CN114045109A - 一种高性能聚酰亚胺漆包线及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高性能聚酰亚胺漆包线及其制备方法，制备方法将无机纳米粉体加入DMF溶液中分散，并持续通入保护气体，再依次加入二元胺和二元酸酐并搅拌，添加的无机纳米粉体的质量为二元胺质量的1％～4％，形成粘度为1000cp～1200cp的聚酰胺酸溶液，将聚酰胺酸溶液在导线上进行镀膜，并进行多阶段加热处理，即得到复合聚酰亚胺漆包线。本发明通过添加微量无机纳米粉体对聚酰亚胺油漆的粘度和聚酰亚胺漆包线的电学性能产生积极的影响，工艺简单，成本较低，适宜大规模生产需求，制备的聚酰亚胺漆包线具有优异的电学性能。

Description

一种高性能聚酰亚胺漆包线及其制备方法

技术领域

本发明涉及漆包线制备技术领域，具体涉及一种高性能聚酰亚胺漆包线及其制备方法。

背景技术

目前漆包线制备所面临的问题是：在漆包线生产加工过程及电机高速运转过程中会产生各种机械应力，如摩擦、弯曲、拉伸、压缩等，这就要求漆包线要具备一定的机械强度和柔韧性。此外，变频电机已广泛应用在汽车等产品，变频调速不仅可以节约20～30％的能源，而且可以实现精密调控。然而，研究发现变频电机使用过程中会产生大量瞬间脉冲尖峰电压而产生电晕现象，导致电机绝缘层破损，大大降低其使用寿命。

为了解决这种问题的，相关技术研究了纳米二氧化硅粒子对漆包线耐热性能的影响。研究指出，目前已有多种纳米粒子被添加到漆包线油漆中以改善其性能，例如SiO₂、TiO₂、Al₂O₃、ZnO、CrO₂、Fe₂O₃等。研究人员将不同官能团的硅烷偶联剂采用化学超声的方法嫁接到纳米二氧化硅的表面，这些接枝的官能团可以降低粒子之间的聚集沉淀，增强纳米粒子在油漆中的分散性。

然而相关及技术存在以下缺陷：1)大量粉体的加入可能会使聚酰亚胺油漆本身的性能降低；2)不同的无机粉体可能会出现性能提升的差异；3)加入无机粉体后可能会出现团聚现象，导致聚酰亚胺油漆的性能提升有限；4)常规的添加方式比较繁琐，不利于实现大规模方式的生产。

发明内容

为了解决现有技术中的问题，本发明提供了一种高性能聚酰亚胺漆包线及其制备方法，通过添加微量无机纳米粉体对聚酰亚胺油漆的粘度和聚酰亚胺漆包线的电学性能产生积极的影响，工艺简单，成本较低，适宜大规模生产需求，制备的聚酰亚胺漆包线具有优异的电学性能。

