CN114051329A - 一种电路板固定装置 - Google Patents
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Abstract
本发明属于电路板技术领域,具体涉及一种电路板固定装置。所述电路板固定装置包括:用于支撑PCB板的主框架、用于夹紧固定PCB板的夹紧块、滑块、快装螺母;本发明很好地解决了不同规格尺寸的PCB板固定装置的通用化、待涂覆三防漆PCB板的快速固定,减少了PCB板三防漆涂覆前针对不同规格尺寸需准备专用的固定装置的准备时间。提高了电路板对应涂覆程序起始定位原点坐标的定位精度,有利于标准化作业。本发明解决了电路板边缘涂料的积聚、留痕,有效提升了电路板外观质量,解决了现有的涂覆装置长期使用后会留下难以清理的三防漆,以及过多漆液等污染物的堆积所造成的电路板定位不准及卡滞,无法实现精确涂覆的质量问题。
Description
技术领域
本发明属于电路板技术领域,具体涉及一种电路板固定装置。
背景技术
根据电子产品的应用及环境要求,三防涂覆技术被广泛应用于汽车电子及电力系统、工业控制系统、军工行业等,尤其是工作在野外、机载、航天和海上的电子设备,在化学环境、震动、高尘、盐雾、潮湿与高温条件下,电路板可能产生腐蚀、软化、变形、霉变等问题,导致线路板电路出现故障。为适应此类环境,在装联、调试合格的电路板组装件上与被涂物体外形保持一致的绝缘保护敷形涂层,将印刷线路板待保护区域及其电子器件与其工作环境隔离开来。使电路板在工作和贮存期间能抵御恶劣环境对电路和元器件的影响,确保电路板的正常工作,达到长期防潮、防霉、防盐雾侵蚀的作用。
鉴于不少企业越来越多的选用自动选择性涂覆设备替代手工涂覆、刷涂操作等作业方式,并通过设置压力、速度、距离等各种工艺参数实现在电路板的焊点表面或指定的器件表面精确地定位、定量涂覆。但在涂覆过程中电路板边缘会存在一条涂料留平积聚的“沉积线”,导致在电路板边缘积聚的涂料与电路板固定装置框架边缘粘结在一起,它会影响电路板外观表面和边角部分的涂覆质量。
现有的电路板涂覆装置长期使用后会留下难以清理的三防漆,特别是聚氨酯类三防漆,过多漆液的残留及污染物的堆积不仅影响装置的外观,也会逐步导致电路板在固定装置上的定位不准及卡滞,无法实现精确涂覆,导致涂覆过程出现产品质量问题。
发明内容
(一)要解决的技术问题
本发明要解决的技术问题是:如何解决PCB板三防漆喷涂前快速固定;如何解决不同规格尺寸PCB板三防漆喷涂前固定装置的通用化,提高工作效率;如何提高涂覆精度;如何提升电路板的涂覆质量,减少电路板边缘三防漆的沉积、留痕;如何避免三防漆对电路板固定装置的污染所造成的三防漆的堆积卡滞,造成定位不精确,降低固定装置的清理维护成本。
(二)技术方案
为解决上述技术问题,本发明提供一种电路板固定装置,所述电路板固定装置包括:用于支撑PCB板的主框架、用于夹紧固定PCB板的夹紧块、滑块、快装螺母;
所述主框架为一方框体结构;所述主框架上沿第一方向的两条对向边框上分别设有一条滑轨,该两条滑轨相互平行;所述沿第一方向的两条对向边框定义为第一对边框;
所述夹紧块为长条形结构,置于主框架上,其两端通过滑块及快装螺母对应设置于所述两条滑轨上;所述夹紧块与所述主框架上沿第二方向的两条对向边框之间分别形成针对PCB板的固定空间,所述夹紧块与所述主框架上沿第二方向的两条对向边框之一从两端对PCB板实施固定;所述沿第二方向的两条对向边框定义为第二对边框;所述夹紧块与所述第二对边框等长且平行;
通过松开夹紧块两端的快装螺母后,进而夹紧块带动两端滑块沿滑轨前后移动,从而使夹紧块与主框架之间的固定空间的宽度可自由调整,由此,所述装置可实现针对不同规格尺寸的PCB板的宽度可快速调整固定。
其中,所述夹紧块与第二对边框上,其与PCB板边缘相接触的部位处,设置有横向突起的锯齿。
其中,所述横向突起的锯齿设置为朝着待固定PCB板的方向突起。
其中,所述锯齿在夹紧块与对向边框上按一定间距设置为一排。
