CN114045618B - 一种抗菌型涤纶染色布的生产设备及工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种抗菌型涤纶染色布的生产设备及工艺。它包括支架、进料装置、抗菌箱、按压装置、滚琨、刮取装置,进料装置位于支架上方且与支架滑动连接,抗菌箱与支架嵌接,抗菌箱位于进料装置下方,按压装置位于进料装置上方且与抗菌箱相对应,抗菌箱中设有隔板,隔板设有贯穿上下表面的隔板孔,抗菌箱与进料装置之间连接有回收装置,滚琨与支架转动连接,刮取装置位于抗菌箱后方且位于支架上方,进料装置、按压装置、滚琨、刮取装置、回收装置均与外置的控制器电连接。本发明的有益效果是:避免浪费抗菌膏,节省成本,该生产过程中无需长时间的抗菌剂浸渍即可实现涤纶染色布的抗菌效果,提高抗菌型涤纶染色布的生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及涤纶染色布加工技术领域,尤其涉及一种抗菌型涤纶染色布的生产设备及工艺。
背景技术
涤纶是合成纤维中的一个重要品种,涤纶的用途很广,大量用于制造衣着和工业中制品;在生产抗菌型涤纶的过程中,一般常是把制作完成的涤纶布放到抗菌液中浸渍,从而浸渍时间长,导致整个工艺的生产效率低。
发明内容
本发明是为了克服现有技术中抗菌型涤纶染色布浸渍时间长,生产效率低的不足,提供一种浸渍时间短、生产效率高的抗菌型涤纶染色布的生产设备及工艺。
为了实现上述目的,本发明采用以下技术方案:
一种抗菌型涤纶染色布的生产设备,包括支架、进料装置、抗菌箱、按压装置、滚琨、刮取装置,所述进料装置位于支架上方且与支架滑动连接,所述抗菌箱与支架嵌接,所述抗菌箱位于进料装置下方,所述按压装置位于进料装置上方且与抗菌箱相对应,所述抗菌箱中设有隔板,所述隔板设有贯穿上下表面的隔板孔,所述抗菌箱与进料装置之间连接有回收装置,所述滚琨与支架转动连接,所述刮取装置位于抗菌箱后方且位于支架上方,所述进料装置、按压装置、滚琨、刮取装置、回收装置均与外置的控制器电连接。
抗菌膏状态为膏状,是一种无机抗菌剂,主要成分为沸石、磷灰石、磷酸锆、氧化锌等多孔性物质以及银、铜、钛等金属及其离子化合物。抗菌膏一部分预先放入到抗菌箱中,抗菌膏的高度高于抗菌箱中的隔板高度,在控制器作用下,涤纶染色布通过滚琨被带入到抗菌箱中,通过控制器的控制作用使进料装置在支架上滑动,涤纶染色布位于隔板上,向涤纶染色布中投入抗菌膏,在控制器作用下,控制器控制按压装置上下移动,进料箱向抗菌箱方向移动时,按压装置在进料箱正上方,当进料箱从抗菌箱上方移开时,按压装置向下移动和抗菌箱中的隔板和隔板孔相互配合,对抗菌箱中的涤纶染色布进行按压,从而涤纶染色布两面均附有抗菌膏,按压完成后按压装置向上移动,两面附有抗菌膏的涤纶染色布从抗菌箱中向刮取装置方向移动,刮取装置把涤纶染色布上多余的抗菌膏刮出,然后进入清洗池中进行清洗然后烘干即可完成抗菌型涤纶染色布的生产。其中在进料箱向抗菌箱中的涤纶布加入抗菌膏时,抗菌箱中如果有过多的抗菌膏通过控制器和回收装置的相互配合回收到进料箱中,用于下次使用,达到抗菌膏的重复利用,避免浪费抗菌膏,节省成本,如果抗菌箱中的抗菌膏不足,可直接向抗菌箱中补充。该生产过程中无需长时间的抗菌剂浸渍即可实现涤纶染色布的抗菌效果,从而提高抗菌型涤纶染色布的生产效率。