为了实现以上目的，本发明提供了一种高性能聚酰亚胺漆包线的制备方法，包括以下步骤：

1)将无机纳米粉体加入1000ml～1200ml的DMF溶液中分散，形成A溶液，并持续通入保护气体；

2)将0.98mol～1mol的二元胺溶于A溶液中搅拌，形成B溶液，无机纳米粉体的质量为二元胺质量的1％～4％；

3)将0.99mol～1.01mol的二元酸酐溶于B溶液中搅拌，形成粘度为1000cp～1200cp的聚酰胺酸溶液；

4)将聚酰胺酸溶液在导线上进行镀膜，并进行多阶段加热处理，即得到复合聚酰亚胺漆包线。

优选地，所述无机纳米粉体包括二氧化锆、二硫化钼或二氧化锡。

优选地，所述无机纳米粉体利用水热法制备得到，无机纳米粉体的粒径小于100nm。

优选地，所述二元胺包括间苯二胺、对苯二胺或二胺基二苯醚。

优选地，所述二元酸酐包括二酞酸酐、均苯四甲酸二酐或二苯酮四酸二酐。

优选地，所述无机纳米粉体的质量优选为二元胺质量的1％～2％。

优选地，所述步骤1)中采用超声分散1～3h，步骤2)采用磁力搅拌10～30min，步骤3)中采用磁力搅拌2～6h。

优选地，所述步骤4)中将聚酰胺酸溶液放入到提拉镀膜机的固定容器中，将导线以40～60mm/min的速度浸没，再以10～30mm/min的速度提升进行镀膜。

优选地，所述步骤4)中镀膜后的导线放入到管式炉中，依次进行70～90℃保温2～4h，110～130℃保温40～60min，150～170℃保温40～60min，190～210℃保温40～60min，240～260℃保温30min～40min，270～290℃保温30min～40min。

本发明还提供了一种高性能聚酰亚胺漆包线，采用上述的一种高性能聚酰亚胺漆包线的制备方法制备得到，由聚酰亚胺油漆镀膜于导线形成，聚酰亚胺油漆由DMF溶液、二元胺、二元酸酐和质量为二元胺质量的1％～4％的无机纳米粉体配制得到。

与现有技术相比，本发明使用DMF溶液、二元胺类与二元酸酐类，以及微量的无机纳米粉体进行组合，对于聚酰亚胺的漆包线的基础材料获取方便，其便于调控原料价格。二元胺类、二元酸酐类，以及无机纳米粉体的配比经过详细计算以及测试可直接得到粘度在国标400cp～4000cp粘度之内的聚酰胺酸溶液，即聚酰亚胺油漆。聚酰亚胺的漆包线在升温方式上采取阶段式升温法，在其温度调控下得到的产品的品质稳定并且成品效果好。

本发明微量添加的纳米粉体使用的是水热法制备出，出品的粉体纳米粒径小在100nm以下，在添加后的效果体现的比较明显，并且不需要进行多余的改性步骤，即可以进行直接添加。

本发明通过添加微量无机纳米粉体后，对制备的复合型聚酰亚胺漆包线的性能测试，复合型聚酰亚胺的介电常数明显提高，并且在高频率下表现出了远超普通聚酰亚胺的稳定性，同时复合型聚酰亚胺漆包线在高频率下的介电损耗也明显降低，在聚酰亚胺中添加的粉体也没有出现团聚现象，从而提高漆包线的电学性能。普通型聚酰亚胺在200000HZ下介电常数数值在1.364，而本发明制备的复合型聚酰亚胺在200000HZ下的介电常数值在1.756，介电常数提高28.7％；普通型聚酰亚胺1000000HZ下的介电常数数值1.3，本发明制备的复合型聚酰亚胺在1000000HZ下的介电常数1.7介电常数提高30.7％。普通型聚酰亚胺在200000HZ下介电损耗在0.0521，本发明制备的复合型聚酰亚胺在200000HZ下的介电损耗在0.0339，介电损耗降低34.9％；普通型聚酰亚胺1000000HZ下的介电介电损耗0.187，本发明制备的复合型聚酰亚胺在1000000HZ下的介电损耗0.126，介电损耗降低32.6％。

