CN114045559A - 一种自动送棉和成品收集的轧花机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种自动送棉和成品收集的轧花机，包括箱体，所述箱体的一端固定安装有加工模块，所述箱体的上表面固定安装有物料仓，所述物料仓的上表面连通有进料口，所述物料仓的内部设置有送料组件，所述箱体的另一端固定安装有出料箱，所述出料箱的上表面固定安装有防护箱，所述防护箱的内部设置有推动组件，所述送料组件包括固定安装在物料仓外表面的电机，所述电机的输出轴的一端固定安装有第一半齿轮，所述第一半齿轮一侧设置有皮带轮组。本发明通过各个组件之间的协同配合，使得棉花在进行处理时，能够快速且有效的进行处理，并通过推动组件，使得棉花在收集时能够更方便，且该装置共用同一个动力源，自动化程度较高，便于使用。

Description

一种自动送棉和成品收集的轧花机

技术领域

本发明涉及机械生产设备技术领域，尤其涉及一种自动送棉和成品收集的轧花机。

背景技术

轧花机是棉花加工机械的其中一种，从子棉中分离出皮棉的机械，要求在轧花过程中不损伤棉纤维的品质和棉子，常用的有锯齿轧花机和皮辊轧花机两类，中国元代《王祯农书》中已有关于原始的轧花机──轧车的记载，18世纪在印度出现木辊绞花车，以后逐步发展成为皮辊轧花机，18世纪末美国人发明了锯齿轧花机，由于具有较高的生产率而逐渐成为世界上主要的轧花机机型。

而现有轧花机在使用过程中，在对棉花进行处理时大都是人工进行手动上料，将棉花送进加工模块里进行加工，此方式不仅浪费人力，而且不能控制每次送料的多少，导致工作效率很难提高，且浪费时间，并且现有的装置在对棉花处理完成后，大都是堆积在出口处，在收集过程中，都是使用人工进行搬运移动收集，导致收集速度过慢，浪费人力以及增加人工成本。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中耗费人力且效率低以及增加成本的问题，而提出的一种自动送棉和成品收集的轧花机。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种自动送棉和成品收集的轧花机，包括箱体，所述箱体的一端固定安装有加工模块，所述箱体的上表面固定安装有物料仓，所述物料仓的上表面连通有进料口，所述物料仓的内部设置有送料组件，所述箱体的另一端固定安装有出料箱，所述出料箱的上表面固定安装有防护箱，所述防护箱的内部设置有推动组件；

所述送料组件包括固定安装在物料仓外表面的电机，所述电机的输出轴的一端固定安装有第一半齿轮，所述第一半齿轮一侧设置有皮带轮组，且皮带轮组套接在电机输出轴的外表面，所述皮带轮组的另一端的内部插设有圆杆，所述圆杆的一端固定安装有第二半齿轮，所述第二半齿轮的外表面啮合连接有全齿轮，所述全齿轮的外表面固定安装有套筒，所述套筒的外表面套接有轴承，且轴承固定安装在物料仓的外表面，所述套筒的内部插设有丝杆，且丝杆的一端穿透过物料仓的外表面并延伸至内部，所述丝杆的一端固定安装有第一推板，且第一推板与物料仓的内壁滑动配合，所述丝杆的外表面套接有挡板，所述挡板的外表面固定安装有两组伸缩杆，且伸缩杆的一端均与物料仓的内壁固定连接，两组所述伸缩杆的外表面均套设有第二弹簧；

所述推动组件包括固定安装在全齿轮外表面的动力轴，且动力轴的一端穿透过防护箱的外表面并延伸至内部，所述动力轴的一端固定安装有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的外表面啮合连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的内部插设有从动轴，所述从动轴的下端固定安装有安装板，所述安装板的下表面固定安装有限位柱，所述限位柱的下方设置有第二推板，且第二推板与出料箱的内壁滑动配合，所述第二推板的上表面开设有限位槽，且限位槽套设在限位柱的外表面，并且限位槽与限位柱之间滑动配合。

优选的，所述圆杆的外表面与皮带轮组的另一端固定连接，且圆杆的另一端与物料仓的外表面转动连接。

优选的，所述全齿轮的外表面也与第一半齿轮的外表面啮合连接。

优选的，所述套筒的内壁开设有螺纹，且套筒的内壁与丝杆的外表面啮合连接。

优选的，所述第一推板的两侧面均开设有凹槽，两组所述凹槽的内壁均固定安装有两组第一弹簧，四组所述第一弹簧中每两组相互远离的一端均固定连接有伸缩板，且伸缩板与凹槽滑动配合。

