CN114045387A - 一种硅油离合器加工外壳热处理装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种硅油离合器加工外壳热处理装置，包括装置架、液压伸缩杆和风扇，所述装置架上端设置有第一电机，且第一电机与第一转轴相连接，同时第一转轴下端贯穿装置架连接有转动架，所述液压伸缩杆贯穿设置在转动架上，且液压伸缩杆下端与盖架相连接，同时盖架下方设置有置物架，所述置物架下方设置有热处理炉和冷却箱，且热处理炉设置在冷却箱的右侧。该硅油离合器加工外壳热处理装置，在液压伸缩杆作用下对盖架的高度调整，方便将工件从热处理炉内自动取放，可在第一电机作用下通过第一转轴带动转动架转动，对热处理后的工件转移至冷却箱处，将其放入到冷却箱内进行冷却，无需对其进行拆卸转移冷却，提高工作效率。
Description
技术领域
本发明涉及硅油离合器加工相关技术领域，具体为一种硅油离合器加工外壳热处理装置。
背景技术
硅油风扇离合器，用硅油作为介质，利用硅油剪切粘力传递扭矩，常用在对汽车发动机降温方面，硅油离合器生产加工时，需要对其外壳热处理加工，由于现有的硅油离合器外壳热处理装置在对工件加工后，需要转移进行冷却，而热处理后的工件温度较高，转移操作较为不便，且加工连续性降低，现需要一种硅油离合器加工外壳热处理装置解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种硅油离合器加工外壳热处理装置，以解决上述背景技术中提出的由于现有的硅油离合器外壳热处理装置在对工件加工后，需要转移进行冷却，而热处理后的工件温度较高，转移操作较为不便，且加工连续性降低的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种硅油离合器加工外壳热处理装置，包括装置架、液压伸缩杆和风扇，
所述装置架上端设置有第一电机，且第一电机与第一转轴相连接，同时第一转轴下端贯穿装置架连接有转动架；
所述液压伸缩杆贯穿设置在转动架上，且液压伸缩杆下端与盖架相连接，同时盖架下方设置有置物架，所述置物架下方设置有热处理炉和冷却箱，且热处理炉设置在冷却箱的右侧。
优选的，所述第一电机、第一转轴和转动架组成转动机构，且转动架上端通过滑槽和装置架之间为滑动连接。
通过采用上述技术方案，转动架通过滑槽与装置架之间滑动连接，增强其转动时的稳定性。
优选的，所述液压伸缩杆和盖架组成伸缩机构，且液压伸缩杆设置有两组，同时每组液压伸缩杆与一个盖架相对应。
通过采用上述技术方案，盖架可与热处理炉上端口密封配合，便于热处理加工。
优选的，所述盖架包括有第二电机、第二转轴、第一齿轮、第二齿轮和第三转轴，且盖架上端设置有第二电机，所述第二电机与第二转轴相连接，且第二转轴下端贯穿转动连接在盖架的内壁上，所述第二转轴上贯穿设置有第一齿轮，且第一齿轮啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮贯穿设置在第三转轴上，且第三转轴转动连接在盖架内壁上，同时第三转轴下端贯穿盖架与置物架相连接。
通过采用上述技术方案，第二电机通过第二转轴、第一齿轮、第二齿轮和第三转轴可带动置物架转动，使得置物架上的工件转动均匀受热。
优选的，所述置物架包括有拉杆、夹架、弹簧和容纳槽，且拉杆内端贯穿弹簧与容纳槽和夹架相连接，所述弹簧设置在容纳槽内，且容纳槽设置在置物架内。
通过采用上述技术方案，环形阵列分布的置物架可对多组工件同时进行热处理加工。
优选的，所述热处理炉包括有第三电机、锥齿轮组、传动轴和加热架，且热处理炉下方设置有第三电机，所述第三电机通过锥齿轮组和传动轴相连接，且传动轴上端贯穿热处理炉与加热架相连接，同时加热架设置在热处理炉内。