由于在高频高压和快速脉冲的作用下，漆包线绝缘漆膜相互接触点之间充满空气“V”型处、线圈之间以及线圈与铁心之间产生局部放电、介质发热和空间电荷积累等，使得绝缘层变薄、变形、老化，最后损坏。按照介电理论，电介质显示高的介电系数必须是极化的建立能跟上电场变化，极化损耗小甚至没《中小型电机》纳米材料在变频电机用漆包线中的作用初探有损耗。由于变频器现在均采用PWM技术，变频器输出到变频电机的调制波由一系列矩形波组合而成，并随变频器开关频率和输送电线长度而变动。矩形波内包含有多种数倍于基波频率和幅值的高次谐波，这些高次谐波作用在电机绕组上，普通漆包线的绝缘树脂层的极化的建立无法跟上快速变化的交变电场，使绕组产生严重的空间电荷积累，介电损耗严重，绝缘层很快老化击穿。无机纳米粒子的特异结构使其具有小尺寸效应(体积效应)表面与界面效应、量子尺寸效应及宏观量子隧道效应。当纳米材料尺寸与光波波长，德布罗意波长，超导态的相干长度或磁场穿透深度相当或更小时，晶体周期性边界条件将被破坏，非晶态纳米微粒的颗粒表面层附近的原子密度减小，导致声、光、电、磁、热力学等特性出现异常。由于纳米粒子细化，晶界数量大幅度的增加，可使材料的强度、韧性和超塑性大为提高。纳米材料中由于其庞大的界面中存在大量悬键、空位等缺陷，在电场作用下正负电荷分别向负正极移动，形成电偶极矩，即呈现空间电荷极化。无机纳米粉体氧化物中除了共价键外，还存在大量离子键，因此纳米材料中存在数量相当多的氧离子空位，这两种离子带负电，它们的空位往往带正电，在外电场的作用下它们将改变方向从而形成转向极化。一些纳米无机氧化物由于有较大的内电场和电子电导，容易出现弱束缚电子，形成电子松弛极化。同时庞大比例的界面上容易产生离子松弛极化。由于纳米粒子的粒子尺寸较小，当外电场发生变化时，极化能快速重新建立。因此在普通漆包线的绝缘树脂层中加入纳米粒子，加快了绝缘层中电场的重新建立速度，减少了高频交变电场下绝缘介质重新建立极化的时间，空间电荷积累减少，介电损耗减小，漆包线绝缘漆膜的高分子不易产生局部电离，绝缘层的寿命得到提高。

附图说明

图1a是对比例制备的漆包线的断面扫描图；图1b是实施例1制备的漆包线的断面扫描图；图1c是实施例1制备的漆包线的断面扫描放大图；图1d是实施例1制备的漆包线的能谱图；

图2是对比例和实施例1制备的漆包线的介电常数对比图；

图3是对比例和实施例1制备的漆包线的介电损耗对比图；

图4是普通型聚酰亚胺和本发明制备的复合型聚酰亚胺的介电常数对比图；

图5是普通型聚酰亚胺和本发明制备的复合型聚酰亚胺的介电损耗对比图。

具体实施方式

下面结合说明书附图和具体的实施例对本发明作进一步地解释说明，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本发明提供了一种高性能聚酰亚胺漆包线的制备方法，通过添加微量的无机纳米粉体来增强聚酰亚胺的性能，进而提高覆膜漆包线的性能，用以增强漆包线的电学性能。具体包括以下步骤：

1)采用水热法制备无机纳米粉体，取质量为二元胺质量的1％～4％的无机纳米粉体加入1000ml～1200ml的DMF溶液中，在超声分散1～3h后，形成A溶液，在A溶液中持续通入氮气等保护气体；无机纳米粉体包括二氧化锆、二硫化钼或二氧化锡，优选二氧化锆；无机纳米粉体的质量优选为二元胺质量的1％～2％，更加优选为间苯二胺质量的1％～2％；无机纳米粉体的粒径小于100nm；

随后将0.98mol～1mol的二元胺溶于A溶液中，磁力搅拌10～30min，形成B溶液，二元胺包括间苯二胺、对苯二胺或二胺基二苯醚；

之后将0.99mol～1.01mol的二元酸酐溶于B溶液，磁力搅拌2～6h，形成粘度为1000cp～1200cp的聚酰胺酸溶液，二元酸酐包括二酞酸酐、均苯四甲酸二酐或二苯酮四酸二酐；

2)将制备出的聚酰胺酸溶液称量100ml～120ml后，放入到提拉镀膜机的固定容器中，将铜线等导线以40～60mm/min的速度浸没，再以10～30mm/min的速度提升；镀膜后的铜线放入到管式炉中，依次进行70～90℃保温2～4h，110～130℃保温40～60min，150～170℃保温40～60min，190～210℃保温40～60min，240～260℃保温30min～40min，270～290℃保温30min～40min，制备出复合聚酰亚胺漆包线。

