CN216780448U - 一种眼镜铣切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种眼镜铣切机，其特征在于，包括工作台，所述工作台上设有铣切机构以及设置在铣切机构一侧用于定位镜腿或镜框的定位机构，所述的铣切机构包括切刀以及驱动切刀工作的第一驱动组件，所述工作台上还设有安装座，所述安装座上设有翻转台以及驱动翻转台翻转的第二驱动组件，所述的定位机构设置在翻转台上，所述工作台上还设有用于控制安装座向切刀方向滑移的第一控制件。采用上述技术方案，本实用新型提供了一种眼镜铣切机，采用铣切机进行自动铣切，使得镜腿或镜框的加工精度高，同时可以根据需要加工的镜腿或镜框的宽度，自动翻转镜腿或镜框进行铣切，提高加工效率以及安全系数。

Description

一种眼镜铣切机

技术领域

本实用新型涉及眼镜加工技术领域，尤其是涉及一种眼镜铣切机。

背景技术

眼镜是由镜片和镜架组合起来的，用来改善视力、保护眼睛或作装饰用途的用品，眼镜可矫正多种视力问题，包括近视、远视、散光、老花、斜视或者弱视等，镜腿也称镜脚，位于眼镜架的后半部分，通过铰链与镜框铰接组成眼镜架，因此镜框以及镜腿是单独加工。铰链上设有铰接孔，在铰接孔内穿设有铰链轴实现镜框与镜腿的连接。

但是现有技术中镜腿以及镜框的加工通常采用人工手动进行切割，这样导致加工精度低，安全系数低，并且人工手动切割会导致加工后的各镜腿以及镜框尺寸不一致，即铰链上的铰接孔到镜腿前端部长度不一致，或者是铰接孔到镜框的距离不一致，镜腿的前端部指的是与镜框连接的一端，后端为勾设在使用者耳朵上的一端，这样在与镜框进行组装后，若铰接孔到镜腿前端部的长度过长，则会导致镜腿在打开的过程中，还未完全打开镜腿就会触碰到镜框，而铰接孔到镜腿前端部的长度过短，则会导致镜腿在打开的过程中，需要镜腿向外打开角度比较大，才会使得镜腿触碰到镜框，这样的眼镜佩戴时，容易掉落，并且每款镜腿的宽度均不相同，在切割时，直接与切刀进行垂直切割时，容易导致宽度较宽的镜腿不好切割，切割效率慢，并且切割效果不好。

发明内容

本实用新型的目的：为了克服现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种眼镜铣切机，采用铣切机进行自动铣切，使得镜腿以及镜框的加工精度高，同时可以根据需要加工的镜腿或者镜框的宽度，自动翻转镜腿或镜框进行铣切，提高加工效率以及安全系数。

本实用新型的技术方案：一种眼镜铣切机，其特征在于，包括工作台，所述工作台上设有铣切机构以及设置在铣切机构一侧用于定位镜腿或镜框的定位机构，所述的铣切机构包括切刀以及驱动切刀工作的第一驱动组件，所述工作台上还设有安装座，所述安装座上设有翻转台以及驱动翻转台翻转的第二驱动组件，所述的定位机构设置在翻转台上，所述工作台上还设有用于控制安装座向切刀方向滑移的第一控制件。

采用上述技术方案，通过定位机构对需要加工的镜腿或镜框进行夹持定位，然后第一控制件驱动安装座向切刀方向滑移，第一驱动组件驱动切刀工作，对定位机构所夹持的镜腿或镜框进行铣切，若需要铣切的镜腿或镜框宽度较宽时，第二驱动组件会驱动翻转台翻转，这样可以带动镜腿或镜框转动，更好的实现铣切，提高加工效率，并且切刀的位置固定，镜腿或镜框与切刀之间的位置也是设定好的，这样使得每个镜腿或镜框加工后，铰接孔与镜腿前端部之间的距离以及与镜框之间的距离是相同的。

本实用新型的进一步设置：所述的定位机构包括用于定位铰接孔的定位组件以及用于夹持镜腿或镜框的夹持座组件，所述的切刀设置在定位组件一侧。

采用上述进一步设置，定位组件对铰链上的铰接孔进行定位，夹持座组件对镜腿后端进行夹持固定或者是对镜框进行夹持固定，这样使得镜腿或镜框在进行铣切时，结构稳定，铣切精度高，效果好，并且使得每个加工后的镜腿其铰接孔到镜腿前端部的的长度是一致的，设置在镜框上的铰链上的铰接孔到镜框之间的长度也是一致的。

本实用新型的再进一步设置：所述定位组件包括相对设置的定位座、活动板以及控制活动板向靠近定位座方向运动或向远离定位座方向运动的第二控制件，所述定位座上设有与铰接孔配合的第一定位杆，活动板上设有与铰接孔相配合的第二定位孔，所述的定位座与翻转台连接。

