CN114045131A - 一种美缝修复剂及其制备工艺以及美缝修复笔 - Google Patents

一种美缝修复剂及其制备工艺以及美缝修复笔 Download PDF

Info

Publication number
CN114045131A
CN114045131A CN202111460972.5A CN202111460972A CN114045131A CN 114045131 A CN114045131 A CN 114045131A CN 202111460972 A CN202111460972 A CN 202111460972A CN 114045131 A CN114045131 A CN 114045131A
Authority
CN
China
Prior art keywords
agent
parts
repairing
seam beautifying
nano
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202111460972.5A
Other languages
English (en)
Inventor
沈杰
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Cixi Meichen Stationery Co ltd
Original Assignee
Cixi Meichen Stationery Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Cixi Meichen Stationery Co ltd filed Critical Cixi Meichen Stationery Co ltd
Priority to CN202111460972.5A priority Critical patent/CN114045131A/zh
Publication of CN114045131A publication Critical patent/CN114045131A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J133/00—Adhesives based on homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by only one carboxyl radical, or of salts, anhydrides, esters, amides, imides, or nitriles thereof; Adhesives based on derivatives of such polymers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J11/00—Features of adhesives not provided for in group C09J9/00, e.g. additives
    • C09J11/02—Non-macromolecular additives
    • C09J11/04—Non-macromolecular additives inorganic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J11/00—Features of adhesives not provided for in group C09J9/00, e.g. additives
    • C09J11/02—Non-macromolecular additives
    • C09J11/06—Non-macromolecular additives organic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J11/00—Features of adhesives not provided for in group C09J9/00, e.g. additives
    • C09J11/08—Macromolecular additives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/20—Oxides; Hydroxides
    • C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
    • C08K2003/2217—Oxides; Hydroxides of metals of magnesium
    • C08K2003/222—Magnesia, i.e. magnesium oxide
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/20—Oxides; Hydroxides
    • C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
    • C08K2003/2244—Oxides; Hydroxides of metals of zirconium

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Agricultural Chemicals And Associated Chemicals (AREA)

Abstract

本发明涉及建筑材料技术领域，具体公开了一种美缝修复剂及其制备工艺以及美缝修复笔，包括以下重量份的原料制成：丙烯酸树脂20‑30份、正溴丙烷4‑6份、无机复合纳米抗菌剂浓缩浆10‑18份、成膜助剂5‑8份、疏水剂2‑8份；其制备方法为：制备美缝修复剂：搅拌混合丙烯酸树脂20‑30份、正溴丙烷4‑6份、无机复合纳米抗菌剂浓缩浆10‑18份、成膜助剂5‑8份、疏水剂2‑8份均匀混合后，加入水再次均匀混合，得到美缝修复剂。本申请的产品可用于老化的美缝剂表面，其具有延展性、疏水性、抗菌性的优点。