本发明还提供了采用上述制备方法制备得到的一种高性能聚酰亚胺漆包线，由聚酰亚胺油漆镀膜于导线形成，聚酰亚胺油漆，即聚酰胺酸溶液由DMF溶液、二元胺、二元酸酐和质量为二元胺质量的1％～4％的无机纳米粉体配制得到。

本发明通过二元胺、二元酸酐，以及微量的无机纳米粉体直接配比出聚酰胺酸溶液，即聚酰亚胺油漆，符合400cp～4000cp的国家标准的粘度，通过测试添加不同含量的无机纳米粉体的电学性能(介电常数与介电损耗)，得到了最佳的无机纳米粉体的含量，即无机纳米粉体的质量优选为二元胺质量的1％～2％，该含量下的添加没有出现团聚的现象，在单层结构中，油漆在高频率下的介电常数具有显著提升，且介电常数值更加稳定，介电损耗稳步降低，无机纳米粉体的制备采取水热法制备出100nm以下的粒径，在低含量下的不需要改性即可直接添加，工艺简单，成本较低，适于大规模生产需求。

本发明通过添加微量无机纳米粉体，制备出符合国家标准的聚酰亚胺油漆的粘度配比，添加的无机纳米粉体对油漆的粘度以及电学性能具有积极影响，工艺手法简易，可以在生产线上进行普及，实现大规模的复合聚酰亚胺漆包线的生产，增强了漆包线的电学性能，特别是扁平漆包线的电学性能，以适应现代新能源汽车中的高频效果，推动新能源汽车的发展。

参见图4，普通型聚酰亚胺和本发明制备的复合型聚酰亚胺分别在200000HZ和1000000HZ下测试介电常数进行对比，普通型聚酰亚胺在200000HZ下介电常数数值在1.364，而本发明制备的复合型聚酰亚胺在200000HZ下的介电常数值在1.756，介电常数提高28.7％；普通型聚酰亚胺1000000HZ下的介电常数数值1.3，本发明制备的复合型聚酰亚胺在1000000HZ下的介电常数1.7介电常数提高30.7％。

参见图5，普通型聚酰亚胺和本发明制备的复合型聚酰亚胺分别在200000HZ和1000000HZ下测试介电损耗进行对比，普通型聚酰亚胺在200000HZ下介电损耗在0.0521，本发明制备的复合型聚酰亚胺在200000HZ下的介电损耗在0.0339，介电损耗降低34.9％；普通型聚酰亚胺1000000HZ下的介电介电损耗0.187，本发明制备的复合型聚酰亚胺在1000000HZ下的介电损耗0.126，介电损耗降低32.6％。

下面结合具体的实施例对本发明进行详细说明。

对比例：

1)将20g的间苯二胺加入到1000ml的DMF中，在500r/min下磁力搅拌10min，持续通入氮气，形成A溶液，将100g的二酞酸酐加入到A溶液中，继续在通入氮气的情况下继续进行磁力搅拌，搅拌时间4h，反应生成1000cp粘度的聚酰胺酸溶液。

2)将聚酰胺酸溶液放入到120ml的试管中，将其固定到提拉镀膜机上，然后将铜线悬挂进行提拉镀膜，以50mm/min浸没，然后再以20mm/min提升，得到覆膜均匀的铜线。

3)将覆膜后的铜线，放入管式炉进行升温，第一阶段80℃保温4小时，第二阶段120℃保温40分钟，第三阶段160℃分钟保温40分钟，第四阶段200℃保温时间40分钟，第五阶段250℃保温40分钟，第六阶段280℃保温30分钟，冷却后得到漆包线。

实施例1：

1)先将二氧化锆的粉体分成间苯二胺质量的1％、2％、3％、4％，分别加入到1000ml的DMF中，进行超声30min，形成溶液A，持续通入氮气，将20g的间苯二胺加入到A溶液中，在500r/min下磁力搅拌10min，形成B溶液，将100g的二酞酸酐加入到B溶液中，继续在通入氮气的情况下进行磁力搅拌，搅拌时间4h，反应生成二氧化锆的粉体1％、2％、3％、4％的四种1200cp聚酰胺酸溶液。

