CN114046658A - 一种具有热量回收功能的窑炉及其工艺 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种具有热量回收功能的窑炉及其工艺，属于窑炉热量回收设备清理领域，该一种具有热量回收功能的窑炉及其工艺包括：炉体和助燃组件，所述炉体设置有烧火机构和烟囱，所述烧火机构包括外罩、烧火区和清灰区，所述助燃组件包括外箱、陶瓷换热器、风机和出风头，所述外箱上部与所述第二烟道连通，所述外箱与所述第一烟道连通，所述陶瓷换热器位于所述外箱内部，所述陶瓷换热器出风端于所述出风头连通，所述出风头设置在所述清灰区内部。在整个使用的过程中，实现了将第一烟道流失的热量进行回收再利用，同时将回收的热量对空气进行加热，实施对燃料的助燃，从而使得燃料燃烧的更加充分，降低了燃料的消耗。

Description

一种具有热量回收功能的窑炉及其工艺

技术领域

本申请涉及窑炉热量回收设备领域，具体而言，涉及一种具有热量回收功能的窑炉。

背景技术

窑炉是用耐火材料砌成的用以烧成制品的设备，一般用砖和石头砌成，是陶艺成型中的必备设施，人类上万年的陶瓷烧造历史，积累了丰富的造窑样式和经验，是用于烧制陶瓷器物和雕塑或是令珐琅熔合到金属器物表面的火炉，但是随着社会的发展，窑炉也在广泛的使用到其它领域。

目前，随着社会对节能减排的要求，将热量进行回收利用，既可以减少排放，又可以创造经济效益，可是在生产加工的过程中，燃料在燃烧的过程中，会有烟气的出现，而烟气中带有大量的热量，经常使用的窑炉不便于将烟气的热量进行回收二次利用，造成了热量会随着烟气的排放出现大量流失，并且还存在燃料燃烧不充分的现象，使得经常使用的窑炉的能源消耗增加。

发明内容

本申请旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本申请提出一种具有热量回收功能的窑炉，可以实现将冒烟通道内部的流失的热量进行回收，将外部的有氧空气进行加热，实现对燃烧材料的助燃，使得燃烧材料的燃烧更加充分，回收了冒烟通道的热量，降低了燃烧材料的消耗。

根据本申请实施例的一种具有热量回收功能的窑炉，包括：炉体和助燃组件，所述炉体设置有烧火机构和烟囱，所述烧火机构包括外罩、烧火区和清灰区，所述烟囱包括第一烟道和第二烟道，所述外罩设置在所述炉体底部，所述烧火区和清灰区设置在所述外罩内部，所述烧火区和清灰区连通，所述烧火区位于所述清灰区上方，所述第一烟道底部位于所述炉体一侧与所述外罩连通，所述第一烟道上方与所述第二烟道连通；所述助燃组件包括外箱、陶瓷换热器、风机和出风头，所述外箱上部与所述第二烟道连通，所述外箱底部与所述第一烟道上部连通，所述陶瓷换热器位于所述外箱内部，所述风机与所述外罩一侧上方固定连接，所述风机出风端与所述陶瓷换热器进风端连通，所述陶瓷换热器出风端于所述出风头连通，所述出风头设置在所述清灰区内部。

根据本申请实施例的一种具有热量回收功能的窑炉，在烧火区和外罩的配合使用下，形成了燃料燃烧的区域，在清灰区的配合使用下，实现了对燃料燃烧后的残渣的收集，也实现了对燃料的通风助燃，在外箱和陶瓷换热器的配合使用下，实现了陶瓷换热器的安装，在外箱和第一烟道、第二烟道的配合使用下，实现了外箱和陶瓷换热器的安装，在风机和陶瓷换热器的配合使用下，实现了将外界的有氧空气输送到陶瓷换热器内部，在外箱和陶瓷换热器内部对空气进行加热，加热后的空气输送到出风头的内部，在出风头和清灰区的配合使用下，实现了对烧火区内部的燃料进行通风助燃，使得燃料燃烧的更加充分，在整个使用的过程中，实现了将第一烟道流失的热量进行回收再利用，同时将回收的热量对空气进行加热，实施对燃料的助燃，从而使得燃料燃烧的更加充分，降低了燃料的消耗。