Description

一种美缝修复剂及其制备工艺以及美缝修复笔
技术领域
本发明涉及建筑材料技术领域，尤其是涉及一种美缝修复剂及其制备工艺以及美缝修复笔。
背景技术
美缝剂是一种的室内装修过程中的常见材料，一般在瓷砖粘接后直接添加到瓷砖缝隙中。美缝剂具有粘合性强、收缩小、颜色固着力强、不易开裂、抗压耐磨、施工方便等优点，适合2mm以上的缝隙填充。
常见的美缝剂一般在室内施工时涂于瓷砖、马赛克、石材、木板、玻璃、铝塑板等材料的间隙。
根据上述相关技术，发明人认为：由于被美缝剂填充后的缝隙在周围的瓷砖等材料之间成凹陷状，不易清理，因此长期使用后，填充于缝隙间的美缝剂易氧化变色，且积有粉尘菌斑。此时清理填充于缝隙间的美缝剂一般需要喷淋清洁剂并擦拭，但清洁后美缝剂表面颜色仍然为美缝剂被氧化后的颜色，不够美观。
发明内容
为了美化氧化变色后的美缝剂表面，本申请提供一种美缝修复剂及其制备工艺以及美缝修复笔。
第一方面，本申请提供一种美缝修复剂采用如下的技术方案：
一种美缝修复剂，包括以下重量份的原料制成：丙烯酸树脂20-30份、正溴丙烷4-6份、无机复合纳米抗菌剂浓缩浆10-18份、成膜助剂5-8份、疏水剂2-8份；所述无机复合纳米抗菌剂浓缩浆包括以下重量份的原料制成：0.8-2份的高分子分散剂、0.8-2.5份的纳米无机物；
所述纳米无机物为纳米氧化锆、纳米氧化镁和/或纳米氧化银的混合物。
原料中添加丙烯酸树脂所制成的美缝修复剂具有较高的拉伸强度和延展性，涂覆时极易拉伸并贴合于老化的美缝剂表面，从而使涂覆后的表面较为平整，便于添加有丙烯酸竖直的美缝修复剂充分覆盖老化的美缝剂表面，且不易积尘。同时，由于丙烯酸树脂具有安全、稳定、无刺激、易着色且加工性能好的优点，使得丙烯酸树脂与其他原料混合后不易影响丙烯酸树脂的效果，也不易影响其他原料的效果，从而保证了添加有丙烯酸树脂的原料制成的美缝修复剂涂于老化的美缝剂表面后，美缝修复剂贴合老化的美缝剂表面的要求。
由于正溴丙烷具有低表面张力以及高流动性，原料中添加正溴丙烷所制成的美缝修复剂具有良好的流动性。另一方面，由于正溴丙烷具有优良的干燥性，添加有正溴丙烷的美缝修复剂涂覆后可快速干燥成膜，尤其在非水平方向上使用美缝修复剂时，美缝修复剂能够快速干燥，便于美缝修复剂充分覆盖老化的美缝剂表面。同时，由于正溴丙烷具有良好的热安定性和水解安定性，使得原料中添加有正溴丙烷所制成的美缝修复剂在长期使用过程中不易分解产生有毒气体，便于美缝修复剂的长时间使用。
由于氧化镁极易水合，并会在表面形成一层氢氧化镁，从而使溶液中的溶解氧以活性氧离子的形态存在。由于活性氧离子具有强氧化性，能够迅速杀死细菌，因此添加有氧化镁成分的无机复合纳米抗菌剂浓缩浆具有抗菌性。另一方面纳米氧化镁粒子可以产生破坏性修复，从而破坏细菌的细胞壁，使得纳米氧化镁具有良好的抗菌性，从而使得添加有纳米氧化镁所制成的无机复合纳米抗菌剂浓缩浆具有优良的抗菌性。
由于纳米氧化银能够释放带正电荷的阴离子与细菌的蛋白酶中带负电荷的巯基反应，使得细菌的蛋白酶因巯基的丧失而迅速失去活性，从而使得细菌无法增殖而被杀灭，当菌体失去活性后，银离子能够从菌体中游离出来重复杀菌，具有较为持久的抗菌效果，使得添加有纳米氧化银的无机复合纳米抗菌剂浓缩浆具有持久的优良的抗菌效果。另一方面，由于银离子具有光催化效果，使得原料中添加有本申请优选的无机复合纳米抗菌剂浓缩浆所制成的美缝修复剂于室外等光照效果好的场景中使用时，银离子能够激活空气中的氧，通过被激活后生成的活性氧离子的强氧化能力，破坏细菌的增值能力而使细胞死亡，即增强了原料中添加有本申请优选的无机复合纳米抗菌剂浓缩浆在光照条件良好的场景中使用时的抗菌性。