通过采用上述技术方案，在第三电机作用下带动加热架转动，有助于工件的均匀受热。
优选的，所述冷却箱包括有控制器、滤网架和温度传感器，且冷却箱侧面设置有控制器，所述冷却箱内设置有滤网架，且冷却箱侧面贯穿设置有温度传感器。
通过采用上述技术方案，可通过温度传感器对冷却箱内温度进行监测。
优选的，所述风扇设置在冷却箱后侧，且冷却箱后侧连接有循环泵，同时循环泵与连接管相连接。
通过采用上述技术方案，在循环泵作用下，可将冷却箱内的水通过连接管循环流动。
优选的，所述连接管远离循环泵一端与冷却箱相连通，且连接管侧面设置有散热片，同时散热片在连接管上交错设置。
通过采用上述技术方案，散热片增加连接管的散热面积，有助于连接管内流动的冷却水降温。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该硅油离合器加工外壳热处理装置，
(1)拉动拉杆压缩弹簧，将工件放置在置物架的空腔内，松开拉杆，在弹簧作用下通过夹架对工件稳定夹持，每个盖架上呈现环形阵列设置着置物架，可一次对多组工件进行热处理加工；
(2)在液压伸缩杆作用下对盖架的高度调整，方便将工件从热处理炉内自动取放，可在第一电机作用下通过第一转轴带动转动架转动，对热处理后的工件转移至冷却箱处，将其放入到冷却箱内进行冷却，无需对其进行拆卸转移冷却，提高工作效率，与此同时，可对另一批工件进行热处理加工；
(3)在第二电机作用下通过第二转轴、第一齿轮、第二齿轮和第三转轴带动置物架转动，以及第三电机通过锥齿轮组和传动轴带动加热架转动，有助于工件的均匀受热处理；
(4)在温度传感器的作用下可对冷却箱内温度监测，当冷却箱内温度高于设定值时，通过循环泵将冷却箱内的冷却水通过连接管循环流动，在风扇的作用下对其进行降温，散热片有助于提高连接管内流动的冷却水降温效果，另外在滤网架作用下可对冷却箱内的冷却水进行过滤，有助于循环冷却。
附图说明
图1为本发明热处理炉正视剖面结构示意图；
图2为本发明盖架正视剖面结构示意图；
图3为本发明冷却箱左侧视剖面结构示意图；
图4为本发明盖架和置物架仰视结构示意图；
图5为本发明连接管和散热片后视结构示意图；
图6为本发明工作流程示意图。
图中：1、装置架，2、第一电机，3、第一转轴，4、转动架，5、液压伸缩杆，6、盖架，601、第二电机，602、第二转轴，603、第一齿轮，604、第二齿轮，605、第三转轴，7、置物架，701、拉杆，702、夹架，703、弹簧，704、容纳槽，8、热处理炉，801、第三电机，802、锥齿轮组，803、传动轴，804、加热架，9、冷却箱，901、控制器，902、滤网架，903、温度传感器，10、风扇，11、循环泵，12、连接管，13、散热片。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种硅油离合器加工外壳热处理装置，如图1所示，装置架1上端设置有第一电机2，且第一电机2与第一转轴3相连接，同时第一转轴3下端贯穿装置架1连接有转动架4，第一电机2、第一转轴3和转动架4组成转动机构，且转动架4上端通过滑槽和装置架1之间为滑动连接，在第一电机2作用下通过第一转轴3带动转动架4转动，方便转动架4两侧的工件调换位置。
如图1、图2和图4所示，液压伸缩杆5贯穿设置在转动架4上，且液压伸缩杆5下端与盖架6相连接，同时盖架6下方设置有置物架7，液压伸缩杆5和盖架6组成伸缩机构，且液压伸缩杆5设置有两组，同时每组液压伸缩杆5与一个盖架6相对应，在液压伸缩杆5的作用下可对盖架6的高度适当调整使用，盖架6包括有第二电机601、第二转轴602、第一齿轮603、第二齿轮604和第三转轴605，且盖架6上端设置有第二电机601，第二电机601与第二转轴602相连接，且第二转轴602下端贯穿转动连接在盖架6的内壁上，第二转轴602