其中,所述锯齿的设置间距为10mm。
其中,所述主框架及夹紧块的底部留有定位台阶,定位台阶上设置宽为2mm的PC板支撑条。
其中,除突起的锯齿与PC板支撑条所在位置外,所述主框架及夹紧块的其余部分设置有连续的漏漆孔,用于使多余的三防漆从漏漆孔内漏出。
其中,所述主框架的第二对边框上均刻有尺寸,保证在电路板涂覆前放置在固定装置上的精确定位,方便对应涂覆程序的起始定位原点,提高涂覆精度。
其中,所述主框架、夹紧块、滑块表面进行了聚四氟乙烯涂料的刷涂。
其中,工作过程中,首先松开两侧快装螺母,将夹紧块张开至合适的位置后,将PCB板放置在主框架和夹紧块的定位台阶上的支撑条上,然后将夹紧块靠紧PCB板并锁紧快装螺母。
(三)有益效果
与现有技术相比较,本发明很好地解决了不同规格尺寸的PCB板固定装置的通用化、待涂覆三防漆PCB板的快速固定,减少了PCB板三防漆涂覆前针对不同规格尺寸需准备专用的固定装置的准备时间。提高了电路板对应涂覆程序起始定位原点坐标的定位精度,有利于标准化作业。
本发明解决了电路板边缘涂料的积聚、留痕,有效提升了电路板外观质量,解决了现有的涂覆装置长期使用后会留下难以清理的三防漆,以及过多漆液等污染物的堆积所造成的电路板定位不准及卡滞,无法实现精确涂覆的质量问题。
与现有技术相比较,本发明具备如下有益效果:
(1)解决PCB板三防漆喷涂前快速固定;(2)解决不同规格尺寸PCB板三防漆喷涂前固定装置的通用化,提高工作效率;(3)电路板主框架上刻有尺寸,方便对应电路板放置的精确定位,提高涂覆精度;(4)提升电路板的涂覆质量,减少电路板边缘三防漆的沉积、留痕;(5)避免三防漆对电路板固定装置的污染所造成的三防漆的堆积卡滞,造成定位不精确,降低固定装置的清理维护成本。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图;
图2为本发明主框架示意图;
图3为本发明夹紧块示意图;
图4为本发明滑块示意图;
图5为本发明PCB板固定示意图。
具体实施方式
为使本发明的目的、内容、和优点更加清楚,下面结合附图和实施例,对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。
多品种、小批量生产模式下,电路板固定装置需要针对不同规格尺寸设计,造成设计开发成本增加,给生产管理作业带来不便。因此我们发明了一种针对不同规格尺寸的PCB板的通用固定装置,该装置对于不同规格尺寸PCB板可以快速调整固定,在主框架上刻有尺寸,方便电路板放置时的定位,对应不同电路板涂覆程序的调用,从而使得生产管理作业人员作业更加方便快捷。
为解决上述技术问题,本发明提供一种电路板固定装置,如图1-图5所示,所述电路板固定装置包括:用于支撑PCB板的主框架、用于夹紧固定PCB板的夹紧块、滑块、快装螺母;
所述主框架为一方框体结构;所述主框架上沿第一方向的两条对向边框上分别设有一条滑轨,该两条滑轨相互平行;所述沿第一方向的两条对向边框定义为第一对边框;
所述夹紧块为长条形结构,置于主框架上,其两端通过滑块及快装螺母对应设置于所述两条滑轨上;所述夹紧块与所述主框架上沿第二方向的两条对向边框之间分别形成针对PCB板的固定空间,所述夹紧块与所述主框架上沿第二方向的两条对向边框之一从两端对PCB板实施固定;所述沿第二方向的两条对向边框定义为第二对边框;所述夹紧块与所述第二对边框等长且平行;
通过松开夹紧块两端的快装螺母后,进而夹紧块带动两端滑块沿滑轨前后移动,从而使夹紧块与主框架之间的固定空间的宽度可自由调整,由此,所述装置可实现针对不同规格尺寸的PCB板的宽度可快速调整固定。
其中,所述夹紧块与第二对边框上,其与PCB板边缘相接触的部位处,设置有横向突起的锯齿,最大幅度减少电路板边缘与主框架及夹紧块的接触面积,减少粘结情况的发生。
其中,所述横向突起的锯齿设置为朝着待固定PCB板的方向突起。
其中,所述锯齿在夹紧块与对向边框上按一定间距设置为一排。
其中,所述锯齿的设置间距为10mm。