由于纳米氧化锆为正电荷纳米粒子，与细菌具有较强的吸附作用，能够促进其他具有抗菌性的添加物与细菌充分接触，从而促进纳米氧化镁或纳米氧化锆的抗菌效果。高分子分散剂能够吸附于固体颗粒的表面，使得固体颗粒表面的电荷增加，从而提高了颗粒之间的反作用力，提高了纳米无机物分散于溶剂的悬浮性能，使得纳米无机物不易沉淀，从而提高了纳米无机物分散于溶剂中均匀程度，从而提高由此制成的无机复合纳米抗菌剂浓缩浆的抗菌性能。
综上，原料中添加有无机复合纳米抗菌浓缩浆所制成的美缝修复剂涂覆于老化积尘的美缝剂表面时，能够同时实现对老化的美缝剂表面的杀菌效果，同时，涂覆美缝修复剂后，长时间使用过程中，涂覆有美缝修复剂的砖缝等具有长时间的抗菌效果，不易积有细菌。
优选的，所述纳米无机物由纳米氧化镁和纳米氧化锆按照以下重量份数比组成：(1.3-2.3):(1-2.7)。
纳米氧化镁和纳米氧化锆的均匀混合后，纳米氧化锆吸附细菌，从而促进纳米氧化镁与细菌充分接触，提高纳米氧化镁的抗菌效果。同时，由于纳米氧化镁作用较快、不易变色，且纳米氧化镁在光照条件不足的情况下同样具有优良的抗菌效果，因此采用本申请优选的纳米无机物制成的无机复合纳米抗菌浓缩浆具有较强的抗菌效果，即原料中采用本申请优选的无机复合纳米抗菌浓缩浆所制成的美缝修复剂具有更强的抗菌性。
优选的，所述成膜助剂为十二碳醇和丙二醇丁醚中一种或两种的混合物。
由于十二碳醇酯具有低冰点，使得原料中添加有十二碳醇酯的所制成的美缝修复剂具有较较低的成膜温度，从而便于美缝修复剂快速成膜；且由于十二碳醇酯具有优异的湿膜性能、水解稳定性好、流平度搞，使得原料中添加有十二碳醇酯所制成的美缝修复剂表面成膜后具有良好的稳定性，从而提高了原料中添加有十二碳醇酯所制成的美缝修复剂表面的平整度和耐洗刷性。
由于添加有丙二醇丁醚的原料在混合过程中，丙二醇丁醚能够作为一种良好的偶联剂，增大原料中各组分的溶剂溶解性，促进原料中的其他组分充分混合、均匀分散，当原料中添加有丙二醇丁醚的美缝修复剂涂于氧化变色的美缝剂表面时，美缝修复剂能够溶解氧化变色的美缝剂表面附着的油脂，从而在覆盖氧化变色的美缝剂表面的同时，达到清洁表面附着的油污的效果。
优选的，还包括润湿分散剂1-5份，所述润湿分散剂为月桂醇聚氧乙烯醚、氢化聚异丁烯中一种或两种的混合物。
由于月桂醇聚氧乙烯醚具有优良的匀染性，采用月桂醇聚氧乙烯醚所制成的润湿分散剂能够使原料中添加的颜料均匀分散，从而使得由此制成的美缝修复剂的颜色均匀。同时，由于月桂醇聚氧乙烯醚有优良的生物降解性和低温性能，不受水硬度的影响，原料中添加了月桂醇聚乙烯醚所制成的美缝修复剂在生产后具有较好的生物降解性，在不同地区的水中均能够生产，即原料中添加了月桂醇聚乙烯醚所制成的美缝修复剂的生产地区的范围较大，且生产过程中环保、污染较少。
由于氢化聚异丁烯具有优秀的扩散性，使得添加了氢化聚异丁烯的润湿分散剂的扩散性较好。同时，由于氢化聚异丁烯具有良好的稳定性和抗氧化性，使得氢化聚异丁烯于润湿分散剂中不易分解，从而适用于添加有氢化聚异丁烯的润湿分散剂所制成的的美缝修复剂的长期使用。同时，由于氢化聚异丁烯无毒无刺激，使得原料中添加有氢化聚异丁烯的美缝修复剂在生产中释放的毒害物质较少，生产过程安全环保。
优选的，所述润湿分散剂由月桂醇聚氧乙烯醚和氢化聚异丁烯按照以下重量份数比组成：(1-2):(1-4)。