另外，根据本申请实施例的一种具有热量回收功能的窑炉还具有如下附加的技术特征：

根据本申请的一些实施例，所述烧火区远离所述第一烟道一侧间隔设置有烧火嘴。

根据本申请的一些实施例，所述烧火区和所述清灰区之间设置有通气网。

根据本申请的一些实施例，所述外罩一侧上方设置有支撑架，所述风机与所述支撑架上部固定连接。

根据本申请的一些实施例，所述出风头设置有风管，所述风管一端与所述陶瓷换热器一侧连通，所述风管另一端依次与所述出风头一侧连通。

根据本申请的一些实施例，所述出风头靠近所述风管一侧设置有阀门。

根据本申请的一些实施例，所述清灰区内部设置有撑杆，所述出风头两侧与所述撑杆上部固定连接。

根据本申请的一些实施例，所述第二烟道上方设置有斜板，所述斜板对撑设置有两个。

根据本申请的一些实施例，所述外箱两侧设置有连接板，所述连接板开设有凹槽，所述第一烟道底部和所述第二烟道上部均插接在所述凹槽内部。

为了进一步提高窑炉的热效率，达到节能降耗的目的，回收烟气余热也是一项重要的节能途径，但在高温下仍因换热器的材质所限，使用寿命低，维修工作量大，但是经常使用的具有热量回收功能的窑炉，在需要对换热器进行更换或者检修时，很多是采用人工将冒烟通道进行拆卸，然后再拆卸换热器进行更换或是检修，然后再进行组装，从而给检修的工作人员带来较大的工作量，降低了换热器更换和检修的效率，从而不利于对热量的回收；

根据本申请的一些实施例，还包括拆卸组件，所述拆卸组件包括支架、第一抬升件、第二抬升件和连接头，所述第一抬升件包括第一螺纹柱、第一齿轮、第二齿轮、第一手柄、第一抬升板和第一抬升架，所述第二抬升件包括第二螺纹柱、第三齿轮、第四齿轮、第二手柄、第二抬升板、转动部、第二抬升架和连接架，所述连接头包括第一连接箱和第二连接箱，所述支架与所述外罩一侧固定连接，所述第一螺纹柱和所述第二螺纹柱两端均与所述支架转动连接，所述第一抬升板和所述第二抬升板均与所述支架滑动连接，所述第一齿轮与所述第一螺纹柱底部固定连接，所述第二齿轮与所述第一齿轮啮合连接，所述第一手柄中部穿过所述支架与所述支架转动连接，所述第一手柄与所述第二齿轮一侧固定连接，所述第一抬升板与所述第一螺纹柱螺纹连接，所述第一抬升架一侧与所述第一抬升板上部固定连接，所述第一抬升架另一侧与所述第二烟道外部固定连接，所述第二手柄贯穿所述支架与所述支架转动连接，所述第二手柄一端与所述第四齿轮固定连接，所述第四齿轮和所述第三齿轮啮合连接，所述第三齿轮与所述第二螺纹柱底部固定连接，所述第二抬升板与所述第二螺纹柱螺纹连接，所述转动部设置在所述第二抬升板上部，所述第二抬升架一侧设置在所述转动部上部，所述第二抬升架另一侧与所述连接架滑动连接，所述连接架与所述外箱外部固定连接，所述第一连接箱与所述外箱两侧固定连接，所述第一连接箱分别与所述陶瓷换热器进风端和所述陶瓷换热器出风端连通，一个所述第二连接箱与所述风机一侧固定连接，所述第二连接箱与所述风机出风端连通，一个所述第二连接箱与所述外罩上方固定连接，所述第二连接箱与所述风管一端连通，所述第一连接箱插接在所述第二连接箱内部，所述第一连接箱和所述第二连接箱连通；

