CN216706036U - 一种散热型钛合金钢板加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种散热型钛合金钢板加工设备，包括机槽，所述机槽内固设有隔板，所述隔板将所述机槽分隔成风冷槽和加工槽，所述隔板内开设有空腔，所述加工槽的左右侧壁上开设有滑槽，所述加工槽的前侧壁上开设有出水口和进水口，所述出水口位于所述加工槽前侧壁的底部，所述进水口位于所述加工槽前侧壁的上部，回水管，所述回水管设置在所述风冷槽内，散热扇，所述散热扇固定在所述风冷槽内，升降机构，所述升降机构包括电机、丝杆、皮带传送轮和工作台。采用循环水冷和风冷联合散热的方式，可以高效带走钻头在对钛合金钢板钻孔时产生的热量，并且不会产生浪费，节约了水资源。

Description

一种散热型钛合金钢板加工设备

技术领域

本实用新型涉及钛合金钢板加工设备技术领域，具体涉及一种散热型钛合金钢板加工设备。

背景技术

钛合金是新材料的一种，钛合金指的是多种用钛与其他金属制成的合金金属。钛合金钢板在钻孔过程中，钻头和钢板之间会产生大量的热，由于钛合金抗拉强度高，导热系数低，导致热量聚集，不容易散出去，传统的钻床采用水冷散热，钻头在钻孔过程中，通过在钻孔处不停浇灌水来进行散热，这种散热方式要想达到良好的散热效果，就必须要接通水源，并且不停浇水，非常废水，不利于节约水资源。

发明内容

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种散热型钛合金钢板加工设备。

根据本申请实施例提供的技术方案，一种散热型钛合金钢板加工设备，包括机槽，所述机槽内固设有隔板，所述隔板将所述机槽分隔成风冷槽和加工槽，所述隔板内开设有空腔，所述加工槽的左右侧壁上开设有滑槽，所述加工槽的前侧壁上开设有出水口和进水口，所述出水口位于所述加工槽前侧壁的底部，所述进水口位于所述加工槽前侧壁的上部，回水管，所述回水管设置在所述风冷槽内，散热扇，所述散热扇固定在所述风冷槽内，升降机构，所述升降机构包括电机、丝杆、皮带传送轮和工作台，所述电机固定在所述机槽上，所述丝杆位于所述滑槽内，所述丝杆顶部与所述滑槽内顶部转动连接，所述丝杆下端穿过所述隔板并伸入所述空腔内，所述丝杆底部转动连接在所述隔板上，所述皮带传送轮位于所述空腔内，所述工作台活动连接在所述加工槽内，所述丝杆底部固接有所述皮带传送轮，并通过所述皮带传送轮连接，所述工作台左右两侧固接有滑块，所述滑块滑动连接在所述滑槽内并通过螺纹活动套设在所述丝杆上。

所述回水管为S型结构。

所述回水管一端与所述出水口连通，所述回水管另一端与所述进水口连通且该端管道上设置有水泵。

所述散热扇有两组，分别位于所述风冷槽的左右两侧，且相互对准。

其中一个所述丝杆顶部与所述电机的输出端固接。

综上所述，本申请的有益效果：本实用新型采用循环水冷和风冷联合散热的方式，可以高效带走钻头在对钛合金钢板钻孔时产生的热量，并且不会产生浪费，节约了水资源。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型结构图；

图2为本实用新型半剖正视图；

图3为本实用新型机槽半剖后视图；

图4为本实用新型回水管结构图；

图5为本实用新型散热扇结构图；

图6为本实用新型升降机构结构图；

图7为本实用新型工作台结构图。

图中标号：机槽-1，隔板-1.1，空腔-1.1.1，风冷槽-1.2，加工槽-1.3，滑槽-1.3.1，出水口-1.3.2，进水口-1.3.3，回水管-2，水泵-2.1，散热扇-3，升降机构-4，电机-4.1，丝杆-4.2，皮带传送轮-4.3，工作台-4.4，滑块-4.4.1；

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

如图1-2所示，一种散热型钛合金钢板加工设备，包括机槽1、回水管2、散热扇3和升降机构4，所述升降机构4、散热扇3和回水管2设置在所述机槽1内。所述散热扇3有两组，分别位于所述风冷槽1.2的左右两侧，且相互对准。

如图3所示，所述机槽1内固设有隔板1.1，所述隔板1.1将所述机槽1分隔成风冷槽1.2和加工槽1.3，所述隔板1.1内开设有空腔1.1.1，所述加工槽1.3的左右侧壁上开设有滑槽1.3.1，所述回水管2设置在所述风冷槽1.2内，所述散热扇3固定在所述风冷槽1.2内，所述加工槽1.3的前侧壁上开设有出水口1.3.2和进水口1.3.3，所述出水口1.3.2位于所述加工槽1.3前侧壁的底部，所述进水口1.3.3位于所述加工槽1.3前侧壁的上部。

