CN114047644A - 一种具有多焦点眼镜镜片的智能眼镜的生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种具有多焦点眼镜镜片的智能眼镜的生产工艺,其特征在于,具体包括以下步骤:S1、外购:购买市场上现有的多焦点眼镜镜片和报警模块;S2、注塑:通过注塑机加工出镜框和镜腿;S3、包橡胶:通过改进式注塑装置对镜腿进行二测包橡胶;S4、表面处理:通过喷涂烘干装置对镜框进行喷涂;S5、模块组装:将报警模块安装到其中一个镜腿上;S6、整体组装:将镜腿与镜框用铰链组装,再将多焦点眼镜镜片安装在镜框上,即可得到成品的智能眼镜;S7、检验包装:对成品进行外观和功能检测,合格产品进行包装。
Description
技术领域
本发明属于眼镜加工技术领域,涉及一种具有多焦点眼镜镜片的智能眼镜的生产工艺。
背景技术
眼镜是由镜片和镜架组合起来的,用来改善视力、保护眼睛或作装饰用途的用品。眼镜可矫正多种视力问题,包括近视、远视、散光、老花、斜视或者弱视等。眼镜由镜片、镜架组成。分近视眼镜、远视眼镜、老花镜及散光眼镜、平光眼镜、电脑护目镜、护目镜、泳镜、夜视镜、电竞游戏护目镜、电竞护目镜、风镜、墨镜、玩具眼镜、太阳眼镜等等。
经检索,如中国专利文献公开了一种具有多焦点眼镜镜片的智能眼镜【申请号:202120647719.X;公开号:CN214252777U】。这种具有多焦点眼镜镜片的智能眼镜,包括多焦点镜片,其特征在于,还包括:眼镜架,所述眼镜架一端设有安装块,所述安装块上设有一侧开口的第一滑动槽;滑动件,所述滑动件一端设有滑动凸起,所述滑动件内部镂空,所述多焦点镜片套设在所述滑动件上,所述滑动凸起伸入所述第一滑动槽内,并与所述第一滑动槽滑动连接。
该专利中公开的智能眼镜虽然可有效解决现有技术中颈椎有问题的人难以长时间保持抬头阅读姿势的问题,但是,该智能眼镜没有相应的制作方法,无法快速批量生产,因此,设计出一种具有多焦点眼镜镜片的智能眼镜的生产工艺是很有必要的。
发明内容
本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题,提出了一种具有多焦点眼镜镜片的智能眼镜的生产工艺,该生产工艺具有生产方便的特点。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现:一种具有多焦点眼镜镜片的智能眼镜的生产工艺,其特征在于,具体包括以下步骤:
S1、外购:购买市场上现有的多焦点眼镜镜片和报警模块;
S2、注塑:通过注塑机加工出镜框和镜腿;
S3、包橡胶:通过改进式注塑装置对镜腿进行二测包橡胶;
S4、表面处理:通过喷涂烘干装置对镜框进行喷涂;
S5、模块组装:将报警模块安装到其中一个镜腿上;
S6、整体组装:将镜腿与镜框用铰链组装,再将多焦点眼镜镜片安装在镜框上,即可得到成品的智能眼镜;
S7、检验包装:对成品进行外观和功能检测,合格产品进行包装。
所述步骤S4中还包括烘干,烘干温度控制在100-120℃。
所述喷涂烘干装置包括加工台,所述加工台外表面中心处转动连接有网格转盘,所述网格转盘外侧壁固定套接有转动齿轮,所述加工台外表面连接有用于驱动所述转动齿轮旋转的驱动组件;
所述加工台一侧边缘处固定连接有两个安装板,两个所述安装板之间固定连接有导向杆,所述导向杆外侧壁活动套接有安装套块,所述加工台另一侧边缘处固定连接有两个连接板,两个所述连接板之间转动连接有连接螺杆,所述连接螺杆外侧壁螺纹连接有连接套块,所述连接螺杆外侧壁固定套接有第一传动盘,所述加工台外表面边缘处连接有用于驱动所述第一传动盘旋转的传动组件;所述安装套块与连接套块之间固定连接有移动板,所述移动板外表面开设有移动槽,所述移动槽内部滑动连接有移动轮,所述移动板外侧壁活动套接有移动套块,所述移动套块外表面通过移动组件连接有喷管,所述移动套块底部固定连接有风干组件;所述网格转盘外表面开设有两个滑动槽,两个所述滑动槽内部均滑动连接有两个滑动块,所述滑动块外表面固定连接有限位组件。
