分中的层的数量可以是相同大小或不同大小的。
为此，所述成形工具优选具有多个成形辊，所述多个成形辊能够平行于所述工作方向在所述连接板模具上运动，以便首先将在平面上延伸的所述基底的凸缘区段分成两个部分并且使其成形为凸缘。成形辊首先将凸缘区段的层彼此压开并且然后连续地使这些层一直继续翻转，直至凸缘区段在如下平面中延伸，即，该平面垂直于由连接板模具保持的连接板区段在其中延伸的平面。在此，例如连接板模具(尤其连接板模具的长形的夹块)的指向成形工具的表面可以用作贴靠面，凸缘区段成形到该贴靠面上。
随后，在实施方式A的情况下，利用放置装置将柔性的箔片或膜放置在成形为凸缘的凸缘区段上，其中箔片优选由磁性或可磁化的材料形成。在一个优选的实施方式中，所述放置装置包括压紧辊，所述压紧辊能够沿工作方向在所述连接板模具上运动，使得所述柔性的箔片沿工作方向在所述成形工具后面藉由所述压紧辊被引导到所述成形为所述凸缘的凸缘区段上并且被按压到所述凸缘区段上。因此以有利的方式确保：即使T形半成品的凸缘应是弯曲的或者遵循其他复杂的几何形状，箔片也平坦地贴靠在经成形的凸缘区段上。
最后，在实施方式A的情况下，连接板模具和柔性的箔片被设计成使得在箔片与连接板模具之间产生或能够产生磁力，该磁力将箔片吸引向连接板模具或由连接板模具形成的用于凸缘区段的贴靠面。为此，连接板模具优选具有与磁性的或可磁化的箔片共同作用的一个或多个永磁体和/或一个或多个电磁体。
在实施方式A的情况下，通过作用到箔片上的磁力将经成形的凸缘区段夹紧在箔片和连接板模具之间并且可靠地保持在经成形的位置中。因为箔片是柔性的，所以它也可以被放置在弯曲的或以其他的方式不平坦的贴靠面上并且可以直接遵循凸缘的形状。因此，以有利的方式确保经成形的凸缘区段持久地保持其经成形的形状，直到活化了粘合剂并且多层的基底的层彼此相连接，从而使得这些层不再能够相对彼此移位。与其中借助于负压将箔片抽吸到连接板模具上的装置不同，使用磁力具有的优点是，箔片可以面状地被抽吸到整个区域上，而不必为此使用透气的基底。
在实施方式A的情况下的一个优选实施方式中，该装置还包括加热装置，该加热装置被配置成用于加热成形为凸缘的凸缘区段，从而活化与该基底混合的粘合剂。换言之，利用加热装置加热经成形的凸缘区段并且活化为基底提供的粘合剂。加热装置例如可以整合在连接板模具中并且通过加热螺旋线圈形成。但是也可以设想的是，使用红外辐射器，这些红外辐射器例如加热箔片或者透过箔片加热凸缘区段。
在第二方面，在实施方式A的情况下该目的通过一种用于由用于复合材料的增强纤维的多层的基底制造T形半成品的方法来实现。基底与粘合剂混合。T形半成品具有连接板和垂直于连接板延伸的凸缘。该方法包括以下步骤：在连接板工具中沿工作方向夹紧所述多层的基底的形成所述连接板的连接板区段；将所述多层的基底的凸缘区段的层分成两个部分，并且利用沿所述工作方向在所述连接板模具上运动的成形工具将所述凸缘区段的层成形为所述T形半成品的凸缘；沿工作方向将柔性的箔片放置在所述成形为所述凸缘的凸缘区段上；以及在所述箔片与所述连接板模具之间产生磁力，所述磁力将所述柔性的箔片吸引到所述连接板模具上，从而使得所述柔性的箔片固定保持所述成形为所述凸缘的凸缘区段。
优选在实施方式A的情况下，加热成形为凸缘的凸缘区段并且活化与基底混合的粘合剂，同时产生磁力。
随后，在实施方式B的情况下，利用放置装置将具有优选平坦的截面的软管体布置在成形为凸缘的凸缘区段上并且优选牢固地按压到该凸缘区段上。在此，与凸缘区段在成形后在其中延伸的平面平行的软管体的宽度优选应至少与凸缘区段的宽度相对应。在此，放置装置例如直接在成形工具后面在连接板模具上移动并且尤其可以直接与该连接板模具相连接，其方式为使得放置装置例如被紧固在相同的框架上。软管体例如由柔性材料形成，该柔性材料也可以是可拉伸的，但是不是必须是可拉伸的。