作为优选,所述进料装置包括进料箱、转轴、传送带、刮板、挡板,所述进料箱上端开口,所述转轴与进料箱侧壁转动连接,所述转轴位于进料箱内,所述传送带位于转轴外表面且与转轴转动连接,所述挡板一端与传送带表面固定连接,所述挡板另一端悬空,所述刮板上端与进料箱下表面固定连接,所述刮板下端悬空,所述进料箱下表面设有漏料口,所述漏料口靠近回收装置且漏料口位于刮板后方。在控制器作用下,传送带在转轴的表面转动,传送带转动过程中,挡板把抗菌膏从漏料口送入到抗菌箱中,刮板对涤纶染色布上的抗菌膏进行刮取,确保涤纶染色布表面上的抗菌膏厚度相差不大,有利于使涤纶染色布两面均附有抗菌膏,从而配合后续工序实现涤纶染色布的抗菌性能,无需把涤纶染色布长时间浸渍在抗菌液中,从而提高抗菌型涤纶染色布的生产效率。
作为优选,所述进料箱下端设有滑块,所述滑块与支架滑动连接。滑块和支架滑动,避免进料箱在控制器作用下前后往复移动过程中,损坏进料箱。
作为优选,所述漏料口的长度小于或者等于刮板的长度。漏料口的长度小于或者等于刮板的长度,当抗菌膏从漏料口中进入到抗菌箱中,刮板可以对从漏料口中出来的抗菌膏完全刮取,有利于抗菌膏在涤纶染色布上厚度相差不大,从而有利于按压装置对涤纶染色布按压时,制成的涤纶染色布具有良好的抗菌性。
作为优选,所述回收装置包括泵、连接管、固定座,所述泵与进料箱外侧壁固定连接,所述固定座位于进料箱的外侧壁,所述泵与固定座上表面贴接,所述泵与外置的控制器电连接,所述连接管一端与泵固定连接,所述连接管另一端在抗菌箱中悬空。泵与进料箱外侧壁固定连接,连接管一端与泵固定连接,连接管另一端在抗菌箱中悬空,从而当抗菌箱中的抗菌膏过多时,可以在控制器的作用下,通过泵和连接管把抗菌箱中多余的抗菌膏吸入到进料箱中,从而使得涤纶染色布的生产过程中抗菌膏的利用率高,避免抗菌膏浪费。
作为优选,所述按压装置包括气缸一、伸缩杆一、压板,所述气缸一与外置的控制器电连接,所述气缸一与伸缩杆一上端固定连接,所述伸缩杆一另一端连接压板,所述压板的大小与抗菌箱的大小相适应。在控制器作用下,控制器控制气缸一工作,使气缸一连接的伸缩杆一带动压板上下移动,配合抗菌箱中的隔板和隔板孔,压板大小小于抗菌箱的开口端,压板和隔板相互作用把抗菌膏粘附到涤纶染色布两面上,被粘附抗菌膏后的涤纶染色布从抗菌箱中向刮取装置方向移动,进入到下一工序中,从而减少常规操作中涤纶染色布在抗菌液中的长时间浸渍,提高涤纶染色布的生产效率。
作为优选,所述抗菌箱侧壁设有贯穿内外表面的通孔,所述通孔有两个且分别位于按压装置的前方和后方。涤纶染色布从抗菌箱前方的通孔进入到抗菌箱中,被按压装置作用后的涤纶染色布从抗菌箱后方的通孔离开抗菌箱,通孔可以对涤纶染色布在抗菌箱中的移动方向进行导向,确保涤纶染色布经过按压装置和刮取装置后,刮取装置可以准确刮取涤纶染色布表面粘附的抗菌膏,有利于后续对涤纶染色布的清洗,以及避免抗菌膏的浪费。
作为优选,所述抗菌箱中设有推动装置,所推动装置位于隔板下方,所述推动装置包括气缸二、伸缩杆二、推板,所述气缸二位于支架上,所述气缸二与外置的控制器电连接,所述气缸二连接伸缩杆二,所述伸缩杆二连接推板,所述抗菌箱侧壁设有密封圈,所述密封圈与伸缩杆二滑动连接。在控制器作用下,控制器控制气缸二工作,气缸二带动伸缩杆二和推板在抗菌箱中往复移动,从而有利于使抗菌箱中的抗菌膏分布均匀,有利于使涤纶染色布经过处理后,涤纶染色布具有抗菌性能。
作为优选,所述刮取装置有两个且在支架上上下对应分布,所述刮取装置包括气缸三、伸缩杆三、刮取器,所述气缸三与外置的控制器电连接,所述气缸三连接伸缩杆三,所述伸缩杆三连接刮取器。在外置的控制器作用下,控制器控制气缸三工作,从而气缸三带动伸缩杆和刮取器上下移动,涤纶染色布从两个刮取器之间穿过被刮去多余的抗菌膏,然后进入到清洗池中被清洗烘干后即制得具有抗菌性的涤纶染色布,无需把涤纶染色布进行长时间的浸渍实现抗菌性能,有利于提高涤纶染色布的生产。