其中,所述主框架及夹紧块的底部留有定位台阶,定位台阶上设置宽为2mm的PC板支撑条。
其中,除突起的锯齿与PC板支撑条所在位置外,所述主框架及夹紧块的其余部分设置有连续的漏漆孔,用于使多余的三防漆从漏漆孔内漏出,不造成三防漆的堆积,与电路板边缘接触面积的减少及连续的漏漆孔避免了涂料不断积聚的沉积、留痕;采用这种的固定装置进行电路板三防涂覆,有利于提升电路板外观涂覆质量。
其中,所述主框架的第二对边框上均刻有尺寸,保证在电路板涂覆前放置在固定装置上的精确定位,方便对应涂覆程序的起始定位原点,提高涂覆精度。
其中,所述主框架、夹紧块、滑块表面进行了聚四氟乙烯涂料的刷涂。在完成聚四氟乙烯涂料的刷涂后,涂层的表面张力很低,有效降低了滑块的摩擦系数,可使固定装置主框架的夹紧块及滑块不卡滞,保持了灵活良好的可调整性。由于聚四氟乙烯具有极好的不粘特性,具有抗酸、抗碱,抗各种溶剂的特点,电路板涂覆过程中污染在固定装置的三防漆极易去除,有效降低了清理难度,保持了固定装置的外观整洁。
其中,工作过程中,首先松开两侧快装螺母,将夹紧块张开至合适的位置后,将PCB板放置在主框架和夹紧块的定位台阶上的支撑条上,然后将夹紧块靠紧PCB板并锁紧快装螺母。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明技术原理的前提下,还可以做出若干改进和变形,这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种电路板固定装置,其特征在于,所述电路板固定装置包括:用于支撑PCB板的主框架、用于夹紧固定PCB板的夹紧块、滑块、快装螺母;
所述主框架为一方框体结构;所述主框架上沿第一方向的两条对向边框上分别设有一条滑轨,该两条滑轨相互平行;所述沿第一方向的两条对向边框定义为第一对边框;
所述夹紧块为长条形结构,置于主框架上,其两端通过滑块及快装螺母对应设置于所述两条滑轨上;所述夹紧块与所述主框架上沿第二方向的两条对向边框之间分别形成针对PCB板的固定空间,所述夹紧块与所述主框架上沿第二方向的两条对向边框之一从两端对PCB板实施固定;所述沿第二方向的两条对向边框定义为第二对边框;所述夹紧块与所述第二对边框等长且平行;
通过松开夹紧块两端的快装螺母后,进而夹紧块带动两端滑块沿滑轨前后移动,从而使夹紧块与主框架之间的固定空间的宽度可自由调整,由此,所述装置可实现针对不同规格尺寸的PCB板的宽度可快速调整固定。
2.如权利要求1所述的电路板固定装置,其特征在于,所述夹紧块与第二对边框上,其与PCB板边缘相接触的部位处,设置有横向突起的锯齿。
3.如权利要求2所述的电路板固定装置,其特征在于,所述横向突起的锯齿设置为朝着待固定PCB板的方向突起。
4.如权利要求2所述的电路板固定装置,其特征在于,所述锯齿在夹紧块与对向边框上按一定间距设置为一排。
5.如权利要求4所述的电路板固定装置,其特征在于,所述锯齿的设置间距为10mm。
6.如权利要求2所述的电路板固定装置,其特征在于,所述主框架及夹紧块的底部留有定位台阶,定位台阶上设置宽为2mm的PC板支撑条。
7.如权利要求6所述的电路板固定装置,其特征在于,除突起的锯齿与PC板支撑条所在位置外,所述主框架及夹紧块的其余部分设置有连续的漏漆孔,用于使多余的三防漆从漏漆孔内漏出。
8.如权利要求1所述的电路板固定装置,其特征在于,所述主框架的第二对边框上均刻有尺寸,保证在电路板涂覆前放置在固定装置上的精确定位,方便对应涂覆程序的起始定位原点,提高涂覆精度。
9.如权利要求1所述的电路板固定装置,其特征在于,所述主框架、夹紧块、滑块表面进行了聚四氟乙烯涂料的刷涂。
10.如权利要求1所述的电路板固定装置,其特征在于,工作过程中,首先松开两侧快装螺母,将夹紧块张开至合适的位置后,将PCB板放置在主框架和夹紧块的定位台阶上的支撑条上,然后将夹紧块靠紧PCB板并锁紧快装螺母。
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