上贯穿设置有第一齿轮603，且第一齿轮603啮合连接有第二齿轮604，第二齿轮604贯穿设置在第三转轴605上，且第三转轴605转动连接在盖架6内壁上，同时第三转轴605下端贯穿盖架6与置物架7相连接，第三转轴605在盖架6上呈现环形阵列状分布，每个第三转轴605和一个置物架7相对应，置物架7包括有拉杆701、夹架702、弹簧703和容纳槽704，且拉杆701内端贯穿弹簧703与容纳槽704和夹架702相连接，弹簧703设置在容纳槽704内，且容纳槽704设置在置物架7内，拉动拉杆701压缩弹簧703，将工件放置在置物架7内的空腔中，松开拉杆701，在压缩弹簧703的作用下，通过夹架702对工件夹持。
如图1、图3、图5和图6所示，置物架7下方设置有热处理炉8和冷却箱9，且热处理炉8设置在冷却箱9的右侧，热处理炉8包括有第三电机801、锥齿轮组802、传动轴803和加热架804，且热处理炉8下方设置有第三电机801，第三电机801通过锥齿轮组802和传动轴803相连接，且传动轴803上端贯穿热处理炉8与加热架804相连接，同时加热架804设置在热处理炉8内，在第三电机801作用下可通过锥齿轮组802和传动轴803带动加热架804转动，有助于热处理炉8内的工件加热均匀，冷却箱9包括有控制器901、滤网架902和温度传感器903，且冷却箱9侧面设置有控制器901，冷却箱9内设置有滤网架902，且冷却箱9侧面贯穿设置有温度传感器903，滤网架902可对热处理后工件上的杂质过滤阻挡，有助于对冷却水循环再使用，风扇10设置在冷却箱9后侧，且冷却箱9后侧连接有循环泵11，同时循环泵11与连接管12相连接，风扇10可对连接管12内流动的循环冷却水进行降温，连接管12远离循环泵11一端与冷却箱9相连通，且连接管12侧面设置有散热片13，同时散热片13在连接管12上交错设置，在散热片13的作用下有助于风扇10对连接管12内冷却水充分降温。
工作原理：在使用该硅油离合器加工外壳热处理装置时，接通电源，可先对右侧盖架6下方的置物架7进行装夹工件，拉动拉杆701压缩弹簧703，将工件放置在置物架7的空腔内，松开拉杆701，在弹簧703作用下通过夹架702对工件稳定夹持，在右侧的液压伸缩杆5作用下推动盖架6至热处理炉8内，通过加热架804对其加热，在第三电机801、锥齿轮组802和传动轴803作用下带动加热架804转动，第二电机601通过第二转轴602和第一齿轮603带动第二齿轮604转动，第二齿轮604通过第三转轴605带动置物架7转动，有助于工件的均匀加热，与此同时，可对左侧的盖架6下方置物架7进行装夹工件，当上批工件热处理完成后，将其拉出，在第一电机2作用下通过第一转轴3带动转动架4转动，将两侧的工件位置调换，在液压伸缩杆5作用下推动盖架6，将热处理后的工件置于冷却箱9内冷却，与此同时，右侧可对另一批工件热处理加工，温度传感器903可对冷却箱9内温度监测，温度传感器903的型号为SDF-65，当温度高于设定值，通过控制器901控制循环泵11，将冷却箱9内的冷却水通过连接管12循环流动，在风扇10作用下对其降温，散热片13增加连接管12的散热面积，提高降温效果，可定期将滤网架902从冷却箱9中取出，对其过滤阻挡的杂质进行清理，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本发明保护内容的限制。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种硅油离合器加工外壳热处理装置，包括装置架(1)、液压伸缩杆(5)和风扇(10)，其特征在于：
所述装置架(1)上端设置有第一电机(2)，且第一电机(2)与第一转轴(3)相连接，同时第一转轴(3)下端贯穿装置架(1)连接有转动架(4)；