一种抗菌型涤纶染色布的工艺,包括以下步骤:
步骤一:将质量合格的坯布经过冷水漂洗后,放入到染缸中进行染色,将染色完成的坯布进行烘干;
步骤二:抗菌箱中预先放入一定量的抗菌膏,在控制器的作用下,推动装置中的气缸二带动伸缩杆二、推板在隔板下方往复移动,在控制器作用下,将经过步骤一中处理后的涤纶染色布在滚琨的作用下从通孔被带到抗菌箱中,且涤纶染色布位于隔板上;
步骤三:然后通过控制器的控制作用使进料装置在支架上滑动,向抗菌箱中投入抗菌膏,然后控制器使按压装置向下移动对抗菌箱中的涤纶染色布进行按压,从而涤纶染色布两侧均粘附有抗菌膏,两侧粘有抗菌膏的涤纶染色布从抗菌箱中的通孔处出来;
步骤四:经过抗菌箱中处理后的涤纶染色布向刮取装置方向移动经过刮取装置被刮取,把涤纶染色布上多余的抗菌膏刮出,然后进入到清洗池中洗涤,最后烘干即可完成抗菌型涤纶染色布的生产。
把质量合格的原布经过冷水漂洗、染色烘干、抗菌操作、洗涤、烘干,即可制得具有抗菌性能的涤纶染色布,整个制备过程中无需长时间把涤纶染色布浸入到抗菌液中,经过进料装置、按压装置、回收装置、刮取装置的相互配合,然后把涤纶染色布通过后续的清洗和烘干,实现涤纶染色布的抗菌性能,而且抗菌箱中的抗菌膏可以回收到进料装置中,避免了抗菌膏的浪费。
本发明的有益效果是:避免浪费抗菌膏,节省成本,该生产过程中无需长时间的抗菌剂浸渍即可实现涤纶染色布的抗菌效果,提高抗菌型涤纶染色布的生产效率;避免损坏进料箱;有利于抗菌膏顺利从漏料口中进入到抗菌箱中,同时有利于刮板对抗菌膏的刮取;有利于后续对涤纶染色布的清洗;抗菌箱中的抗菌膏分布均匀,有利于使涤纶染色布经过处理后,涤纶染色布具有抗菌性能。
附图说明
图1是本发明结构示意图;
图2是本发明的工作图;
图3是图1中A处放大图;
图4是图1中俯视图;
图5是图2中B处放大图;
图6是图1中C处放大图。
图中:1.支架, 2.进料装置, 3.抗菌箱, 4.按压装置, 5.滚琨, 6.刮取装置, 7.隔板, 8.隔板孔, 9.回收装置, 10.进料箱, 11.转轴, 12.传送带, 13.刮板, 14.漏料口, 15.滑块, 16.泵, 17.连接管, 18.固定座, 19.气缸一, 20.伸缩杆一, 21.压板,22.通孔, 23.推动装置, 24.气缸二, 25.伸缩杆二, 26.推板, 27.密封圈, 28.气缸三,29.伸缩杆三, 30.刮取器, 31.挡板。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步的描述。
实施例1:
如图1、2所示,一种抗菌型涤纶染色布的生产设备,包括支架1、进料装置2、抗菌箱3、按压装置4、滚琨5、刮取装置6,进料装置2位于支架1上方且与支架1滑动连接,抗菌箱3与支架1嵌接,抗菌箱3位于进料装置2下方,按压装置4位于进料装置2上方且与抗菌箱3相对应,抗菌箱3中设有隔板7,隔板7设有贯穿上下表面的隔板孔8,抗菌箱3与进料装置2之间连接有回收装置9,滚琨5与支架1转动连接,刮取装置6位于抗菌箱3后方且位于支架1上方,进料装置2、按压装置4、滚琨5、刮取装置6、回收装置9均与外置的控制器电连接。
如图1、3所示,进料装置2包括进料箱10、转轴11、传送带12、刮板13、挡板31,进料箱10上端开口,转轴11与进料箱10侧壁转动连接,转轴11位于进料箱10内,传送带12位于转轴11外表面且与转轴11转动连接,挡板31一端与传送带12表面固定连接,挡板31另一端悬空,刮板13上端与进料箱10下表面固定连接,刮板13下端悬空,进料箱10下表面设有漏料口14,漏料口14靠近回收装置9且漏料口14位于刮板13后方。
