CN109047882A - 一种切割铝管的装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种切割铝管的装置，包括切割平台、传送箱，所述的传送箱的底壁为开口，且开口处设在切割平台上，在传送箱上沿着铝管传送方向依次设有第一切割机构和第二切割机构，所述的切割平台上设有若干流水孔，所述的传送箱的左壁和右壁上分别设有进料口和出料口，在切割平台下方设有循环降温装置，所述的第一切割机构包括第一切割箱、左气缸、第一切割件，所述的第二切割机构包括第二切割箱、右气缸、第二切割件，所述的循环降温装置包括冷却箱、螺旋冷却管。本发明的有益效果是:设置的第一切割机构和第二切割机构，可适应不同铝管的切割操作；设置的循环降温装置，可以对降温水进行循环降温，提高水资源利用率。
Description
技术领域
本发明属于生产铝制品技术领域，尤其是涉及一种切割铝管的装置。
背景技术
铝管是有色金属管的一种，指用纯铝或铝合金经挤压加工成沿其纵向全长中空的金属管状材料，在生产铝管的过程中经常需要对其进行切割处理，现在的铝管切割处理中，为了降低其切割时造成的工人烫伤，需要对其降温处理，但是降温水得不到循环利用，造成了资源浪费；同时切割铝管时不能根据铝管的直径改变切割的高度，降低其实用性。
发明内容
本发明的目的是提供一种能够对降低切割铝管时产生的热量，可循环利用降温水、可适应不同铝管的切割，提高生产效率的切割铝管的装置，尤其适合在铝管的切割中。
本发明的技术方案是：一种切割铝管的装置，包括切割平台、传送箱，所述的传送箱的底壁为开口，且开口处设在切割平台上，在传送箱上沿着铝管传送方向依次设有第一切割机构和第二切割机构，所述的切割平台上设有若干流水孔，所述的传送箱的左壁和右壁上分别设有进料口和出料口，在切割平台下方设有循环降温装置，
所述的第一切割机构包括第一切割箱、左气缸、第一切割件，所述的左气缸设在传送箱的顶壁上，左气缸的活塞杆依次穿过传送箱的顶壁的第一左穿孔、第一切割箱的顶壁上的第二左穿孔，且与第一切割件相连，所述的第一切割箱的底壁下表面分别通过第一左支撑板和第一右支撑板设在传送箱内，所述的第一切割箱的左、右壁上分别设有第一切割进口和第一切割出口，在第一切割箱的底壁上设有第一出水孔，所述的第一切割件包括第一移动板、第一电机和第一切割刀，所述的左气缸的活塞杆与第一移动板的上表面相连，所述的第一移动板的下端设有第一电机，所述的第一电机的输出轴与第一移动板平行设置，且与第一转动轴相连，所述的第一转动轴与第一切割刀的右端相连，在第一移动板上设有第一孔，
所述的第二切割机构包括第二切割箱、右气缸、第二切割件，所述的右气缸设在传送箱的顶壁上，右气缸的活塞杆依次穿过传送箱的顶壁的第一右穿孔、第二切割箱的顶壁上的第二右穿孔，且与第二切割件相连，所述的第二切割箱的底壁下表面分别通过第二左支撑板和第二右支撑板设在传送箱内，所述的第二切割箱的左、右壁上分别设有第二切割进口和第二切割出口，在第二切割箱的底壁上设有第二出水孔，
所述的第二切割件包括第二移动板、第二电机和第二切割刀，所述的右气缸的活塞杆与第二移动板的上表面相连，所述的第二移动板的下端设有第二电机，所述的第二电机的输出轴与第二移动板平行设置，且与第二转动轴相连，所述的第二转动轴与第二切割刀的右端相连，在第二移动板上设有第二孔，
所述的循环降温装置包括冷却箱、螺旋冷却管，所述的冷却箱设在切割平台的下方，所述的冷却箱的顶壁上设有若干与流水孔相对应的进水孔，每个所述的进水孔与其对应的流水孔通过流水管相连，所述的螺旋冷却管的冷气进口端穿过冷却箱的底壁的第一穿孔，且与冷气源相连，所述的螺旋冷却管的热气出口端穿过冷却箱的底壁的第二穿孔，且与热水管相连，所述的缠绕冷却管的左端穿过冷却箱的底板上的左缠绕穿孔，且与冷却机的冷却出口相连，所述的缠绕冷却管的右端穿过冷却箱的底板上的右缠绕穿孔，且与冷却机的冷却进口相连，