在支架和外罩的配合使用下，实现了支架的安装，在第一手柄和第二齿轮的配合使用下，实现了第二齿轮的转动，第二齿轮和第一齿轮的配合使用下，实现了第一螺纹杆的转动，在螺纹杆和抬升板的配合使用下，实现了第一抬升板的升降，在第一抬升板和第一抬升架的配合使用下，实现了第一抬升架的升降，在第一抬升架和第二烟道的配合使用下，实现了第二烟道的升降，在第二手柄和第四齿轮的配合使用下，实现了第四齿轮的转动，第四齿轮和第三齿轮的配合下，实现第二螺纹柱的转动，第二螺纹柱的转动实现了第二抬升板的升降，第二抬升板的升降带动了转动部的升降，转动部和第二抬升架的配合使用下，实现了第二抬升架的升降， 第二抬升架和连接架的配合使用下，实现了外箱和陶瓷换热器的升降，在连接架和第二抬升架的配合使用下，实现了外箱的滑动，在转动部的配合使用下，实现了将外箱和陶瓷换热器的转动到支架的一侧，实现了外箱和陶瓷换热器的拆卸，在整个使用的过程中，实现了对陶瓷换热器的拆卸，同时也便于拆卸后的陶瓷换热器的安装，从而提升了陶瓷换热器的检修效率，进而利于对热量的回收。

根据本申请的一些实施例，所述支架设置有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓穿过所述支架分别抵在所述第一手柄和所述第二手柄表面。

根据本申请的一些实施例，所述转动部包括第三手柄、第五齿轮和第六齿轮，所述第三手柄穿过所述第二抬升板一侧与所述第五齿轮固定连接，所述第五齿轮与所述第六齿轮啮合连接，所述第六齿轮与所述第二抬升板上方转动连接，所述第六齿轮上部与所述第二抬升架固定连接。

根据本申请的一些实施例，所述支架开设有滑槽，所述第一抬升板和所述第二抬升板均设置有与所述滑槽相匹配的滑块，所述滑块滑动连接在所述滑槽内部。

窑炉在烧制产品的过程中，冒烟通道在长期的使用过程中，会有燃料燃烧后的灰尘附着在冒烟通道的内壁上，从而影响着对冒烟通道的热量回收，也减小了冒烟通道的通气量，不利于燃料的燃烧的同时影响着换热器对热量的回收，降低了热量回收效率；

根据本申请的一些实施例，还包括清扫组件，所述清扫组件包括立架、清扫头、固定架、竖杆、齿条、驱动件，所述立架与所述第二抬升架上部固定连接，所述固定架与所述斜板下部固定连接，所述清扫头与所述固定架底部固定连接，所述清扫头周侧与所述第二烟道内壁贴合，所述竖杆滑动贯穿所述立架，所述竖杆与所述斜板中部固定连接，所述齿条与所述竖杆一侧固定连接，所述驱动件设置在所述立架上方，所述驱动件与所述齿条传动连接；

在立架和第一抬升架的配合使用下，实现了立架的安装，在立架和竖杆的配合使用下，实现了竖杆和立架的滑动连接，在竖杆和斜板的配合使用下，实现带动了清扫头的移动，清扫头和第一烟道和第二烟道的配合使用下，实现了对第一烟道和第二烟道的内壁的清扫，在竖杆和齿条的配合使用下，实现了齿条和竖杆的安装，在齿条和驱动件的配合使用下，实现了竖杆带动清扫头的升降，实施对第一烟道和第二烟道的抬升式的清扫，在整个使用的过程中，实现了对第一烟道和第二烟道的内壁的清扫，有效地清除第一烟道和第二烟道的内壁的灰尘，有利于燃料的燃烧的同时有利于陶瓷换热器对热量的回收，提高了热量回收效率。

进一步的，立杆是安装在第一抬升架的上部的，在第一抬升架的升降时，会带动立杆和清扫头以及竖杆和驱动件的升降，是同时运动的，并在第二抬升板的配合使用下，将第二烟道放置在第一烟道的上方，将第一烟道和第二烟道进行连接，才能实现清扫头对第一烟道和第二烟道的内壁的清扫，是配合使用的，因此是协同配合作业，协同作业之下，方能更好的对热量的回收，进一步的提高热量回收效率。