如图1、4所示,进料箱10下端设有滑块15,滑块15与支架1滑动连接。
如图1、3所示,漏料口14的长度小于或者等于刮板13的长度。
如图2、5所示,回收装置9包括泵16、连接管17、固定座18,泵16与进料箱10外侧壁固定连接,固定座18位于进料箱10的外侧壁,泵16与固定座18上表面贴接,泵16与外置的控制器电连接,连接管17一端与泵16固定连接,连接管17另一端在抗菌箱3中悬空。
如图2所示,按压装置4包括气缸一19、伸缩杆一20、压板21,气缸一19与外置的控制器电连接,气缸一19与伸缩杆一20上端固定连接,伸缩杆一20另一端连接压板21,压板21的大小与抗菌箱3的大小相适应。
如图1所示,抗菌箱3侧壁设有贯穿内外表面的通孔22,通孔22有两个且分别位于按压装置4的前方和后方。
如图1、6所示,抗菌箱3中设有推动装置23,所推动装置23位于隔板7下方,推动装置23包括气缸二24、伸缩杆二25、推板26,气缸二24位于支架1上,气缸二24与外置的控制器电连接,气缸二24连接伸缩杆二25,伸缩杆二25连接推板26,抗菌箱3侧壁设有密封圈27,密封圈27与伸缩杆二25滑动连接。
如图1、2所示,刮取装置6有两个且在支架1上上下对应分布,刮取装置6包括气缸三28、伸缩杆三29、刮取器30,气缸三28与外置的控制器电连接,气缸三28连接伸缩杆三29,伸缩杆三29连接刮取器30。
一种抗菌型涤纶染色布的工艺,包括以下步骤:
步骤一:将质量合格的坯布经过冷水漂洗后,放入到染缸中进行染色,将染色完成的坯布进行烘干;
步骤二:抗菌箱3中预先放入一定量的抗菌膏,在控制器的作用下,推动装置23中的气缸二24带动伸缩杆二25、推板26在隔板7下方往复移动,在控制器作用下,将经过步骤一中处理后的涤纶染色布在滚琨5的作用下从通孔22被带到抗菌箱3中,且涤纶染色布位于隔板7上;
步骤三:然后通过控制器的控制作用使进料装置2在支架1上滑动,向抗菌箱3中投入抗菌膏,然后控制器使按压装置4向下移动对抗菌箱3中的涤纶染色布进行按压,从而涤纶染色布两侧均粘附有抗菌膏,两侧粘有抗菌膏的涤纶染色布从抗菌箱3中的通孔22处出来;
步骤四:经过抗菌箱3中处理后的涤纶染色布向刮取装置6方向移动经过刮取装置6被刮取,把涤纶染色布上多余的抗菌膏刮出,然后进入到清洗池中洗涤,最后烘干即可完成抗菌型涤纶染色布的生产。
Claims (4)
1.一种抗菌型涤纶染色布的生产设备,其特征是,包括支架(1)、进料装置(2)、抗菌箱(3)、按压装置(4)、滚琨(5)、刮取装置(6),所述进料装置(2)位于支架(1)上方且与支架(1)滑动连接,所述抗菌箱(3)与支架(1)嵌接,所述抗菌箱(3)位于进料装置(2)下方,所述按压装置(4)位于进料装置(2)上方且与抗菌箱(3)相对应,所述抗菌箱(3)中设有隔板(7),所述隔板(7)设有贯穿上下表面的隔板孔(8),所述抗菌箱(3)与进料装置(2)之间连接有回收装置(9),所述滚琨(5)与支架(1)转动连接,所述刮取装置(6)位于抗菌箱(3)后方且位于支架(1)上方,所述进料装置(2)、按压装置(4)、滚琨(5)、刮取装置(6)、回收装置(9)均与外置的控制器电连接,所述进料装置(2)包括进料箱(10)、转轴(11)、传送带(12)、刮板(13)、挡板(31),所述进料箱(10)上端开口,所述转轴(11)与进料箱(10)侧壁