由于月桂醇聚氧乙烯醚与氢化聚异丁烯的配伍性好，当月桂醇聚氧乙烯醚与氢化聚异丁烯以本申请优选的范围内的比例混合后，制得的润湿分散剂具有优良的分散性，能够显著提高原料混合后的分散性。
优选的，所述疏水剂由荷叶疏水剂和氧化石墨烯按照以下重量份数比组成：(2-7):(1-3)。
当疏水剂中采用荷叶疏水剂后，荷叶疏水剂能够在添加了改疏水剂的美缝修复剂的表面形成一种特殊的抗水结构，使得美缝修复剂的表面形成荷叶效果，不沾水、防回潮，同时可提高美缝修复剂的抗划伤性能、表面疏水性能以及抗粘防污性能。同时，添加有荷叶疏水剂的美缝修复剂所制成的不影响美缝修复剂的透气性，便于美缝修复剂的重涂，从而便于美缝修复剂的重复使用。
另一方面，氧化石墨烯具有良好的润湿性和比表面能，使得氧化石墨烯能够较好地分散于疏水剂中。当氧化石墨烯与荷叶疏水剂混合后，氧化石墨烯较大的比表面积能够有效得促进荷叶疏水剂分散，从而提高添加有荷叶疏水剂和氧化石墨烯的疏水剂在原料中的分散性，提高了由此制成的美缝修复剂的疏水效果。
优选的，所述疏水剂由荷叶疏水剂和氧化石墨烯按照以下重量份数比组成：(4-6):(1-2)。
采用本申请优化范围内的比例添加的合页疏水剂和氧化石墨烯所制成的疏水剂具有优良的疏水性，当该疏水剂添加于原料中后制成的美缝修复剂涂覆于老化的美缝剂表面，能够均匀覆盖于美缝剂表面，同时美缝修复剂的表面具有良好的荷叶双疏水性，防水防潮性好。
优选的，还包括增稠剂2-4份；所述增稠剂为黄原胶。
由于黄原胶在低浓度时具有高粘性，使得原料中添加有少量黄原胶所制成的美缝剂在涂覆时能够充分覆盖于老化的美缝剂表面。同时，黄原胶具有流变特性，即添加有黄原胶所制成的美缝剂在生产中，液体容易流动，但静止后又能恢复到需要的黏度，便于在生产中均匀混合于其他原料中，同时也便于后续的加工分装。
根据不同的使用场景添加不同的颜料调制，使得美缝修复剂的颜色与场景的颜色相配合，从而使得美缝修复剂覆盖于老化的美缝剂表面后具有美观的效果。
第二方面，本申请提供一种美缝修复剂的制备工艺采用如下的技术方案：包括以下步骤：
(1)制备美缝修复剂：搅拌混合丙烯酸树脂20-30份、正溴丙烷4-6份、无机复合纳米抗菌剂浓缩浆10-18份、成膜助剂5-8份、疏水剂2-8份后，加入水再次均匀混合，得到美缝修复剂。
混合丙烯酸树脂、正溴丙烷、无机复合纳米抗菌剂浓缩浆、成膜助剂、疏水剂等均匀混合后再加入水混合，使得原料中各组分之间先混合并相互配合，使得初步混合后的混合物具有一定的疏水性和抗菌性，再加入水调整浓度，使得由此制成的美缝修复剂具有一定的延展性、疏水性和抗菌性。
第三方面，本申请提供一种美缝修复笔采用如下的技术方案：
一种美缝修复笔，填充有上述的美缝修复剂。
填充有美缝修复剂的美缝修复笔，能够将美缝修复剂充分涂覆于老化的美缝剂表面，涂覆后的美缝修复剂表面干燥时间短、疏水性好、使用场景广泛，不必多次洗刷清洁老化的美缝剂表面，直接将美缝修复剂涂于老化的美缝剂表面即可，且美缝修复剂可多次涂于同一区域，均易具有较好的疏水性。
综上所述，本申请具有以下有益效果：
1.通过设置丙烯酸树脂、正溴丙烷、无机复合纳米抗菌剂浓缩浆、成膜助剂、润湿分散剂、疏水剂、增稠剂等均匀混合，配合颜料均匀分散，使得美缝修复剂能够充分覆盖于氧化变色后的美缝剂表面，且美缝修复剂具有抗菌性和疏水性，使用时不必洗刷清理氧化变色后的美缝剂表面，直接将美缝修复剂涂于氧化变色后的美缝剂表面并覆盖老化的美缝剂表面，从而快速美化氧化变色后的美缝剂表面。
具体实施方式