根据本申请的一些实施例，所述驱动件包括驱动电机、第七齿轮、第八齿轮、第九齿轮和驱动杆，所述驱动电机与所述立架上部固定连接，所述第七齿轮与所述驱动电机输出端固定连接，所述第八齿轮和所述第九齿轮分别设置在所述驱动杆两端，所述驱动杆与所述立架上方转动连接，所述第七齿轮与所述第八齿轮啮合连接，所述第九齿轮与所述齿条啮合连接。

根据本申请第二方面实施例的一种具有热量回收功能的窑炉的热量回收工艺，包括根据本申请第一方面实施例所述的具有热量回收功能的窑炉，及以下步骤：

将燃料放置在燃烧区进行燃烧，燃烧后的灰尘经过通气网进入清灰区，燃烧的热量对炉体加热；燃烧过程中，燃料释放的烟气通过外罩排放到第一烟道内部，通过第二烟道排放到外界；烟气排放到第一烟道后，进入到外箱内部，在外箱内部经过陶瓷换热器进行换热；风机将外部的有氧空气输送到陶瓷换热器内部进行换热，通过风管输送到出风头的内部，换热后的有氧空气在清灰区内部通过出风头吹向烧火区，实施对燃料助燃，达到预热空气进行助燃，强化燃烧，加快炉子的升温速度，实现了热量回收再利用的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本申请实施方式提供的一种具有热量回收功能的窑炉第一视角的结构示意图；

图2为本申请实施方式提供烧火区和清灰区的部分结构示意图；

图3为本申请实施方式提供烘风管和出风头的部分结构图；

图4为本申请实施方式提供助燃组件的部分结构示意图；

图5为本申请实施方式提供第一抬升件的部分结构示意图；

图6为本申请实施方式提供第二抬升件的部分结构示意图；

图7为本申请实施方式提供转动部的部分结构示意图；

图8为本申请实施方式提供清扫组件的部分结构示意图；

图9为本申请实施方式提供驱动件的部分结构示意图。

图中：100-炉体；110-烧火机构；111-外罩；112-烧火区；113-清灰区；114-烧火嘴；115-通气网；116-支撑架；117-撑杆；120-烟囱；121-第一烟道；122-第二烟道；123-斜板；200-助燃组件；210-外箱；211-连接板；212-凹槽；220-陶瓷换热器；230-风机；240-出风头；241-风管；242-阀门；300-拆卸组件；310-支架；311-锁紧螺栓；312-滑槽；320-第一抬升件；321-第一螺纹柱；322-第一齿轮；323-第二齿轮；324-第一手柄；325-第一抬升板；326-第一抬升架；327-滑块；330-第二抬升件；331-第二螺纹柱；332-第三齿轮；333-第四齿轮；334-第二手柄；335-第二抬升板；336-转动部；3361-第三手柄；3362-第五齿轮；3363-第六齿轮；337-第二抬升架；338-连接架；340-连接头；341-第一连接箱；342-第二连接箱；400-清扫组件；410-立架；420-清扫头；430-固定架；440-竖杆；450-齿条；460-驱动件；461-驱动电机；462-第七齿轮；463-第八齿轮；464-第九齿轮；465-驱动杆。

具体实施方式

为使本申请实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施方式中的附图，对本申请实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本申请一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本申请中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本申请保护的范围。

下面参考附图描述根据本申请实施例的一种具有热量回收功能的窑炉。

如图1-图9所示，根据本申请实施例的一种具有热量回收功能的窑炉，包括炉体100和助燃组件200。

其中，炉体100设置有烧火机构110和烟囱120，烧火机构110包括外罩111、烧火区112和清灰区113，烟囱120包括第一烟道121和第二烟道122，外罩111设置在炉体100底部，烧火区112和清灰区113设置在外罩111内部，烧火区112和清灰区113连通，烧火区112位于清灰区113上方，第一烟道121底部位于炉体100一侧与外罩111连通，第一烟道121上方与第二烟道122连通；助燃组件200包括外箱210、陶瓷换热器220、风机230和出风头240，外箱210上部与第二烟道122连通，外箱210底部与第一烟道121上部连通，陶瓷换热器220位于外箱210内部，风机230与外罩111一侧上方固定连接，采用的是螺栓连接方式，风机230出风端与陶瓷换热器220进风端连通，陶瓷换热器220出风端于出风头240连通，出风头240设置在清灰区113内部。