所述驱动组件包括与加工台外表面固定连接的驱动电机,所述驱动电机输出轴固定连接有驱动齿轮,所述驱动齿轮与转动齿轮啮合连接。
所述传动组件包括与加工台外表面边缘处固定连接的伺服电机,所述伺服电机输出轴固定连接有第二传动盘,所述第二传动盘通过皮带与第一传动盘传动连接。
所述移动组件包括与移动套块背面固定连接的喷头,所述喷头侧壁与喷管固定连接,所述喷管侧壁固定连接有电磁阀,所述移动套块外表面固定连接有移动电机,所述移动电机输出轴末端贯穿移动套块并与移动槽内部的移动轮固定连接。
所述风干组件包括与移动套块底部固定连接的基板,所述基板底部固定连接有风干电机,所述风干电机输出轴固定连接有风干扇叶。
所述限位组件包括与滑动块外表面固定连接的L形卡板,所述L形卡板侧壁固定连接有限位板,所述限位板外表面贯穿并螺纹连接有限位螺栓,所述网格转盘外表面贯穿开设有多个螺纹孔,所述限位螺栓与其中一个螺纹孔螺纹连接。
通过驱动组件、传动组件、移动组件、风干组件和限位组件之间的配合,利用限位组件可使限位螺栓对L形卡板限位,便于L形卡板对不同宽度的镜框进行固定,利用驱动组件可使驱动电机带动网格转盘旋转,便于对网格转盘上的限位组件和镜框进行辅助风干,利用传动组件可使伺服电机带动连接螺杆旋转,便于带动移动板上的移动组件和风干组件进行前后移动,利用移动组件可使移动电机带动移动套块在移动板上左右移动,便于左右调节,利用风干组件可使风干电机带动风干扇叶对镜框风干,使得喷涂的镜框可以前后左右均匀的风干,利用电磁阀、喷管和喷头配合,便于对镜框补喷,减少风干后的缺陷,使得对镜框均匀风干,提高使用效果。
与现有技术相比,本具有多焦点眼镜镜片的智能眼镜的生产工艺具有该优点:本发明中通过外购、注塑、包橡胶、表面处理、模块组装、整体组装和检验包装等操作,并对相应的改进式注塑装置和喷涂烘干装置进行改进和完善,可大大简化智能眼镜的生产,从而可实现批量生产,生产简便。
附图说明
图1为本发明中生产工艺的步骤示意图;
图2为本发明中智能眼镜的整体结构示意图;
图3为本发明中喷涂烘干装置的整体结构示意图;
图4为A处的结放大构示意图;
图5为B处的放大结构示意图;
图6为本发明中喷涂烘干装置拆去部分的结构示意图;
图7为本发明中改进式注塑装置的整体结构示意图;
图8为本发明中改进式注塑装置拆去部分的结构示意图;
图9为本发明中放置板处的结构示意图。
图中,1、加工台;2、网格转盘;3、驱动电机;4、驱动齿轮;5、安装板;6、导向杆;7、安装套块;8、移动板;9、移动套块;10、移动电机;11、移动轮;12、喷头;13、喷管;14、连接板;15、连接螺杆;16、连接套块;17、第一传动盘;18、伺服电机;19、第二传动盘;20、滑动块;21、L形卡板;22、限位板;23、限位螺栓;24、基板;25、风干电机;26、风干扇叶;27、多焦点眼镜镜片;28、镜框;29、报警模块;30、镜腿;31、底座;32、轨道;33、放置板;33a、锁孔;34、收集盒;35、分离刀;36、第三气缸;37、调整座;38、导杆;39、升降台;40、第二气缸;41、支架;42、立柱;43、第一支撑板;44、油压缸;45、上模座;46、第一气缸;47、上模;48、下料板;49、第四气缸;50、下模;51、下模座;52、第二支撑板;53、压轮;54、辅助块;55、弹簧;56、锁紧螺杆;57、电动爪;58、定位销;59、操作环;60、限位环;61、防滑柱。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图,对本发明的技术方案作进一步的描述,但本发明并不限于这些实施例。
如图1-图9所示,本具有多焦点眼镜镜片的智能眼镜的生产工艺,具体包括以下步骤:
S1、外购:购买市场上现有的多焦点眼镜镜片27和报警模块29,在本实施例中,通过报警模块29可在遇到危险时方便发出报警操作;
S2、注塑:通过注塑机加工出镜框28和镜腿30;
S3、包橡胶:通过改进式注塑装置对镜腿30进行二测包橡胶;在本实施例中,通过对其进行二测包橡胶,可增加整个眼镜佩戴的舒适性;
