CN114045125A - 一种胶合板生产用胶合剂 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种胶合板生产用胶合剂，包括以下重量组份：魔芋粉8‑12份、纳米二氧化硅12‑14份、无水柠檬酸10‑20份、滑石粉5‑10份、纳米氧化镁20‑25份、六次甲基四胺20‑30份、热塑性树脂10‑15份、无水氧化钙12‑14份、山梨糖醇15‑25份、丙基淀粉醚10‑15份、氢氧化钠6‑9份、树木灰烬3‑5份、己内酰胺20‑28份、冰醋酸5‑10份和糖精钠15‑25份。本发明的优点：可以有效降低甲醛释放量，同时提高树脂强度，还具有除湿、干燥的作用，粘合强度高，使用寿命长的优点；制备工艺简单，反应条件温和，工艺稳定性较高；采用的主要原料为低廉且可再生原料，不释放有毒有害气体，具有良好的环境协调性，且可降低胶合板整体的生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及胶合剂技术领域，具体是指一种胶合板生产用胶合剂。
背景技术
胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成。
胶合板是家具常用材料之一，为人造板三大板之一，亦可供飞机、船舶、火车、汽车、建筑和包装箱等作用材。一组单板通常按相邻层木纹方向互相垂直组坯胶合而成，通常其表板和内层板对称地配置在中心层或板芯的两侧。用涂胶后的单板按木纹方向纵横交错配成的板坯，在加热或不加热的条件下压制而成。层数一般为奇数，少数也有偶数。纵横方向的物理、机械性质差异较小。常用的胶合板类型有三合板、五合板等。胶合板能提高木材利用率，是节约木材的一个主要途径。
胶合板在生产过程中，需要利用胶合剂进行粘合。现有的胶合剂其主要原料中，需要使用大量的面粉，造成胶合剂使用量过多，胶合板的整个生产过程中，需要使用大量的胶合剂，会增加其生产成本。
发明内容
本发明为了解决上述的各种问题，提供了一种胶合板生产用胶合剂，其利用魔芋粉、树木灰烬以及滑石粉等相关材料来替代面粉，在减少生产成本的前提下，还可增强胶合剂的粘黏效果。
为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：一种胶合板生产用胶合剂，包括以下重量组份：魔芋粉8-12份、纳米二氧化硅12-14份、无水柠檬酸10-20份、滑石粉5-10份、纳米氧化镁20-25份、六次甲基四胺20-30份、热塑性树脂10-15份、无水氧化钙12-14份、山梨糖醇15-25份、丙基淀粉醚10-15份、氢氧化钠6-9份、树木灰烬3-5份、己内酰胺20-28 份、冰醋酸5-10份和糖精钠15-25份。
优选的，具体包括以下重量组份：魔芋粉8份、纳米二氧化硅12份、无水柠檬酸10份、滑石粉5份、纳米氧化镁20份、六次甲基四胺20份、热塑性树脂10份、无水氧化钙12份、山梨糖醇15份、丙基淀粉醚10份、氢氧化钠6份、树木灰烬3份、己内酰胺20份、冰醋酸 5份和糖精钠15份。
优选的，具体包括以下重量组份：魔芋粉12份、纳米二氧化硅14份、无水柠檬酸20份、滑石粉10份、纳米氧化镁25份、六次甲基四胺30份、热塑性树脂15份、无水氧化钙14份、山梨糖醇25份、丙基淀粉醚15份、氢氧化钠9份、树木灰烬5份、己内酰胺28份、冰醋酸 10份和糖精钠25份。
优选的，具体包括以下重量组份：魔芋粉10份、纳米二氧化硅13份、无水柠檬酸15份、滑石粉8份、纳米氧化镁22份、六次甲基四胺25份、热塑性树脂13份、无水氧化钙13份、山梨糖醇20份、丙基淀粉醚12份、氢氧化钠7份、树木灰烬4份、己内酰胺24份、冰醋酸 7份和糖精钠20份。
本发明还包括一种胶合板生产用胶合剂的加工工艺，步骤如下：
步骤一：分别称取相应份量的原料备用；
步骤二：将液体原料全部投入至搅拌罐内进行混合搅拌；
步骤三：将粉剂原料投入至另一搅拌罐内进行混合搅拌；
步骤四：将步骤三内混合均匀的粉剂混合料，缓慢撒入至步骤二内的搅拌罐内，同液体混合料进行混合，即成胶合剂；
步骤五：将胶合剂从步骤二所述搅拌罐中放出并装罐。
优选的，所述步骤二中，搅拌罐的转速为120r/min，搅拌时间为10min。
优选的，所述步骤三中，搅拌罐的转速为360r/min，搅拌时间为30min。
优选的，所述步骤四中，将步骤二中搅拌罐的转速提升为480r/min，搅拌时间为40min。
本发明与现有技术相比的优点在于：本发明在使用时，可以有效降低甲醛释放量，同时提高树脂强度，还具有除湿、干燥的作用，粘合强度高，使用寿命长的优点。
本发明的制备工艺简单，反应条件温和，工艺稳定性较高；采用的主要原料为低廉且可再生原料，不释放有毒有害气体，具有良好的环境协调性，且可降低胶合板整体的生产成本。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步的详细说明。
实施例1
一种胶合板生产用胶合剂，具体包括以下重量组份：魔芋粉8份、纳米二氧化硅12份、无水柠檬酸10份、滑石粉5份、纳米氧化镁20份、六次甲基四胺20份、热塑性树脂10份、无水氧化钙12份、山梨糖醇15份、丙基淀粉醚10份、氢氧化钠6份、树木灰烬3份、己内酰胺20份、冰醋酸5份和糖精钠15份。