在传送箱上设有第一冷却口、第二冷却口，所述的冷却箱的左壁上设有第一冷却穿孔，所述的第一冷却穿孔与第一冷却管的一端相连，所述的第一冷却管的另一端依次穿过第一冷却口、第一出水孔和第一孔，且固定在第一孔内，所述的第一冷却管上设有第一抽水泵，所述的冷却箱的右壁上设有第二冷却穿孔，所述的第二冷却穿孔与第二冷却管的一端相连，所述的第二冷却管的另一端依次穿过第二冷却口、第二出水孔和第二孔，且固定在第二孔内，所述的第二冷却管上设有第二抽水泵。
进一步，所述的进料口和出料口均为圆孔。
进一步，所述的第一切割箱的底壁上设有多个漏孔，便于将降温水排出。
进一步，所述的第一孔设在第一切割刀的上方。
进一步，所述的第二孔设在第二切割刀的上方。
进一步，所述的第一切割刀、第二切割刀为圆盘形。
进一步，所述的切割平台底侧四个端角处分别垂直设有左前支撑杆、左后支撑杆、右前支撑杆、右支撑杆。
进一步，所述的第一移动板和第一电机的连接处设有第一垫块。
进一步，所述的第二移动板和第二电机的连接处设有第二垫块。
进一步，所述的冷却箱的底壁左右两侧分别设有左冷却支撑板和右冷却支撑板。
本发明具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，设置的第一切割机构和第二切割机构，可适应不同铝管的切割操作；设置的循环降温装置，可以对降温水进行循环降温，提高水资源利用率，加工方便；具有结构简单，维修方便，加工成本低、生产效率高等优点。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是第一切割机构的结构示意图。
图中：
| 1、切割平台 | 2、传送箱 | 3、第一切割箱 |
| 4、左气缸 | 5、第一移动板 | 6、第一电机 |
| 7、第一切割刀 | 8、第二切割箱 | 9、右气缸 |
| 10、第二切割件 | 11、冷却箱 | 12、螺旋冷却管 |
| 13、第一冷却管 | 14、第二冷却管 |
具体实施方式
如图1、2示，本发明的技术方案是：一种切割铝管的装置，包括切割平台1、传送箱2，所述的传送箱2的底壁为开口，且开口处设在切割平台1上，在传送箱2上沿着铝管传送方向依次设有第一切割机构和第二切割机构，所述的切割平台1上设有若干流水孔，所述的传送箱2的左壁和右壁上分别设有进料口和出料口，在切割平台1下方设有循环降温装置，
所述的第一切割机构包括第一切割箱3、左气缸4、第一切割件，所述的左气缸4设在传送箱3的顶壁上，左气缸4的活塞杆依次穿过传送箱3的顶壁的第一左穿孔、第一切割箱3的顶壁上的第二左穿孔，且与第一切割件相连，所述的第一切割箱3的底壁下表面分别通过第一左支撑板和第一右支撑板设在传送箱2内，所述的第一切割箱3的左、右壁上分别设有第一切割进口和第一切割出口，在第一切割箱3的顶壁上设有第一出水孔，
所述的第一切割件包括第一移动板5、第一电机6和第一切割刀7，所述的左气缸4的活塞杆与第一移动板5的上表面相连，所述的第一移动板5的下端设有第一电机6，所述的第一电机6的输出轴与第一移动板5平行设置，且与第一转动轴相连，所述的第一转动轴与第一切割刀7的右端相连，在第一移动板5上设有第一孔，
所述的第二切割机构包括第二切割箱8、右气缸9、第二切割件10，所述的右气缸9设在传送箱2的顶壁上，右气缸9的活塞杆依次穿过传送箱2的顶壁的第一右穿孔、第二切割箱8的顶壁上的第二右穿孔，且与第二切割件10相连，所述的第二切割箱8的底壁下表面分别通过第二左支撑板和第二右支撑板设在传送箱2内，所述的第二切割箱8的左、右壁上分别设有第二切割进口和第二切割出口，在第二切割箱8的顶壁上设有第二出水孔，