在一个优选的实施方式中，实施方式B的放置装置包括压紧辊，所述压紧辊能够沿工作方向在所述连接板模具上运动，使得所述软管体沿工作方向在所述成形工具后面藉由所述压紧辊被引导到所述成形为所述凸缘的凸缘区段上并且被按压到所述凸缘区段上。由此，确保软管体平坦地位于经成形的软管区段上并且遵循凸缘的轮廓。此外，利用压紧辊进行的按压防止软管或软管体在尚未被布置在凸缘区段上的区段中被填充有气体，这会使放置该软管变得困难。
将保持工具布置在实施方式B的软管体上方的方式为，在经成形的凸缘区段与保持工具的一个或多个保持元件之间留有自由空间或空腔，软管体被布置在该自由空间或空腔中并且一旦软管体被流体填充，软管体就充满该自由空间或空腔。优选地，所述保持工具包括呈保持辊形式的多个保持元件，所述多个保持元件能够沿工作方向在所述连接板模具上运动。在此，保持辊可以在恒定的高度上运动，使得当凸缘区段应沿工作方向弯曲时，保持辊与经成形的凸缘区段之间的距离发生改变。
最后，实施方式B的装置包括填充装置(例如压缩机或泵)，利用该填充装置可以用流体填充软管体，该流体例如是优选诸如空气的气体或诸如油的液体。在此，给软管体施加大于周围环境压力或大气压力的压力。如此程度地填充软管体到使得其至少充满保持工具与经成形的凸缘区段之间的空腔。因为保持工具限制了软管体远离凸缘区段的膨胀程度，所以通过软管体中的压力将力施加到凸缘区段上，该力将经成形的层保持在位到直至粘合剂被活化和固化。因为软管体是柔性的，所以该软管体以有利的方式遵循凸缘区段的轮廓，从而也能够制造具有复杂的走向的T形半成品，而为此不需要较高耗费的工具来保持该凸缘区段直至胶合剂固化。
优选地，实施方式B的填充装置被设计成用于用加热过的流体来填充软管体，使得软管体加热成形为凸缘的凸缘区段，并且通过藉由大气压力填充的软管体的附加作用的压力来活化与基底混合的粘合剂。因此，以有利的方式而不需要加热元件来活化粘合剂。尤其，加热元件不必整合到凸缘区段所成形到的贴靠面中，这应显著降低用于制造相对应的工具的成本；软管体也不必被设计成使得热量可以透过软管体引入到凸缘区段中。
替代性地或附加地，实施方式B的软管体可以被设计成使得可以加热软管体的、在放置软管体之后指向经成形的凸缘区段的表面。为此，例如可以在软管体的壁中嵌入加热丝，使得软管体可以被电加热。
在实施方式B的第二方面，该目的通过一种用于由用于复合材料的增强纤维的多层的基底制造T形半成品的方法来实现。基底与粘合剂混合。T形半成品具有连接板和垂直于连接板延伸的凸缘。该方法包括以下步骤：沿工作方向夹紧所述多层的基底的形成所述连接板的连接板区段；将所述多层的基底的凸缘区段的层分成两个部分，并且利用沿所述工作方向运动的成形工具将所述凸缘区段的层成形为所述T形半成品的凸缘；沿工作方向将所述软管体放置在所述成形为所述凸缘的凸缘区段上；将保持工具定位成使得所述软管体布置在所述保持工具与所述成形为所述凸缘的凸缘区段之间的自由空间中；以及用气体填充所述软管体，使得所述软管体填满所述自由空间并且固定保持所述成形为所述凸缘的凸缘区段。例如，可以使用上述装置中的一个装置来执行该方法或该方法的下面更详细描述的实施方式中的一个实施方式。
优选地，用加热过的气体来填充实施方式B的软管体，使得软管体加热成形为凸缘的凸缘区段并且活化与基底混合的粘合剂。