优选的，所述挡板的上表面与进料口的下表面相贴合，且挡板与物料仓的内壁滑动配合。

优选的，两组所述第二弹簧的一端均与挡板的外表面固定连接，且第二弹簧的另一端均与物料仓的内壁固定连接。

优选的，所述从动轴的上端与防护箱的内部顶面转动连接，且从动轴的下端穿透过防护箱的内壁和出料箱的外表面并延伸至内部。

与现有技术相比，本发明提供了一种自动送棉和成品收集的轧花机，具备以下有益效果：

1、本发明通过设置送料组件，使得在对棉花进行加工时，可以通过间歇性的供料使得棉花能够保持一种匀速的状态进行处理，从而加快棉花的处理效率，节约时间；

2、本发明通过设置凹槽、第一弹簧和伸缩板，使得在推动棉花进入到加工模组的内部时，可随着物料仓的变化而进行收缩，从而实现将物料仓里的棉花全部推出，不会产生遗漏，减少损耗；

3、本发明通过设置推动组件，使得加工完成后的棉花能够被推出进行收集，避免堆积在出口，同时也节约人力，降低人工成本；

4、本发明通过各个组件之间的协同配合，使得棉花在进行处理时，能够快速且有效的进行处理，并通过推动组件，使得棉花在收集时能够更方便，且该装置共用同一个动力源，自动化程度较高，便于使用。

附图说明

图1为本发明提出的一种自动送棉和成品收集的轧花机的正视示意图；

图2为本发明提出的一种自动送棉和成品收集的轧花机的侧视结构示意图；

图3为本发明提出的一种自动送棉和成品收集的轧花机的送料组件剖面示意图；

图4为本发明提出的一种自动送棉和成品收集的轧花机的图3中A处放大示意图；

图5为本发明提出的一种自动送棉和成品收集的轧花机的部分结构剖面示意图；

图6为本发明提出的一种自动送棉和成品收集的轧花机的推动组件的剖面示意图。

图中：1、箱体；2、加工模块；3、物料仓；31、进料口；4、送料组件；41、电机；42、第一半齿轮；43、皮带轮组；44、圆杆；45、第二半齿轮；46、全齿轮；47、套筒；48、轴承；49、丝杆；410、第一推板；4101、凹槽；4102、第一弹簧；4103、伸缩板；411、挡板；412、伸缩杆；413、第二弹簧；5、出料箱；6、防护箱；7、推动组件；71、动力轴；72、第一锥齿轮；73、第二锥齿轮；74、从动轴；75、安装板；76、限位柱；77、第二推板；78、限位槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例一

参照图1-6，一种自动送棉和成品收集的轧花机，包括箱体1，箱体1的一端固定安装有加工模块2，便于对棉花进行加工处理，箱体1的上表面固定安装有物料仓3，为了便于存储棉花，物料仓3的上表面连通有进料口31，为了方便棉花从外部进入到物料仓3的内部，物料仓3的内部设置有送料组件4，箱体1的另一端固定安装有出料箱5，便于处理完后的棉花到外部，出料箱5的上表面固定安装有防护箱6，为了保护零件不受损坏，防护箱6的内部设置有推动组件7；

送料组件4包括固定安装在物料仓3外表面的电机41，为了推动棉花进入加工模块2提供动力源，同时为了推动动作提供动力，电机41的输出轴的一端固定安装有第一半齿轮42，为了能够带动全齿轮46能够转动，第一半齿轮42一侧设置有皮带轮组43，且皮带轮组43套接在电机41输出轴的外表面，为了在电机41转动时同步带动圆杆44开始转动，皮带轮组43的另一端的内部插设有圆杆44，且圆杆44的外表面与皮带轮组43的另一端固定连接，并且圆杆44的另一端与物料仓3的外表面转动连接，对第二半齿轮45进行限位固定，圆杆44的一端固定安装有第二半齿轮45，与第一半齿轮42和全齿轮46之间配套使用，改变全齿轮46的转动方向，第二半齿轮45的外表面啮合连接有全齿轮46，且全齿轮46的外表面也与第一半齿轮42的外表面啮合连接，为了实现正反向转动，全齿轮46的外表面固定安装有套筒47，套筒47的外表面套接有轴承48，且轴承48固定安装在物料仓3的外表面，为了方便全齿轮46带动套筒47转动，套筒47的内部插设有丝杆49，且丝杆49的一端穿透过物料仓3的外表面并延伸至内部，为了带动第一推板410的挡板411往复移动，丝杆49的一端固定安装有第一推板410，且第一推板410与物料仓3的内壁滑动配合，便于将棉花推出物料仓3的内部，丝杆49的外表面套接有挡板411，且挡板411的上表面与进料口31的下表面相贴合，并且挡板411与物料仓3的内壁滑动配合，为了将进料口31挡上，实现间歇性的加入棉花，挡板411的外表面固定安装有两组伸缩杆412，且伸缩杆412的一端均与物料仓3的内壁固定连接，便于控制挡板411恢复原位，两组伸缩杆412的外表面均套设有第二弹簧413；