以下结合实施例对本申请作进一步详细说明。
原料
本发明中部分原料组分来源如表1：
表1原料组分的来源
原料 厂家 型号/牌号
丙烯酸树脂 西亚化学科技(山东)有限公司 5095
正溴丙烷 科慕 OPTEONSF79
纳米氧化镁 无锡市泽辉化工有限公司 纳米氧化镁
纳米氧化锆 江苏先丰纳米材料科技有限公司 100372
高分子分散剂 江苏天行新材料有限公司 TDL-ND2
十二碳醇酯 Sigma-Aldrich 538221
月桂醇聚氧乙烯醚 爱必信(上海)生物科技有限公司 abs47051243
氢化聚异丁烯 NOF Parleam24
荷叶疏水剂 澳达 AD3105
氧化石墨烯 HWG HWG24600
金属颜料 卡尔舒伦克股份公司 浮型铝颜料
实施例
实施例1-22的制备方法相同，不同之处在于，其各组分原料相应的重量不同，具体如表2所示。
无机复合纳米抗菌剂浓缩浆的制备方法：
S1：称取水52kg，加入高分子分散剂8kg，分别加入纳米氧化镁13kg、纳米氧化锆27kg，置于高速分散机内，在1000rpm条件下高速搅拌，分散60min得到初混物；
S2：将初混物放入球磨机经行星式球磨10h，球磨机转速为300rpm，得到无机复合纳米抗菌剂浓缩浆。
一种美缝修复剂的制备工艺，包括以下步骤：
(1)制备主剂：取水加入带有搅拌器的反应锅中，一边搅拌一边加入丙烯酸树脂20kg、正溴丙烷4kg、无机复合纳米抗菌剂浓缩浆10kg、十二碳醇酯5kg、月桂醇聚氧乙烯醚0.5kg、氢化聚异丁烯0.5kg、荷叶疏水剂1.3kg、氧化石墨烯0.7kg、黄原胶2kg、聚乙烯蜡1kg、聚二甲基硅氧烷2kg，再加入水直至反应锅内的重量达到100kg，充分搅拌均匀后得到主剂；
(2)添加颜料：在主剂内缓慢加入钛白粉20kg、金属颜料4kg，加入高速分散机内在1500rpm条件下高速分散，得到复混物；
(3)制备美缝修复剂：将复混物放入胶体研磨机研磨后，用200目过滤网过滤，得到美缝修复剂。
表2实施例1-16中各原料及其重量
Figure BDA0003387440860000071
Figure BDA0003387440860000081
实施例17
与实施例15的不同之处在于，S1中纳米氧化镁的添加量为2kg，水的添加量为94.5kg。
实施例18
与实施例15的不同之处在于，S1中纳米氧化镁的添加量为2.3kg，水的添加量为94.2kg。
实施例19
与实施例17的不同之处在于，S1中纳米氧化锆的添加量为2kg，水的添加量为95.2kg。
实施例20
与实施例17的不同之处在于，S1中纳米氧化锆的添加量为1kg，水的添加量为96.2kg。
实施例21
与实施例20的不同之处在于，S1中高分子分散剂的添加量为1.4kg，水的添加量为95.6kg。
实施例22
与实施例20的不同之处在于，S1中高分子分散剂的添加量为2kg，水的添加量为95kg。
对比例
对比例1
与实施例6的不同之处在于，原料中的丙烯酸树脂替换为双酚A型环氧树脂。
对比例2
与实施例6的不同之处在于，原料中丙烯酸树脂的添加量为50kg。
对比例3
与实施例6的不同之处在于，原料中不添加正溴丙烷。
对比例4
与实施例6的不同之处在于，原料中正溴丙烷的添加量为10份。
对比例5
与实施例6的不同之处在于，原料中不添加无机复合纳米抗菌剂浓缩浆。
对比例6
与实施例6的不同之处在于，原料中添加30kg无机复合纳米抗菌剂浓缩浆。
性能检测试验
从实施例1-22和对比例1-6中制得分别随机各取5kg美缝修复剂，每3份成一组，对每组样品进行以下性能检测实验，每组三个监测数据取平均值。