S4、表面处理:通过喷涂烘干装置对镜框28进行喷涂;
S5、模块组装:将报警模块29安装到其中一个镜腿30上;
S6、整体组装:将镜腿30与镜框28用铰链组装,再将多焦点眼镜镜片27安装在镜框28上,即可得到成品的智能眼镜;
S7、检验包装:对成品进行外观和功能检测,合格产品进行包装。
步骤S4中还包括烘干,烘干温度控制在100-120℃;在本实施例中,烘干温度控制在110℃。
喷涂烘干装置包括加工台1,加工台1外表面中心处转动连接有网格转盘2,网格转盘2外侧壁固定套接有转动齿轮,加工台1外表面连接有用于驱动转动齿轮旋转的驱动组件,通过驱动组件起到带动转动齿轮旋转的作用,参照图1,驱动组件包括与加工台1外表面固定连接的驱动电机3,驱动电机3输出轴固定连接有驱动齿轮4,驱动齿轮4与转动齿轮啮合连接,通过驱动电机3起到带动驱动齿轮4旋转的作用。
加工台1一侧边缘处固定连接有两个安装板5,两个安装板5之间固定连接有导向杆6,导向杆6外侧壁活动套接有安装套块7,加工台1另一侧边缘处固定连接有两个连接板14,两个连接板14之间转动连接有连接螺杆15,连接螺杆15外侧壁螺纹连接有连接套块16,连接螺杆15外侧壁固定套接有第一传动盘17,加工台1外表面边缘处连接有用于驱动第一传动盘17旋转的传动组件,参照图2,传动组件包括与加工台1外表面边缘处固定连接的伺服电机18,伺服电机18输出轴固定连接有第二传动盘19,第二传动盘19通过皮带与第一传动盘17传动连接,通过伺服电机18和第二传动盘19配合,以便第二传动盘19上的皮带带动第一传动盘17进行旋转。
安装套块7与连接套块16之间固定连接有移动板8,移动板8外表面开设有移动槽,移动槽内部滑动连接有移动轮11,移动板8外侧壁活动套接有移动套块9,移动套块9外表面通过移动组件连接有喷管13,参照图4,移动组件包括与移动套块9背面固定连接的喷头12,喷头12侧壁与喷管13固定连接,喷管13侧壁固定连接有电磁阀,移动套块9外表面固定连接有移动电机10,移动电机10输出轴末端贯穿移动套块9并与移动槽内部的移动轮11固定连接,通过移动电机10起到带动移动轮11在移动槽内部移动的作用。
移动套块9底部固定连接有风干组件,参照图4,风干组件包括与移动套块9底部固定连接的基板24,基板24底部固定连接有风干电机25,风干电机25输出轴固定连接有风干扇叶26,通过风干电机25起到带动风干扇叶26旋转的作用。
网格转盘2外表面开设有两个滑动槽,两个滑动槽内部均滑动连接有两个滑动块20,滑动块20外表面固定连接有限位组件,参照图3,限位组件包括与滑动块20外表面固定连接的L形卡板21,L形卡板21侧壁固定连接有限位板22,限位板22外表面贯穿并螺纹连接有限位螺栓23,网格转盘2外表面贯穿开设有多个螺纹孔,限位螺栓23与其中一个螺纹孔螺纹连接,通过限位螺栓23与其中一个螺纹孔螺纹安装,以便对L形卡板21进行限位。
工作原理:风干时,先旋钮限位板22上的限位螺栓23,使得限位螺栓23与其中一个螺纹孔分离,因限位板22与L形卡板21安装,且L形卡板21与滑动块20安装,当拉动L形卡板21时,使得L形卡板21上的滑动块20在滑动槽内部移动,从而根据不同宽度的镜框28进行调节,接着拿起喷涂后的镜框28,从而将喷涂后的镜框28放在两个L形卡板21之间,然后再次旋钮限位螺栓23,使得L形卡板21与其中一个螺纹孔螺纹安装,从而对L形卡板21限位,避免喷涂后的镜框28发生位移。
接着启动驱动电机3,通过驱动电机3带动驱动齿轮4进行旋转,因驱动齿轮4与转动齿轮啮合,当驱动齿轮4旋转时,从而带动转动齿轮上的网格转盘2进行旋转,因网格转盘2上安装限位组件,当网格转盘2旋转时,从而带动限位组件也进行旋转,同时起到辅助风干的作用。
然后启动传动组件上的伺服电机18,通过伺服电机18带动第二传动盘19进行旋转,因第二传动盘19通过皮带与第一传动盘17安装,当第二传动盘19旋转时,从而带动第一传动盘17上的连接螺杆15也进行旋转,使得连接套块16在连接螺杆15上移动,因连接套块16与安装套块7之间安装移动板8,且安装套块7上的导向杆6起到对安装套块7导向的作用,当连接套块16移动时,从而带动移动板8上的安装套块7在导向杆6移动,从而根据需要前后移动。