推动组件7包括固定安装在全齿轮46外表面的动力轴71，便于实现推动组件7的运作，且动力轴71的一端穿透过防护箱6的外表面并延伸至内部，动力轴71的一端固定安装有第一锥齿轮72，为了改变动力轴71的转动方向，第一锥齿轮72的外表面啮合连接有第二锥齿轮73，与第一锥齿轮72进行配套使用，第二锥齿轮73的内部插设有从动轴74，便于带动安装板75进行转动，从动轴74的下端固定安装有安装板75，安装板75的下表面固定安装有限位柱76，对第二推板77进行限位，限位柱76的下方设置有第二推板77，且第二推板77与出料箱5的内壁滑动配合，便于将处理完成后的棉花推出，第二推板77的上表面开设有限位槽78，且限位槽78套设在限位柱76的外表面，并且限位槽78与限位柱76之间滑动配合。

本实施例中，在对棉花进行处理时，先将棉花从进料口31处放入，然后启动电机41，使得电机41带动圆杆44开始同步转动，使得第一半齿轮42和第二半齿轮45开始同步转动，当第一半齿轮42与全齿轮46开始啮合时，套筒47的转动会带动丝杆49向其内部开始移动，从而带动第一推板410和挡板411开始移动，将进料口31漏出，使得棉花进入到物料仓3的内部，当全齿轮46与第一半齿轮42分离开始与第二半齿轮45啮合连接时，全齿轮46会反向转动，从而带动第一推板410开始反向移动，而挡板411通过第二弹簧413的作用也开始反向移动并将进料口31封挡，在丝杆49带动第一推板410开始推动棉花进入加工模块2的内部时，其内部设置的伸缩板4103会根据物料仓3的内壁形状的变化而进行收缩，从而可将所有的棉花推出，减少损耗，而在全齿轮46往复转动的过程中，也会带动安装在动力轴71一端的第一锥齿轮72开始转动，使得第二锥齿轮73带动安装在从动轴74下端的安装板75开始转动，从而使得与限位柱76滑动配合的第二推板77开始往复移动，从而将加工处理好的棉花推出并进行收集，从而节约人力和时间，加快工作效率。

实施例二

如图1-6所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，套筒47的内壁开设有螺纹，且套筒47的内壁与丝杆49的外表面啮合连接。

本实施例中，通过套筒47与丝杆49啮合连接，从而实现套筒47转动时能够带动丝杆49进行往复移动，从而带动第一推板410和挡板411进行移动。

实施例三

如图1-6所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，第一推板410的两侧面均开设有凹槽4101，两组凹槽4101的内壁均固定安装有两组第一弹簧4102，四组第一弹簧4102中每两组相互远离的一端均固定连接有伸缩板4103，且伸缩板4103与凹槽4101滑动配合。

本实施例中，通过设置第一弹簧4102，使得经过收缩的伸缩板4103在跟随第一推板410回到原位的过程中，会在第一弹簧4102的作用下恢复原位。

实施例四

如图1-6所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，两组第二弹簧413的一端均与挡板411的外表面固定连接，且第二弹簧413的另一端均与物料仓3的内壁固定连接。

本实施例中，通过设置第二弹簧413，使得挡板411在被带动进行移动时，能够通过第二弹簧413被压缩时产生的反作用力恢复原位。

实施例五

如图1-6所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，从动轴74的上端与防护箱6的内部顶面转动连接，且从动轴74的下端穿透过防护箱6的内壁和出料箱5的外表面并延伸至内部。