一、收缩值试验
参照《JC/T1004-2006》中的检测方法，将每份样本制成规定的式样，并对式样检测并记录数据，计算出实施例和对比例中式样的收缩值(mm/m)。
二、耐磨性试验
参照《JC/T1004-2006》中的检测方法，将每份样本制成规定的式样，并对式样检测并记录数据，计算出实施例和对比例中式样的耐磨性(mm3)。
三、干燥时间试验
参照《GB/T1728-79(89)》中的吹棉球法，将每份样本制成规定的式样，并对式样检测并记录数据，计算出实施例和对比例中式样的表面干燥时间(s)。
四、耐水性试验
参照《GB/T 1733-93》中的浸水试验法，将每份样本制成规定的式样，并对式样检测并记录数据，观察试板通过以下级别判定：Ⅰ级-无起泡、起皱、脱落、生锈，Ⅱ级-有轻微起泡、起皱、脱落、生锈，Ⅲ级-有明显起泡、起皱、脱落、生锈，记录试板的腐蚀程度(级)。
五、抗菌性试验
参照《HG/T 3950-2007》中的检测方法，将每份样本制成规定尺寸的式样，并对式样检测并记录数据，计算出实施例和对比例中式样的抗细菌率(％)和长霉等级(级)。
检测结果：对实施例1-22对比例1-6制得的样品的检测结果如表3所示。
表3式样的性能测试结果表
Figure BDA0003387440860000091
Figure BDA0003387440860000101
结合实施例6和对比例1-4并结合表3可以看出，采用本申请优选范围内的原料制成的样品的收缩值和耐磨性均较小，且采用本申请优选范围内的原料所制成的美缝修复剂具有较好的稳定性和耐磨性。
结合实施例6和对比例5-6并结合表3可以看出采用本申请优选范围内的无机复合纳米抗菌剂浓缩浆所制成的样品的抗细菌率较高且长霉等级较低，未添加无机复合纳米抗菌剂浓缩浆所制成的样品的抗细菌率较低且长霉等级较高，采用过量的无机复合纳米抗菌剂浓缩浆所制成的样品的收缩值较大，即采用本申请优选范围内的原料所制成的美缝修复剂在不降低延展性的情况下具有较好的抗菌性能。
结合实施例1-3并结合表3可以看出，采用本申请优选范围内的丙烯酸树脂和正溴丙烷所制成的样品的收缩率较小且耐磨性相近，即采用本申请优选范围内的原料所制成的美缝修复剂具有较好的稳定性。
结合实施例2、4、5并结合表3可以看出，采用本申请优选添加量范围内的无机复合纳米抗菌剂浓缩浆所制成的样品的抗细菌率较高且长霉等级较低，同时采用本申请优选添加量范围内的无机复合纳米抗菌剂浓缩浆所制成的样品的收缩值和耐磨性相近，即采用本申请优选范围内的无机复合纳米抗菌剂浓缩浆所制成的美缝修复剂在具有相近的稳定性和耐磨性的同时，具有更优的抗菌性。
结合实施例15、17-22并结合表3可以看出，采用本申请优选添加比例范围内的纳米氧化镁、纳米氧化锆和高分子分散剂所制成的无机复合纳米抗菌剂浓缩浆添加于原料中所制成的样品具有相近的收缩值和耐磨性，且具有更高的抗细菌率和更低的长霉等级，采用本申请优选添加比例范围内的额纳米氧化镁、纳米氧化锆和高分子分散剂所制成的无机复合纳米抗菌剂浓缩浆，添加于原料中所制成的美缝修复剂在具有相近的稳定性和耐磨性的同时，具有更高的抗菌性。
结合实施例4、6、7并结合表3可以看出，采用本申请优选范围内的十二碳醇酯所制成的样品的收缩值和耐磨性相近，但干燥时间较短，即采用本申请优选范围内的十二碳醇酯所制成的美缝修复剂在具有相近的稳定性和耐磨性的同时，具有较快的干燥时间。