下面参照附图描述根据本申请的一个具体实施例的一种具有热量回收功能的窑炉的工作过程；

首先，将需要烧制的产品放置在炉体100的内部，在烧火区112进行燃料燃烧，实施对炉体100进行内部产品进行烧制；

然后，燃料燃烧出现的烟气经过第一烟道121进入到外箱210内部，再经过外箱210内部的陶瓷换热器220进入到第二烟道122内部，再经过第二烟道122排放到外界；

再后，风机230将外界有氧空气输送到陶瓷换热器220的内部，在陶瓷换热器220内部进行换热，实施对第一烟道121冒出的烟气内部的热量进行回收；

随后，将换热后的有氧空气输送到出风头240的内部，出风头240位于燃烧区的下方，并且位于清灰区113的内部，加热后的有氧空气经过出风头240吹向燃烧区的燃料，实施对燃料进行助燃；

由此，在第一烟道121和第二烟道122以及外箱210的配合使用下，实现了对陶瓷换热器220的安装，在风机230和陶瓷换热器220的配合使用下，实现了对第一烟道121内部的烟气中的热量进行回收，再将换热后的有氧空气输送到出风头240内部，实施对燃料进行助燃，在整个使用的过程中，实现了将第一烟道121流失的热量进行回收再利用，同时将回收的热量对空气进行加热，实施对燃料的助燃，从而使得燃料燃烧的更加充分，降低了燃料的消耗。

另外，根据本申请实施例的一种具有热量回收功能的窑炉还具有如下附加的技术特征：

根据本申请的一些实施例，如图2所示，烧火区112远离第一烟道121一侧间隔设置有烧火嘴114，便于燃料的投放。

根据本申请的一些实施例，如图2所示，烧火区112和清灰区113之间设置有通气网115，便于对烧火区112内部的燃料通风。

根据本申请的一些实施例，如图2所示，外罩111一侧上方设置有支撑架116，风机230与支撑架116上部固定连接，采用的是螺栓连接方式。

根据本申请的一些实施例，如图3所示，出风头240设置有风管241，风管241一端与陶瓷换热器220一侧连通，风管241另一端依次与出风头240一侧连通，需要说明的是，风管241是含有保温层的。

根据本申请的一些实施例，如图3所示，出风头240靠近风管241一侧设置有阀门242，便于分开控制不同的出风头240出风。

根据本申请的一些实施例，如图3所示，清灰区113内部设置有撑杆117，出风头240两侧与撑杆117上部固定连接，采用的是螺栓连接方式。

根据本申请的一些实施例，如图1所示，第二烟道122上方设置有斜板123，斜板123对撑设置有两个，用于防止其它异物掉落到第二烟道122和第一烟道121内部。

根据本申请的一些实施例，如图4所示，外箱210两侧设置有连接板211，连接板211开设有凹槽212，第一烟道121底部和第二烟道122上部均插接在凹槽212内部，需要说明的是，第一烟道121和第二烟道122之间设置有与凹槽212相匹配的连接结构，并且第一烟道121设置的连接机构和第二烟道122设置的连接机构是对应的，可以确保第一烟道121和第二烟道122之间的连接。

为了进一步提高窑炉的热效率，达到节能降耗的目的，回收烟气余热也是一项重要的节能途径，但在高温下仍因换热器的材质所限，使用寿命低，维修工作量大，但是经常使用的具有热量回收功能的窑炉，在需要对换热器进行更换或者检修时，很多是采用人工将冒烟通道进行拆卸，然后再拆卸换热器进行更换或是检修，然后再进行组装，从而给检修的工作人员带来较大的工作量，降低了换热器更换和检修的效率，从而不利于对热量的回收。