因移动套块9与移动板8安装,当移动板8移动时,从而带动移动套块9上的移动组件也进行前后移动,同时启动移动组件上的移动电机10时,使得移动电机10带动移动轮11旋转,由于摩擦力的作用使得移动轮11在移动槽内部左右移动,因移动套块9与风干组件安装,当启动风干组件上的风干电机25时,使得风干电机25带动风干扇叶26进行旋转,从而对镜框28进行前后左右移动风干。
一面处理完毕后,然后旋钮限位组件上的限位螺栓23,从而对镜框28翻面固定,然后重复上一步工序均匀的风干,保证风干效果。
最后为了防止喷涂后的镜框28有存在没有喷涂的地方,通过关闭风干组件,然后启动喷管13上的电磁阀,使得喷涂的液体进入喷头12对镜框28补喷,补喷后再次启动风干组件对镜框28风干,减少风干后的缺陷。
改进式注塑机包括底座31,底座31上固定有立柱42,立柱42上连接有第一支撑板43,第一支撑板43上安装有油压缸44,且油压缸44的活塞杆竖直向下,油压缸44的活塞杆端部和上模座45相连,上模座45上可拆卸安装有上模47,底座31上水平安装有轨道32,轨道32上滑动设置有第二支撑板52,第二支撑板52与一能带动其来回移动的第一气缸46相连,第二支撑板52上安装有下模座51,下模座51上可拆卸安装有下模50,且上模47与下模50合模形成与眼镜配件形状相匹配的成型模腔;底座31上还固定有支架上模座45,支架上模座45上安装有第二气缸40,且第二气缸40的活塞杆竖直向下,第二气缸40的活塞杆端部和升降台39相连,升降台39上固定有第三气缸36,且第三气缸36的活塞杆竖直向下,第三气缸36的活塞杆端部和电动爪57相连,升降台39还和导杆38中部相连,导杆38两端均活动连接有调整座37,调整座37上安装有分离刀35,且分离刀35的刀头向下,调整座37上螺纹连接有锁紧螺杆56。
调整座37上通过弹簧55连接有辅助块54,辅助块54上安装有压轮53。
升降台39向下移动时,压缩弹簧55使辅助块54上的压轮53压紧在镜腿30上,防止取走浇料时带动镜腿30移动。
支架上模座45上固定有第四气缸49,且第四气缸49的活塞杆水平设置,第四气缸49的活塞杆端部和下料板48相连,且下料板48呈倾斜设置,支架上模座45上还安装有用于放置收集盒34的放置板33。
电动爪57取走浇料后,第四气缸49带动下料板48水平移动,使浇料能掉落在下料板48上,浇料从倾斜的下料板48上滑落至收集盒34中。
放置板33上具有若干锁孔33a,任意一个锁孔33a内均能插设定位销58。
通过调整定位销58的位置来限定放置板33上收集盒34的位置。
定位销58下端具有防滑柱61,定位销58中部具有限位环60,定位销58上部具有操作环59。
通过操作环59来插拔定位销58,定位销58下端的防滑柱61能防止定位销58在锁孔33a内滑动,限位环60对收集盒34进行限位。
工作原理:第一气缸46推动第二支撑板52移动,第二支撑板52带动下模座51在轨道32上滑动至注塑位置,油压缸44带动上模座45向下移动,上模座45带动上模47移动,使上模47与下模50向抵靠,进行注塑;注塑后第一气缸46推动第二支撑板52至支架上模座45处,支架上模座45上的第二气缸40带动升降台39上下移动,调整座37在导杆38上滑动并通过锁紧螺杆56锁定位置,调整座37带动分离刀35移动,使分离刀35对准浇料与镜腿30之间的连接处,工作时升降台39向下移动,第三气缸36带动电动爪57向下移动,电动爪57固定住浇料端部后,第三气缸36带动电动爪57向上稍拉起浇料,使分离刀35切断浇料与镜腿30的连接,电动爪57取走浇料,使用方便。
以上部件均为通用标准件或本技术领域人员知晓的部件,其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代,但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