所述液压伸缩杆(5)贯穿设置在转动架(4)上，且液压伸缩杆(5)下端与盖架(6)相连接，同时盖架(6)下方设置有置物架(7)，所述置物架(7)下方设置有热处理炉(8)和冷却箱(9)，且热处理炉(8)设置在冷却箱(9)的右侧。
2.根据权利要求1所述的一种硅油离合器加工外壳热处理装置，其特征在于：所述第一电机(2)、第一转轴(3)和转动架(4)组成转动机构，且转动架(4)上端通过滑槽和装置架(1)之间为滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种硅油离合器加工外壳热处理装置，其特征在于：所述液压伸缩杆(5)和盖架(6)组成伸缩机构，且液压伸缩杆(5)设置有两组，同时每组液压伸缩杆(5)与一个盖架(6)相对应。
4.根据权利要求1所述的一种硅油离合器加工外壳热处理装置，其特征在于：所述盖架(6)包括有第二电机(601)、第二转轴(602)、第一齿轮(603)、第二齿轮(604)和第三转轴(605)，且盖架(6)上端设置有第二电机(601)，所述第二电机(601)与第二转轴(602)相连接，且第二转轴(602)下端贯穿转动连接在盖架(6)的内壁上，所述第二转轴(602)上贯穿设置有第一齿轮(603)，且第一齿轮(603)啮合连接有第二齿轮(604)，所述第二齿轮(604)贯穿设置在第三转轴(605)上，且第三转轴(605)转动连接在盖架(6)内壁上，同时第三转轴(605)下端贯穿盖架(6)与置物架(7)相连接。
5.根据权利要求1所述的一种硅油离合器加工外壳热处理装置，其特征在于：所述置物架(7)包括有拉杆(701)、夹架(702)、弹簧(703)和容纳槽(704)，且拉杆(701)内端贯穿弹簧(703)与容纳槽(704)和夹架(702)相连接，所述弹簧(703)设置在容纳槽(704)内，且容纳槽(704)设置在置物架(7)内。
6.根据权利要求1所述的一种硅油离合器加工外壳热处理装置，其特征在于：所述热处理炉(8)包括有第三电机(801)、锥齿轮组(802)、传动轴(803)和加热架(804)，且热处理炉(8)下方设置有第三电机(801)，所述第三电机(801)通过锥齿轮组(802)和传动轴(803)相连接，且传动轴(803)上端贯穿热处理炉(8)与加热架(804)相连接，同时加热架(804)设置在热处理炉(8)内。
7.根据权利要求1所述的一种硅油离合器加工外壳热处理装置，其特征在于：所述冷却箱(9)包括有控制器(901)、滤网架(902)和温度传感器(903)，且冷却箱(9)侧面设置有控制器(901)，所述冷却箱(9)内设置有滤网架(902)，且冷却箱(9)侧面贯穿设置有温度传感器(903)。
8.根据权利要求1所述的一种硅油离合器加工外壳热处理装置，其特征在于：所述风扇(10)设置在冷却箱(9)后侧，且冷却箱(9)后侧连接有循环泵(11)，同时循环泵(11)与连接管(12)相连接。
9.根据权利要求8所述的一种硅油离合器加工外壳热处理装置，其特征在于：所述连接管(12)远离循环泵(11)一端与冷却箱(9)相连通，且连接管(12)侧面设置有散热片(13)，同时散热片(13)在连接管(12)上交错设置。
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| CN202111347893.3A CN114045387A (zh) | 2021-11-15 | 2021-11-15 | 一种硅油离合器加工外壳热处理装置 |
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ID=80209086
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