根据本申请的一些实施例，如图4-图7所示，还包括拆卸组件300，拆卸组件300包括支架310、第一抬升件320、第二抬升件330和连接头340，第一抬升件320包括第一螺纹柱321、第一齿轮322、第二齿轮323、第一手柄324、第一抬升板325和第一抬升架326，第二抬升件330包括第二螺纹柱331、第三齿轮332、第四齿轮333、第二手柄334、第二抬升板335、转动部336、第二抬升架337和连接架338，连接头340包括第一连接箱341和第二连接箱342，支架310与外罩111一侧固定连接，采用的是螺栓连接方式，第一螺纹柱321和第二螺纹柱331两端均与支架310转动连接，第一抬升板325和第二抬升板335均与支架310滑动连接，第一齿轮322与第一螺纹柱321底部固定连接，采用的是螺栓连接方式，第二齿轮323与第一齿轮322啮合连接，第一手柄324中部穿过支架310与支架310转动连接，第一手柄324与第二齿轮323一侧固定连接，采用焊接方式，第一抬升板325与第一螺纹柱321螺纹连接，第一抬升架326一侧与第一抬升板325上部固定连接，采用的是螺栓连接方式，第一抬升架326另一侧与第二烟道122外部固定连接，采用的是螺栓连接方式，第二手柄334贯穿支架310与支架310转动连接，第二手柄334一端与第四齿轮333固定连接，采用的是焊接的方式，第四齿轮333和第三齿轮332啮合连接，第三齿轮332与第二螺纹柱331底部固定连接，采用的是螺栓连接方式，第二抬升板335与第二螺纹柱331螺纹连接，转动部336设置在第二抬升板335上部，第二抬升架337一侧设置在转动部336上部，第二抬升架337另一侧与连接架338滑动连接，连接架338与外箱210外部固定连接，采用的是螺栓连接方式，第一连接箱341与外箱210两侧固定连接，第一连接箱341分别与陶瓷换热器220进风端和陶瓷换热器220出风端连通，一个第二连接箱342与风机230一侧固定连接，第二连接箱342与风机230出风端连通，一个第二连接箱342与外罩111上方固定连接，第二连接箱342与风管241一端连通，第一连接箱341插接在第二连接箱342内部，第一连接箱341和第二连接箱342连通。

进一步的，第一连接箱341和第二连接箱342之间是相匹配的设置，便于在拆卸外箱210和陶瓷换热器220时，便于和风管241、风机230之间的快速分离。

转动第一手柄324带动第二齿轮323的转动，第二齿轮323带动第一齿轮322的转动，第一齿轮322带动第一螺纹柱321的转动，第一螺纹柱321带动第一抬升板325的升降，第一抬升板325带动第一抬升架326的升降，第一抬升架326带动第二烟道122的抬升，抬升第二烟道122后，使用锁紧螺栓311对第一手柄324进行锁紧限位，转动第二手柄334带动第四齿轮333的转动，第四齿轮333带动第三齿轮332的转动，第三齿轮332带动第二螺纹柱331的转动，第二螺纹柱331带动第二抬升板335的升降，第二抬升板335带动第六齿轮3363的抬升，第六齿轮3363带动第二抬升架337的抬升，第二抬升架337带动连接架338的抬升，连接架338带动外箱210和陶瓷换热器220的抬升，实施将外箱210和陶瓷换热器220与第一烟道121之间的分离拆卸，再转动第三手柄3361带动第五齿轮3362的转动，第五齿轮3362带动第六齿轮3363的转动，第六齿轮3363带动第二抬升架337和外箱210以及陶瓷换热器220的转动，并将外箱210和陶瓷换热器220下方到地面，实现对外箱210和陶瓷换热器220的拆卸，在整个使用的过程在，实现了对陶瓷换热器220的拆卸，同时也便于拆卸后的陶瓷换热器220的安装，从而提升了陶瓷换热器220的检修效率，进而利于对热量的回收。

根据本申请的一些实施例，如图6所示，支架310设置有锁紧螺栓311，锁紧螺栓311穿过支架310分别抵在第一手柄324和第二手柄334表面，用于对第一手柄324和第二手柄334的锁紧限位。