所述的第二切割件10包括第二移动板、第二电机和第二切割刀，所述的右气缸9的活塞杆与第二移动板的上表面相连，所述的第二移动板的下端设有第二电机，所述的第二电机的输出轴与第二移动板平行设置，且与第二转动轴相连，所述的第二转动轴与第二切割刀的右端相连，在第二移动板上设有第二孔，
所述的循环降温装置包括冷却箱11、螺旋冷却管12，所述的冷却箱11设在切割平台1的下方，所述的冷却箱11的顶壁上设有若干与流水孔相对应的进水孔，每个所述的进水孔与其对应的流水孔通过流水管相连，所述的螺旋冷却管12的冷气进口端穿过冷却箱11的底壁的第一穿孔，且与冷气源相连，所述的螺旋冷却管12的热气出口端穿过冷却箱11的底壁的第二穿孔，且与热水管相连，此处的热水管可以放在水箱内，用于对水箱内的水进行加热、或者用于热水器中，用于用户洗澡、洗手使用，所述的缠绕冷却管12的左端穿过冷却箱11的底板上的左缠绕穿孔，且与冷却机的冷却出口相连，所述的缠绕冷却管12的右端穿过冷却箱11的底板上的右缠绕穿孔，且与冷却机的冷却进口相连，
在传送箱2上设有第一冷却口、第二冷却口，所述的冷却箱11的左壁上设有第一冷却穿孔，所述的第一冷却穿孔与第一冷却管13的一端相连，所述的第一冷却管13的另一端依次穿过第一冷却口、第一出水孔和第一孔，且固定在第一孔内，所述的第一冷却管13上设有第一抽水泵，所述的冷却箱11的右壁上设有第二冷却穿孔，所述的第二冷却穿孔与第二冷却管14的一端相连，所述的第二冷却管14的另一端依次穿过第二冷却口、第二出水孔和第二孔，且固定在第二孔内，所述的第二冷却管14上设有第二抽水泵。经过冷却箱内11的降温水分别从第一冷却管13、第二冷却管14进入到第一切割箱3、第二切割箱8内，实现切割同时对铝管进行降温的作用。
本实施例中，所述的进料口和出料口均为圆孔。
本实施例中，所述的第一切割箱3的底壁上设有多个漏孔，便于将降温水排出。
本实施例中，所述的第一孔设在第一切割刀7的上方。
本实施例中，所述的第二孔设在第二切割刀的上方。
本实施例中，所述的第一切割刀7、第二切割刀为圆盘形。
本实施例中，所述的切割平台1底侧四个端角处分别垂直设有左前支撑杆、左后支撑杆、右前支撑杆、右支撑杆。
本实施例中，所述的第一移动板5和第一电机的连接处设有第一垫块。
本实施例中，所述的第二移动板和第二电机的连接处设有第二垫块。
本实施例中，所述的冷却箱11的底壁左右两侧分别设有左冷却支撑板和右冷却支撑板。
本实例的工作过程：工作时，将待切割的铝管从传送箱的进料口进入，从出料口传出，启动左气缸、第一电机，在左气缸的带动下，带动第一移动板进而实现第一切割件的向下运动，同时第一电机带动第一切割刀实现对铝管的切割操作；依此类推，可以打开第二切割机构，将其对铝管进行作业。同时，在循环降温装置的作用下，可以实现对切割时的降温操作。
以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。
Claims (10)
1.一种切割铝管的装置，其特征在于：包括切割平台、传送箱，所述的传送箱的底壁为开口，且开口处设在切割平台上，在传送箱上沿着铝管传送方向依次设有第一切割机构和第二切割机构，所述的切割平台上设有若干流水孔，所述的传送箱的左壁和右壁上分别设有进料口和出料口，在切割平台下方设有循环降温装置，