在实施方式A和B的情况下进一步优选的是，将连接板区段夹紧在连接板模具的两个长形的、沿工作方向延伸的夹块之间。
凸缘区段在实施方式A和B的情况下优选利用如下成形工具被分成两个部分并且被成形为凸缘，即，该成形工具具有能够平行于工作方向运动的多个成形辊。
在实施方式A的情况下的一个优选的实施方式中，藉由压紧辊沿工作方向在所述成形工具后面将所述柔性的箔片引导到所述成形为所述凸缘的凸缘区段上，并且利用所述压紧辊将所述柔性的箔片按压到所述凸缘区段上。
在实施方式B的一个优选的实施方式中，藉由压紧辊沿工作方向在所述成形工具后面将所述软管体引导到所述成形为所述凸缘的凸缘区段上，并且利用所述压紧辊将所述软管体按压到所述凸缘区段上。
最后，在实施方式B的情况下优选的是，所述保持工具包括呈保持辊形式的多个保持元件，所述多个保持元件沿工作方向在所述成形为所述凸缘的凸缘区段上运动。
实施方式A和B的方法的各个实施方式的优点与用于制造T形半成品的装置的各个实施方式的优点相对应。
下面参照附图更详细地描述本发明。在实施方式A和B的情况下，在附图中示出：
图1示出了用于制造T形半成品的装置的一个实施例的侧视图，
图2示出了沿着线A-A穿过图1中的装置的截面，以及
图3示出了用于制造T形半成品的方法的一个实施例的步骤的流程图。
下面参考图1A和图2A以及图1B和图2B首先描述用于由多层的基底3制造纤维复合材料的T形半成品的装置1的实施例。在附图中未示出基底的各个层。T形半成品包括连接板5以及垂直于连接板5延伸的凸缘7，该T形半成品的截面形状尤其在图2的剖视图中可清楚地看到。基底3与粘合剂混合，该粘合剂可以通过热量进行活化并且在固化之后使基底3的层彼此粘合。
实施方式A和B的装置1首先包括具有两个夹块11、13的连接板模具9，基底3的连接板区段15被夹紧在这两个夹块之间。如在图1中可以看到的，夹块11、13沿在图2中垂直地向内朝向图平面延伸的工作方向17延伸。
在实施方式A和B的情况下，基底3的向上从连接板模具9伸出的凸缘区段19被沿工作方向17在连接板模具9上运动的成形工具21分成两个部分并且被成形为T形半成品的凸缘7。成形工具21包括多个成形辊23，然而在图1中仅示出其中一个成形辊，以便保持附图清晰。利用成形辊23，基底3的先前基本上与连接板区段15在一个平面中延伸的凸缘区段19首先被分成分别具有一个或多个层的两个部分并且然后朝贴靠面25、27翻转，这些贴靠面由连接板模具9的夹块11、13的指向成形工具21的表面25、27形成。
在实施方式A的情况下，随后利用放置装置29将柔性的可磁化的箔片31放置或施加到成形为凸缘7的凸缘区段19上。放置装置29与成形工具21一起被紧固在共同的框架上(该框架未在附图中示出)，并且该放置装置与成形工具21一起沿工作方向17在连接板模具9上运动。为了放置箔片31，放置装置29包括压紧辊33，利用该压紧辊将箔片31牢固地按压到基底3的经成形的凸缘区段19上。在此，放置装置29将垂直于贴靠面25、27作用的力35施加到箔片31以及位于箔片下方的基底3上。由此确保，箔片31面状地位于经成形的基底3上并且遵循凸缘7的轮廓(即使该凸缘应该具有曲率或其他复杂的几何形状)。
藉由布置在连接板模具9中或具体地布置在夹块11、13中的永磁体37对在实施方式A的情况下放置在经成形的凸缘区段19上的箔片31施加磁力，通过该磁力朝向贴靠面25、27给可磁化的箔片31施加力39。由此，基底3的成形为凸缘7的凸缘区段19被固定在贴靠面25、27与箔片31之间并且保持其形状。因为箔片31是柔性的并且磁力与贴靠面的形状无关地均匀地作用到箔片31上，所以即使凸缘7弯曲或者遵循其它复杂的几何形状，也可以利用箔片31以有利的方式对凸缘区段19进行固定。
