CN114043650A - 一种水溶性芯模 - Google Patents

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刘烈新
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Shanghai Xinwang Technology Co ltd
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Abstract

本发明涉及复合材料成型技术领域，特别是一种水溶性芯模，与现有技术相比，该水溶性芯模由玻璃微珠、水溶性胶和增容剂复配而成，通过设置一个专用模具，将玻璃微珠、水溶性胶和增容剂通过一定比例混合后注入模具中，待模具中的溶液冷却后固化定型，然后同时进行吹塑3到5层的尼龙热缩离型膜，将尼龙热缩离型膜套在固化定型的内芯模上，通过水浴加热方式使尼龙热缩离型膜紧贴在内芯模上，制作完整芯模，用于空腔型异型件(如轮圈、大小头管件)等直条型或弯曲型造型件。

Description

一种水溶性芯模
技术领域
本发明涉及复合材料成型技术领域，特别是一种水溶性芯模。
背景技术
现有技术中的空腔型异型件(如轮圈、大小头管件)等直条型或弯曲型造型件的复合成型都是采用：先用复合膜进行裁剪和焊接，然后根据焊接后的复合膜芯进行吹气成型。采用这种方式成型由于需要大量的复合膜进行裁剪和焊接，因此制造速度慢，会浪费很多复合膜，而且在裁剪和焊接的部位在成型后容易在产品的内壁形成皱褶，影响产品质量。
发明内容
为解决现有技术中空腔型异型件芯模所存在的缺陷和问题，提供一种水溶性芯模。
本发明为解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明的一种水溶性芯模由玻璃微珠、水溶性胶和增容剂复配而成，通过设置一个专用模具，将玻璃微珠、水溶性胶和增容剂通过一定比例混合后注入模具中，待模具中的溶液冷却后固化定型，然后同时进行吹塑3到5层的尼龙热缩离型膜，将尼龙热缩离型膜套在固化定型的内芯模上，通过水浴加热方式使尼龙热缩离型膜紧贴在内芯模上，制作完整芯模。
本发明的有益效果是：与现有技术相比，本发明的一种水溶性芯模通过3到5层的尼龙热缩离型膜套在由玻璃微珠、水溶性胶和增容剂复配而成的内芯模上，并通过水浴加热方式使尼龙热缩离型膜紧贴在内芯模上，用于空腔型异型件(如轮圈、大小头管件)等直条型或弯曲型造型件，具有成型效率高、成本底等优点。
具体实施方式：
本发明的一种水溶性芯模由玻璃微珠、水溶性胶和增容剂复配而成，通过设置一个专用模具，将玻璃微珠、水溶性胶和增容剂通过一定比例混合后注入模具中，待模具中的溶液冷却后固化定型，然后同时进行吹塑3到5层的尼龙热缩离型膜，将尼龙热缩离型膜套在固化定型的内芯模上，通过水浴加热方式使尼龙热缩离型膜紧贴在内芯模上，制作完整芯模。
综上所述，与现有技术相比，本发明的一种水溶性芯模通过3到5层的尼龙热缩离型膜套在由玻璃微珠、水溶性胶和增容剂复配而成的内芯模上，并通过水浴加热方式使尼龙热缩离型膜紧贴在内芯模上，用于空腔型异型件(如轮圈、大小头管件)等直条型或弯曲型造型件，具有成型效率高、成本底等优点。
根据本发明的实施例已对本发明进行了说明性而非限制性的描述，但应理解，本发明的保护范围并不局限于此，在不脱离由权利要求所限定的相关保护范围的情况下，本领域的技术人员可以做出变更和/或修改，在此基础之上的任何修改、等同替换等，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种水溶性芯模，其特征在于：由玻璃微珠、水溶性胶和增容剂复配而成。
2.一种水溶性芯模的成型工艺：
(1)、设置一个专用模具；
(2)、将玻璃微珠、水溶性胶和增容剂通过一定比例混合后注入模具中；
(3)、待模具中的溶液冷却后固化定型；
(4)、同时进行吹塑3到5层的尼龙热缩离型膜；
(5)、将尼龙热缩离型膜套在固化定型的内芯模上；
(6)、通过水浴加热方式使尼龙热缩离型膜紧贴在内芯模上，制作完整芯模。
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