如图4所示，所述回水管2为S型结构，增强风冷效果，所述回水管2一端与所述出水口1.3.2连通，所述回水管2另一端与所述进水口1.3.3连通且该端管道上设置有水泵2.1。

如图6所示，所述升降机构4包括电机4.1、丝杆4.2、皮带传送轮4.3和工作台4.4，所述电机4.1固定在所述机槽1上，所述丝杆4.2位于所述滑槽1.3.1内，所述丝杆4.2顶部与所述滑槽1.3.1内顶部转动连接，所述丝杆4.2下端穿过所述隔板1.1并伸入所述空腔1.1.1内，所述丝杆4.2底部转动连接在所述隔板1.1上，所述皮带传送轮4.3位于所述空腔1.1.1内，所述工作台4.4活动连接在所述加工槽1.3内。其中一个所述丝杆4.2顶部与所述电机4.1的输出端固接。所述丝杆4.2底部固接有所述皮带传送轮4.3，并通过所述皮带传送轮4.3连接。

如图7所示，所述工作台4.4左右两侧固接有滑块4.4.1，所述滑块4.4.1滑动连接在所述滑槽1.3.1内并通过螺纹活动套设在所述丝杆4.2上。

在加工槽内注入水，将钛合金钢板放置在工作台上，启动电机，电机带动丝杆转动，丝杆之间通过皮带传送轮连接，进而使丝杆带动工作台降至水面以下，进而使钛合金钢板在加工过程中，一直处于水下，同时，加工槽上开设的出水口连通有回水管，回水管呈S结构，加工槽内热的水通过出水口流至回水管内，在散热扇的作用下，回水管内的水温降低，通过进水口再次流回加工槽内，形成一个水循环。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理等方案的说明。同时，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

Claims (8)

1.一种散热型钛合金钢板加工设备，其特征是：包括，

机槽（1），所述机槽（1）内固设有隔板（1.1），所述隔板（1.1）将所述机槽（1）分隔成风冷槽（1.2）和加工槽（1.3），所述隔板（1.1）内开设有空腔（1.1.1），所述加工槽（1.3）的左右侧壁上开设有滑槽（1.3.1），

回水管（2），所述回水管（2）设置在所述风冷槽（1.2）内，

散热扇（3），所述散热扇（3）固定在所述风冷槽（1.2）内，

升降机构（4），所述升降机构（4）包括电机（4.1）、丝杆（4.2）、皮带传送轮（4.3）和工作台（4.4），所述电机（4.1）固定在所述机槽（1）上，所述丝杆（4.2）位于所述滑槽（1.3.1）内，所述丝杆（4.2）顶部与所述滑槽（1.3.1）内顶部转动连接，所述丝杆（4.2）下端穿过所述隔板（1.1）并伸入所述空腔（1.1.1）内，所述丝杆（4.2）底部转动连接在所述隔板（1.1）上，所述皮带传送轮（4.3）位于所述空腔（1.1.1）内，所述工作台（4.4）活动连接在所述加工槽（1.3）内。

2.根据权利要求1所述的一种散热型钛合金钢板加工设备，其特征是：所述加工槽（1.3）的前侧壁上开设有出水口（1.3.2）和进水口（1.3.3），所述出水口（1.3.2）位于所述加工槽（1.3）前侧壁的底部，所述进水口（1.3.3）位于所述加工槽（1.3）前侧壁的上部。

3.根据权利要求1所述的一种散热型钛合金钢板加工设备，其特征是：所述回水管（2）为S型结构。

4.根据权利要求1所述的一种散热型钛合金钢板加工设备，其特征是：所述回水管（2）一端与出水口（1.3.2）连通，所述回水管（2）另一端与进水口（1.3.3）连通且该端管道上设置有水泵（2.1）。

5.根据权利要求1所述的一种散热型钛合金钢板加工设备，其特征是：所述散热扇（3）有两组，分别位于所述风冷槽（1.2）的左右两侧，且相互对准。

6.根据权利要求1所述的一种散热型钛合金钢板加工设备，其特征是：其中一个所述丝杆（4.2）顶部与所述电机（4.1）的输出端固接。

7.根据权利要求1所述的一种散热型钛合金钢板加工设备，其特征是：所述丝杆（4.2）底部固接有所述皮带传送轮（4.3），并通过所述皮带传送轮（4.3）连接。

8.根据权利要求1所述的一种散热型钛合金钢板加工设备，其特征是：所述工作台（4.4）左右两侧固接有滑块（4.4.1），所述滑块（4.4.1）滑动连接在所述滑槽（1.3.1）内并通过螺纹活动套设在所述丝杆（4.2）上。

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