最后，在实施方式A的情况下装置1还包括呈红外线辐射器形式的加热装置41，利用该加热装置可以透过箔片31加热凸缘部分19或者可以间接通过加热箔片31来加热该凸缘部分，从而使得通过由作用到箔片31上的磁力产生的压力和热量来活化粘合剂并且使基底3的层彼此粘合。通过利用作用到箔片31上的磁力来固定经成形的凸缘区段19，可以长时间地保持基底3的层，直至粘合剂固化。
在实施方式B的情况下，随后利用放置装置29将软管体31放置或施加到成形为凸缘7的凸缘区段19上，使该放置装置与成形工具21一起沿工作方向17在连接板模具9上运动。为了放置软管体31，放置装置29包括压紧辊33，利用该压紧辊将软管体31牢固地按压到基底3的经成形的凸缘区段19上。在此，放置装置29将垂直于贴靠面25、27作用的力35施加到软管体31以及位于软管体下方的基底3上。由此确保，软管体31面状地位于经成形的基底3上并且遵循凸缘7的轮廓(即使该凸缘应该具有曲率或其他复杂的几何形状)。
在实施方式B的情况下，然后借助于填充装置37用加热过的流体(尤其优选呈热空气形式的气体)填充放置在经成形的凸缘区段19上的软管体31，其中软管体31中的气体的压力高于大气压力。由此，之前平置的软管体31被充气并且充满凸缘区段19与布置在该凸缘区段上方的保持工具41之间的空腔39。保持工具41(其包括呈保持辊45形式的多个保持元件43并且同样沿工作方向17在连接板模具9上运动)防止软管体31可能膨胀得离贴靠面25、27过远。因此，通过软管体31中的压力，向经成形的凸缘区段19施加均匀的使凸缘区段19保持在位的力，而软管体31中的热空气使凸缘区段19升温并且活化粘合剂。由于软管体31的柔性形状，即使在连接板的几何形状复杂的情况下该软管体也以有利的方式在任何位置都将均匀的压力施加到基底3的经成形的凸缘区段19上，从而可以可靠地固定该凸缘区段，直至粘合剂或胶合剂固化并且基底3的层彼此粘合。
附加地，在实施方式B的情况下，软管体31在其壁44中具有多个加热丝46，利用该多个加热丝能够附加地加热软管体31的、在放置软管体31之后指向凸缘区段19的表面48并且因此还加热基底3的位于该软管体下方的凸缘区段19，以便加速对粘合剂的活化和固化。
最后，在实施方式A和B的情况下，参照图3描述一种用于由基底3制造T形半成品的方法，其中为了执行该方法，使用在图1和图2中示出的装置1。
在第一步骤47中，在实施方式A的情况下，首先将基底3的连接板区段15沿工作方向17夹紧在连接板模具9的夹块11、13之间。在第二步骤49中，通过成形工具21的成形辊23将从夹块11、13向上伸出的凸缘区段19的、基底3的层分成两个部分并且成形到贴靠面25、27上。在第三步骤51中，利用放置工具29将可磁化的箔片31放置在经成形的凸缘区段19上并且通过压紧辊33将箔片牢固地压靠凸缘区段19。在放置之后，要么直接通过永磁体37、要么在活化可以代替永磁体37或除此之外在装置1中使用的电磁体之后，在第四步骤53中在可磁化的箔片31与连接板模具9之间产生磁力，通过该磁力将箔片31吸引到贴靠面25、27上，使得将压力施加到经成形的凸缘区段19上并且固定凸缘区段到直至粘合剂活化和固化。最后，在第五步骤55中，利用加热装置41加热经成形的凸缘区段19。由此，使粘合剂活化并且使凸缘区段19的层彼此粘合。