2)将聚酰胺酸溶液放入到120ml的试管中，将其固定到提拉镀膜机上，然后将铜线悬挂进行提拉镀膜，以50mm/min浸没，然后再以20mm/min提升，得到覆膜均匀的铜线。

3)将覆膜后的铜线，放入管式炉进行升温，第一阶段80℃保温4小时，第二阶段120℃保温40分钟，第三阶段160℃分钟保温40分钟，第四阶段200℃保温时间40分钟，第五阶段250℃保温40分钟，最后280℃保温30分钟，冷却后得到二氧化锆的粉体1％、2％、3％、4％的四种复合聚酰亚胺漆包线。

对对比例和实施例1制备的漆包线进行断面扫描以及能谱分析，结果参见图1a、1b、1c和1d，对比例的断面扫描图未看到颗粒状物体，实施例1的断面在500纳米下的扫描可以看到有一些颗粒状的物体附着在断面，然后在这个位置进行能谱扫描，从图1d可以看出这个断面处含有锆，而且断面处锆元素分散的均匀，说明在这种添加的情况下制备出了没有团聚的复合型聚酰亚胺漆。

对对比例和实施例1制备的漆包线进行电学测试，分别进行介电常数和介电损耗对比分析，结果参见图2和图3，从图2中可以看出：1)在高频率下的复合型聚酰亚胺拥有着更高的介电常数，添加2％时具有最高的介电常数值；2)图2中也看到添加无机纳米粉体后的介电常数数值在开始的下降缓慢，在200000hz之前无添加的粉体有一个大幅度的下降，添加粉体后没有出现大幅度的常数数值的下降；3)在高频率的情况下，没有无机粉体添加的情况下介电常数的数值会出现比较快，而添加无机粉体后即使在高频下介电常数也是很稳定。

从图3中可以看出：1)相对于对比例无添加的普通型聚酰亚胺的介电损耗更高，而添加无机粉体后的聚酰亚胺介电损耗明显降低，而且在1％二氧化锆时拥有最小的介电损耗值；2)无机粉体的加入可以看到直线的斜率明显降低，说明无机粉体的添加可以降低高频率下介电损耗，综上最佳的无机粉体的添加量应该在间苯二胺质量的1％～2％之间。

实施例2：

1)先将二硫化钼的粉体分成间苯二胺质量的1％、2％、3％、4％，分别加入到1000ml的DMF中，进行超声30min，形成溶液A，持续通入氮气，将20g的间苯二胺加入到A溶液中，在500r/min下磁力搅拌10min，形成B溶液，将100g的二酞酸酐加入到B溶液中，继续在通入氮气的情况下进行磁力搅拌，搅拌时间4h，反应生成1200cp聚酰胺酸溶液。

2)将聚酰胺酸溶液放入到120ml的试管中，将其固定到提拉镀膜机上，然后将铜线悬挂进行提拉镀膜，以50mm/min浸没，然后再以20mm/min提升，得到覆膜均匀的铜线。

3)将覆膜后的铜线，放入管式炉进行升温，第一阶段80℃保温4小时，第二阶段120℃保温40分钟，第三阶段160℃分钟保温40分钟，第四阶段200℃保温时间40分钟，第五阶段250℃保温40分钟，最后280℃保温30分钟，冷却后得到复合聚酰亚胺漆包线。

实施例3：

1)先将二氧化锡的粉体分成间苯二胺质量的1％、2％、3％、4％，分别加入到1000ml的DMF中，进行超声30min，形成溶液A。将20g的间苯二胺加入到A溶液中，在500r/min下磁力搅拌10min，持续通入氮气，形成B溶液。将100g的二酞酸酐加入到B溶液中，继续在通入氮气的情况下进行磁力搅拌，搅拌时间4h，反应生成1200cp聚酰胺酸溶液。