根据本申请的一些实施例，如图7所示，转动部336包括第三手柄3361、第五齿轮3362和第六齿轮3363，第三手柄3361穿过第二抬升板335一侧与第五齿轮3362固定连接，第五齿轮3362与第六齿轮3363啮合连接，第六齿轮3363与第二抬升板335上方转动连接，第六齿轮3363上部与第二抬升架337固定连接，用于转动第二抬升架337和外箱210的转动。

根据本申请的一些实施例，如图7所示，支架310开设有滑槽312，第一抬升板325和第二抬升板335均设置有与滑槽312相匹配的滑块327，滑块327滑动连接在滑槽312内部，用于防止第一抬升板325和第二抬升板335的侧倾。

窑炉在烧制产品的过程中，冒烟通道在长期的使用过程中，会有燃料燃烧后的灰尘附着在冒烟通道的内壁上，从而影响着对冒烟通道的热量回收，也减小了冒烟通道的通气量，不利于燃料的燃烧的同时影响着换热器对热量的回收，降低了热量回收效率。

根据本申请的一些实施例，如图8-图9所示，还包括清扫组件400，清扫组件400包括立架410、清扫头420、固定架430、竖杆440、齿条450、驱动件460，立架410与第二抬升架337上部固定连接，采用的是螺栓连接方式，固定架430与斜板123下部固定连接，清扫头420与固定架430底部固定连接，采用的是螺栓连接方式，需要说明的是，清扫头420为软质材质，清扫头420周侧与第二烟道122内壁贴合，竖杆440滑动贯穿立架410，竖杆440与斜板123中部固定连接，齿条450与竖杆440一侧固定连接，驱动件460设置在立架410上方，驱动件460与齿条450传动连接，用于对竖杆440升降的驱动。

第一抬升架326带动立架410的升降，立架410对驱动件460和竖杆440以及清扫头420进行支撑，驱动电机461输出端带动第七齿轮462的转动，第七齿轮462带动第八齿轮463转动，第八齿轮463带动驱动杆465的转动，驱动杆465带动第九齿轮464的转动，第九齿轮464带动齿条450的移动，齿条450带动竖杆440的升降，竖杆440与立架410之间滑动贯穿，竖杆440的升降带动了斜板123和固定架430的升降，固定架430带动清扫头420的升降，清扫头420与第一烟道121和第二烟道122的内壁贴合，实施对第一烟道121和第二烟道122的清扫，在整个使用的过程中，实现了对第一烟道121和第二烟道122的内壁的清扫，有效地清除第一烟道121和第二烟道122的内壁的灰尘，有利于燃料的燃烧的同时有利于陶瓷换热器220对热量的回收，提升热量回收效率。

根据本申请的一些实施例，如图9所示，驱动件460包括驱动电机461、第七齿轮462、第八齿轮463、第九齿轮464和驱动杆465，驱动电机461与立架410上部固定连接，第七齿轮462与驱动电机461输出端固定连接，采用的是螺栓连接方式，第八齿轮463和第九齿轮464分别设置在驱动杆465两端，驱动杆465与立架410上方转动连接，第七齿轮462与第八齿轮463啮合连接，第九齿轮464与齿条450啮合连接。

根据本申请第二方面实施例的一种用于晶圆退火的退火工艺，包括根据本申请第一方面实施例的用于晶圆退火设备，及以下步骤：

将燃料放置在燃烧区进行燃烧，燃烧后的灰尘经过通气网115进入清灰区113，燃烧的热量对炉体100加热；燃烧过程中，燃料释放的烟气通过外罩111排放到第一烟道121内部，通过第二烟道122排放到外界；烟气排放到第一烟道121后，进入到外箱210内部，在外箱210内部经过陶瓷换热器220进行换热；风机230将外部的有氧空气输送到陶瓷换热器220内部进行换热，通过风管241输送到出风头240的内部，换热后的有氧空气在清灰区113内部通过出风头240吹向烧火区112，实施对燃料助燃，达到预热空气进行助燃，强化燃烧，加快炉子的升温速度，实现了热量回收再利用的目的。