在第一步骤47中，在实施方式B的情况下，首先将基底3的连接板区段15沿工作方向17夹紧在连接板模具9的夹块11、13之间。在第二步骤49中，通过成形工具21的成形辊23将从夹块11、13向上伸出的凸缘区段19的、基底3的层分成两个部分并且成形到贴靠面25、27上。在第三步骤51中，利用放置工具29将软管体31放置在经成形的凸缘区段19上并且通过压紧辊33将软管体牢固地压靠凸缘区段19。随后，在第四步骤53中将保持工具41定位成使得在保持元件43与凸缘区段19之间形成自由空间39，软管体31在该自由空间中延伸。最后，在第五步骤55中，通过填充装置37以热空气填充软管体31达到大于环境压力的压力，从而使得软管体充满自由空间39并且将凸缘区段19面状地压到并且紧固到贴靠面25、27上。因为通过热空气加热软管体31，所以基底3在经成形的凸缘区段19的区域中也变热。由此，使粘合剂活化并且使凸缘区段19的层彼此粘合。
该方法的步骤可以在实施方式A和B的情况下并行地实施。

Claims (24)

1.实施方式A
一种用于由用于复合材料的增强纤维的多层的基底(3)制造T形半成品的装置(1)，其中所述基底(3)与粘合剂混合，并且所述T形半成品具有连接板(5)和垂直于所述连接板(5)延伸的凸缘(7)，所述装置(1)包括：
沿工作方向(17)延伸的连接板模具(9)，所述连接板模具被配置成用于夹紧所述多层的基底(3)的形成所述连接板(5)的连接板区段(15)；
成形工具(21)，所述成形工具能够沿工作方向(17)在连接板模具(9)上运动，以便将所述多层的基底的凸缘区段(19)的层分成两个部分并且使其成形为所述T形半成品的凸缘(7)；
放置装置(29)，所述放置装置同样能够沿工作方向(17)在所述连接板模具(9)上运动并且被配置成用于将柔性的箔片(31)放置在成形为所述凸缘(7)的凸缘区段(19)上，其中所述连接板模具(9)和所述柔性的箔片(31)被设计成使得在所述箔片(31)与所述连接板模具(9)之间产生磁力，所述磁力将所述柔性的箔片(31)吸引到所述连接板模具(9)上，从而使得所述柔性的箔片(31)固定保持所述成形为所述凸缘(7)的凸缘区段(19)。
2.根据权利要求1所述的装置(1)，所述装置包括加热装置(41)，所述加热装置被配置成用于加热所述成形为所述凸缘(7)的凸缘区段(19)，从而使得与所述基底(3)混合的所述粘合剂活化。
3.根据权利要求1或2所述的装置(1)，其中所述连接板模具(9)包括两个长形的夹块(11，13)，所述两个长形的夹块平行于所述工作方向(17)延伸并且被配置成使得所述连接板区段(15)能够被夹紧在所述长形的夹块(11，13)之间。
4.根据前述权利要求中任一项所述的装置(1)，其中所述成形工具(21)具有多个成形辊(23)，所述多个成形辊能够平行于所述工作方向(17)在所述连接板模具(9)上运动，以便首先将在平面上延伸的所述基底(3)的凸缘区段(19)分成两个部分并且使其成形为所述凸缘(7)。
5.根据前述权利要求中任一项所述的装置(1)，其中所述放置装置(29)包括压紧辊(33)，所述压紧辊能够沿工作方向(17)在所述连接板模具(9)上运动，使得所述柔性的箔片(31)沿工作方向(17)在所述成形工具(21)后面藉由所述压紧辊(33)被引导到所述成形为所述凸缘(7)的凸缘区段(19)上并且被按压到所述凸缘区段(19)上。
6.根据前述权利要求中任一项所述的装置(1)，其中所述连接板模具(9)具有一个或多个永磁体(37)和/或一个或多个电磁体，并且
其中所述柔性的箔片(31)由能够磁化的或磁性的材料形成。