Claims (8)
1.一种具有多焦点眼镜镜片的智能眼镜的生产工艺,其特征在于,具体包括以下步骤:
S1、外购:购买市场上现有的多焦点眼镜镜片和报警模块;
S2、注塑:通过注塑机加工出镜框和镜腿;
S3、包橡胶:通过改进式注塑机对镜腿进行二测包橡胶;
S4、表面处理:通过喷涂烘干装置对镜框进行喷涂;
S5、模块组装:将报警模块安装到其中一个镜腿上;
S6、整体组装:将镜腿与镜框用铰链组装,再将多焦点眼镜镜片安装在镜框上,即可得到成品的智能眼镜;
S7、检验包装:对成品进行外观和功能检测,合格产品进行包装。
2.根据权利要求1所述的具有多焦点眼镜镜片的智能眼镜的生产工艺,其特征在于,所述步骤S4中还包括烘干,烘干温度控制在100-120℃。
3.根据权利要求2所述的具有多焦点眼镜镜片的智能眼镜的生产工艺,其特征在于,所述喷涂烘干装置包括加工台(1),所述加工台(1)外表面中心处转动连接有网格转盘(2),所述网格转盘(2)外侧壁固定套接有转动齿轮,所述加工台(1)外表面连接有用于驱动所述转动齿轮旋转的驱动组件;所述加工台(1)一侧边缘处固定连接有两个安装板(5),两个所述安装板(5)之间固定连接有导向杆(6),所述导向杆(6)外侧壁活动套接有安装套块(7),所述加工台(1)另一侧边缘处固定连接有两个连接板(14),两个所述连接板(14)之间转动连接有连接螺杆(15),所述连接螺杆(15)外侧壁螺纹连接有连接套块(16),所述连接螺杆(15)外侧壁固定套接有第一传动盘(17),所述加工台(1)外表面边缘处连接有用于驱动所述第一传动盘(17)旋转的传动组件;所述安装套块(7)与连接套块(16)之间固定连接有移动板(8),所述移动板(8)外表面开设有移动槽,所述移动槽内部滑动连接有移动轮(11),所述移动板(8)外侧壁活动套接有移动套块(9),所述移动套块(9)外表面通过移动组件连接有喷管(13),所述移动套块(9)底部固定连接有风干组件;所述网格转盘(2)外表面开设有两个滑动槽,两个所述滑动槽内部均滑动连接有两个滑动块(20),所述滑动块(20)外表面固定连接有限位组件。
4.根据权利要求3所述的具有多焦点眼镜镜片的智能眼镜的生产工艺,其特征在于,所述驱动组件包括与加工台(1)外表面固定连接的驱动电机(3),所述驱动电机(3)输出轴固定连接有驱动齿轮(4),所述驱动齿轮(4)与转动齿轮啮合连接。
5.根据权利要求2所述的具有多焦点眼镜镜片的智能眼镜的生产工艺,其特征在于,所述传动组件包括与加工台(1)外表面边缘处固定连接的伺服电机(18),所述伺服电机(18)输出轴固定连接有第二传动盘(19),所述第二传动盘(19)通过皮带与第一传动盘(17)传动连接。
6.根据权利要求3所述的具有多焦点眼镜镜片的智能眼镜的生产工艺,其特征在于,所述移动组件包括与移动套块(9)背面固定连接的喷头(12),所述喷头(12)侧壁与喷管(13)固定连接,所述喷管(13)侧壁固定连接有电磁阀,所述移动套块(9)外表面固定连接有移动电机(10),所述移动电机(10)输出轴末端贯穿移动套块(9)并与移动槽内部的移动轮(11)固定连接。
7.根据权利要求3所述的具有多焦点眼镜镜片的智能眼镜的生产工艺,其特征在于,所述风干组件包括与移动套块(9)底部固定连接的基板(24),所述基板(24)底部固定连接有风干电机(25),所述风干电机(25)输出轴固定连接有风干扇叶(26)。
8.根据权利要求3所述的具有多焦点眼镜镜片的智能眼镜的生产工艺,其特征在于,所述限位组件包括与滑动块(20)外表面固定连接的L形卡板(21),所述L形卡板(21)侧壁固定连接有限位板(22),所述限位板(22)外表面贯穿并螺纹连接有限位螺栓(23),所述网格转盘(2)外表面贯穿开设有多个螺纹孔,所述限位螺栓(23)与其中一个螺纹孔螺纹连接。
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