采用上述再进一步设置，第一定位杆以及第二定位杆相对设置，分别从铰链的上端以及下端插入对镜腿或镜框进行定位，使得镜腿或镜框在铣切加工时结构更加稳定，活动板在第二控制件的作用下，可以调节与定位座之间的间距，根据需要加工的镜腿的尺寸进行调节，并且在加工时，可以进一步夹紧镜腿。

本实用新型的再更进一步设置：所述夹持座组件包括相对设置的夹持板以及第三控制件，所述的夹持板与第三控制件的输出轴之间形成夹持区，所述的夹持板通过连接件与定位座连接。

采用上述再更进一步设置，将需要加工的镜腿或镜框放置在夹持板上，然后第三控制件向夹持板方向运动，对镜腿或者镜框进行夹持，使其结构稳定，在铣切时，不会受到影响而移动，导致位置发生变化，夹持板通过连接件与定位座连接，可以随定位座的翻转而翻转，使得整个镜腿保持一致。

本实用新型的再更进一步设置：所述第二驱动组件包括气缸、与气缸输出轴连接的滑杆以及翘板座，所述的翘板座上设有滑槽，所述的滑杆滑动设置在滑槽内，所述翻转台与翘板座联动配合，所述气缸的输出轴驱动滑杆在滑槽内滑动从而带动翘板座摆动，所述的翻转台通过转轴转动设置在安装座上，所述安装座上还设有用于锁定转轴的锁定件。

采用上述再更进一步设置，在加工宽度较窄的镜腿时，对翻转台进行位置调节后，利用锁定件将转轴进行锁定，使其不能转动，方便加工，在需要加工宽度较宽的镜腿或镜框时，气缸的输出轴向上工作，驱动滑杆一起运动，滑杆在滑槽内滑动，从靠近翻转台方向想远离翻转台方向滑动，然后带动翘板座摆动，使得翘板座以及翻转台向下翻转，完成铣切，结构简单，操作方便。

本实用新型的再更进一步设置：所述第一定位杆设置在固定座的外侧面，第二定位杆设置在活动板的外侧面。

采用上述再更进一步设置，便于切刀的工作，无需切刀伸入到固定座与活动板之间，更好的对镜腿进行加工，防止切刀工作时损坏固定座以及活动板。

附图说明

图1为本实用新型具体实施例的整体结构示意图；

图2为本实用新型具体实施例定位机构与安装座之间的结构示意图；

图3为本实用新型具体实施例安装座的示意图；

图4为本实用新型具体实施例定位机构的示意图；

图5为本实用新型具体实施例定位组件的结构示意图；

图6为本实用新型具体实施例翻转台与气缸之间的示意图；

图7为本实用新型具体实施例第一驱动组件的示意图；

图8为本实用新型具体实施例夹持座组件的示意图。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，在本实用新型的描述中所有方向性指示(诸如上、下、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本实用新型的描述中，“若干”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

如图1-8所示，一种眼镜铣切机，包括工作台1，所述工作台1上设有铣切机构2以及设置在铣切机构2一侧用于定位镜腿或镜框的定位机构3，所述的铣切机构2包括切刀21以及驱动切刀21工作的第一驱动组件22，第一驱动组件22包括电机221以及传动件222，传动件222可以采用齿轮与传送带或链条的配合，或者是传动轮与传送带的配合，也可以是电机直接带动切刀21工作，或者是采用旋转气缸，所述工作台1上还设有安装座4，所述安装座4上设有翻转台5以及驱动翻转台5翻转的第二驱动组件6，所述的定位机构3设置在翻转台5上，所述工作台1上还设有用于驱动安装座4向切刀21方向移动的第一控制件7，第一控制件7可以采用气缸、电缸或者电机等等，通过定位机构3对需要加工的镜腿或者镜框进行夹持定位，然后第一控制件7驱动安装座4向切刀21方向移动，第一驱动组件22驱动切刀21工作，对定位机构3所夹持的镜腿或镜框进行铣切，若需要铣切的镜腿或者镜框的宽度较宽时，第二驱动组件6会驱动翻转台5翻转，这样可以带动镜腿或镜框转动，更好的实现铣切，提高加工效率，并且切刀的位置固定，镜腿或者镜框与切刀之间的位置也是设定好的，这样使得每个镜腿或镜框加工后，设置在镜腿上的铰链上的铰接孔与镜腿前端部之间的距离是相同的，设置在镜框上的铰链上的铰接孔与镜框之间的距离也是相同的。

在本实施例中，所述的定位机构3包括用于定位铰接孔的定位组件31以及用于夹持镜腿或镜框的夹持座组件32，所述的切刀21设置在定位组件31一侧，定位组件31对铰链上的铰接孔进行定位，夹持座组件32对镜腿或者镜框进行夹持固定，这样使得镜腿或镜框在进行铣切时，结构稳定，铣切精度高，效果好，并且使得每个加工后的镜腿其铰接孔到镜腿前端部的的长度是一致的。