本实施例中，通过设置从动轴74，从而便于利用动力带动第二推板77能够往复移动，将加工处理完成后的棉花推出，便于收集。

以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种自动送棉和成品收集的轧花机，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)的一端固定安装有加工模块(2)，所述箱体(1)的上表面固定安装有物料仓(3)，所述物料仓(3)的上表面连通有进料口(31)，所述物料仓(3)的内部设置有送料组件(4)，所述箱体(1)的另一端固定安装有出料箱(5)，所述出料箱(5)的上表面固定安装有防护箱(6)，所述防护箱(6)的内部设置有推动组件(7)；

所述送料组件(4)包括固定安装在物料仓(3)外表面的电机(41)，所述电机(41)的输出轴的一端固定安装有第一半齿轮(42)，所述第一半齿轮(42)一侧设置有皮带轮组(43)，且皮带轮组(43)套接在电机(41)输出轴的外表面，所述皮带轮组(43)的另一端的内部插设有圆杆(44)，所述圆杆(44)的一端固定安装有第二半齿轮(45)，所述第二半齿轮(45)的外表面啮合连接有全齿轮(46)，所述全齿轮(46)的外表面固定安装有套筒(47)，所述套筒(47)的外表面套接有轴承(48)，且轴承(48)固定安装在物料仓(3)的外表面，所述套筒(47)的内部插设有丝杆(49)，且丝杆(49)的一端穿透过物料仓(3)的外表面并延伸至内部，所述丝杆(49)的一端固定安装有第一推板(410)，且第一推板(410)与物料仓(3)的内壁滑动配合，所述丝杆(49)的外表面套接有挡板(411)，所述挡板(411)的外表面固定安装有两组伸缩杆(412)，且伸缩杆(412)的一端均与物料仓(3)的内壁固定连接，两组所述伸缩杆(412)的外表面均套设有第二弹簧(413)；

所述推动组件(7)包括固定安装在全齿轮(46)外表面的动力轴(71)，且动力轴(71)的一端穿透过防护箱(6)的外表面并延伸至内部，所述动力轴(71)的一端固定安装有第一锥齿轮(72)，所述第一锥齿轮(72)的外表面啮合连接有第二锥齿轮(73)，所述第二锥齿轮(73)的内部插设有从动轴(74)，所述从动轴(74)的下端固定安装有安装板(75)，所述安装板(75)的下表面固定安装有限位柱(76)，所述限位柱(76)的下方设置有第二推板(77)，且第二推板(77)与出料箱(5)的内壁滑动配合，所述第二推板(77)的上表面开设有限位槽(78)，且限位槽(78)套设在限位柱(76)的外表面，并且限位槽(78)与限位柱(76)之间滑动配合。

2.根据权利要求1所述的一种自动送棉和成品收集的轧花机，其特征在于，所述圆杆(44)的外表面与皮带轮组(43)的另一端固定连接，且圆杆(44)的另一端与物料仓(3)的外表面转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种自动送棉和成品收集的轧花机，其特征在于，所述全齿轮(46)的外表面也与第一半齿轮(42)的外表面啮合连接。

4.根据权利要求1所述的一种自动送棉和成品收集的轧花机，其特征在于，所述套筒(47)的内壁开设有螺纹，且套筒(47)的内壁与丝杆(49)的外表面啮合连接。

5.根据权利要求1所述的一种自动送棉和成品收集的轧花机，其特征在于，所述第一推板(410)的两侧面均开设有凹槽(4101)，两组所述凹槽(4101)的内壁均固定安装有两组第一弹簧(4102)，四组所述第一弹簧(4102)中每两组相互远离的一端均固定连接有伸缩板(4103)，且伸缩板(4103)与凹槽(4101)滑动配合。

6.根据权利要求1所述的一种自动送棉和成品收集的轧花机，其特征在于，所述挡板(411)的上表面与进料口(31)的下表面相贴合，且挡板(411)与物料仓(3)的内壁滑动配合。

7.根据权利要求1所述的一种自动送棉和成品收集的轧花机，其特征在于，两组所述第二弹簧(413)的一端均与挡板(411)的外表面固定连接，且第二弹簧(413)的另一端均与物料仓(3)的内壁固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种自动送棉和成品收集的轧花机，其特征在于，所述从动轴(74)的上端与防护箱(6)的内部顶面转动连接，且从动轴(74)的下端穿透过防护箱(6)的内壁和出料箱(5)的外表面并延伸至内部。

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