结合实施例6、8-11并结合表3可以看出，采用本申请优选范围内的润湿分散剂所制成的样品具有相近的耐磨性和较低的收缩值，即采用本申请优选范围内的润湿分散剂所制成的美缝修复剂在具有相近的耐磨性的同时具有较好的稳定性。
结合实施例10、12-14并结合表3可以看出，采用本申请优选范围内的疏水剂所制成的样品具有更低的收缩值、更低的腐蚀等级和更低的耐磨性，即采用本申请优选范围内的疏水剂所制成的美缝修复剂具有更优的收缩值、耐水性和耐磨性。
结合实施例12、15、16并结合表3可以看出，采用本申请优选范围内的增稠剂所制成的样品具有更低的收缩值和相近的耐磨性，即采用本申请优选范围内的增稠剂所制成的美缝修复剂在具有相近的耐磨性的同时，具有更强的稳定性。
综上所述，具有较低的耐磨性和收缩值的实施例中，实施例21兼具较短的表面干燥时间和较低的腐蚀程度、抗细菌率和长霉等级，即实施例21在具有情况下较好的稳定性和耐磨性的同时，具有最短的表面干燥时间、最优的耐水性和抗菌性。
本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种美缝修复剂，其特征在于：包括以下重量份的原料制成：丙烯酸树脂20-30份、正溴丙烷4-6份、无机复合纳米抗菌剂浓缩浆10-18份、成膜助剂5-8份、疏水剂2-8份；
所述无机复合纳米抗菌剂浓缩浆包括以下重量份的原料制成：0.8-2份的高分子分散剂、0.8-2.5份的纳米无机物；
所述纳米无机物为纳米氧化锆、纳米氧化镁和/或纳米氧化银的混合物。
2.根据权利要求1所述的一种美缝修复剂，其特征在于：所述纳米无机物由纳米氧化镁和纳米氧化锆按照以下重量份数比组成：(1.3-2.3):(1-2.7)。
3.根据权利要求1所述的一种美缝修复剂，其特征在于：所述成膜助剂为十二碳醇和丙二醇丁醚中一种或两种的混合物。
4.根据权利要求1所述的一种美缝修复剂，其特征在于：还包括润湿分散剂1-5份，所述润湿分散剂为月桂醇聚氧乙烯醚、氢化聚异丁烯中一种或两种的混合物。
5.根据权利要求4所述的一种美缝修复剂，其特征在于：所述润湿分散剂由月桂醇聚氧乙烯醚和氢化聚异丁烯按照以下重量份数比组成：(1-2):(1-4)。
6.根据权利要求1所述的一种美缝修复剂，其特征在于：所述疏水剂由荷叶疏水剂和氧化石墨烯按照以下重量份数比组成：(2-7):(1-3)。
7.根据权利要求6所述的一种美缝修复剂，其特征在于：所述疏水剂由荷叶疏水剂和氧化石墨烯按照以下重量份数比组成：(4-6):(1-2)。
8.根据权利要求1所述的一种美缝修复剂，其特征在于：还包括增稠剂2-4份；所述增稠剂为黄原胶。
9.一种根据权利要求1-8任一项所述的美缝修复剂的制备工艺，其特征在于：包括以下步骤：
（1）制备美缝修复剂：搅拌混合丙烯酸树脂20-30份、正溴丙烷4-6份、无机复合纳米抗菌剂浓缩浆10-18份、成膜助剂5-8份、疏水剂2-8份后，加入水再次均匀混合，得到美缝修复剂。
10.一种美缝修复笔，其特征在于：填充有上述权利要求1-8任一项所述的美缝修复剂。
CN202111460972.5A 2021-12-01 2021-12-01 一种美缝修复剂及其制备工艺以及美缝修复笔 Pending CN114045131A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202111460972.5A CN114045131A (zh) 2021-12-01 2021-12-01 一种美缝修复剂及其制备工艺以及美缝修复笔