转动连接,所述转轴(11)位于进料箱(10)内,所述传送带(12)位于转轴(11)外表面且与转轴(11)转动连接,所述挡板(31)一端与传送带(12)表面固定连接,所述挡板(31)另一端悬空,所述刮板(13)上端与进料箱(10)下表面固定连接,所述刮板(13)下端悬空,所述进料箱(10)下表面设有漏料口(14),所述漏料口(14)靠近回收装置(9)且漏料口(14)位于刮板(13)后方,所述进料箱(10)下端设有滑块(15),所述滑块(15)与支架(1)滑动连接,所述漏料口(14)的长度小于或者等于刮板(13)的长度,所述按压装置(4)包括气缸一(19)、伸缩杆一(20)、压板(21),所述气缸一(19)与外置的控制器电连接,所述气缸一(19)与伸缩杆一(20)上端固定连接,所述伸缩杆一(20)另一端连接压板(21),所述压板(21)的大小与抗菌箱(3)的大小相适应,所述抗菌箱(3)侧壁设有贯穿内外表面的通孔(22),所述通孔(22)有两个且分别位于按压装置(4)的前方和后方,所述抗菌箱(3)中设有推动装置(23),所推动装置(23)位于隔板(7)下方,所述推动装置(23)包括气缸二(24)、伸缩杆二(25)、推板(26),所述气缸二(24)位于支架(1)上,所述气缸二(24)与外置的控制器电连接,所述气缸二(24)连接伸缩杆二(25),所述伸缩杆二(25)连接推板(26),所述抗菌箱(3)侧壁设有密封圈(27),所述密封圈(27)与伸缩杆二(25)滑动连接。
2.根据权利要求1所述的一种抗菌型涤纶染色布的生产设备,其特征是,所述回收装置(9)包括泵(16)、连接管(17)、固定座(18),所述泵(16)与进料箱(10)外侧壁固定连接,所述固定座(18)位于进料箱(10)的外侧壁,所述泵(16)与固定座(18)上表面贴接,所述泵(16)与外置的控制器电连接,所述连接管(17)一端与泵(16)固定连接,所述连接管(17)另一端在抗菌箱(3)中悬空。
3.根据权利要求1所述的一种抗菌型涤纶染色布的生产设备,其特征是,所述刮取装置(6)有两个且在支架(1)上上下对应分布,所述刮取装置(6)包括气缸三(28)、伸缩杆三(29)、刮取器(30),所述气缸三(28)与外置的控制器电连接,所述气缸三(28)连接伸缩杆三(29),所述伸缩杆三(29)连接刮取器(30)。
4.根据权利要求1或2或3所述的一种抗菌型涤纶染色布的生产设备的使用工艺,其特征是,包括以下步骤:
步骤一:将质量合格的坯布经过冷水漂洗后,放入到染缸中进行染色,将染色完成的坯布进行烘干;
步骤二:抗菌箱(3)中预先放入一定量的抗菌膏,在控制器的作用下,推动装置(23)中的气缸二(24)带动伸缩杆二(25)、推板(26)在隔板(7)下方往复移动,在控制器作用下,将经过步骤一中处理后的涤纶染色布在滚琨(5)的作用下从通孔(22)被带到抗菌箱(3)中,且涤纶染色布位于隔板(7)上;
步骤三:然后通过控制器的控制作用使进料装置(2)在支架(1)上滑动,向抗菌箱(3)中投入抗菌膏,然后控制器使按压装置(4)向下移动对抗菌箱(3)中的涤纶染色布进行按压,从而涤纶染色布两侧均粘附有抗菌膏,两侧粘有抗菌膏的涤纶染色布从抗菌箱(3)中的通孔(22)处出来;
步骤四:经过抗菌箱(3)中处理后的涤纶染色布向刮取装置(6)方向移动经过刮取装置(6)被刮取,把涤纶染色布上多余的抗菌膏刮出,然后进入到清洗池中洗涤,最后烘干即可完成抗菌型涤纶染色布的生产。
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