7.一种用于由用于复合材料的增强纤维的多层的基底(3)制造T形半成品的方法(1)，其中所述基底(3)与粘合剂混合并且所述T形半成品具有连接板(5)和垂直于所述连接板(5)延伸的凸缘(7)，其中所述方法包括以下步骤：
在连接板工具(9)中沿工作方向(17)夹紧所述多层的基底(3)的形成所述连接板(5)的连接板区段(15)；
将所述多层的基底(3)的凸缘区段(19)的层分成两个部分，并且利用沿所述工作方向(17)在所述连接板模具(9)上运动的成形工具(21)将所述凸缘区段(19)的层成形为所述T形半成品的凸缘(7)；
沿工作方向(17)将柔性的箔片(31)放置在所述成形为所述凸缘(7)的凸缘区段(19)上；
在所述箔片(31)与所述连接板模具(9)之间产生磁力，所述磁力将所述柔性的箔片(31)吸引到所述连接板模具(9)上，从而使得所述柔性的箔片(31)固定保持所述成形为所述凸缘(7)的凸缘区段(19)。
8.根据权利要求7所述的方法，其中加热所述成形为所述凸缘(7)的凸缘区段(19)，并且在产生所述磁力的同时活化与所述基底(3)混合的所述粘合剂。
9.根据权利要求7或8所述的方法，其中将所述连接板区段(15)夹紧在所述连接板模具(9)的两个长形的、在所述工作方向(17)上延伸的夹块(11，13)之间。
10.根据权利要求7、8或9所述的方法，其中利用如下成形工具(21)将所述凸缘区段(19)分成两个部分并且使其成形为所述凸缘(7)，所述成形工具具有能够平行于所述工作方向(17)运动的多个成形辊(23)。
11.根据权利要求7至10中任一项所述的方法，其中藉由压紧辊(33)沿工作方向(17)在所述成形工具(21)后面将所述柔性的箔片(31)引导到所述成形为所述凸缘(7)的凸缘区段(19)上，并且利用所述压紧辊(33)将所述柔性的箔片按压到所述凸缘区段(19)上。
实施方式B
12.一种用于由用于复合材料的增强纤维的多层的基底(3)制造T形半成品的装置(1)，其中所述基底(3)与粘合剂混合，并且所述T形半成品具有连接板(5)和垂直于所述连接板(5)延伸的凸缘(7)，所述装置(1)包括：
沿工作方向(17)延伸的连接板模具(9)，所述连接板模具被配置成用于夹紧所述多层的基底(3)的形成所述连接板(5)的连接板区段(15)；
成形工具(21)，所述成形工具能够沿工作方向(17)在连接板模具(9)上运动，以便将所述多层的基底(3)的凸缘区段(19)的层分成两个部分并且使其成形为所述T形半成品的凸缘(7)；
放置装置(29)，所述放置装置同样能够沿工作方向(17)在所述连接板模具(9)上运动，以便将软管体(31)放置在所述成形为所述凸缘(7)的凸缘区段(19)上；
保持工具(41)，所述保持工具包括一个或多个保持元件(43)，其中所述保持工具(41)能够被定位成使得所述软管体(31)布置在所述一个或多个保持元件(43)与所述成形为所述凸缘(7)的凸缘区段(19)之间的自由空间(39)中；以及
填充装置(37)，所述填充装置被配置成用于以如下方式用流体填充所述软管体(31)，使得所述软管体(31)填满所述自由空间(39)并且固定保持所述成形为所述凸缘(7)的凸缘区段(19)。
13.根据权利要求12所述的装置(1)，其中所述填充装置(37)被设计成用加热过的流体填充所述软管体(31)，从而使得所述软管体(31)加热所述成形为所述凸缘(7)的凸缘区段(19)并且活化与所述基底(3)混合的所述粘合剂。
14.根据权利要求12或13所述的装置(1)，其中所述连接板模具(9)包括两个长形的夹块(11，13)，所述两个长形的夹块平行于所述工作方向(17)延伸并且被配置成使得所述连接板区段(15)能够被夹紧在所述长形的夹块(11，13)之间。