所述的第一切割机构包括第一切割箱、左气缸、第一切割件，所述的左气缸设在传送箱的顶壁上，左气缸的活塞杆依次穿过传送箱的顶壁的第一左穿孔、第一切割箱的顶壁上的第二左穿孔，且与第一切割件相连，所述的第一切割箱的底壁下表面分别通过第一左支撑板和第一右支撑板设在传送箱内，所述的第一切割箱的左、右壁上分别设有第一切割进口和第一切割出口，在第一切割箱的底壁上设有第一出水孔，所述的第一切割件包括第一移动板、第一电机和第一切割刀，所述的左气缸的活塞杆与第一移动板的上表面相连，所述的第一移动板的下端设有第一电机，所述的第一电机的输出轴与第一移动板平行设置，且与第一转动轴相连，所述的第一转动轴与第一切割刀的右端相连，在第一移动板上设有第一孔，
所述的第二切割机构包括第二切割箱、右气缸、第二切割件，所述的右气缸设在传送箱的顶壁上，右气缸的活塞杆依次穿过传送箱的顶壁的第一右穿孔、第二切割箱的顶壁上的第二右穿孔，且与第二切割件相连，所述的第二切割箱的底壁下表面分别通过第二左支撑板和第二右支撑板设在传送箱内，所述的第二切割箱的左、右壁上分别设有第二切割进口和第二切割出口，在第二切割箱的底壁上设有第二出水孔，
所述的第二切割件包括第二移动板、第二电机和第二切割刀，所述的右气缸的活塞杆与第二移动板的上表面相连，所述的第二移动板的下端设有第二电机，所述的第二电机的输出轴与第二移动板平行设置，且与第二转动轴相连，所述的第二转动轴与第二切割刀的右端相连，在第二移动板上设有第二孔，
所述的循环降温装置包括冷却箱、螺旋冷却管，所述的冷却箱设在切割平台的下方，所述的冷却箱的顶壁上设有若干与流水孔相对应的进水孔，每个所述的进水孔与其对应的流水孔通过流水管相连，所述的螺旋冷却管的冷气进口端穿过冷却箱的底壁的第一穿孔，且与冷气源相连，所述的螺旋冷却管的热气出口端穿过冷却箱的底壁的第二穿孔，且与热水管相连，所述的缠绕冷却管的左端穿过冷却箱的底板上的左缠绕穿孔，且与冷却机的冷却出口相连，所述的缠绕冷却管的右端穿过冷却箱的底板上的右缠绕穿孔，且与冷却机的冷却进口相连，
在传送箱上设有第一冷却口、第二冷却口，所述的冷却箱的左壁上设有第一冷却穿孔，所述的第一冷却穿孔与第一冷却管的一端相连，所述的第一冷却管的另一端依次穿过第一冷却口、第一出水孔和第一孔，且固定在第一孔内，所述的第一冷却管上设有第一抽水泵，所述的冷却箱的右壁上设有第二冷却穿孔，所述的第二冷却穿孔与第二冷却管的一端相连，所述的第二冷却管的另一端依次穿过第二冷却口、第二出水孔和第二孔，且固定在第二孔内，所述的第二冷却管上设有第二抽水泵。
2.根据权利要求1所述的一种切割铝管的装置，其特征在于：所述的进料口和出料口均为圆孔。
3.根据权利要求1所述的一种切割铝管的装置，其特征在于：所述的第一切割箱的底壁上设有多个漏孔，便于将降温水排出。
4.根据权利要求1所述的一种切割铝管的装置，其特征在于：所述的第一孔设在第一切割刀的上方。
5.根据权利要求1所述的一种切割铝管的装置，其特征在于：所述的第二孔设在第二切割刀的上方。
6.根据权利要求1所述的一种切割铝管的装置，其特征在于：所述的第一切割刀、第二切割刀为圆盘形。
7.根据权利要求1所述的一种切割铝管的装置，其特征在于：所述的切割平台底侧四个端角处分别垂直设有左前支撑杆、左后支撑杆、右前支撑杆、右支撑杆。
8.根据权利要求1所述的一种切割铝管的装置，其特征在于：所述的第一移动板和第一电机的连接处设有第一垫块。
9.根据权利要求1所述的一种切割铝管的装置，其特征在于：所述的第二移动板和第二电机的连接处设有第二垫块。
10.根据权利要求1所述的一种切割铝管的装置，其特征在于：所述的冷却箱的底壁左右两侧分别设有左冷却支撑板和右冷却支撑板。
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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