2)将聚酰胺酸溶液放入到120ml的试管中，将其固定到提拉镀膜机上，然后将铜线悬挂进行提拉镀膜，以50mm/min浸没，然后再以20mm/min提升，得到覆膜均匀的铜线。

3)将覆膜后的铜线，放入管式炉进行升温，第一阶段80℃保温4小时，第二阶段120℃保温40分钟，第三阶段160℃分钟保温40分钟，第四阶段200℃保温时间40分钟，第五阶段250℃保温40分钟，最后280℃保温30分钟，冷却后得到复合聚酰亚胺漆包线。

实施例4：

1)取质量为对苯二胺质量的1％的二氧化锆纳米粉体加入1000ml的DMF溶液中，在超声分散1h后，形成A溶液，在A溶液中持续通入氮气等保护气体；

随后将0.98mol的对苯二胺溶于A溶液中，磁力搅拌10min，形成B溶液；

之后将0.99mol的均苯四甲酸二酐溶于B溶液，磁力搅拌2h，形成聚酰胺酸溶液；

2)将制备出的聚酰胺酸溶液称量100ml后，放入到提拉镀膜机的固定容器中，将铜线等导线以40mm/min的速度浸没，再以10mm/min的速度提升；镀膜后的铜线放入到管式炉中，依次进行70℃保温2h，110℃保温40min，150℃保温40min，190～210℃保温40min，240℃保温30minmin，270℃保温30min，制备出复合聚酰亚胺漆包线。

实施例5：

1)取质量为二胺基二苯醚质量的4％的二氧化锡纳米粉体加入1200ml的DMF溶液中，在超声分散3h后，形成A溶液，在A溶液中持续通入氮气等保护气体；

随后将1mol的二胺基二苯醚溶于A溶液中，磁力搅拌30min，形成B溶液；

之后将1.01mol的二苯酮四酸二酐溶于B溶液，磁力搅拌6h，形成聚酰胺酸溶液；

2)将制备出的聚酰胺酸溶液称量120ml后，放入到提拉镀膜机的固定容器中，将铜线等导线以60mm/min的速度浸没，再以30mm/min的速度提升；镀膜后的铜线放入到管式炉中，依次进行90℃保温4h，130℃保温60min，170℃保温60min，210℃保温60min，260℃保温40min，290℃保温40min，制备出复合聚酰亚胺漆包线。

实施例6：

1)取质量为对苯二胺质量的1.5％的二硫化钼纳米粉体加入1100ml的DMF溶液中，在超声分散2h后，形成A溶液，在A溶液中持续通入氮气等保护气体；

随后将0.99mol的对苯二胺溶于A溶液中，磁力搅拌20min，形成B溶液；

之后将1.00mol的二苯酮四酸二酐溶于B溶液，磁力搅拌4h，形成聚酰胺酸溶液；

2)将制备出的聚酰胺酸溶液称量110ml后，放入到提拉镀膜机的固定容器中，将铜线等导线以50mm/min的速度浸没，再以20mm/min的速度提升；镀膜后的铜线放入到管式炉中，依次进行80℃保温3h，120℃保温50min，160℃保温50min，200℃保温50min，250℃保温35min，280℃保温35min，制备出复合聚酰亚胺漆包线。

实施例7：

1)取质量为二胺基二苯醚质量的2.5％的二氧化锆纳米粉体加入1050ml的DMF溶液中，在超声分散1后，形成A溶液，在A溶液中持续通入氮气等保护气体；

随后将0.98mol的二胺基二苯醚溶于A溶液中，磁力搅拌15min，形成B溶液；

之后将1.01mol的均苯四甲酸二酐溶于B溶液，磁力搅拌3h，形成聚酰胺酸溶液；

2)将制备出的聚酰胺酸溶液称量115ml后，放入到提拉镀膜机的固定容器中，将铜线等导线以60mm/min的速度浸没，再以30mm/min的速度提升；镀膜后的铜线放入到管式炉中，依次进行75℃保温2h，115℃保温45min，155℃保温45min，195℃保温45min，245℃保温35min，275℃保温35min，制备出复合聚酰亚胺漆包线。