15.根据前述权利要求12至14中任一项所述的装置(1)，其中所述成形工具(21)具有多个成形辊(23)，所述多个成形辊能够平行于所述工作方向(17)在所述连接板模具(9)上运动，以便首先将在平面上延伸的所述基底(3)的凸缘区段(19)分成两个部分并且使其成形为所述凸缘(7)。
16.根据前述权利要求12至15中任一项所述的装置(1)，其中所述放置装置(29)包括压紧辊(33)，所述压紧辊能够沿工作方向(17)在所述连接板模具(9)上运动，使得所述软管体(31)沿工作方向(29)在所述成形工具(21)后面藉由所述压紧辊(33)被引导到所述成形为所述凸缘(7)的凸缘区段(19)上并且被按压到所述凸缘区段(19)上。
17.根据前述权利要求12至16中任一项所述的装置(1)，其中所述保持工具(41)包括呈保持辊(45)形式的多个保持元件(43)，所述多个保持元件能够沿工作方向(17)在所述连接板模具(9)上运动。
18.根据前述权利要求12至17中任一项所述的装置，其中所述软管体(31)被设计成使得所述软管体(31)的、在放置所述软管体(31)之后指向所述经成形的凸缘区段(19)的表面(48)能够被电加热。
19.一种用于由用于复合材料的增强纤维的多层的基底(3)制造T形半成品的方法，其中所述基底(3)与粘合剂混合并且所述T形半成品具有连接板(5)和垂直于所述连接板(5)延伸的凸缘(7)，其中所述方法包括以下步骤：
沿工作方向(17)夹紧所述多层的基底(3)的形成所述连接板(5)的连接板区段(15)；
将所述多层的基底(3)的凸缘区段(19)的层分成两个部分，并且利用沿所述工作方向(17)运动的成形工具(21)将所述凸缘区段(19)的层成形为所述T形半成品的凸缘(7)；
沿工作方向(17)将所述软管体(31)放置在所述成形为所述凸缘(7)的凸缘区段(19)上；
将保持工具(41)定位成使得所述软管体(31)布置在所述保持工具(41)与所述成形为所述凸缘(7)的凸缘区段(19)之间的自由空间(39)中；以及
用流体填充所述软管体(31)，使得所述软管体(31)填满所述自由空间(39)并且固定保持所述成形为所述凸缘(7)的凸缘区段(19)。
20.根据权利要求19所述的方法，其中用加热过的流体填充所述软管体(31)，使得所述软管体(31)加热所述成形为所述凸缘(7)的凸缘区段(19)并且活化与所述基底(3)混合的所述粘合剂。
21.根据权利要求19或20所述的方法，其中将所述连接板区段(15)夹紧在连接板模具(9)的两个长形的、在所述工作方向(17)上延伸的夹块(11，13)之间。
22.根据权利要求19至21所述的方法，其中利用如下成形工具(21)将所述凸缘区段(19)分成两个部分并使其成形为所述凸缘(7)，所述成形工具具有能够平行于所述工作方向(17)运动的多个成形辊(23)。
23.根据权利要求19至22中任一项所述的方法，其中藉由压紧辊(33)沿工作方向(17)在所述成形工具(21)后面将所述软管体(31)引导到所述成形为所述凸缘(7)的凸缘区段(19)上，并且利用所述压紧辊(33)将所述软管体按压到所述凸缘区段(19)上。
24.根据权利要求19至23中任一项所述的方法，其中所述保持工具(41)包括呈保持辊(45)形式的多个保持元件(43)，所述多个保持元件沿工作方向(17)在所述成形为所述凸缘(7)的凸缘区段(19)上运动。
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