根据本申请实施例的一种具有热量回收功能的窑炉及其工艺的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的装置和方法，也可以通过其它的方式实现。以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的。

以上，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种具有热量回收功能的窑炉，其特征在于，包括

炉体（100），所述炉体（100）设置有烧火机构（110）和烟囱（120），所述烧火机构（110）包括外罩（111）、烧火区（112）和清灰区（113），所述烟囱（120）包括第一烟道（121）和第二烟道（122），所述外罩（111）设置在所述炉体（100）底部，所述烧火区（112）和清灰区（113）设置在所述外罩（111）内部，所述烧火区（112）和清灰区（113）连通，所述烧火区（112）位于所述清灰区（113）上方，所述第一烟道（121）底部位于所述炉体（100）一侧与所述外罩（111）连通，所述第一烟道（121）上方与所述第二烟道（122）连通；

助燃组件（200），所述助燃组件（200）包括外箱（210）、陶瓷换热器（220）、风机（230）和出风头（240），所述外箱（210）上部与所述第二烟道（122）连通，所述外箱（210）底部与所述第一烟道（121）上部连通，所述陶瓷换热器（220）位于所述外箱（210）内部，所述风机（230）与所述外罩（111）一侧上方固定连接，所述风机（230）出风端与所述陶瓷换热器（220）进风端连通，所述陶瓷换热器（220）出风端于所述出风头（240）连通，所述出风头（240）设置在所述清灰区（113）内部。

2.根据权利要求1所述的一种具有热量回收功能的窑炉，其特征在于，所述烧火区（112）远离所述第一烟道（121）一侧间隔设置有烧火嘴（114）。

3.根据权利要求1所述的一种具有热量回收功能的窑炉，其特征在于，所述烧火区（112）和所述清灰区（113）之间设置有通气网（115）。

4.根据权利要求3所述的一种具有热量回收功能的窑炉，其特征在于，所述外罩（111）一侧上方设置有支撑架（116），所述风机（230）与所述支撑架（116）上部固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种具有热量回收功能的窑炉，其特征在于，所述出风头（240）设置有风管（241），所述风管（241）一端与所述陶瓷换热器（220）一侧连通，所述风管（241）另一端依次与所述出风头（240）一侧连通。

6.根据权利要求5所述的一种具有热量回收功能的窑炉，其特征在于，所述出风头（240）靠近所述风管（241）一侧设置有阀门（242）。

7.根据权利要求6所述的一种具有热量回收功能的窑炉，其特征在于，所述清灰区（113）内部设置有撑杆（117），所述出风头（240）两侧与所述撑杆（117）上部固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种具有热量回收功能的窑炉，其特征在于，所述第二烟道（122）上方设置有斜板（123），所述斜板（123）对撑设置有两个。

9.根据权利要求8所述的一种具有热量回收功能的窑炉，其特征在于，所述外箱（210）两侧设置有连接板（211），所述连接板（211）开设有凹槽（212），所述第一烟道（121）底部和所述第二烟道（122）上部均插接在所述凹槽（212）内部。

10.一种具有热量回收功能的窑炉的热量回收工艺，其特征在于，包括根据权利要求3-9中任一项所述的一种具有热量回收功能的窑炉，及以下步骤：

S1、将燃料放置在燃烧区进行燃烧，燃烧后的灰尘经过通气网（115）进入清灰区（113），燃烧的热量对炉体（100）加热；

S2、燃烧过程中，燃料释放的烟气通过外罩（111）排放到第一烟道（121）内部，通过第二烟道（122）排放到外界；

S3、烟气排放到第一烟道（121）后，进入到外箱（210）内部，在外箱（210）内部经过陶瓷换热器（220）进行换热；

S4、风机（230）将外部的有氧空气输送到陶瓷换热器（220）内部进行换热，通过风管（241）输送到出风头（240）的内部，换热后的有氧空气在清灰区（113）内部通过出风头（240）吹向烧火区（112），实施对燃料助燃，达到预热空气进行助燃，强化燃烧，加快炉子的升温速度，实现了热量回收再利用的目的。

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