实施例8：

1)取质量为对苯二胺质量的3.5％的二氧化锡纳米粉体加入1150ml的DMF溶液中，在超声分散2.5h后，形成A溶液，在A溶液中持续通入氮气等保护气体；

随后将0.99mol的对苯二胺溶于A溶液中，磁力搅拌25min，形成B溶液；

之后将1.01mol的二苯酮四酸二酐溶于B溶液，磁力搅拌5.5h，形成粘聚酰胺酸溶液；

2)将制备出的聚酰胺酸溶液称量115ml后，放入到提拉镀膜机的固定容器中，将铜线等导线以55mm/min的速度浸没，再以25mm/min的速度提升；镀膜后的铜线放入到管式炉中，依次进行85℃保温3.5h，125℃保温55min，165℃保温55min，205℃保温55min，255℃保温35min，285℃保温35min，制备出复合聚酰亚胺漆包线。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种高性能聚酰亚胺漆包线的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)将无机纳米粉体加入1000ml～1200ml的DMF溶液中分散，形成A溶液，并持续通入保护气体；

2)将0.98mol～1mol的二元胺溶于A溶液中搅拌，形成B溶液，无机纳米粉体的质量为二元胺质量的1％～4％；

3)将0.99mol～1.01mol的二元酸酐溶于B溶液中搅拌，形成粘度为1000cp～1200cp的聚酰胺酸溶液；

4)将聚酰胺酸溶液在导线上进行镀膜，并进行多阶段加热处理，即得到复合聚酰亚胺漆包线。

2.根据权利要求1所述的一种高性能聚酰亚胺漆包线的制备方法，其特征在于，所述无机纳米粉体包括二氧化锆、二硫化钼或二氧化锡。

3.根据权利要求1或2所述的一种高性能聚酰亚胺漆包线的制备方法，其特征在于，所述无机纳米粉体利用水热法制备得到，无机纳米粉体的粒径小于100nm。

4.根据权利要求1所述的一种高性能聚酰亚胺漆包线的制备方法，其特征在于，所述二元胺包括间苯二胺、对苯二胺或二胺基二苯醚。

5.根据权利要求1所述的一种高性能聚酰亚胺漆包线的制备方法，其特征在于，所述二元酸酐包括二酞酸酐、均苯四甲酸二酐或二苯酮四酸二酐。

6.根据权利要求1所述的一种高性能聚酰亚胺漆包线的制备方法，其特征在于，所述无机纳米粉体的质量优选为二元胺质量的1％～2％。

7.根据权利要求1所述的一种高性能聚酰亚胺漆包线的制备方法，其特征在于，所述步骤1)中采用超声分散1～3h，步骤2)采用磁力搅拌10～30min，步骤3)中采用磁力搅拌2～6h。

8.根据权利要求1所述的一种高性能聚酰亚胺漆包线的制备方法，其特征在于，所述步骤4)中将聚酰胺酸溶液放入到提拉镀膜机的固定容器中，将导线以40～60mm/min的速度浸没，再以10～30mm/min的速度提升进行镀膜。

9.根据权利要求1所述的一种高性能聚酰亚胺漆包线的制备方法，其特征在于，所述步骤4)中镀膜后的导线放入到管式炉中，依次进行70～90℃保温2～4h，110～130℃保温40～60min，150～170℃保温40～60min，190～210℃保温40～60min，240～260℃保温30min～40min，270～290℃保温30min～40min。

10.一种高性能聚酰亚胺漆包线，其特征在于，采用权利要求1至9中任意一项所述的一种高性能聚酰亚胺漆包线的制备方法制备得到，由聚酰亚胺油漆镀膜于导线形成，聚酰亚胺油漆由DMF溶液、二元胺、二元酸酐和质量为二元胺质量的1％～4％的无机纳米粉体配制得到。

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