实施例2
一种胶合板生产用胶合剂，具体包括以下重量组份：魔芋粉12份、纳米二氧化硅14份、无水柠檬酸20份、滑石粉10份、纳米氧化镁25份、六次甲基四胺30份、热塑性树脂15份、无水氧化钙14份、山梨糖醇25份、丙基淀粉醚15份、氢氧化钠9份、树木灰烬5份、己内酰胺28份、冰醋酸10份和糖精钠25份。
实施例3
一种胶合板生产用胶合剂，具体包括以下重量组份：魔芋粉10份、纳米二氧化硅13份、无水柠檬酸15份、滑石粉8份、纳米氧化镁22份、六次甲基四胺25份、热塑性树脂13份、无水氧化钙13份、山梨糖醇20份、丙基淀粉醚12份、氢氧化钠7份、树木灰烬4份、己内酰胺24份、冰醋酸7份和糖精钠20份。
利用以上三个实施例所制作出的胶合剂对同样材质的两块木块进行粘合，粘合后并进行拉力测试，结果得出普通粘合剂，需要300N的力将其拉开，实施例1需要500N，实施例2 需要550N，实施例3需要650N。
本发明还包括一种胶合板生产用胶合剂的加工工艺，步骤如下：
步骤一：分别称取相应份量的原料备用；
步骤二：将液体原料全部投入至搅拌罐内进行混合搅拌；
步骤三：将粉剂原料投入至另一搅拌罐内进行混合搅拌；
步骤四：将步骤三内混合均匀的粉剂混合料，缓慢撒入至步骤二内的搅拌罐内，同液体混合料进行混合，即成胶合剂；
步骤五：将胶合剂从步骤二所述搅拌罐中放出并装罐。
所述步骤二中，搅拌罐的转速为120r/min，搅拌时间为10min。
所述步骤三中，搅拌罐的转速为360r/min，搅拌时间为30min。
所述步骤四中，将步骤二中搅拌罐的转速提升为480r/min，搅拌时间为40min。
以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，实施例中所示的也只是本发明的几种实施方式，实际的方式并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的实施方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种胶合板生产用胶合剂，其特征在于:包括以下重量组份：魔芋粉8-12份、纳米二氧化硅12-14份、无水柠檬酸10-20份、滑石粉5-10份、纳米氧化镁20-25份、六次甲基四胺20-30份、热塑性树脂10-15份、无水氧化钙12-14份、山梨糖醇15-25份、丙基淀粉醚10-15份、氢氧化钠6-9份、树木灰烬3-5份、己内酰胺20-28份、冰醋酸5-10份和糖精钠15-25份。
2.根据权利要求1所述的一种胶合板生产用胶合剂，其特征在于：具体包括以下重量组份：魔芋粉8份、纳米二氧化硅12份、无水柠檬酸10份、滑石粉5份、纳米氧化镁20份、六次甲基四胺20份、热塑性树脂10份、无水氧化钙12份、山梨糖醇15份、丙基淀粉醚10份、氢氧化钠6份、树木灰烬3份、己内酰胺20份、冰醋酸5份和糖精钠15份。
3.根据权利要求1所述的一种胶合板生产用胶合剂，其特征在于：具体包括以下重量组份：魔芋粉12份、纳米二氧化硅14份、无水柠檬酸20份、滑石粉10份、纳米氧化镁25份、六次甲基四胺30份、热塑性树脂15份、无水氧化钙14份、山梨糖醇25份、丙基淀粉醚15份、氢氧化钠9份、树木灰烬5份、己内酰胺28份、冰醋酸10份和糖精钠25份。
4.根据权利要求1所述的一种胶合板生产用胶合剂，其特征在于：具体包括以下重量组份：魔芋粉10份、纳米二氧化硅13份、无水柠檬酸15份、滑石粉8份、纳米氧化镁22份、六次甲基四胺25份、热塑性树脂13份、无水氧化钙13份、山梨糖醇20份、丙基淀粉醚12份、氢氧化钠7份、树木灰烬4份、己内酰胺24份、冰醋酸7份和糖精钠20份。
5.根据权利要求1所述的一种胶合板生产用胶合剂，其特征在于：其加工工艺步骤如下：
步骤一：分别称取相应份量的原料备用；
步骤二：将液体原料全部投入至搅拌罐内进行混合搅拌；
步骤三：将粉剂原料投入至另一搅拌罐内进行混合搅拌；
步骤四：将步骤三内混合均匀的粉剂混合料，缓慢撒入至步骤二内的搅拌罐内，同液体混合料进行混合，即成胶合剂；
步骤五：将胶合剂从步骤二所述搅拌罐中放出并装罐。
6.根据权利要求5所述的一种胶合板生产用胶合剂，其特征在于：所述步骤二中，搅拌罐的转速为120r/min，搅拌时间为10min。
7.根据权利要求5所述的一种胶合板生产用胶合剂，其特征在于：所述步骤三中，搅拌罐的转速为360r/min，搅拌时间为30min。
8.根据权利要求5所述的一种胶合板生产用胶合剂，其特征在于：所述步骤四中，将步骤二中搅拌罐的转速提升为480r/min，搅拌时间为40min。
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2021
- 2021-11-25 CN CN202111415670.6A patent/CN114045125A/zh active Pending
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