具体的，所述定位组件31包括相对设置的定位座311、活动板312以及驱动活动板312向靠近定位座311方向运动或向远离定位座311方向运动的第二控制件315，第二控制件315可以采用气缸、电缸或者是电机等，在本实施中优选的采用气缸，气缸设置在定位座311的下端面，输出轴穿过定位座311与活动板连接，所述定位座311上设有与铰接孔配合的第一定位杆313，活动板312上设有与铰接孔配合的第二定位杆314，两定位杆端部均呈锥形设置，锥形设置便于定位杆插入到铰接孔内，对镜腿或镜框进行定位，优选的，所述的第一定位杆313设置在定位座311的外侧面上，第二定位杆314设置在活动板312的外侧面上，便于切刀的工作，无需切刀伸入到固定座与活动板之间，更好的对镜腿或镜框进行加工，防止切刀工作时损坏固定座以及活动板，所述的定位座311与翻转台5连接，第一定位杆313以及第二定位杆314相对设置，分别从铰链的上端以及下端插入对镜腿或镜框进行定位，使得镜腿或镜框在铣切加工时结构更加稳定，活动板312在第二控制件315的作用下，可以调节与定位座311之间的间距，根据需要加工的镜腿或镜框的尺寸进行调节，并且在加工时，可以进一步夹紧镜腿或者镜框。

具体的，所述夹持座组件32包括相对设置的夹持板321以及第三控制件322，第三控制件322可以采用气缸、电缸或者电机等，优选的，本实施例中采用气缸，所述的夹持板321与第三控制件322的输出轴之间形成夹持区323，所述的夹持板321通过连接件8与定位座311连接，将需要加工的镜腿或镜框放置在夹持板321上，然后第三控制件322的输出轴向夹持板321方向运动，对镜腿或镜框进行夹持，使其结构稳定，在铣切时，不会受到影响而移动，导致位置发生变化，夹持板321通过连接件8与定位座311连接，可以随定位座311的翻转而翻转，使得整个镜腿或镜框保持一致。

在本实施例中，所述第二驱动组件6包括气缸61、与气缸61输出轴连接的滑杆62以及翘板座63，所述的翘板座63上设有滑槽631，所述的滑杆62滑动设置在滑槽631内，所述翻转台5与翘板座63联动配合，所述气缸61的输出轴驱动滑杆62在滑槽631内滑动从而带动翘板座63摆动，所述的翻转台5通过转轴51转动设置在安装座4上，所述安装座上4还设有用于锁定转轴51的锁定件41，锁定件41可以采用锁定螺栓，在加工宽度较窄的镜腿或镜框时，对翻转台5进行位置调节后，利用锁定件41将转轴51进行锁定，使其不能转动，方便加工，在需要加工宽度较宽的镜腿或镜框时，气缸61的输出轴向上工作，驱动滑杆62一起运动，滑杆62在滑槽631内滑动，从靠近翻转台5方向想远离翻转台5方向滑动，然后带动翘板座63摆动，使得翘板座63以及翻转台5向下翻转，完成铣切，结构简单，操作方便。

Claims (6)

1.一种眼镜铣切机，其特征在于，包括工作台，所述工作台上设有铣切机构以及设置在铣切机构一侧用于定位镜腿或镜框的定位机构，所述的铣切机构包括切刀以及驱动切刀工作的第一驱动组件，所述工作台上还设有安装座，所述安装座上设有翻转台以及驱动翻转台翻转的第二驱动组件，所述的定位机构设置在翻转台上，所述工作台上还设有用于控制安装座向切刀方向滑移的第一控制件。

2.根据权利要求1所述的一种眼镜铣切机，其特征在于，所述的定位机构包括用于定位铰接孔的定位组件以及用于夹持镜腿或镜框的夹持座组件，所述的切刀设置在定位组件一侧。

3.根据权利要求2所述的一种眼镜铣切机，其特征在于，所述定位组件包括相对设置的定位座、活动板以及控制活动板向靠近定位座方向运动或向远离定位座方向运动的第二控制件，所述定位座上设有与铰接孔配合的第一定位杆，活动板上设有与铰接孔相配合的第二定位孔，所述的定位座与翻转台连接。

4.根据权利要求3所述的一种眼镜铣切机，其特征在于，所述夹持座组件包括相对设置的夹持板以及第三控制件，所述的夹持板与第三控制件的输出轴之间形成夹持区，所述的夹持板通过连接件与定位座连接。

5.根据权利要求2或3或4所述的一种眼镜铣切机，其特征在于，所述第二驱动组件包括气缸、与气缸输出轴连接的滑杆以及翘板座，所述的翘板座上设有滑槽，所述的滑杆滑动设置在滑槽内，所述翻转台与翘板座联动配合，所述气缸的输出轴驱动滑杆在滑槽内滑动从而带动翘板座摆动，所述的翻转台通过转轴转动设置在安装座上，所述安装座上还设有用于锁定转轴的锁定件。

6.根据权利要求3所述的一种眼镜铣切机，其特征在于，所述的第一定位杆设置在定位座的外侧面，第二定位杆设置在活动板的外侧面。

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