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202111460972.5A CN114045131A (zh) 2021-12-01 2021-12-01 一种美缝修复剂及其制备工艺以及美缝修复笔

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN114045131A true CN114045131A (zh) 2022-02-15

Family

ID=80212175

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202111460972.5A Pending CN114045131A (zh) 2021-12-01 2021-12-01 一种美缝修复剂及其制备工艺以及美缝修复笔

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN114045131A (zh)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101318876A (zh) * 2008-07-23 2008-12-10 天津长芦海晶集团有限公司 一种制备1-溴丙烷的方法
CN102417748A (zh) * 2011-12-06 2012-04-18 海南大学 一种高效环保抗菌防霉无机复合纳米涂料及其制备方法
CN105907339A (zh) * 2016-06-30 2016-08-31 广东三和化工科技有限公司 一种水性美缝剂及其制备方法
CN108976966A (zh) * 2018-07-20 2018-12-11 昱风科技（深圳）有限公司 一种超环保的水性美缝剂及其制备方法
CN113685004A (zh) * 2021-08-06 2021-11-23 东台昊之峰建设工程有限公司 一种瓷砖美缝笔

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101318876A (zh) * 2008-07-23 2008-12-10 天津长芦海晶集团有限公司 一种制备1-溴丙烷的方法
CN102417748A (zh) * 2011-12-06 2012-04-18 海南大学 一种高效环保抗菌防霉无机复合纳米涂料及其制备方法
CN105907339A (zh) * 2016-06-30 2016-08-31 广东三和化工科技有限公司 一种水性美缝剂及其制备方法
CN108976966A (zh) * 2018-07-20 2018-12-11 昱风科技（深圳）有限公司 一种超环保的水性美缝剂及其制备方法
CN113685004A (zh) * 2021-08-06 2021-11-23 东台昊之峰建设工程有限公司 一种瓷砖美缝笔

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102002298A (zh) 一种水性抗污防粘贴涂料及其生产方法
CN102850878A (zh) 一种耐候外墙漆及其制备方法
CN106280749B (zh) 保温隔热水性氟碳涂料及其制备方法
CN112920667B (zh) 有机-无机抗菌防污内墙涂料及其制备方法
CN102876142A (zh) 一种耐污净味漆及其制备方法
KR101674882B1 (ko) 실리카졸을 이용한 콘크리트용 수용성 나노코팅제 및 그 제조방법
CN106433362A (zh) 一种柳条制柳编涂料
CN110698930A (zh) 一种长效高耐候自清洁水性多彩涂料及其制备方法
CN105567030A (zh) 水性木器漆
CN101597447B (zh) 一种纳米涂料
CN114045131A (zh) 一种美缝修复剂及其制备工艺以及美缝修复笔
CN103275522B (zh) 硅烷偶联剂包覆改性滑石粉的制备方法及银镜镜背涂料
CN108395784A (zh) 一种适合烘烤高性能水性阻尼涂料的制备方法及制品
TWI538967B (zh) Nano - Anion Functional Water - in - Water Interior Wall Coating and Its Preparation
CN110964426A (zh) 一种抗紫外线车漆及其制备方法
CN104774506A (zh) 一种无机干粉透明底涂及其制备方法和应用
CN103627280B (zh) 一种单组分水性户外清面漆
KR102404796B1 (ko) 미세 나노 실리카와 아크릴 수지로 나노 크기의 마이셀을 형성하여 유해물질(포름알데히드, voc, apeo) 감소 및 항균 성능이 우수한 건물 내부용 고성능 도료 또는 마감재 조성물 및 그 시공방법
CN111849272A (zh) 一种胶砂涂料及其制备方法
CN109627912A (zh) 一种厨房墙面漆及其制备方法
CN108384362A (zh) 一种常温高性能水性阻尼涂料的制备方法及制品
CN108623214B (zh) 一种高分子纳米防水超耐污易清洁真石漆及其制备与施工方法
EP1419203B1 (de) Oberflächenfilm mit depotfunktion, dessen herstellung und verwendung
CN101381532A (zh) 一种多重自组装纳米功能性涂料及其制备方法
CN103666123A (zh) 一种荷性多功能内墙乳胶漆

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20220215

RJ01 Rejection of invention patent application after publication